工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化,所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行,对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下,一个环节出现停滞,将会导致整条产线的停滞,甚至影响到合同的交付。
█ 如何保证设备的低故障甚至零故障?
█ 如何建立系统性的设备维护体系?
█ 如何有效推进设备维护体系?
这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决的,从而全面提升企业生产制造效率达成生产计划。
根据目前企业设备管理的实际情况,本课程通过“树立目标、建立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正”的TPM全面生产维护模型,经过理论讲解和现场互动,展示TPM全面生产维护的价值,学会TPM全面生产维护的管理思路,建立TPM全面生产维护管理手册,实现企业顺畅生产。
● 明确TPM全面生产维护中角色定位与职责分工;
● 建立TPM全面生产维护的设备清单与作业标准;
● 掌握TPM的管理思路,实现TPM的预防与纠正;
● 减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费;
● 通过TPM的实施使因设备问题引起的直接或间接损失为零;
● 通过工具分享与练习制作企业专属《TPM管理手册》。
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:班组长、仓储部/品质部/物流部部门经理
课程方式:讲授+探讨+互动+练习
第一讲:TPM活动的发展和管理体系
一、TPM的起源及演进发展
2. TPM在全世界的推广和应用
1. 使设备总效率OEE最高
2. 从最高管理者到基层员工全员参与
3. 开展小组自主活动,推进生产维修
4. 建立设备生产维修系统(应用设备整个寿命周期)
5. 与设备有关部门共同推行(规划/使用/维修部门)
1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
2)零化目标(零缺陷)
— 零灾害、零故障、零不良、零浪费
3)全员参与(小集团活动)
1)循序渐进从基础作起:进行彻底的5S活动
2)全员参与从基层作起:岗位重复小组活动
案例:木桶理论:快速解决一个短板,让大家看到结果,树立信心。
五、六个方面区分TPM和与TQC
六、四个阶段推进TPM
准备阶段→开始阶段→实施推进阶段→巩固阶段
工具:《TPM管理手册》对本企业的展开TPM活动的定义和授权。
第二讲:设备零故障与效率改善
一、设备故障的类型——突发型、慢性型
二、故障造成不同程度影响
1. 小缺陷:多个综合原因形成的出错隐患
2. 中缺陷:造成生产暂停,但能迅速恢复生产
3. 大缺陷:彻底停车无法继续生产
三、设备加速劣化的主要原因
1)确定项目:选定对象设备和管理项目
2)制定计划:设计编制劣化倾向管理表
3)实施与记录:记录检测数据,并画出倾向管理曲线图表
4)分析与对策:统计分析找出劣化规律,预测更换和修理周期,提出改善对策
1)预防劣化策略:正确使用、精心维护、合理润滑和改善维修
2)测定劣化方法:点检检查、故障诊断
3)消除劣化措施:适时修理、技术改造、更新设备
1)具备基本条件:清扫、加油、紧固等
工具:零故障的五对策与TPM五支柱关系图
1. 影响设备综合效率的七大损失
对策:按章保养和维护设备
对策:配合生产计划,提前热机,做到机等人
对策:及时排除生产障碍,保持设备正常生产
对策:通过统筹法做到并线运作
案例:丰田精益生产的换模大赛
5)短暂停机、空转损失
对策:提前或实时跟进物料计划
6)不良与返修品的损失
对策:做好品质监控计划
7)程序与工作端(刀具、滚轮等)调整的损失
对策:热机与换模的同时做好程序与工作端调整,易损工作端现场做好耗材储备
2. 对设备效率损失进行分类
3. 设备综合效率的计算——单独设备、生产线
公式:设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率
4. 设备综合效率的分析方法
4)现场5WHY分析法
第三讲:有效开展设备自主保养活动
一、自主保养实现并维持设备的最佳状态
1. 第一时间能发现设备状态的变化
2. 进行自主小保养,避免设备状态劣化加剧
2)及时发现并拧紧发生松动的螺丝
3)保持设备干净整洁避免脏污引发故障
工具:《TMP自主保养设备清单》、《TMP自主保养作业指导书》、《TMP自主保养设备点检表》
三、展开自主保养活动的步骤
1)整理:区分必要品和非必品,并将非必要品及时去除
2)整顿:指定必要品的标记和保管场所,确保随用随取
3)清扫:将设备清扫干净,并在清扫的同时检查设备各参数是否正产,并及时做好紧固螺丝、检查油液状态等维护工作
第二步:清洁,建立自助保养标准
工具:《5S现场看板》
第三步:素养,将前两步形成每日工作的例行行为习惯
工具:《不合理改进清单》
四、现场自主保养的目视管理
工具:《TPM目视管理标准》
五、自主保养后的主动检查与持续改善
工具:《PDCA戴明环》
第四讲:建立TPM的专业保养体系
——工序、品质、环境、成本、时间、士气等
二、专业保养的运行机制
三、设备全寿命周期管理
前期管理→运维管理→报废及更新改造管理
工具:《TMP专业保养设备清单》、《TMP专业保养作业标准》
四、专业保养是自主保养的补充
第一步:设备评价和现状调查
第二步:劣化复原和弱点改善
第三步:构筑情报管理体制
第四步:构筑定期保全体制
第五步:构筑预知保全体制
第六步:评价计划保全活动
五、正确处理专业保养和自主保养的关系
1. 专业保养属于改善活动,频率低、难度高、专业性强
2. 自主保养属于维持活动,频率高、难度低、专业性低
六、设备保养维护的评价指标与计算公式
公式:MTTR=总稼动时间 / 总故障件数
公式:MTBF=总修理时间 / 总故障件数
公式:时间稼动率 * 性能稼动率 * 良品率
公式:总故障停止时间 / 总负荷时间
公式:总故障停止件数 / 总负荷时间
公式:修缮费+消耗品费+损失金额
7. 制造成本中保养费比率
公式:(修缮费+消耗品费)/销售额
工具:《设备管理评价表》
第五讲:强化预防维修,落实设备点检制
2. 常用的“三位一体”点检制
工具:《TPM点检设备清单》、《TPM点检设备点检作业标准》、《TPM点检设备点检表》
二、设备保障的五层防护线
1. 岗位工的日常巡(点)检
2. 专业点检员的定期点检
3. 专业技术人员的精密点检
4. 技术诊断与劣化倾向管理
5. 专业人员的精度测试检查
三、设备点检制的“八定”
四、设备点检管理四大标准
五、设备点检制的操作步骤
总结:积极开展持续改善活动
1. 全员参与改善提案活动
2. 改善提案活动的目的
3. 改善提案活动的组织和制度
4. 改善提案活动的流程
5. 改善提案活动的范围
6. 改善提案活动的推行要点
7. 营造持续变革的氛围