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阵列孔的圆形中心线问题？
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本帖最后由 ning58 于
15:53 编辑
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15:52 上传
不知那里设置题，圆形线结果如下图所示
圆周线.jpg (69.94 KB, 下载次数: 34)
15:45 上传
请问高手，如何设置，让上图的圆形线生成下图结果。
圆形线。在阵列的孔中生成大型圆形中心线。
帮助 - Center Mark PropertyManager
/2011/chinese-simplified/solidworks/sldworks/legacyhelp/sldworks/detailing/hidd_dve_centermarksym.htm
樓主用的什麼版本？！竟然沒有自動標註的選項？
手動標註選項是對了，為何中心線沒有指向中心不知道…
試試系統設置，插入視圖時自動生成中心線看看…
下午 04-46-36.gif (41.15 KB, 下载次数: 26)
16:49 上传
谢谢回复。
用的是D的SW2011版本。理论讲不应出这个问题。SW2008版本没有这个问题。
[attachimg]1214756[/attachimg]&
本帖最后由 ning58 于
20:45 编辑
樓主用的什麼版本？！竟然沒有自動標註的選項？
手動標註選項是對了，為何中心線沒有指向中心不知道…
谢谢回复。
用的是D的SW2011版本。理论讲不应出这个问题。
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SW2008版本没有这个问题。
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20:43 上传
遇到这个问题，好像涉及到单一中心线的设置问题。
单一中心线.jpg (66.41 KB, 下载次数: 12)
22:16 上传
在SW2011版本，按常规方法操作，重新编辑时，发现问题如上图。
中心线2.jpg (59.87 KB, 下载次数: 13)
22:16 上传
Sw2008插入圆周中心线有下面界面。
中心线1.jpg (48.55 KB, 下载次数: 13)
22:16 上传
22:16 上传
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, 2015表示都沒問題
_23-09-01.gif (25.61 KB, 下载次数: 11)
23:08 上传
扩展学习中心线，发现版本越高越简单。在低版本必须要选择每个孔。而ＳＷ2013只选一个孔。
ＳＷ2011下载有问题。
[attachimg]1214774[/attachimg]&
, 2015表示都沒問題
扩展学习中心线，发现版本越高越简单。在低版本必须要选择每个孔。而ＳＷ2013只选一个孔。
ＳＷ2011下载有问题。
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SolidWorks基础教程-实体编辑(一)
    第4章 实体编辑 前面一章中介绍的是实体建模，而实体编辑就是在不改变基体特征主要形状的前提下，对已有的特征进行局部修饰的建模方法，本章就来介绍这一部分。 在SolidWorks中实体编辑主要包括圆角、倒角、孔、抽壳、圆顶、拔模以及特型特征等，本章将对这些特征的造型方法进行逐一介绍。4.1 倒角特征 倒角特征是机械加工过程中不可缺少的工艺，倒角特征是对边或角进行倒角。在零件设计过程中，通常在锐利的零件边角处进行倒角处理，便于搬运、装配以及避免应力集中等。4.1.1　距离倒角 当需要在零件模型上生成距离倒角特征时，可按如下的操作步骤进行：（1）单击&特征&工具栏上的（倒角）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&倒角&命令，此时会出现如图4-1所示的&倒角&PropertyManager设计树。 图4-1　&倒角&设计树（2）在&倒角&PropertyManager设计树中选择倒角类型，确定生成距离倒角的方式：&角度-距离&、&距离-距离&两种。&角度-距离&选项：选择该选项后面板后会出现&距离&及&角度&参数项，利用&角度-距离&选现生成的倒角效果如图4-2所示。 距离：应用到第一个所选的草图实体。 角度：应用到从第一个草图实体开始的第二个草图实体。　图4-2　选择角度-距离类型生成倒角&距离-距离&选项：选择该选项后面板中会出现&距离1&或&距离1&及&距离2&参数项，利用&角度-距离&选现生成的倒角效果如图4-3所示。 距离1：相等距离复选框被选择后，该选项表示应用到两个草图实体。 距离1及距离2：相等距离复选框被消除后，距离1选项表示应用到第一个所选的草图实体。距离2选项表示应用到第二个所选的草图实体。图4-3　选择距离-距离类型生成倒角（3）单击&倒角参数&面板中图标右侧的显示框，然后在图形区域中选择实体（边线和面或顶点）。（4）在下面对应的微调框中指定距离或角度值。（5）如果选择&保持特征&复选框，则当应用倒角特征时，会保持零件的其他特征。如果应用一个大到可覆盖特征的倒角半径，选择该选项则表示保持切除或凸台特征可见；消除选择&保持特征&以倒角形式包罗切除或凸台特征。 &保持特征&复选框选择与否的效果预览如图4-4所示。
原始零件 清除&保持特征& 选择&保持特征&图4-4 保持特征（6）如果选择&切线延伸&复选框，则表示将倒角延伸到所有与所选面相切的面。（7）确定预览的方式，预览方式各选现在设计树的下方，如图4-5所示。图4-5　&倒角&设计树中预览参数项部分 &完整预览&复选框：选择该选项表示显示所有边线的倒角预览。 &部分预览&复选框：选择该选项表示只显示一条边线的倒角预览。按A键可以依次观看每个倒角预览。 &无预览&复选框：选择该选项可以提高复杂模型的重建时间。（8）单击（确定）按钮，即可生成倒角特征。 采用距离-距离类型生成倒角的效果如图4-30所示。4.1.2　顶点倒角 当需要在零件模型上生成距离倒角特征时，可按如下的操作步骤进行：（1）单击&特征&工具栏上的（倒角）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&倒角&命令，此时会出现如图4-6所示的&倒角&PropertyManager设计树。　图4-6　&倒角&设计树（2）在&倒角&PropertyManager设计树中选择倒角类型，确定生成倒角的方式&&顶点生成倒角方式。该方式表示在所选倒角边线的一侧输入两个距离值，或单击相等距离并指定一个单一数值。（3）单击&倒角参数&面板中图标右侧的显示框，然后在图形区域中选择实体（边线和面或顶点）。（4）在下面对应的微调框中指定距离或角度值。（5）如果选择&保持特征&复选框，则当应用倒角特征时，会保持零件的其他特征。消除选择&保持特征&以倒角形式包罗切除或凸台特征。（6）如果选择&切线延伸&复选框，则表示将倒角延伸到所有与所选面相切的面。（7）确定预览的方式：&完整预览&、&部分预览&或&无预览&方式。（8）单击（确定）按钮，即可生成倒角特征。 采用顶点类型生成倒角的效果如图4-7所示。图4-7　选择顶点类型生成倒角　4.2　圆角特征 圆角特征在零件设计中起着重要作用，在零件上加入圆角特征，有助于在造型上产生平滑变化的效果。圆角特征可以为一个面的所有边线、所选的多组面、边线或者边线环生成圆角特征，如图4-8所示。图4-8　圆角特征 SolidWorks可以为一个面上的所有边线、多外面、多个边线或边线环生成圆角特征。SolidWorks有以下几种圆角特征： 等半径圆角：对所选边线以相同的圆角半径进行倒圆角操作。 多半径圆角：可以为每条边线选择不同的圆角半径值进行倒圆角操作。 圆形角圆角：通过控制角部边线之间的过渡，消除两条边线汇合处的尖锐接合点。 逆转圆角：可以在混合曲面之间沿着零件边线进入圆角，生成平滑过渡。 变半径圆角：可以为边线的每个顶点指定不同的圆角半径。 混合面圆角：通过它可以将不相邻的面混合起来。 圆角特征都是在如图4-9所示的&圆角&PropertyManager设计树中设定的。图4-9　&圆角&设计树 在&圆角类型&面板中选择一圆角类型，然后设定其他PropertyManager设计树选项，选择的远角类型不同，其后的面板亦将作相应的变化，这些圆角类型包括： 等半径：选择该选项可以生成整个圆角的长度都有等半径的圆角。 变半径：选择该选项可以生成带变半径值的圆角。 面圆角：选择该选项可以混合非相邻、非连续的面。 完整圆角：选择该选项可以生成相切于三个相邻面组（一个或多个面相切）的圆角。4.2.1　等半径圆角 等半径圆角特征是指对所选边线以相同的圆角半径进行倒圆角的操作，要生成等半径圆角特征，可按下面的操作步骤进行：（1）单击&特征&工具上的（圆角）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&圆角&命令。（2）在出现的&圆角&PropertyManager设计树中选择&圆角类型&为&等半径&，此时的&圆角项目&面板如图4-10所示。图4-10　常量宽度的应用与否 （半径）选项：利用该选项可以设定圆角半径。 （边线、面、特征和环）选项：在图形区域中选择要圆角处理的实体。 &多半径圆角&复选框：以边线不同的半径值生成圆角。使用不同半径的三条边线可以生成边角。但不能为具有共同边线的面或环指定多个半径。 &切线延伸&复选框：将圆角延伸到所有与所选面相切的面。（3）在&圆角项目&的微调框中设置圆角的半径。（4）单击&圆角项目&面板中图标右边的显示框，并在右面的图形区域中选择要进行圆角处理的模型边线、面或环。（5）如果在&圆角项目&面板中选择了&切线延伸&则圆角将延伸到与所选面或边线相切的所有面。（6）在&圆角项目&面板中选择预览方式，主要包括以下几种： &完整预览&复选框：用来显示所有边线的圆角预览。 &部分预览&复选框：只显示一条边线的圆角预览。按A键来依次观看每个圆角预览。 &无预览&复选框：可提高复杂模型的重建时间。（7）在如图4-11所示的&圆角选项&面板中选择&保持特征&复选框。图4-11　常量宽度的应用与否 &保持特征&复选框：如果应用一个大到可覆盖特征的圆角半径，则保持切除或凸台特征可见。消除选择保持特征以圆角包罗切除或凸台特征。 保持特征应用到圆角生成正面凸台和右切除特征的模型如图4-20所示（中图），保持特征应用到所有圆角的模型如图4-12所示（右图）。图4-12　保持特征选项的应用（8）如果在&圆角选项&面板中&扩展方式&选按钮组中选择一种扩展方式。 &扩展方式&用来控制在单一闭合边线（如圆、样条曲线、椭圆）上圆角在与边线汇合时的行为。主要包括以下选项： 默认：系统根据集合条件选择保持边线或保持曲面选项。 保持边线：模型边线保持不变，而圆角调整，在许多情况下，圆角的顶总边线中会有沉陷。 保持曲面：圆角边线调整为连续和平滑，而模型边线更改以与圆角边线匹配。（9）单击（确定）按钮，生成等半径圆角特征，如图4-13所示。要圆角的边线 应用等半径圆角图4-13　等半径圆角 注意：在生成圆角特征时，所给定的圆角半径值应适当，如果圆角半径之太大，所生成的圆角将剪裁模型其他曲面及边线。4.2.2　多半径圆 使用多半径圆角特征可以为每条所选边线不同的半径值，还可以为具有公共边线的面指定多个半径。要生成多半径圆角特征，可按下面的操作步骤进行：（1）单击&特征&工具栏上的（圆角）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&圆角&命令，此时会出现&圆角&PropertyManager设计树。（2）在出现的&圆角项目& 面板下，选择&多半径圆角&复选框。（3）单击图标右边的显示框，然后在右面的图形区域中选择要进行圆角处理的第一条模型边线、面或环。（4）在图形区域中选择要进行圆角处理的模型其他具有相同圆角半径的边线、面或环。（5）在&圆角项目& 面板的微框中设置圆角的半径。（6）重复步骤（4）~（5），对多条模型边线、面或环分虽指定不同的圆角半径，直到设置完所有要进行圆角处理的边线为止。（7）单击（确定）按钮，生成多半径圆角特征，如图4-14所示。4.2.3　圆形角圆角 使用圆形角圆角特征可以控制角部边线之间的过渡，圆形角圆将混合邻接的边线，从而消除两条线汇合处的尖锐接合点。 要生成圆形角圆角特征，可按下面的步骤进行操作：（1）单击&特征&工具栏上的（圆角）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&圆角&命令，此时会出现&圆角&PropertyManager设计树。图4-14　多半径圆角特征（2）在出现的&圆角&PropertyManager设计树中选择&圆角类型&为&等半径&。（3）在&圆角项目& 面板下，取消选择&切线延伸&复选框，在微框中设置圆角的半径数值。（4）单击图标右边的显示框，然后在右面的图形区域中选择两个或更多相邻的模型边线、面或环。（5）选中&圆角选项& 面板中的&圆形角&复选框。&圆形角&用来生成带圆形角的等半径圆角。使用时必须选择至少两个相邻边线来圆角化。（6）单击（确定）按钮，生成圆形角圆角特征，如图4-15所示。无圆形角应用了等半径圆角 带圆形角应用了等半径圆角图4-15　圆形角圆角特征　4.2.4　逆转圆角 使用逆转圆角特征可以在混合曲面之间沿着零件边线生成圆角，从而形成平滑过渡。 如果要生成逆转圆角特征，可按下面的操作步骤进行：（1）生成一个零件，该零件应该包括边线、相交和希望混合的顶点。（2）单击&特征&工具栏上的（圆角）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&圆角&命令，此时会出现&圆角&PropertyManager设计树。（3）在&圆角类型& 面板中保持默认设置&等半径&。（4）选择&圆角项目& 面板中的&多半径圆角&复选框。（5）取消选择&切线延伸&复选框，单击图标右边的显示框，然后在右面的图形区域中选择3个或更多具有共同顶点的边线。（6）在如图4-16所示的&逆转参数&栏中的距离微调框中设置距离。图4-16　&逆转参数&面板 提示：&逆转参数&栏中这些选项使得圆角在混合曲面之间沿着零件边线进入圆角生成平滑的过渡。 选择一顶点和一半径，然后为每条边线指定相同或不同的逆转距离。逆转距离为沿每条边线的点，圆角在此开始混合到在共同顶点相遇的三个面，如图4-17所示。图4-17　逆转圆角的应用（7）单击图标右边的显示框，然后在右面的图形区域中选择一个或多个外顶点做为逆转顶点。（8）单击&设定所有&按钮，将相等的逆转距离应用到通过每个顶点的所有边线。逆转距离将显示在逆转距离右面的微调框和图形区域内的标注中。&设定未指定的&按钮：将当前的距离应用到在逆转距离下无指定的距离的所有边线。 &选择所有&按钮：将当前的距离应用到逆转距离下的所有边线。（9）如果要对每一条边线分别设定不同的逆转距离，则进行如下操作： 在微调框中为每一条边线设置逆转距离。 单击图标右边的显示框，在右面的图形区域中选择拥有多边线的外顶点作为逆转顶点。 在微调框中会显示每条边线的逆转距离。（10）单击（确定）按钮，生成逆转圆角特征，如图4-18所示。 没有应用逆转圆角 应用了逆转圆角图4-18　转圆角特征4.2.5　变半径圆角 变半径圆角特征通过对进行圆角处理的边线上的多个点（变半径控制点）指定不同的圆角半径来生成圆角，因而可以制造出另类的效果。 如果要生成变半径圆角特征，可按下面的步骤进行操作：（1）单击&特征&工具栏上的（圆角）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&圆角&命令，此时会出现&圆角&PropertyManager设计树。（2）在设计树中选择&圆角类型&为&变半径&，此时的&圆角项目&面板如图4-19所示。（3）单击图标右侧的显示框，然后在右面的图形区域中选择要进行变半径圆角处理的边线。此时在右面的图形区域中系统会默认使用3个变半径控制点，分别位于边线的25%、50%和75%的等距离处。（4）在如图4-20所示的&变半径参数&面板下图标右边的显示框中选择变半径控制点，然后在下面的半径右侧的微调框中输入圆角半径值。（5）如果要更改变半径控制点的位置，可以通过鼠标拖动控制点到新的位置。（6）如果要改变控制点的数量，可以在图标右侧的微调框中设置控制点的数量。（7）在下面的过渡类型中选择过渡类型： &平滑过渡&选项：生成一个圆角，当一个圆角边线与一个邻面结合时，圆角半径从一个半径平滑地变化为另一个半径。 &直线过渡&选项：生成一个圆角，圆角半径从一个半径线性地变化成另一个半径，但是不与邻近圆角的边线相结合。 图4-19　&圆角项目&面板 图4-20　&变半径参数&面板（8）单击（确定）按钮，生成变半径圆角特征，如图4-21所示。无控制点 等半径控制点 带控制点图4-21　变半径圆角特征　4.2.6　混合面圆角 混合面圆角特征用来将不相邻的面混合起来。如果要生成混合面圆角特征，可按下面的步骤进行操作：（1）在SolidWorks中生成具有两个或多个相邻、不连续面的零件。（2）单击&特征&工具栏上的（圆角）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&圆角&命令，此时会出现&圆角&PropertyManager设计树。（3）在&圆角&PropertyManager设计树中选择圆角类型为&面圆角&，此时的&圆角项目&面板如图4-22所示。图4-22　&圆角项目&面板 面组1：在图形区域中选择要混合的第一个面或第一组面。 面组2：在图形区域中选择要与面组1混合的面。 注意：如果为面组1或面组2选择一个以上面，则每组面必须平滑连接以使面圆角妥当增殖到所有面。（4）在微调框中设定圆面角半径。（5）选择图形区域中要混合的第一个面或第一组面，所选的面将在第一个图标右侧的显示框中显示。（6）选择图形区域中要混合的第二个面或第二组面，所选的面将在第二个图标右侧的显示框中显示。（7）选择&切线延伸&复选框使圆角应用到相切面。（8）如果在如图4-23所示的&圆角选项&面板中选择了的&曲率连续&复选框，则系统会生成一个平滑曲率来解决相邻曲面之间不连续的问题。图4-23　&圆角选项&面板 包络控制线：选择零件上一边线或面上一投影分割线作为决定面圆角形状的边界。圆角的半径由控制线和要圆角化的边线之间的距离驱动。 曲率连续：解决不连续问题并在相邻曲面之间生成更平滑的曲率。欲核实曲率连续性的效果，可显示斑马条纹，另外也可使用曲率工具分析曲率。注意：曲率连续圆角不同于标准圆角，它们有一样条曲线横断面，而不是圆形横断面。曲率连续圆角比标准圆角更平滑，因为边界处在曲率中无跳跃。标准圆角包括一边界处跳跃，因为它们在边界处相切连续。 常量宽度：生成带常量宽度的圆角。常量宽度的应用与否效果如图4-24所示。 图4-24　常量宽度的应用（9）如果选择&辅助点&选项，则可以在图形区域中通过在插入圆角的附近插入辅助点来定位插入混合面的位置。 提示：在可能不清楚在何处发生面混合时辅助点可以解决模糊选择。在辅助点顶点中单击，然后单击要插入面圆角的边侧上的一个顶点，圆角在靠近辅助点的位置处生成。（10）单击（确定）按钮，生成混合面圆角特征。如图4-25所示就是应用了混合面圆角特征之后的效果。 选择了面组1和面组2 应用了面圆角图4-25　混合面圆角特征 此外，通过为圆角设置边界或包络控制线也可以决定混合面的半径和形状。控制线可以是要生成圆角的零件边线或投影到一个面上的分割线。由于它们的应用非常有限，在这里不再作详细介绍。　4.3 孔特征 在SolidWorks2006中孔特征分为两种&&简单直孔和异型孔。应用简单直孔可以生成一个简单的、不需要其他参数修饰的直孔；使用异型孔向导可以生成多参数、多功能的孔，如机械加工中的螺纹孔、锥形孔等等。 如果准备生成不需要其他参数的简单直孔，则选择简单直孔特征，否则可以选择异型孔向导。对于生成简单的直孔而言，简单直孔特征可以提供比异型孔向导更好的性能。4.3.1　简单直孔 如果要在模型上插入简单直孔特征，其操作步骤如下所述：（1）在图形零件中选择要生成简单直孔特征的平面。（2）单击&特征&工具栏上的（简单直孔）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&钻孔&|&简单直孔&命令。（3）此时会出现如图4-26所示&孔&PropertyManager设计树，并在右面的图形区域中显示生成的孔特征。图4-26　&孔&设计树（4）利用设计树&从&面板中的选项为简单直孔特征设定开始条件，其下拉列表中主要包括： &草图基准面&选项：从草图所处的同一基准面开始简单直孔。 &曲面面／基准面&选项：从这些实体之一开始简单直孔。使用该选项创建孔特征时，需要为曲面／面／基准面选择一有效实体。 &顶点&选项：从为顶点所选择的顶点开始简单直孔。 &等距&选项：在从当前草图基准面等距的基准面上开始简单直孔。使用该选项创建孔特征时，需要为输入等距值设定等距距离。（5）在&方向&面板的第一个下拉列表框中选择终止类型。终止条件主要包括如下几种： &给定深度&选项：从草图的基准面拉伸特征到特定距离以生成特征。选择该项后，需要在下面的微调输入框中指定深度。 &完全贯穿&选项：从草图的基准面拉伸特征直到贯穿所有现有的几何体。 &成形到下一面&选项：从草图的基准面拉伸特征到下一面，以生成特征（下一面必须在同一零件上）。 &生成到一面&选项：从草图的基准面拉伸特征到所选的曲面，以生成特征。 &到离指定面指定的距离&选项：从草图的基准面拉伸特征到距某面（可以是曲面）特定距离的位置以生成特征。选择该项后，需要指定特定的面和距离。 &成形到顶点&选项：从草图基准面拉伸特征到一个平面，这个平面平行于草图基准面且穿越指定的顶点。（6）利用（拉伸方向）选项设置除垂直于草图轮廓以外的其它方向拉伸孔，如图4-27所示。垂直于草图方向拉伸 方向向量拉伸图4-27　拉伸方向（7）在&方向&面板的在微调框中输入孔的直径，确定孔的大小。（8）如果要给特征添加一个拔模，单击拔模开关按钮，然后输入拔模角度。（9）单击按钮，即可完成简单直孔特征的生成。 虽然在模型上生成了简单的直孔特征，但是上面的操作并不能确定孔在模型面上的位置，还需要进一步对孔进行定位。（10）在模型或特征管理器设计树中，右击孔特征，在弹出的快捷菜单中选择&编辑草图&命令。（11）单击&草图&工具栏中的（智能尺寸）按钮，像标注草图尺寸那样对孔进行尺寸定位，此外，还可以在草图中修改孔的直径尺寸，如图4-28所示。图4-28　孔的定位（12）单击&草图&工具栏中的（草图绘制）按钮，退出草图编辑状态。（13）单击（确定）按钮，退出草图编辑状态。此时会看到被定位后的孔。（14）如果要更改己经生成的孔的深度、终止类型等，在模型或特征管理器设计树中右击此孔特征，然后选择&编辑定义&命令。（15）在出现的&孔&PropertyManager设计树中进行必要的修改后，单击（确定）按钮。4.3.2　异型孔 异型孔向导孔的这些类型包括：柱孔、锥孔、孔、螺纹孔、管螺纹孔、旧制孔，如图4-29所示，根据需要可以选定异型孔的类型。图4-29 异型孔类型 当使用异形孔向导生成孔时，孔的类型和大小出现在&孔规格&FeatureManager设计树中。 通过使用异形孔向导可以生成基准面上的孔，或者在平面和非平面上生成孔。生成步骤遵循：设定孔类型参数、孔的定位以及确定孔的位置3个过程。1．柱孔特征 如果要在模型上生成柱孔特征，操作步骤如下：（1）打开一个零件文件，在零件上选择要生成柱孔特征的平面。（2）单击&特征&工具栏上的（异型孔向导）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&孔&|&向导&命令，即可打开如图4-30所示的&孔规格&FeatureManager设计树。（3）选择设计树中&孔规格&面板下的（柱孔）按钮，此时的&孔规格&面板如图4-31所示，设置各参数如选用的标准、类型、大小、套合等。 图4-30 &孔规格&设计树 图4-31 &孔规格&面板 &标准&选项：利用该选项后的参数栏，可以选择与柱形沉头孔连接的紧固件的标准，如ISO、AnsiMwtric、JIS等。 &螺栓类型&选项：利用该选项后的参数栏，可以选择与柱形沉头孔对应紧固件的螺栓类型，如六角凹头、六角螺栓、凹肩螺钉、六角螺钉、平盘头十字切槽等。一旦选择了紧固件的螺栓类型，异型孔向导会立即更新对应参数栏中的项目。 &大小&选项：利用该选项后的参数栏，可以选择柱形沉头孔对应紧固件的尺寸，如M5到M64等。 &套合&选项：用来为扣件选择套合。分关闭、正常或松弛三种。分别对应柱孔与与对应的紧固件配合较紧、正常范围或配合较松散。（4）根据标准选择柱孔对应于紧固件的螺栓类型，如ISO对应的六角凹头、六角螺栓、凹肩螺钉、六角螺钉、平盘头十字切槽等（5）根据需要和孔类型在&终止条件&面板中设置终止条件选项。 利用&终止条件&面板可以选择对应的参数中选择孔的终止条件，这些终止条件主要包括：&给定深度&、&完全贯穿&、&成形到下一面&、&成形到一顶点&&成形到一面&、&到离指定面指定的距离&。（6）根据需要在如图4-32所示的&选项&面板中设置各参数，其中：图4-32 &选项&面板 &头间隙&选项：设定头间隙值，将使用文档单位把该值添加到扣件头之上。 &近端锥孔&选项：用于设置近端口的直径和角度。 &下头锥孔&选项：用于设置端口底端的直径和角度。 &远端锥孔&选项：用于设置远端处的直径和角度。（7）如果想自己确定孔的特征，可以在如图4-33所示的&自定义大小&面板中设置相关参数。图4-33 &自定义大小&面板（8）设置好柱形沉头孔的参数后，选择&位置&，通过鼠标拖动孔的中心到适当的位置，此时鼠标指针变为形状。在模型上选择孔的大致位置，如图4-34所示。（9）如果需要定义孔在模型上的具体位置，则需要在模型上插入草绘平面，在草图上定位，单击&草图&工具栏中的（智能尺寸）按钮，像标注草图尺寸那样对孔进行尺寸定位。（10）选择&绘制&工具栏上的（点）按钮，将鼠标移动到将要的孔的位置，此时鼠标指针变为形状，按住鼠标移动其到想要移动的点，如图4-35所示，重复上述步骤，便可生成指定位置的柱孔特征。图4-34 柱孔位置选择 图4-35 孔位置定义（11）单击（确定）按钮，即可完成孔的生成与定位，如图4-36所示。 图4-36　生成柱孔2．锥孔特征 锥孔特征基本与柱孔类似，如果在要模型上生成锥形沉头孔特征，可以采用下面的操作步骤：（1）打开一个零件文件，在零件上选择要生成锥孔特征的平面。（2）单击&特征&工具栏下的（异型孔向导）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&孔&|&向导&命令，打开&孔规格&PropertyManager设计树。（3）选择设计树中&孔规格&面板下的（锥孔）按钮，此时的&孔规格&面板如图4-37所示，从参数栏中选择与锥孔连接的紧固件标准，如ISO、AnsiMetric、JIS等。图4-37 选择锥孔后的&孔规格&设计树（4）根据标准在&孔规格&面板中选择锥孔对应于紧固件的螺栓类型，如ISO对应的六角凹头锥孔头、锥孔平头、锥孔提升头等。（5）根据条件和孔的类型在&终止条件&面板中设置终止条件选项。（6）根据需要在如图4-38所示的&选项&面板中设置各参数，各参数的含义如下所述：图4-38 柱孔选项 &头间隙&选项：设定头间隙值，将使用文档单位把该值添加到扣件头之上。 &远端锥孔&选项：用于设置远端处的直径和角度。（7）如果想自己确定孔的特征，可以在如图4-39所示的&自定义大小&面板中设置相关参数。图4-39 锥孔位置选择（8）设置好锥孔的参数后，选择&位置&，通过鼠标拖动孔的中心到适当的位置，此时鼠标指针变为形状。在模型上选择孔的大致位置，如图4-40所示。 图4-40 锥孔位置选择（9）如果需要定义孔在模型上的具体位置，则需要在生成孔特征之前在模型上插入草绘平面，在草图上定位，然后单击&草图&工具栏中的（智能尺寸）按钮，像标注草图尺寸那样对孔进行尺寸定位。（10）选择&绘制&工具栏上的（点）按钮，将鼠标移动到将要的孔的位置，此时鼠标指针变为形状，按住鼠标移动其到想要移动的点，重复上述步骤，便可生成指定位置的柱孔特征。（11）单击（确定）按钮，完成孔的生成与定位，如图4-41所示。图4-41 生成锥孔3．孔特征孔特征基本过程与上述柱孔、锥孔一样，其基本操作步骤如下所述：（1）在新打开的零件上利用鼠标右键单击选择一个面，此时该面变为绿色，在弹出的快捷菜单中选择&插入草图&命令，如图4-42所示。图4-42 编辑零件草图（2）选择&正视于&视角，在草绘平面上绘制需要钻孔的位置，用（点）工具选择孔中心位置，并退出草图绘制，孔的位置如图4-43所示。图4-43 草图上孔的中心位置（3）单击&特征&工具栏上的（异型孔向导）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&孔&|&向导&命令，即可打开&孔规格&PropertyManager设计树。（4）选择&孔规格&面板下的（孔）按钮，此时的&孔规格&面板如图4-44所示，设置其中的各个选项。图4-44 选择孔后的&孔规格&设计树（5）根据条件和孔类型在&终止条件&面板中设置终止条件选项。（6）根据需要在如图4-44所示的&选项&面板中确定选择&远端锥孔&复选框用于设置远端处的直径和角度。图4-45 选择孔后的&孔规格&设计树（7）设置好柱形沉头孔的参数后，选择&位置&，通过鼠标拖动孔的中心到适当的位置，此时鼠标指针变为形状。如图4-46所示。 图4-46 孔位置的选择（8）单击（确定）按钮，完成孔的生成与定位，如图4-47所示。图4-47 孔的生成4．螺纹孔特征 如果要在模型上插入螺纹孔特征，可按下面的操作步骤进行：（1）打开一个零件文件，在零件上选择要生成螺纹孔特征的平面。插入草绘平面，确定螺纹孔的位置，如图4-48所示。图4-48 选择螺纹孔后的&孔规格&设计树（2）单击&特征&工具栏上的（异型孔向导）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&钻孔&|&向导&命令，即可打开&孔规格&PropertyManager设计树。（3）选择&孔规格&面板下的（螺纹孔）按钮，此时的&孔规格&面板如图4-49所示，在参数栏中对螺纹孔的参数进行设置。（4）根据标准在&孔规格&面板的参数栏中选择与螺纹孔连接的紧固件标准，如ISO、DIN等。（5）选择螺纹类型，如螺纹孔和底部螺纹孔，并在&大小&属性对应的参数文本框中输入钻头直径。（6）在如图4-50所示的&终止条件&面板对应的参数中设置螺纹孔的深度，在&螺纹线&属性对应的参数中设置螺纹线的深度，注意按ISO标准，螺纹线的深度要比螺纹孔的深度至少小4.5mm以上。图4-49 选择螺纹孔后的&孔规格&设计树（7）在如图4-50所示的&选项&面板中选择&装饰螺纹线&属性对应的参数下选择&带螺纹线标注&或&无螺纹线标注&，并确定&螺纹线等级&。图4-50 &终止条件&面板 图4-51 &选项&面板（8）设置好螺纹孔参数后，单击&位置&按钮，选择螺纹孔安装位置，其操作步骤与柱孔一样，对螺纹孔进行定位和生成螺纹孔特征，如图4-52所示。图4-52 定位螺纹孔（9）设置好各选项后，单击（确定）按钮，最终生成的螺纹孔特征效果如图4-53所示。图4-53 生成螺纹孔5．管螺纹孔特征 管螺纹孔特征的参数设置与其生成与螺纹孔相似，下面简单介绍之。（1）在零件上选择将要生成管螺纹孔所在的平面，插入草绘平面，绘制孔的位置，如图4-54所示，在草图上绘制圆，并用点工具设定4个点作为生成管螺纹孔的中心位置。图4-54 编辑草图（2）单击&特征&工具栏上的（异型孔向导）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&钻孔&|&向导&命令，即可打开&孔规格&PropertyManager设计树。（3）选择&孔规格&面板下的（螺纹孔）按钮，对螺纹孔的相关参数进行设置。（4）管螺纹孔参数设置好后，单击&位置&按钮，选择孔的安装位置，对管螺纹孔进行定位和生成螺纹孔特征。（5）单击（确定）按钮，最终生成的管螺纹孔特征如图4-55所示。6．旧制孔特征利用旧制孔选项可以编辑任何在SolidWorks2000之前版本中生成的孔。在该选项卡下，所有信息（包括图形预览）均以原来生成孔时（SolidWorks2000之前版本中）中的同一格式显示。图4-55 生成管螺纹孔如果要编辑SolidWorks2000之前版本中生成的孔，可按下面的步骤进行操作：（1）单击&特征&工具栏上的（异型孔向导）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&钻孔&|&向导&命令，即可打开&孔规格&PropertyManager设计树。（2）在&孔规格&PropertyManager设计树中，点击&旧制孔&，绘出现如图4-56所示的&旧制孔&PropertyManager设计树。图4-56　&旧制孔&设计树（3）在&截面尺寸&对话框中，双击对应参数的&数值&栏，就可以对原孔特征进行修改，模型中的特征也会随之改变，如图4-57所示。 图4-57 通过&截面尺寸&修改孔的参数（4）必要的话，在&终止类型&下拉列表框中重新选择终止条件。（5）单击&位置&按钮，将孔中心拖到所需位置，或者根据需要标注中心点尺寸对旧制孔进行定位，这里不再赘述。（6）单击（确定）按钮，即可完成对旧制孔的编辑。4.3.3　在基准面上生成孔 在SolidWorks2006中可以将异型孔向导应用到非平面，即生成一个与特征成一定角度的孔&&在基准面上的孔。 如果要在基准面上生成孔，可按下面的操作步骤进行：（1）选择菜单栏中的&插入&|&参考几何体&|&基准面&命令，建立基准面。（2）单击&特征&工具栏下的（异型孔向导）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&钻孔&|&向导&命令。（3）在&孔规格&PropertyManager设计树中设置异型孔的参数。（4）选择&位置&，通过鼠标拖动孔的中心到适当的位置，此时鼠标指针变为形状。在模型上选择孔的大致位置。（5）单击&草图&工具栏中的（智能尺寸）按钮，如同标注草图尺寸那样对孔进行尺寸定位。（6）单击&孔规格&PropertyManager设计树中的&完成&按钮，完成孔的生成与定位。最终在基准面上生成的孔特征如图4-58所示。图4-58　在基准面上生成孔　4.3.4孔系列 通过孔系列可以生成一系列穿过装配体单个零件的孔。孔系列属于装配体特征，即只能在装配体中使用，而不能在单个零件中编辑孔系列孔的参数。 孔系列可以延伸到与孔轴相交的装配体中每个解除压缩的零部件。与其它装配体特征不同的是，孔作为外部参考特征包含在单独零件中。 要在装配体上生成孔系列，操作步骤简单介绍如下：（1）由于孔特征一般在装配体设计后期，难免会有干扰零部件，因此在生成孔系列前，应压缩装配体中不想被孔切除的零部件。（2）单击&特征&工具栏上的（孔系列）按钮，或选择菜单栏中的&插入&|&特征&|&孔&|&孔系列&命令。（3）在执行孔系列命令时，&孔位置&PropertyManager设计树首先出现在图形窗口的左边，用来定义在要生成孔系列的部位绘制草图平面孔的位置，如图4-59所示。图4-59 编辑草图定义孔的位置（4）单击&孔位置&PropertyManager设计树中的按钮时，会出现如图4-60所示的&孔系列（最初零件）&PropertyManager设计树，它用来确定给孔系列输入参数。（5）单击&孔系列（最初零件）&PropertyManager设计树中的按钮时，此时会出现 &孔系列（中间零件）&PropertyManager设计树，用来确定孔系列所通过的所有零件规格，如图4-61所示。 图4-60 &最初零件&设计树 图4-61 &中间零件&设计树 其中&中间孔规格&面板各参数的含义如下： &根据开始孔自动调整大小&复选框：默认为选择状态，用来选择与最初零件直径最接近的可用孔大小来设置中间零件的直径。 &类型&：用来选择钻头类型或螺纹间隙。 &大小&：用来为扣件选择大小。 &套合&：用来为扣件选择套合。紧、正常或松。（6）单击&孔系列（中间零件）&PropertyManager设计树中的按钮时，会出现如图4-62所示的&孔系列（最后零件）&PropertyManager设计树，用来确定孔系列通过的最后零件，包含螺纹孔，或孔的底部（如果是盲孔）的参数。（7）单击（确定）按钮即可在装配体中生成孔系列，如图4-63所示。注意：利用孔系列不能生成包含有影响到不同层叠零部件的孔的孔系列特征。需要有两个单独孔系列特征才可定义此装配体中的孔。 图4-62 &最后零件&设计树 图4-63 生成孔系列　
收录时间:日 10:14:55 来源: 作者:Liyue
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