极化曲线的应用法测量试样的耐腐蚀性能,影响测量准确性的因素有哪些?

Zn-Fe 合金镀层是二十世纪七十年代初期诞生的主要用于钢铁表面的一种新颖防腐镀层,因其优异的耐蚀性、良好的上漆性、焊接性能及成形性能、低成本而愈来愈受到人们的重视。本文首先对Zn-Fe 合金电沉积的研究进展进行了评述,主要讨论了:(1) Zn-Fe 合金电沉积工艺;(2) Zn-Fe 合金镀层的成分和微结构;(3) Zn-Fe 合金镀层的腐蚀和力学性能;(4) 锌铁合金镀层的铬酸盐钝化处理;(5) 铬酸盐钝化膜的成分、结构与腐蚀性能。在此基础上利用实验和理论分析相结合的方法,研究了Zn-Fe 合金电沉积工艺、镀层的结构、耐蚀性能、腐蚀行为及力学性能。主要内容和结果包括: 1. 采用自制的光亮剂,从硫酸盐体系获得了光亮致密的Zn-Fe 合金镀层(0.2-0.9wt.%Fe);与碱性镀液比较,硫酸盐镀液具有成分易于控制、阴极电流效率高和操作成本低等优点;极化曲线研究表明:Zn-Fe 合金电沉积属于异常共沉积。2. 通过一步优化沉积......

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样品制备对扫描电镜观察来说也至关重要,样品如果制备不好可能会对观察效果有重大影响。通常希望观察的样品有尽可能好的导电性,否则会引起荷电现象,导致电镜无法进行正常观察;另外样品还需要有较好的导热性,否则轰击点位置温度升高,使得试样中的低熔点组分挥发,形成辐照损伤,影响真实的形貌观察。如果要进行EDS/

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主要技术规格:0-300kN力值测量范围:zui大试验力的0.4%-100% 试验力准确度:优于示值的#plusmn;1%(精密级#plusmn;0.5%) 变形测量准确度:在引伸计满量程的2%-100%范围内,优于示值的#plusmn;1% 横梁位移测量 分辨率高于0.01mm 横梁速度范围 0.

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  把金属材料制成特定形状和尺寸的试片,在选定的介质中浸泡一定时间。取出后,通过称重、表观检查、测量蚀孔深度、考察力学性能或分析溶液成分等方法,评定金属材料的腐蚀行为。这种试验又称挂片试验。根据试片与溶液的相对位置,分为全浸试验、半浸试验和间浸试验三种(图1[化学浸泡试验])。
  试片完全浸入溶液。此法操作简便,重现性好。在实验室试验时,可以严格控制各种影响因素(如充气状态、温度和流速等),可作模拟试验和加速试验。试验时悬挂于溶液中不同深度的孤立小试片的腐蚀效应与延伸于不同深度的长尺度试片的腐蚀效应是不同的,因为后者由于充气差异而形成宏观腐蚀电池效应。在自然水(海水或淡水)中的全浸试验是把试片安装在框架中,集装于吊笼内(图2[海水全浸试验的框架和吊笼]),浸入相同深度的水中。试片彼此之间绝缘,并与框架绝缘。试片主平面应平行于水流方向,互不遮蔽。
  又称水线腐蚀试验。试片的一部分浸入溶液,而且使试片的尺寸(尤其是液面上下的面积比)保持恒定,使气相和液相交界的“水线”长期保持在试片表面的固定位置上,在“水线”附近可以观察到严重局部腐蚀。自然水中的半浸试验往往把装有试片的框架固定在浮筒或浮筏上。 间浸试验 
  使试片按照设定的循环程序,重复交替地暴露在溶液和气相中,又称交替浸泡试验。试验时需严格控制环境的温度和湿度,以保证试片表面的干湿变化频率。自然水中的间浸试验则是把安装有试片的框架固定在专用的间浸平台上(图3
[ 海水间浸试验的框架和平台]),或安装在桥桩、码头的固定部位。
   化学浸泡试验既可用于评定全面腐蚀行为,也可用于评定局部腐蚀行为。如果是评定局部腐蚀,可用点腐蚀试样、缝隙腐蚀试样或恒变形加载的应力腐蚀试样进行浸泡试验。
  这是一种用喷雾加速腐蚀的试验。在特制的盐雾箱中(图4[ 盐雾箱示意])将饱和空气的盐水溶液连续或间断地以雾状喷出,盐雾沉降在试样上,形成极薄的液膜,由于不断有新的盐雾落到试样上而加速了试样的腐蚀过程。试样支承或悬挂的位置应使试样的主要表面与垂直面成15~30角,或与雾流主方向平行。试样的位置还应使盐雾能自由沉降到所有试样上,并使在一个试样上凝聚的液滴不会再落到其他试样上。溶液一般含氯化钠0.5~20%;常用的含氯化钠4~6%,pH为6.5~7.2(35),即所谓中性盐雾试验溶液。在这种溶液中加入冰醋酸0.1~0.3%,pH达到3.1~3.3,即成为醋酸盐雾试验溶液。如再加入CuCl2HO0.26g/L,即成为铜加速的醋酸盐雾试验溶液。盐雾试验主要用于产品质量检验和分类评级。
  了解金属和非金属材料以及涂料和电镀层抗大气腐蚀性能的试验。主要试验设备是大气曝晒架(图5[大气曝晒架]),试片平面朝南,在海岸暴露时往往面向海洋。试片与垂直面成30~45角,大尺寸试片有时也垂直悬挂。一般通过称重、表面观察检查、力学性能分析等确定试验结果。
  通过测量金属试样与参比电极组成的原电池的电动势确定金属的稳态自然腐蚀电位、极化电位以及各种临界电位。由此可以了解金属腐蚀的状态及其变化。 极化曲线测量
  测量技术可分为两类:①恒电流法(即控制电流法)。测定金属的电极电位随电流变化的函数关系,也包括在恒定电流条件下测定金属的电极电位随时间变化的充电曲线法。②恒电位法(即控制电位法)。测定流过金属的电流随金属电极电位变化的函数关系,也包括在恒定电位条件下测定电流随时间变化的试验。通过极化曲线测量可以确定金属腐蚀速度和研究腐蚀机理。   20世纪50年代以来,发展出了著名的线性极化技术,它可以快速、简便而灵敏地测定金属的瞬时腐蚀速度。线性极化方程式(即Stern-Geary方程式为):
[319-01]式中=(/)为极化电阻,和分别为阳极和阴极的塔菲尔常数。通常要求在金属腐蚀电位附近的微小电位区间(如±10mV)中测定电位变化与电流变化的线性关系,由其斜率确定,结合已知的或测定的常数和或[kg2]值可求得腐蚀电流。进而通过法拉第定律可从腐蚀电流确定腐蚀速度。

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