一直都想要一台3D打印机，但又不想买现成的一个是贵，第二个对于我这种热衷动手实践的人来说能自己组装绝对不会买现成，现在3D打印机零件完全可以轻松买到，自己组装也变的很轻松了，所以记录一下自己动身实践的过程以及记录组装过程出现的各种问题，毕竟我也是靠网上的教程一步一步走过来的，感谢前人的奉献。
PS:如果是追求完美的打印效果最好还是买现成的，自己组装的3D打印往往如何调试效果都不是特别理想所以慎重。像我这种只想打印一些简单的小零件就没有太大问题。
1、2020欧标铝型材 -- 铝型材的长度根据自己想要的大小选择
2、角码连接件 -- 配合M4垫片和M4螺丝螺母进行固定
4、内六角螺丝 -- M4的长度8mm和10mm需求较大，至少20颗以上
2、光轴X6 （长度根据打印大小选择一般300mm以上，特别注意x轴光轴长度）
7、同步轮2GT 20齿/16齿 1.56元 x 2 （齿数涉及到后面固件速度参数的计算）
8、同步轮的从动轮 625zz 0.36元 x 2 （这里的从动轮就是轴承625zz是轴承型号）
12、一块自己设计的y轴移动平台,使用亚克力板厚4.5mm长宽都是214mm就是简单画了一下孔位然后到淘宝上找店家制作。
13、x轴从动轮固定 一个m5 内六角 长25mm 扁头螺丝 以及 m5的螺母 (自己装到一半发现自己买的不是扁头螺丝当场奔溃,因为会卡住z轴)
14、一套各种大小的内六角扳手
15、一套m3的调平螺丝螺母 4.5元，注意螺丝长度不能太长
1、mk2bPCB加热床 长宽 214x214 14.5元 （此热床需要自己焊线，也可以买其他带接口的热床）
3、挤出机mk8固定铝片 18元
4、mk8挤出支架一套 8.4元，短臂款
6、mk8喉管0.97 x 1 (组装喉管喷头请扭紧不然材料可能会溢出)
8、挤出的散热风扇1.5元 散热片1.5元 风扇保护罩 0.3
9、喉管固定螺母，就普通的m5螺母一各
10、打印平台建议晶格玻璃26.4元，磁吸没用过听说还行（晶格玻璃重量较大y轴速度较快容易丢步，打印时注意速度）
1、打磨工具 （一般打印件都需要打磨才能使用）
2、钻孔工具 （电钻等）
总价大约：500左右没仔细算
比较花钱的零件：电源50元 单片机50元 铝型材100元 电机100元 打印件50元
1、图中标注了12v的都要连接电源
2、请注意A4988的安装方向（有螺丝的朝向右侧），在此之前请把细分的端子全部安装完毕，一般都是16细分
接线图1（来源于网络）.png
接线图2（来源于网络）.png
带灯船型开关连接图.png
上传方法可以看我diy写字机的文章
3、第一次使用marlin固件需要进行参数修改
各轴速度计算公式（来源于网络）.png
软件可以正常控制的前提就是电源接线一定要正确
PS:如果实际打印出现丢步现象（打印错位）可以适当降低打印速度，比如降低填充速度
当你装好了一台机器后想要打出还像样的东西那就必须得进行调试。
1.1首先就是电机方面，千万别使用二手电机，会导致问题一大推，使用新电机可以省很多事。
1.2平台移动轴（我的是Y轴）如果是皮带的话请注意皮带的松紧度，一定要保持一个较为紧的状态，使用同步带调紧弹簧是一个很好的选择。否则可能丢步（打印错位）。
2.1挤出机在使用前必须进行调试，可以关闭温度保护，在不加热时测试挤出距离，比如测试挤出30mm,然后根据自己设置的步进数进行修改。
2.2如果平台使用晶格玻璃请务必把调平旋钮扭紧并通过夹子夹在热床上。保证在平台移动时不发生错位现象。
3、12864液晶显示器无法读取SD卡问题
打印机solidwork结构装配图，当初设计的时候想设计没考虑太多，导致y轴的铝型材设计短了，只能打印x轴120mm。不过当时也是想为了设计紧凑一些好放。
光轴竖直方向300mm,水平方向360。
这里按照我底部亚克力板的那个平台，其实我这里至少也得350mm以上的长度，当时只设计了300mm。导致y轴打印距离最大只有120mm，很多大块的模型打印不了。
