鑫台铭动力电池隔热气凝胶片真空热压机：---鑫台铭提供。
电池隔热垫是以预氧丝或其他类型的气凝胶复合材料为核心，以高分子（PET、PI）膜或阻燃涂层为封装材料，经热压或涂覆复合而成，具有优良的隔热和缓冲功能，主要用于动力锂电池电芯间的热防护，可防止电芯热失控，大幅提高新能源车的乘驾性。当其中一块电芯发生热失控时，电芯间的气凝胶隔热垫可阻隔其热量向相邻的电芯传递，防止热扩散，从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。气凝胶隔热垫还具有良好的压缩性能，在隔热的同时，还可作为缓冲材料用于电芯间，以适应电池在充放电过程中电芯的膨胀和收缩变化。
气凝胶隔热垫是由超薄气凝胶毡与PET/PI膜复合的产品，室温导热系数<0.035W/m·K，同时具有阻燃、不掉粉的特点。气凝胶隔热垫应用于新能源电池新能源防火包中电芯之间，在单块电芯出现热失控的情况下，可有效隔绝热量向周边电芯的扩散，保护周边电芯正常工作；同时也具有绝缘、缓冲的作用。
气凝胶隔热垫用于新能源动力电池芯间热防护。当其中一块电芯发生热失控时，电芯间的气凝胶隔热垫可有效阻隔其热量向相邻的电芯传递，防止热扩散，从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。气凝胶隔热垫具有良好的压缩性能，在隔热的同时，还可作为缓冲材料，以抵消电芯在充放电过程中的膨胀和收缩变化。
动力电池隔热气凝胶片真空热压机
气凝胶隔热板-气凝胶隔热垫片-新能源汽车隔热材料---气凝胶隔热材料，适用于超大物体中，小体积，高精度，低氮防潮，可用于手机或者新能源电动汽车。可以解决了很多隔热防火问题，热导率低，可用于多数电子产品。
气凝胶隔热片热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，工作台面机械手抓料移动结构，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。
1、外形美观，构造合理，性能稳定，操作简单。
2、加热盘均匀稳定，板面温度误差在士5度，每个工作台面都采用了2组感温装置和温控器。
3、机器加工的FPC产品变形小、溢量少；快速压合机压制时间短，一次只需一至两分钟，时间大大缩短。
4、高效率，低能耗；传统压制需两个小时，快速压合机只需两分钟，免去了升温和降温工序，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需的水能。
5、机器加热快，从常温升到180度需20分钟左右。压力设置方便简单，设置压力是可按需细微调整，可达1KG/CM~。
6、机器压力校准装置采用压力传感器，能检测机器实际压力误差在0.1KG/CM~以为。机器所有部件出现故障时会在人机上出现报警画面，提示更换或维修此零件。
7、工作时压力与温度控制稳定，压合过程中少气泡，少溢胶。
8、压制过程免去了升温和降温工序，整个压制过程仅约为2分钟，高效率，低耗能；加热盘温度均匀稳定，板面温度误差在+5度；
9、压合可以压合多板，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷；
10、PLC与人机自动编程控制，操作简单方便，方便操作人员操作以及节约人力物力，且节省了综合成本；
11、在一台快速压合机上可以设置若干个压合装置，因此可同时压合数量更多的柔性线路板，进一步提高生产效率。
动力电池隔热气凝胶片真空热压机
压合方式：液压作业压力。
控制系统：PLC程序控制。
压力控制方式：数字压力传感器。
控制方式：微电脑触摸屏控制。
实现在压FPC线路板的同时，对型腔抽真空排出FPC线路板内的气泡，达到压制出的FPC线路板不会出现气泡的目的，大大提高了产品品质和产品良品率。
抽真空取代机械平行度。
1)节能，效率高，人性化操作。
2)热压平整精度高，表面更加光滑，不伤材料。
3)针对不同行业设计适用的热压设备，降低热损耗。
4)可增加移动工作台，方便放取材料。
5)热压数量可根据需求增减，提高效率。
动力电池隔热气凝胶片真空热压机
