哪里可以买到环戊二烯选择性加氢的工业化催化剂?

对二甲苯(PX),是连接炼油与化工的重要石化产品,既是芳烃品种中最为重要的产品之一,亦是聚酯产业的龙头原料。约99%的PX用于生产精对苯二甲酸(PTA),进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),仅有极小部分应用于医药中间体对苯二甲酸二甲酯(DMT)、涂料等其他领域。

近年来,随着我国PX工业的大规模扩能,全球PX工业发展迅速,中国乃至东北亚地区在全球的主导地位进一步提升。因产能扩张过快,我国PX市场即将趋于饱和,而未来我国炼油及乙烯工业仍将继续发展,必将产出大量芳烃资源。为畅通炼油及乙烯工业后路,积极应对周边国家及地区富裕资源的冲击,中国PX工业亟需调整升级,提高竞争力。.......摘自《醋酸钠技术与市场调研报告(2022)》整理

欧美地区聚酯产业发展缓慢,下游纺织服装主要靠进口,PTA及PET装置老旧,PX产业也基本停滞发展。

从各个国家的产能布局来看,2021年全球PX产能在200万吨以上的国家或地区有中国、韩国、印度、美国、日本、沙特、泰国等,以上7个国家或地区的产能合计占全球的80%,其中中国约占40%(见图2)。

摘自《醋酸钠技术与市场调研报告(2022)》整理

国、日本、印度、中国台湾及泰国等地仍是我国主要的进口来源,文莱跃居前三(见图4)。

摘自《醋酸钠技术与市场调研报告(2022)》整理

从全球来看,到2025年除了文莱、沙特、印度等地仍有投资计划外,其余各地PX工业基本停滞发展,届时中国产能占世界的比重将进一步提高到47%。

4周边国家产能过剩多,高成本装置将面临关停压力

我国主要的PX进口地日本、韩国、文莱和印度产能均过剩,必然有大量的产品需要外销(见表2)。预计到2025年,以上地区除印度因下游PTA工业的发展而供需基本平衡外,日本、韩国和文莱未来仍有大量的过剩产品需要向全球各地销售,预计中国仍将是他们的主要目的地。但随着中国自身产能的大力发展,自给率大幅提升,届时市场竞争会异常激烈,生产成本将是市场生存的重要致胜力量。

摘自《醋酸钠技术与市场调研报告(2022)》整理

《醋酸钠技术与市场调研报告(2022)》整理

5产业链一体化程度继续加强

近几年石化产业向后一体化以及向前一体化程度在不断加强,涌现了一批配套较为完善的生产企业,如国内恒力、荣盛、恒逸、盛虹等企业为补原料短板,向上游延伸产业链、规模化产品发展上布局,而桐昆、新凤鸣等企业,致力于下游聚酯的规模化发展。未来PX产业链的一体化程度将进一步加深(见图6)。

摘自《醋酸钠技术与市场调研报告(2022)》整理

7产业链终端南移趋势加快,但原料仍需从中国进口

近年来,中国人工及生产成本逐步攀升影响中国纺织品出口竞争力,而印度及东南亚国家有着低廉丰富的人口红利、优惠的招商引资政策以及良好的贸易环境,导致中国纺织业订单加速向东南亚及印度转移,促使当地纺织产业蓬勃发展,逐渐提升其在全球成衣出口中占比,且逐渐向上游纺织品原材料延伸。据估计,我国每年大约有10%~15%的纺织服装产品订单流失到东南亚国家,国内部分纺织服装龙头企业海外产能已占近40%,天虹纺织、鲁泰纺织、百隆东方、华孚时尚、健盛集团、申洲国际等上市公司均已在东南亚各国布局。纺织企业赴东南亚、印度等地布局产能已是大势所趋。

但是,东南亚和印度的商业环境、公用资源、基础设施、国际贸易、融资环境、产业配套等方面,均与中国存在相当大的差距,发展上游化纤产业的劣势明显,PTA、PET的建设成本仍显著高于中国,从而产业转移的主要是劳动密集型低附加值纺织产业,上游化纤产业仍主要依赖进口。

因此东南亚及印度在相当长时间内承接的仍是成衣加工等低端劳动密集型产业,尚未突破纱线、面料的制造瓶颈,短期内难以实现化纤产品、化纤原料的规模化生产,上游聚酯原料等仍将主要来自中国。近年来东南亚自中国进口石化原料增幅达5%~10%,并在相当长一段时间内仍将依赖我国石化原料进口。到2025年东南亚、印度PX–PTA–PET占全球总产能的比例不足15%,远小于中国60%以上的比例(见图9)。......摘自已经完成的有机化工系列调研报告

序号 报告名称 类别 优惠价 研究机构

第一章、对二甲苯的概况

《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》

石油经过一定的工艺过程生产出石脑油(别名轻汽油),从石脑油中提炼出MX(混二甲苯),再提炼出PX(对二甲苯)。

《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》

图《醋酸钠技术与市场调研报告(2022)》整理

(1)埃克森美孚的PxMax工艺。使用MTPX催化剂的PxMax工艺于1996年首次在美国路易斯安那州的一家炼油厂实现工业化,另一套装置在埃克森美孚位于得州贝汤和博芒特的化工厂投产。.......摘自《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》 。

(2)UOP的PXPlus工艺。UOP的PXPlus工艺在1998年末实现工业化。该工艺与美孚的MSTDP无论在操作上、还是在流程上都很相似。这种PX工艺也是用于同时需要大量苯与对二甲苯的情况。与UOP的Tatory工艺不同,PX Plus和MSTDP工艺不支持会降低苯收率的甲苯和C9芳烃之间的烷基转移反应。 当与Raytheon/Niro结晶技术一起应用时,这项技术被称为PXPlusXP工艺。UOP称该工艺可制得对二甲苯含量高于80%,甚至高到90%的混合二甲苯,而普通甲苯歧化的平衡值对二甲苯只有25%。在甲苯转化率为30%时,该工艺单程轻组分产率小于2%。

一套独立的PXPlus装置包括苯、甲苯塔和一套单段的结晶回收装置。与UOP的Tatoray工艺相比,PX Plus的工艺流程相对简单。新鲜的甲苯与来自甲苯塔的循环甲苯和循环富氢物流混合,进料用反应器流出物预热,然后通过固定床加热器,升高至所要求的反应温度。热进料进入一台固定床反应器,该反应器可以是下流式,也可以是径流式设计。出自进料/产物换热器的反应产物被冷却和冷凝,并送到气液分离器。来自分离器的气体含有循环氢,需排放一部分气体物料,以阻止惰性物质的积累,补充一部分新鲜氢气,以保持氢气的高纯度。.......摘自《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》 ,该工艺生产的二甲苯一般含对二甲苯90%左右。高选择性的关键是一种经结焦预处理的ZSM-5催化剂。分子筛是一种择形催化剂,凭借表面孔大小、发生反应的内腔体积来控制化学反应。这些催化剂晶体结构的重要特点是,可以提供有选择性、有约束的入口和出口,通过规定孔体积和孔窗口提供结晶内的自由空间。与空间体积更大的间位和邻位异构体相比,对二甲苯更容易从经过预处理的催化剂孔中逃逸,其他两种异构体在催化剂孔内重新平衡,生成更多的对二甲苯。这种选择性的甲苯歧化工艺从1988年就在位于意大利杰拉的埃尼化学公司的装置进行工业化操作。其他MSTDP装置由埃克森(现在的埃克森美孚)和科克公司建设。

当使用选择甲苯歧化工艺时,甲苯转化率只有30%,增加了BTX装置的物料处理量,但因为二甲苯物料中对二甲苯含量高,可以明显减少吸附或结晶装置的分离处理量。此外,从经济上考虑,没有必要再将少量的二甲苯其他异构体循环回异构化单元。工艺流程与选择性和非选择性甲苯歧化工艺相似。干燥的甲苯进料与循环气体一起用反应器流出物通过间接换热预热,然后用火焰加热器加热,.......摘自《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》 .......稀释了包围晶体的液体膜内的杂质。这种结晶饼的纯度可以提高到规定值,并可以高达《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》 .......,且由于结晶和液体分离,基本不循环对二甲苯,因而似乎是能效最高的工艺。此外,3种技术中,只有Badge/Niro技术可以有效地用于改造现有的结晶装置。

《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》 .......,在这里一些有机产品,如苯、乙苯、甲苯和二甲苯被冷凝。剩余的气相产物(一氧化碳、二氧化碳和氢)在一台分离罐中与有机液体分离,部分气体循环,提供反应所需要的氢,其余的气体被排放,用作副产物燃料。

液体产物被送到苯塔,苯在塔顶作为副产物回收。......摘自《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》 .......。入口点和出口点以同步的时间间隔从一个位置移向邻近的另一个位置,就好像分子筛可以慢慢地、连续地通过吸附床、通过固定的入口点和出口点移动,同时接受或提交液体二样。

液体通过独立于旋转阀的管线从吸附塔的底部循环到顶部。吸附床的移动是通过移动分配器的旋转部件而实现的物理上的模拟。抽出液进入一座蒸馏塔回收对二甲苯,解吸剂从塔底产出料。来自抽提塔的对二甲苯在精制塔中用循环甲苯洗涤纯化。从该塔可得到对二甲苯产品。抽余液被送到抽余液蒸馏塔,乙苯、间二甲苯和邻二甲苯从塔顶回收,解吸剂从塔底采出。抽余液塔塔顶产品虽然可用作调合汽油原料,但更通常的是作为一套吸附/异构化一体化装置的异构化反应器的原料。

对于大部分吸附和抽提操作,用一座再处理塔保持解吸剂的质量是必要的,在这种工艺中,解吸剂(一般是对二乙基苯)被送到再处理塔,在该塔中分出一部分重组分杂质,以避免这些杂质的积累。

与IFP的EluxyI工艺相似,UOP也提供了一些组合设计。Hysorb XP工艺用于纯化混合二甲苯,......摘自《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》 .......从结晶装置得到的对二甲苯纯度可达到《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》 .......。

两种情况下,来自重组分塔的塔顶产品都被送到分步结晶部分。第一段结晶的操作温度为-62--67℃,第一段结晶器通常是表面带刮刀的管式换热器或釜式结晶器。在结晶器内螺旋负载的刀片从壁上刮掉对二甲苯结晶。第一段形成的结晶较小,有必要严格控制其粒径, 以确保在离心段和过滤段的回收。结晶的增长要求针对具体原料仔细控制时间和温度的关系。第一段以相对小的激冷速度增加停留时间可促进结晶增长。

高效固液分离设施的开发取得了较大的进展。大部分现代装置在第一段使用连续固体碗式离心机。两个碗以不同的速度水平旋转,造成内碗外表面上的螺旋运动。这种螺旋运动使固体从沉降的浆液池中通过一个排放部分移出,而且排出的是几乎干燥的滤饼。离心机可以装有背洗,但是否有利于二甲苯的分离还有待研究。其他的模式或者应用了表面有刮刀的换热器或者在中心杆上装有刮刀......摘自《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》 .......,形成二甲苯分离塔的部分混合二甲苯原料。

异构化工艺使用了双功能催化剂(即酸功能和金属功能),操作压力为《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》 .......。其乙苯转化率可提高到8b%以上,损失减少50%以上。

其他可将乙苯脱烷基转化为苯的工艺包括BPAMSAC工艺、GTC公司的GT-IsomPx工艺、UOP公司使用I-100或I-300催化剂的Isomar工艺。先进的MHAI(AMHAI)工艺使用了独特的双催化剂床系统,可使乙苯转化、非芳烃裂化和异构化过程得以优化。在需要苯时,经常使用这种催化剂系统。

另一种工艺是在低压、无氢循环的条件下操作,称为美孚的低压二甲苯异构化(MLPl)工艺,该工艺使用的催化剂也以ZSM-5沸石为基础。

《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》 .......工艺和美国UOP公司的PX-Plus工艺。

我国选择的大都是......摘自《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》 ........

2009年,Eastman公司通过一系列专利阐述了其开发的鼓泡塔反应器及其在对二甲苯(PX)液相氧化制精对苯二甲酸(PTA)过程中的应用(CN,CN,CN,公开日2009年2月4日2009年4月15日)。采用Eastman公司提供的反应器及PX氧化工艺,可在相对较低的反应温度下得到纯度较高的PTA产品,......摘自《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》 .......,对二甲苯结晶过程的固液相平衡研究是用来计算结晶过程的最大回收率,分析结品过程的可行性与其最佳操作区域是解决结晶分离不可缺少的前提条件。

《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告》(2022)

石油经过一定的工艺过程生产出石脑油(别名轻汽油),从石脑油中提炼出MX(混二甲苯),再提炼出PX(对二甲苯)。

《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》在结合经济全球化大的背景和对二甲苯(PX)相关产业政策环境的基础上,并对对二甲苯(PX)工艺技术发展、对二甲苯(PX)消费结构,消费现状与消费前景、对二甲苯(PX)上下游产业链、对二甲苯(PX)原料供应、对二甲苯(PX)供需状况以及国外对二甲苯(PX)供需状况等几大部分的数据研究来探求对二甲苯(PX)行业未来的发展趋势。通过多方面多角度的专业研究力图回答如下几个业内人士非常关注的几个问题有:

1、对二甲苯(PX)的工艺技术现状与技术发展趋势?最佳工艺技术路线选择?

2、对二甲苯(PX)生产现状如何?未来增长潜力?主要生产企业SWOT分析?

3、对二甲苯(PX)消费结构,市场需求现状如何?需求增长潜力有多大?

4、对二甲苯(PX)的进出口情况如何?

5、对二甲苯(PX)的销售状况,销售渠道如何?

6、对二甲苯(PX)的市场价格情况,价格变化趋势,影响价格的因素等?

7、对二甲苯(PX)上下游产业链,对二甲苯(PX)原料供应原料价格情况?

8、对二甲苯(PX)项目投资情况,投资分析?

9、对二甲苯(PX)产业发展趋势,发展策略与建议?

《对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)》,主要阐述过去3-5年全球和中国对二甲苯(PX)生产、消费、进出口、价格等信息,并预测未来5-10年对二甲苯(PX)生产与消费需求发展情况和行业发展趋势分析预测。该报告可以使得相关人士对对二甲苯(PX)整个产业的发展有全面的深入的了解和把握,从而能够更加准确地做出相应的投资决策。

对二甲苯(PX)技术与市场调研报告(2022)

第一章、对二甲苯(PX)的概况

1.1 对二甲苯的概况

1.2 对二甲苯的理化性质

1.3 对二甲苯对环境的影响

1.3.1对二甲苯对环境的影响

1.3.2对二甲苯现场应急监测方法

1.3.3对二甲苯实验室监测方法

1.3.4对二甲苯环境标准

1.3.5对二甲苯应急处理处置方法

1.4 对二甲苯的包装、运输及贮存等

1.5 对二甲苯质量指标

第二章、对二甲苯(PX)的生产工艺与技术路线的选择分析

2.1 对二甲苯主要生产工艺技术

2.1.1选择性甲苯歧化工艺

2.1.2甲苯甲基化工艺

2.1.3对二甲苯的分离工艺

2.2 对二甲苯生产工艺优劣势比较与选择

2.3 对二甲苯工艺技术的改进与发展趋势

第三章、对二甲苯(PX)的生产现状与分析预测

3.1 世界对二甲苯生产现状及预测

3.2 中国对二甲苯的发展及现状分析

3.2.1 对二甲苯生产发展历程

3.2.2 对二甲苯生产现状

3.2.3 对二甲苯生产发展分析与预测

3.3 对二甲苯主要生产企业产能统计

3.4 对二甲苯主要生产企业概况

第四章、对二甲苯(PX)的应用与消费结构与分析预测

5.1 世界对二甲苯消费分析与预测

5.1.1 世界对二甲苯消费现状分析与预测

5.1.2 世界对二甲苯消费结构分析

5.2 我国对二甲苯下游消费现状与消费结构分析

5.2.1 我国对二甲苯消费现状分析

5.2.2 我国对二甲苯消费结构分析

5.3 我国对二甲苯下游PTA行业需求分析与预测

5.4 我国对二甲苯市场需求分析与预测

第五章、对二甲苯(PX)进出口统计及分析预测

5.1 对二甲苯(PX)进出口统计数据

5.2 对二甲苯(PX)进出口分析

5.2.1 对二甲苯(PX)进出口数量分析及预测

5.2.2 对二甲苯(PX)进出口价格分析及预测

第六章、对二甲苯(PX)市场价格及市场分析预测

6.2 对二甲苯(PX)市场价格分析与预测

第七章、对二甲苯(PX)产业链分析与预测

7.2 对二甲苯(PX)主要原料概况

7.2.1 对二甲苯(PX)主要原料供应分析预测

7.2.2 对二甲苯(PX)主要价格走势分析分析预测

第八章、对二甲苯(PX)项目投资动态与投资预测

8.2 重点项目投资简介

9.1 对二甲苯(PX)行业发展趋势分析与预测 60

9.2 对二甲苯(PX)行业发展策略与建议 66

表2.1 对二甲苯(PX)质量指标表

表3.1 2021年世界对二甲苯(PX)产能产量情况表

图3.1 2021年世界对二甲苯(PX)主要地区产能结构图

表3.2 年我国对二甲苯(PX)产能产量情况表

图3.2 年我国对二甲苯(PX)产能产量走势图

表3.3 年我国对二甲苯(PX)产能产量预测表

图3.3 年我国对二甲苯(PX)产能产量预测图

表3.4 目前我国对二甲苯(PX)主要生产厂家与生产能力情况表

表4.1 全球对二甲苯(PX)的消费结构

表4.2 2021年世界各地区苯市场预测

表4.3 年我国对二甲苯(PX)产、供、需平衡表

图4.1 年我国对二甲苯(PX)产、供、需走势图

表4.4 我国对二甲苯(PX)消费结构

图4.2 我国对二甲苯(PX)消费结构图

表4.5 我国对二甲苯(PX)产、供、需平衡表

表4.7 年我国对二甲苯(PX)产、供、需预测表

图4.3 年我国对二甲苯(PX)产、供、需预测走势图

表5.1 年我国对二甲苯(PX)进出口统计表

图5.1 年我国对二甲苯(PX)进口量统计图

图5.2 年我国对二甲苯(PX)进出口均价走势图

表6.1 年我国对二甲苯(PX)价格情况表

表6.2 年对二甲苯(PX)价格表

图6.1 年我国苯市场价格走势图

图6.3 年对二甲苯(PX)出厂市场月度价格年度对比图

图7.1 对二甲苯(PX)的上下游产业链图

表8.4 对二甲苯(PX)拟建和在建项目统计表

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1、第十章 催化重整,本章的主要内容: 概述 烃类的催化重整反应 催化重整催化剂 催化重整原料的影响 反应条件对催化重整的影响,第一节 概述,一、催化重整原料与产品,重整是指烃类分子经过反应重新组成新的结构。催化重整是在催化剂作用下从石油轻馏分生产高辛烷值汽油组分或芳香烃的工艺过程,副产氢气则是加氢装置的重要氢源。,催化重整的原料: 直馏的汽油馏分,又称为石脑油。 焦化汽油 加氢裂化汽油,生产高辛烷值汽油时,用80180的石脑油。 生产轻芳烃为主时,用60130的石脑油。,加工原料的馏分范围:,催化重整的产物: 高辛烷值汽油,RON达到95以上。 轻芳烃(苯、甲苯、二甲苯,简称BTX)。 副产物为

2、氢气。,二、催化重整技术的发展状况,催化重整技术的发展与催化剂的发展密切相关,大体分为三个阶段:,1940美国建成了第一套以氧化钼/氧化铝作催化剂的催化重整装置,后来又建成了氧化铬/氧化铝作催化剂的重整装置。 该过程又称临氢重整过程,可以生产RON为80左右的汽油。其缺点就是:催化剂活性不高,积炭快,反应周期短,处理能力小,操作费用大,汽油的辛烷值也不高。,1949美国UOP公司开发出了铂重整催化剂,并建成了用Pt/Al2O3作催化剂的重整装置,从此开始了催化重整大力发展的时期。 Pt/Al2O3催化剂的活性高、稳定性好、选择性好、液体产物收率高,反应运转周期长,催化剂表面积炭后经过再生其活性

3、基本可以恢复到新鲜催化剂的水平。,1967年美国雪弗隆公司发明成功了铂铼/氧化铝双金属重整催化剂并投入工业应用, 从此开始开始了双金属和多金属重整催化剂及其相关工艺技术发展的时期,并逐步取代了铂重整催化剂。其突出优点就是:容炭能力强,稳定性较高,因而可以在较高的反应温度和较低的氢分压下操作。 催化剂还能保持良好的活性,汽油的辛烷值与产率、芳烃与氢气的产率均比较高。,三、催化重整工艺流程简述,由于催化重整是吸热过程,所以在反应过程中温度逐渐降低,为此催化重整一般是34个反应器串联,在每个反应器之间通过加热炉加热,以补偿反应所吸收的热量,维持适宜的反应温度。,催化重整催化剂在反应过程中会因积炭而逐

4、渐失活,经再生后可以恢复其活性,根据催化剂的再生方式的不同可以分为: 半再生式 运行一段时间后,将装置停下来再生,反应和再生是间断进行的。 连续再生式 在装置运行期间,反应和再生同时进行。,图10-1-1 半再生催化重整工艺流程示意图 1反应器;2加热炉;3稳定塔; 4压缩机;5分离器,连续重整是指在装置运转期间反应与再生同时进行。目前连续重整主要有两种形式。,一是美国环球油品公司开发的。该工艺的特点是催化重整反应和催化剂的再生都是在移动床反应器中进行的,催化剂靠重力作用向下移。 另一种是法国石油研究院开发的。,半再生重整的反应器一般采用固定床,即装置运行一段时间后,装置停下来进行催化剂的再生

5、,反应与再生是间断进行。,图10-1-2 连续催化重整原理流程图(UOP) 1移动床反应器;2催化剂连续再生系统; 3加热炉;4分离器;5压缩机;5稳定塔,生产的目的产品不同,其生产工艺也不完全相同。,当以生产高辛烷值汽油为目的,工艺流程包括原料预处理和重整反应两部分。 当以生产轻芳烃为主要目的,工艺流程包括原料预处理、重整反应、芳烃分离三部分。,连续重整工艺由于催化剂是连续再生,因而系统中催化剂的活性始终保持在较高的水平,并可以延长操作周期、提高生产效率。,预分馏:其作用就是切取适合沸程的重整原 料,同时脱去原料中部分水分。 预脱砷:脱去原料中的砷。 预加氢:脱除原料中的杂质,使烯烃饱和以

6、减少催化剂上的积炭。,(一)原料预处理 其主要目的就是得到馏分范围、杂质含量都符合要求的重整原料,包括三部分:,(二)重整反应 经过预处理后的原料进入装置后,与循环氢混合并加热至490525,在12Mpa下进入反应器进行反应。从反应器出来的反应产物经过换热后进入分离器,分离出含氢气7590v%的气体,以供循环使用;所得液体为含芳烃3070%的重整汽油,其RON高达90以上,可以作为高辛烷值汽油组分。,(三)芳烃抽提 重整汽油可以作为芳烃抽提装置的原料,用二乙二醇醚、三乙二醇醚、二甲基亚砜或环丁砜为溶剂抽提出芳烃,并经过精馏进一步得到苯、甲苯、二甲苯等有机化工原料。,第二节 催化重整的化学反应,

7、催化重整的主要反应有: 环烷烃脱氢 异构化 烷烃脱氢环化 催化重整的副反应: 氢解与加氢裂化 积炭反应,一、六员环烷烃脱氢反应,六员环烷烃脱氢是催化重整中最重要的生成芳烃的反应。 此类反应是强吸热反应,其热效应在210220 kJ/mol之间,反应的平衡自由能变及平衡常数都很大,其中带侧链的六员环烷烃脱氢反应的自由能变及平衡常数更大。,因此从热力学上判断,对于此类反应较高的反应温度和较低的反应压力对反应是有利的。,图10-2-1 温度及氢分压对环己烷转化为苯的 平衡产率的影响,当温度在450 以上,压力在2.0MPa以下时,六员环烷烃几乎可以全部转化为芳烃,表10-2-2 C6C8六员环烷烃脱

8、氢反应的相对反应速率,反应条件:催化剂Pt/Al2O3、反应温度450、反应压力 1Mpa。,六员环烷烃脱氢可使产物的辛烷值较原料有很大的增长。如甲基环己烷脱氢后转化为甲苯使RON提高约46个单位。此反应的反应速率常数很大,很容易达到平衡。 带侧链的六员环烷烃脱氢反应速度比环己烷更大。,二、异构化反应,催化重整中环烷烃和烷烃都会发生异构化反应。异构化反应是热效应很小的可逆反应,压力对异构化反应没有影响。异构化反应的速率一般较六员环烷烃脱氢反应速率要小得多。,1、环烷烃的异构化反应,在催化重整的条件下,分子中碳数6的五员环烷烃可以异构化成六员环烷烃,而六员环烷烃便可以进一步脱氢成芳香烃。,石油中

应,表10-2-3 环烷烃异构化反应热力学参数,由五员环烷烃异构化成六员环烷烃的反应是浅度的放热反应,同时随着反应温度的升高其平衡常数显著减小。,2、正构烷烃的异构化反应,1.4,2.2,6.7,-6.

正构烷烃异构化反应热力学参数,正构烷烃的异构化反应也是浅度的放热可逆反应,此反应的平衡常数也随着反应温度的升高显著减小。 正构烷烃的异构化反应本身能使产物的辛烷值有较大幅度的提高,同时异构烷烃又比正构烷烃更容易环化脱氢生成芳烃,这些反应对提高催化重整产物的质量是有利的。,三、烷烃脱氢环化反

11、应,分子中含有6个碳原子以上的直链烷烃都有可能脱氢环化转化为芳烃,此反应为强吸热反应,其热效应比六员环烷烃脱氢反应还要大,约为250 C6C9正构烷烃脱氢环化为芳烃的平衡常数,在较高的反应温度下,烷烃脱氢环化的平衡转化率是较高的,由于反应产物的分子数是反应物的5倍,因而提高反应压力对反应是不利的。,图10-2-3 温度及氢

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