（一）不锁模处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。（二）开合模机绞响处理方法：1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。（三）等几秒钟才开模处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。（四）：开锁模爬行处理方法：1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。2）开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。3）管道及油缸中有空气、排气。（五）开模开不动处理方法：1）增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。3）检查是否反铰。（六）自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。（七）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。（八）锁模时只有开模动作处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。（九）锁模不畅处理方法：1）A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。3）放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。（十）锁模不起高压，超出行程处理方法：1）限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。（十一）手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法：1）开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。2）检查电子尺最大行程及压力流量。（十二）无顶针动作处理方法：1）顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。4）顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。5）电子尺位置设置不当。（十三）半自动时顶针失控处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。3）：检查模具有无走位。4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。（十四）开模时声音大处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。免责声明：本文系网络转载；版权归原作者所有。转载仅为分享更多信息，如涉及作品版权问题，请与我们联系，我们将在第一时间删除内容！喜欢本文，点击关注顶部“SDK机械手”微信公众号，加小编微信yinjun0008发送“我要进注塑微信群”获取入群二维码。SDK机械手官方平台交流QQ群，请加群号：点击“阅读原文”注塑人必备注塑行业四大法宝，总有一款你需要！　
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本人塑胶行业技术员，调机犀利，手法风骚常见的塑料收缩表我们在以往的设计塑料模时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零在博世力士乐，工业4.0已不再仅仅是一个概念。博世力士乐是工业4.0的领先践行者，其位于德国洪堡的液压阀生产不愧是顶级豪车，见识了！时长45分40秒↓WIFI下观看喜欢本文，点击关注顶部“SDK机械手”微信公众号，加注塑机电脑板维修技巧　　在无任何原理图状况下要对一块比较陌生的注塑机电路板进行维修，以往的所谓“经验”就难有在何种情况下(模具)可以使用机械手呢?是不是任何的情况都可以，还是在特殊的情况下可以使用机械手?那么下面我们接口简介：注塑机与机械手的接口是一种握手协议，协调注塑机与机械手的顺序动作。接口定义了机械安装方式以及电气协目录：注塑机的介绍安全操作规程注塑作业规程注塑作业指导书的使用规定原材料干燥常识首检、自检规定返工、不良品管德意志民族是很晚才开始搞工业化的，英、法完成工业革命时，德国还是个农业国。德国人进入工业化后也经过与今天中国一、 机器的起吊拆装小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到最小模厚。大机拆装将由注塑机厂家大机组人员完如何消除注塑成型产生的模垢？1、模垢的形成
几乎所有热塑性塑料注塑成型时都会发生模垢。当最终产卓有成效的领导者的共同点：知道什么事是我必须要做的，而不是我想要做的；对人的多样化要有绝对的包容性；不担心员国产注塑机哪家强？下面是小编整理的目前市场上常见的一些注塑机品牌，欢迎注塑圈的各位积极参对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途喜欢本文，点击关注顶部“SDK机械手”微信公众号，加小编微信yinjun0008发送“我要进注塑微信群”获取从事这一行也有几年的时间了，有时觉的真的很累，可是为了生活仍旧坚持着坚持。因为人生有很多东西是我们无塑料行业作为最传统的支柱产业之一，为我国每年的GDP和外汇收入贡献很多。以塑料来发家致富的富豪们当然也不在少导语：前几天，有几个朋友问一些关于精密模具的问题，但随着问题的深入，小编愈发疑惑，什么才算是精密模？什么才算为什么要进行保压？保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，当被问及对塑料产品主要终端市场的预期时，大多数受访者表示，医疗市场将在未来12个月内有所提无论是苹果上海代工厂昌硕科技生产线的拆除，还是三星代工厂的放假通知，都意味着一个可怕的事实：制造业生产淡季再又一知名企业宣布破产，严冬时节再添几分寒意。2015年的11月的最后一天，一丁集团宣布破产，这个曾经福建省科一、概述随着我国经济的飞速发展，塑料机械这一与人民日常生活息息相关的行业得以迅猛发展。目前，我国注塑机的年产近年来，市场竞争激烈、利润空间降低、客户要求提高、出口退税政策变化、招工难、人员管理困难、经营成本上升等像为什么注塑机拉不开模？
注塑机开模力远远小于锁模力，所以开模失败的终极原因就是开模的阻力大于开模力。实际中坐标机器人俗称“机械手”广泛地应用在注塑成型领域以及其它制造领域以实现生产的自动化作业，提高生产效率和产品众所周知，肘杆式（机铰式）注塑机的拉杆（哥林柱）比全液压式的拉杆容易断裂，原因何在？由于肘杆式是靠刚性产生锁注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机随着世界经济水平发展，工业品外观设计要求越来越注重时尚，环保，轻巧化设计，IMR工艺由此应运而生，目前已经广1.塑料属性代码表不同的塑料，都有不同的标签，标签的含义，就包含了这种材料的属性，根据属性，就可以推测塑料的ABB工业机器人 高精度运动控制。又一世界顶级机器人!WIFI下观看.......喜欢本文，点击关注顶部“SshidakunrobotSDK机械手：免费提供最便捷的注塑行业资讯，共享注塑成型知识，汇聚注塑人脉，与您携手共筑注塑行业第一平台。热门文章最新文章shidakunrobotSDK机械手：免费提供最便捷的注塑行业资讯，共享注塑成型知识，汇聚注塑人脉，与您携手共筑注塑行业第一平台。&&注塑机锁模差动油路
注塑机锁模差动油路
01. 本技术涉及工作控制油路，尤其是注塑机锁模差动油路。
02. 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
03. 注塑机模具通过锁模油路对油缸进行锁定，从而驱动油缸对模具进行锁闭。在注塑机的实际使用中，锁模油路离开油箱的距离较远，通常在锁模油路中增加差动油路来减少压力油回流量，减少压力的损失。在差动油路中一般采用换向阀作为差动阀，如果油路流量大的时候还需要选用大通径的换向阀，所需的费用较高，提高了制造成本。
04. 本技术的目的是提供锁模稳定可靠，回油量少，组装成本低，油路压力损失少的注塑机锁模差动油路。
05. 为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:注塑机锁模差动油路，包括:油箱、换向阀、油缸，其特征在于:所述的油箱通过油管与换向阀上的P接口以及T接口连接，换向阀上的A接口与油缸的前端进油口连接，B接口与油缸的后端进油口连接；在八接口与前端进油口的连接油管上设有一根分支油管，该分支油管与油箱连接；在A接口与分支油管之间的管路上端设有单向阀；在分支油管上设有单向阀。
06. 优选的是，所述的A接口与分支油管之间的单向阀，其通油方向为从A接口往油缸方向通油。
07. 优选的是，所述的分支油管上的单向阀，其通油方向为从油缸的前端进油口往油箱方向通油。
08. 本技术采用上述结构后，由于采用了单向阀对锁模油路进行锁闭的结构形式，利用液压油路中的压力差控制油缸的开模、闭模的动作，从而替代了传统锁模油路中的差动换向阀以及大通径换向阀，在实现同等锁模功能的同时减少了回油量。本技术节省了组装成本，减少油路回流量，减少油路的压力损失，简化了油路的连接组装。
09. 图1为本技术的结构图。
10.图中:1、油箱，2、换向阀，21、P 接口，22、T 接口，23、A 接口，24、B 接口，3、油
缸，31、前端进油口，32、后端进油口，4、分支油管，5、单向阀，6、油缸杆。
具体实施方式11. 下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明:
12. 如图所示，注塑机锁模差动油路，包括:油箱1、换向阀2、油缸3，其特征在于:所述的油箱I通过油管与换向阀2上的P接口 21以及T接口 22连接，换向阀2上的A接口 23与油缸3的前端进油口 31连接，B接口 24与油缸3的后端进油口 32连接；在A接口23与前端进油口 31的连接油管上设有一根分支油管4，该分支油管4与油箱I连接；在A接口 23与分支油管4之间的管路上端设有单向阀5 ;在分支油管4上设有单向阀5。
13. 优选的是，所述的A接口 23与分支油管4之间的单向阀5，其通油方向为从A接口23往油缸3方向通油。
14. 优选的是，所述的分支油管4上的单向阀5，其通油方向为从油缸3的前端进油口31往油箱I方向通油。
15. 工作原理:注塑模合模时，换向阀2阀芯换向位移，P接口 21与B接口 24连通，A接口 23与T接口 22连通，液压油从与P接口 21相连接的油管上行，分支油管4上的单向阀5锁闭，阻挡液压油进入分支油管4，液压油从P接口 21进入换向阀2，并从B接口 24输出，B接口 24与油缸3的后端进油口 32连接，液压油从油缸3的后端进油口 32进入，油缸3后油腔充油推动油缸杆6推出，同时带动注塑模合模。与此同时，油缸3的前油腔压缩排油，液压油从油缸3的前端进油口 31排出，沿油管回流向换向阀2A接口 23，A接口 23处有单向阀5的阻挡，液压油转而流入分支油管4，由于分支油管4与P接口 21之间的油压差，液压油回流油箱I的油量减少，大部分的液压油重新进入P接口 21重复之前的合模油路循环。
16. 注塑模开模时，换向阀2阀芯换向位移，P接口 21与A接口 23连通，B接口 24与T接口 22连通，液压油从与P接口 21相连接的油管上行，分支油管4上的单向阀5锁闭，阻挡液压油进入分支油管4，液压油从A接口 23排出，同时进入分支油管4与油缸3前端进油口 31，由于油压差的作用，分支油管4上的单向阀5锁闭，液压油进入油缸3前油腔，推动油缸杆6回退，油缸3后油腔的液压油从油缸3的后端进油口 32排出并沿换向阀2回流油箱I完成整套开模、闭模动作。
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一种注塑机生产过程中锁模力变化问题的解决方法
【专利摘要】一种注塑机生产过程中锁模力变化问题的解决方法，在注塑机上的系统油压或关模油缸处安装液压压力传感器，该液压压力传感器与控制系统相连；该解决方法包括如下步骤：1）：注塑机开始注塑且关模完毕，通过液压压力传感器检测锁模力，并通过控制系统自动生成生产过程中的标准锁模力；2）：在锁模完毕后，控制系统根据检测到当前锁模力判断是否做调模动作，如需要做调模动作则根据锁模力判断调模方向；每次的调模动作在关模前完成；3）：注塑机注塑过程中的每模动作都重复循环执行步骤1和步骤2；本发明的有益效果为：使得注塑机在生产过程中在锁模力出现偏差时能够自动调模最终到达锁模力的要求，完全无需人工调模。
【专利说明】一种注塑机生产过程中锁模力变化问题的解决方法
【技术领域】
[0001]本发明属于注塑机控制【技术领域】，尤其是涉及一种注塑机生产过程中锁模力变化问题的解决方法。
【背景技术】
[0002]在注塑机生产过程中，由于长时间的连续工作导致机械上的变化，使得锁模力发生了变化，该锁模力或变大或变化。由于锁模力的变化，使得最终生产出的产品出现飞边或缺料。
[0003]因此，为了解决由于锁模力的变化导致产品问题，需要在每模的生产过程中都保持锁模力在一定的范围。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种完全无需人工调模的注塑机生产过程中锁模力变化问题的解决方法。
[0005]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，在注塑机上的系统油压或关模油缸处安装液压压力传感器，该液压压力传感器与控制系统相连；该解决方法包括如下步骤:
1):注塑机开始注塑且关模完毕，通过液压压力传感器检测锁模力，并通过控制系统自动生成生产过程中的标准锁模力；
2):在锁模完毕后，控制系统根据检测到当前锁模力判断是否做调模动作，如需要做调模动作则根据锁模力判断调模方向；每次的调模动作在关模前完成；
3):注塑机注塑过程中的每模动作都重复循环执行步骤I和步骤2。
[0006]作为优选，所述的步骤2的调模动作包括如下:
2-1):判断到当前锁模力超过标准锁模力上限时，则在下一模关模前把模座调退N个固定格数或N秒固定时间；
2-2):判断到当前锁模力低于标准锁模力下限时，则在下一模关模前把模座调进N个固定格数或N秒固定时间；
2-3):判断到当前锁模力在标准锁模力的上下限范围内，则不需要做调模动作。
[0007]本发明的有益效果为:使得注塑机在生产过程中在锁模力出现偏差时能够自动调模最终到达锁模力的要求，完全无需人工调模，实现注塑机在生产过程中的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的控制流程图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合附图对本发明做详细的介绍:如附图1所示，本发明在注塑机上的系统油压或关模油缸处安装液压压力传感器，该液压压力传感器与控制系统相连；该解决方法包括如下步骤:
1):注塑机开始注塑且关模完毕，通过液压压力传感器检测锁模力，并通过控制系统自动生成生产过程中的标准锁模力；
2):在锁模完毕后，控制系统根据检测到当前锁模力判断是否做调模动作，如需要做调模动作则根据锁模力判断调模方向；判断到当前锁模力超过标准锁模力上限时，则在下一模关模前把模座调退一个固定格数或一个固定时间；判断到当前锁模力低于标准锁模力下限时，则在下一模关模前把模座调进一个固定格数或一个固定时间；判断到当前锁模力在标准锁模力的上下限范围内，则不需要做调模动作；每次的调模动作在关模前完成。
[0010]3):注塑机注塑过程中的每模动作都重复循环执行步骤I和步骤2。
[0011]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种注塑机生产过程中锁模力变化问题的解决方法，其特征在于:在注塑机上的系统油压或关模油缸处安装液压压力传感器，该液压压力传感器与控制系统相连；该解决方法包括如下步骤:
1):注塑机开始注塑且关模完毕，通过液压压力传感器检测锁模力，并通过控制系统自动生成生产过程中的标准锁模力；
2):在锁模完毕后，控制系统根据检测到当前锁模力判断是否做调模动作，如需要做调模动作则根据锁模力判断调模方向；每次的调模动作在关模前完成；
3):注塑机注塑过程中的每模动作都重复循环执行步骤I和步骤2。
2.根据权利要求1所述的注塑机生产过程中锁模力变化问题的解决方法，其特征在于:所述的步骤2的调模动作包括如下:
2-1):判断到当前锁模力超过标准锁模力上限时，则在下一模关模前把模座调退N个固定格数或N秒固定时间；
2-2):判断到当前锁模力低于标准锁模力下限时，则在下一模关模前把模座调进N个固定格数或N秒固定时间；
2-3):判断到当前锁模力在标准锁模力的上下限范围内，则不需要做调模动作。
【文档编号】B29C45/67GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】严峰
申请人:宁波伊士通技术股份有限公司