2021高工金球奖（19）：锐科/双元/广州擎天/德邦等“年度技术”推荐

高工金球奖文章来源自：高工锂电网

2021高工锂电金球奖评选正在火热进行中，今年金球奖奖项包括“年度产品”、“年度创新产品”、“年度技术”、“年度创新技术”、“年度企业”、“年度人物”和“市场开拓”7个奖项。其中，“年度技术”奖项共有25家企业26项技术角逐，文末可查看参评企业完整名单。

2021高工金球奖“年度技术”角逐回顾：

本次来看锐科激光、双元科技、广州擎天、德邦科技、天奈科技、大蜥蜴、力高技术、阿特拉斯·科普柯、通快（中国）9家企业技术推荐。

参评技术：光束可调激光器在电池领域的焊接应用技术

ABP技术实现了用一根光纤输出两个可分别独立控制的同轴光束，中心光斑和周围环形光斑的功率等级都可分别独立调节。这不仅有助实现动力电池、电机高速度、高效率的无飞溅加工，大大降低孔隙率、减小裂纹、美化成型，并且对后期处理工作的需求大大减少，从而降低了总体生产成本，保证生产质量。

目前，该光束可调激光器已大量应用于电池生产制造商，包括顶盖、密封钉、转接片、Busbar、侧板等部位的焊接，可实现电池各部位稳定高效的生产，生产效率、良品率大幅提升。

参评技术：多功能线阵相机技术

双元科技的多功能线阵扫描相机自研技术主要由在线固件更新技术、多通道数据融合技术、智能图像处理算法集成、异构定制接口技术和一体式直通散热等子技术构成。基于此技术的相机在特定检测功能、数据传输速率、电路稳定性、散热性能等方面性能优越。

1.在线固件更新技术: 采用CameraLink标准信号(CameraLink相机)或网口(网口相机)进行固件更新，无额外更新接口，与国际同类产品可无缝更替；

2.网口相机多通道数据融合: 采用该技术后,线扫描相机行频提升到标准技术的4倍，性价比非常高；

3.智能图像处理算法集成: 该技术融合了最新FPGA及AI人工智能技术，已经成功量产并大量投入锂电涂布测宽/对齐度项目，单相机内部集成16路完整边沿宽度检测功能及瑕疵检测功能，具有AI缺陷融合仿真功能的相机已经完成内部测试投入使用；

4.异构定制接口技术: 根据实际需要，公司开发了双Medium模式的CameraLink接口相机，CameraLink和网口混合模式相机；

5.一体式结构和高效散热: 公司相机内部采用最新低功耗主芯片，电路板采用12-14层一体化设计，保证了电路稳定性，降低了组装工艺复杂性，外壳采用航空级铝合金精雕工艺，将芯片的热量直接传导到外部，使得相机发热大大降低；

6. 姿态感应功能: 公司的相机内部集成加速度姿态感应芯片，通过感应芯片的姿态数据制作的实时3D画面和参数, 在调试维护时非常便利。

参评技术：新能源电池高串串联化成分容新技术

广州擎天针对行业痛点，研发了能量回馈型新能源电池串联化成、分容新技术。采用该技术可将多电池串联起来，采用一个电流通道对多个电池进行检测，与并联设备比能提高化成或分容产品的一致性，显著提高能效。广州擎天的该项技术可使化成分容设备拥有串联电池数量多、精度高、三相平衡度优、放电下限低、校准时间短、电芯智能筛选功能等特点，能够更好地提高电芯检测一致性和降低运营成本。

1.新能源电池高串串联化成分容新技术，更容易保障化成效果的一致性。采用多串、高串技术能大大提高充放电效率，显著节电节能；

2.新能源电池串联化成分容的单体电芯在线退出技术，通过对每个单体投切回路的控制，实现单体电芯充放电时不断流平稳退出，工作电芯不受影响；

3.串联化成、分容专用控制策略，开发了串联化成、分容专用的多种控制策略，满足串联化成分容检测工艺个性化需求；

4.使用该技术开发了超过100个电芯串联，电流高达300A的系列化的化成、分容检测设备。

参评技术：高强度低模量高性能聚氨酯导热结构封装技术

德邦科技通过独有的增韧剂合成技术以及独特的配方设计，解决了导热与模量以及粘接、老化性能之间的矛盾，所开发的胶水具有极佳的耐老化、阻燃、高强度、低模量以及导热等性能，有效降低了动力电池在行驶过程中因长时间的震动而导致的胶水开裂的问题，并提高了动力电池的散热能力，延长使用寿命，保证行车安全。

通过一系列产品配方特殊设计，极大的改变了产品工艺参数，如粘度，配合特殊设备，可以大流量快速涂胶，通过特殊工装可以做到定厚度、定面积差异化施胶方案。优化配方设计极大的改善了产品湿气敏感特性，简化了包装运输、设备打胶、设备密封等工序。

产品可以横向拓展不同导热系数产品，满足客户端不同pack导热等级需求，推动了0.8W/(m*K)以上高导热产品的大面积普及应用，同时由于产品实现了高导热/高强度特性，极大的推动了pack箱内部零部件的简化，成功助力CTP结构进行大面积的应用。

参评技术：高纯度碳纳米管复合导电浆料产业化制备关键技术及应用

高纯度碳纳米管复合导电浆料产业化制备关键技术，通过纯化与砂磨条件的精准调控实现了对碳管纯度、长径比、单分散性及分散液粘度、固含量的可控制备，突破了碳纳米管二次处理和分散的产业化难点。

1.针对碳纳米管缠绕聚团及弯曲程度高导致难于分散的难题，开发了碳纳米管高纯导电浆料技术装备及动力锂离子电池应用工艺，通过纯化与砂磨条件的精准调控，实现了碳纳米管的有效分散并充分发挥了其渗流的优异性能；

2.为进一步提高碳纳米管的碳含量，提出了碳管纯化专有技术，该技术突破了碳纳米管二次处理的产业化难点。公司的高纯碳纳米管产品的单一有害金属杂质含量可控制在5ppm以下，碳纳米管导浆料产品的单一有害金属杂质含量可控制在1ppm以下；

3. 通过对催化剂活性元素、助催化元素的选择与优化以及载体的表面修饰，开发了碳纳米管长度可控的定向生长催化剂。该催化剂可以使得碳纳米管以垂直于层状载体方向，在其两层之间呈定向平行生长，进一步提高了碳纳米管的长径比，同时也提升了碳纯度。

目前公司最新一代产品，产品管径可达5-10nm，碳纳米管纯度大于99.9%，导电性能优异。

大蜥蜴高速制浆技术可1-1.5小时完成制浆，大大缩短生产时间；完全封闭系统，可防止粉尘及溶剂排放，材料团聚体充分分散均匀，提高生产效率，降低生产成本。其能耗仅为传统混料能耗的10%；面积减少2/3，占用空间小、人工成本低；系统带全自动清洗、自检功能，结构简单，维护成本低。

参评技术：模块化SOC估算技术

力高技术使用模块化开发思想，将SOC估算过程划分为预处理模块、主模块和后处理模块，每个大模块中又包含若干串行或并行的子模块，各模块之间相互解耦，除了必选模块，其余模块可以根据使用场景的不同选装，完成个性化的SOC估算模型定制，同时预留扩展接口，供其他估算模型接入。

1.模块化思想，符合模型开发思路，通过模型开发实现，各模块之间充分解耦，可以根据实际情况，个性化定制模块；

2.通过对影响SOC精度的每个变量单独校准，提高了SOC的估算精度，SOC精度实验显示，应用该方法后，三元电池的SOC估算误差在1%左右，磷酸铁锂电池在非混动工况下SOC估算误差在3%左右，混动工况下SOC估算误差在8%左右；

3.信息融合技术的引入，克服了单一估算方法的缺点，实现和SOC估算“大+小”的特点，即“大”方向定区间保证精度，“小”方向定数值保证稳定性，同时通过配置参数实现多输入源、多执行周期的数据融合；

4.通过实时修正模块、显示装饰模块和用户体验模块等，保证用户看到的SOC不跳变，变化规律符合预期，同时避免极限情况下的趴车问题，延长电池寿命。

参评技术：一级能效空压站系统整体解决方案技术

该技术是阿特拉斯·科普柯智能空气解决方案Smart AIR solutions ，技术方案主要包括：高效离心式压缩机、高效无油螺杆变频压缩机、组合专利设计的压缩热转鼓式零气耗干燥机、能量回收系统、管道过滤器、储气罐及智能集中控制系统Optimizer4.0。

技术方案主要创新点有：

1.使用离心式压缩机作为基本气量机型，满足客户日常气量需求；

2.配置较大气量无油螺杆变频压缩机调节气量，满足系统变化气量需求的同时实现节能；

3.配置公司专利设计的压缩热转鼓式零气耗干燥机，利用压缩过程中产生的废热来再生干燥器转鼓，无需任何再生用热源或压缩空气；

4.根据客户需求使用能量回收系统，可实现回收压缩机设备超过70%的能量；

5.采用集中控制系统Optimizer 4.0，实现系统智能化自动节能调节和控制运行。

参评技术：环芯可调振镜超高速扫描焊接技术

环芯可调振镜超高速扫描焊接技术由视觉定位、扫描焊接、环芯可调焊接技术（BrightLine Weld）、焊后表面质量监测和增材制造技术共5部分组成。

该技术可大大提高方壳电芯顶盖的焊接速度、焊接质量和自动化水平，极大提高生产效率，减少设备占地面积，降低生产成本。