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2021年G3锅炉水处理免费试题为正在备考G3锅炉水处理操作证的学员准备的理论考试专题，每个月更新的G3锅炉水处理考试试卷祝您顺利通过G3锅炉水处理考试。

A、．正、逆两个反应以相等的速度进行

B、．正、逆两个反应停止了

C、．反应物浓度大于生成物浓度

D、．反应物浓度与生成物浓度保持不变

E、．生成物浓度大于反应物浓度

2、【多选题】在酸洗过程中，下列哪些指标（）属于控制范围？（  ABCD  ）

3、【多选题】当铁失去了2个电子，氧化数由0升到+2时，下列哪种表述是错误的。（）（  BC  ）

5、【单选题】锅外水处理系统（设备）安装完毕后，应当由具有（）的单位进行调试，确定合理的运行参数。（  B  ）

6、【单选题】锅炉使用单位应当根据锅炉的数量、参数、水源情况和（），配备专(兼)职水处理作业人员。（  A  ）

7、【单选题】锅炉大修时化学监督汽包内壁检查的项目有：水汽侧颜色，水汽（），腐蚀和结垢的程度，水渣分布情况，沉积物量的测定等。（  B  ）

8、【单选题】监视管段的制作：取与运行设备材料规格、型号完全相同的一段新管，监视管应选择其内表面基本无（）、纹痕、溃疡点。（  A  ）

9、【单选题】中性水化学工况加入的氧气在系统内充当（），从而降低腐蚀反应速度。（  A  ）

10、【单选题】在压力式过滤器中，兼备了薄膜过滤和渗透过滤优点的过滤器是（）。（  C  ）

11、【单选题】各种蒸汽管道和用汽设备中的（），称为疏水。（  B  ）

12、【单选题】高压锅炉饱和蒸汽受硅污染的主要原因是（）。（  A  ）

C、机械携带大于溶解携带

D、溶解携带与机械携带之和

13、【单选题】原子吸收分光光度计主要用于测试（）离子。（  A  ）

14、【单选题】当过热蒸汽减温器运行正常时，过热蒸汽质量取决于（）。（  B  ）

D、过热蒸汽机械携带量

A、进水pH值越低，对除CO2

B、出水pH值越低，对除CO2

C、进水pH值越高，对除CO2

D、进、出水pH值越接近，对除CO2

16、【单选题】当树脂受到（）污染后，将无法复苏，严重时将使树脂报废。（  C  ）

C、．活性余氯和其它氧化物

17、【单选题】当处理含有有机物的原水时，不宜用（）作混凝剂。（  A  ）

18、【单选题】从离子交换树脂的选择顺序可知，弱酸性阳离子交换树脂最易吸着（），因此易用酸再生。（  D  ）

19、【单选题】水源水质不太稳定时,一般过滤器应根据()来确定是否需要反洗.（  A  ）

A、水流过滤层的压力降；

20、【单选题】《中华人民共和国特种设备安全法》是为了加强特种设备安全工作，预防特种设备（），保障人身和财产安全，促进经济社会发展。（  C  ）

21、【单选题】水经混凝预处理后，可除去水中的悬浮物和（）。（  B  ）

23、【单选题】将出水漏Na+作为阳离子交换器运行控制终点，是因为（）。（  D  ）

B、Na+对锅炉有严重的腐蚀性，必须严格控制

D、Na+最后被交换，漏Na+量增大即视为失效

24、【单选题】用磷钼兰比色法测定，一般应用于磷酸盐含量为（）的溶液。（  A  ）

25、【单选题】监督给水（）的含量作为评价热力系统腐蚀情况的依据。（  C  ）

26、【单选题】当锅炉发生严重缺水事故时，应立即采用（）。（  A  ）

27、【单选题】混床阴、阳树脂再生后混合不充分造成的危害是（）。（  D  ）

28、【单选题】除盐处理时，如果阴床出水呈酸性、很可能是（）失效了。（  A  ）

32、【单选题】锅炉酸洗后的钝化目的是在金属表面形成保护膜，其实质是（）。（  A  ）

34、【单选题】树脂颗粒大小相差很大，对运行的影响是（）。（  D  ）

A、反洗强度易于控制；

35、【单选题】以除盐水为补给水的锅炉正常排污率不宜超过（）。（  A  ）

A、氧与铁发生化学反应；

B、由于阴极去极化电化学腐蚀；

C、是晶间腐蚀的一种；

37、【单选题】锅内加药水处理的效果好坏与日常的排污方法有关，一般对锅炉排污采用（）的操作法。（  C  ）

C、．少排、勤排、均衡排

38、【单选题】锅内加药处理法中，主要用来防止锅炉金属（水侧）腐蚀的药剂是（）。（  C  ）

39、【单选题】使用单位对在用特种设备应至少（）进行一次自行检查并作出记录（  B  ）

41、【单选题】沉淀处理设备运行时，池中带泥渣悬浮层的称（）（  B  ）

B、．生成物是气体要标↑

43、【单选题】超高压锅炉饱和蒸汽受硅污染的主要原因是（）。（  A  ）

C、机械携带大于溶解携带

D、溶解携带与机械携带之和

46、【单选题】高浓度大量吸入氨水可引起（），使用氨水要戴口罩或瞬间停止呼吸，或在通风柜内进行。（  C  ）

B、对水质适应面不宽；

48、【单选题】水质取样时,水样流量和温度应符合如下条件（）。（  D  ）

49、【单选题】金属由于外部介质的化学作用和（）而引起破坏的过程称为金属腐蚀。（  D  ）

B、．25ml酸式滴定管

B、树脂再生度低，制水周期缩短

A、生成物只有一种的化学反应；

B、只有两种物质发生化学生成另一种物质的化学反应；

C、两种或两种以上的物质发生化学生成另一种物质的化学反应；

D、一种物质能过化学反应生成另一种物质的反应

54、【单选题】持《特种设备作业人员证》的人员，应当在期满（）个月前，向发证部门提出复审申请，也可以将复审申请材料提交考试机构，由考试机构统一办理。（  A  ）

55、【单选题】如在锅水中有（）存在，在沉积物下容易发生酸性腐蚀。（  D  ）

56、【单选题】取水样所用的取样管道应定期冲洗，至少每（）冲洗一次。（  B  ）

B、．锅水碱度、含盐量严重超标

C、．水位表汽水连管堵塞，形成假水位

58、【单选题】电位分析法是通过测量由电极系统和待测溶液构成的测量电池的（），获得待测溶液离子浓度的方法。（  A  ）

59、【判断题】影响蒸汽品质的主要因素，是锅炉通过热化学试验确定的运行指标，而与锅炉汽包内汽水分离装置和蒸汽清洗装置的效果无关。（  ×  ）

60、【判断题】现行的《特种设备安全监察条例》规定，事故的分类是按照死亡或重伤人数来确定，而不是按照直接经济损失来确定（  ×  ）

61、【判断题】在电气设备上取油样，应由电气分场指定的人员操作，化验人员在旁指导。在运行中的汽轮机上取油样，应取得值班运行人员的同意，并在其协助下操作。（）（  √  ）

62、【判断题】空白试验是用已知结果的试样与被测试样一起进行的分析试验。（）（  ×  ）

63、【判断题】锅炉水处理系统、设备安装完毕后，无需调试，应立即投入使用。()（  ×  ）

64、【判断题】碱是指电离时产生的阴离子全部是氢氧根离子的一类化合物。（  √  ）

65、【判断题】氨洗除铜主要是利用铜离子和氨水生成稳定的铜氨络离子。（  √  ）

66、【判断题】化学反应速度是用单位时间内反应物浓度的减少量或生成物浓度的增加量来衡量的。（  √  ）

67、【判断题】因凝结水不可避免地要遭到污染，因此必须对凝结水进行100%的处理。（  ×  ）

68、【判断题】当原水硬度较高时，应适当提高离子交换器的运行流速。（）（  ×  ）

69、【判断题】化验人员工作时应穿上工作服。化验室应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等用品。（  √  ）

71、【判断题】《锅炉安全技术监察规程》：当锅炉运行中发生受压元件泄漏、炉膛严重结焦、液态排渣锅炉无法排渣、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水质量严重恶化等情况时，应当停止运行。（  √  ）

72、【判断题】除氧水、给水的取样管，应尽量采用不锈钢管制造。（）（  √  ）

73、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》明确，为了加强特种设备安全工作，预防特种设备事故，保障人身和财产安全，促进经济社会发展，制订本法。（）（  √  ）

74、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定：未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。（）（  √  ）

75、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向特种设备安全管理人员报告。（）（  ×  ）

77、【判断题】质量浓度表示单位体积溶液中含溶质的质量，其单位为mg/L。()（  √  ）

78、【判断题】恢复1mol交换剂的交换能力，所消耗再生剂的量，称为再生剂的耗量，用食盐再生时，也称为盐耗。（  √  ）

79、【判断题】化学腐蚀和电化学腐蚀的区别在于后者在反应中有微电流产生。（  √  ）

80、【判断题】EDI设备（即电去离子设备）是电渗析与离子交换树脂除盐有机结合形成的新型膜分离技术。（  √  ）

81、【判断题】过滤是让水通过适当空隙的滤料，有效地除去水中悬浮物的过程，根据过滤作用不同可分为薄膜过滤，渗透过滤，接触过滤。（  √  ）

82、【判断题】不准把氧化剂和还原剂以及其他容易互相起反应的化学药品储放在相临近的地方。（  √  ）

83、【判断题】取样过程中如遇冷却水中断，应即将取样管入口阀门打开。()（  ×  ）

84、【判断题】锅炉酸洗时，因亚硝酸钠钝化效果好，且无废液污染问题，因此常作为中小型锅炉的酸洗钝化剂。（  ×  ）

85、【判断题】锅炉热负荷高，蒸发强度大的部位，如水冷壁管、对流管等，因锅水剧烈蒸发浓缩，易生成硫酸盐水垢和硅酸盐水垢。（  √  ）

86、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。（）（  √  ）

87、【判断题】《锅炉节能技术监督管理规程》规定，额定热功率大于1.4MW的有机热载体锅炉，锅炉排烟温度不髙于230℃。（  ×  ）

88、【判断题】锅炉房每层至少有两个出口，分别设在两侧。（）（  √  ）

89、【判断题】蒸馏易挥发和易燃液体所用的玻璃容器必须完整无缺陷。蒸馏时可以用火加热或热水浴法。采用热水浴法时，应防止水浸入加热的液体内。（  ×  ）

90、【判断题】锅内加药时，应根据水质分析结果和锅炉补给水量调整加药量。（  √  ）

91、【判断题】大多数缓蚀剂使用时要控制在一定的温度范围内，当温度升高时，其效率下降。（）（  ×  ）

92、【判断题】《锅炉化学清洗规则》只适用于以水为介质的固定式承压锅炉在运行状态下的化学清洗。（  ×  ）

93、【判断题】盐酸可溶解各种类型水垢，因此常用盐酸作为锅炉清洗剂。（  ×  ）

95、【判断题】沉淀处理的设备中，带泥渣层的称澄清池，不带泥渣层的称沉淀池。（）（  √  ）

96、【判断题】测定水样pH值大于7时，应用硼砂缓冲液定位，以邻苯二甲酸氢钾或磷酸盐混合液进行复定位。（  √  ）

97、【判断题】当强碱溅到眼睛或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后，应立即送医务室急救。（）（  √  ）

98、【判断题】粒状滤料的过滤过程有两个作用：一是机械筛分；另一个作用是接触凝聚。（  √  ）

99、【判断题】离子交换树脂再生时用的再生剂浓度越大，再生效果就越好。（  ×  ）

100、【判断题】锅炉使用单位必须制定水处理管理制度。（）（  √  ）

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【摘 要】本文首先简单介绍了凝结水精处理系统的功能，组成，工作原理。然后介绍了二回路对水质的要求。ATE投运后阳床和混床的工作原理和再生方式，ATE在实际投运后带来的问题，对二路水质的影响。通过研究分析造成ATE混床再生后出水钠离子含量高的原因及最后的解决方案。

【关键字】再生;分离;氨化

核電厂对二回路水质的要求很高，水质的好坏严重影响机组的安全运行。二回路水质要求指标中氧含量小于5PPb，钠离子的含量小于3PPb，如果二回路水中钠离子含量超标会导致蒸汽发生器排污水钠含量高，高浓度的钠离子会增加蒸汽发生器传热管的腐蚀，从而大大增加了传热管的破裂风险。水质不好会使汽轮机设备及热力管道系统出现盐垢，造成调速系统失灵、汽轮机各级叶片应力增大，严重时造成断叶片事故，我厂加入凝结水精处理系统改善二回路水质。故核电厂化学技术监督很重要。

1 凝结水精处理系统的功能，组成，工作流程简要介绍

凝结水精处理系统（ATE）为永久性设置的系统，用以除去凝结水中的离子态、悬浮状杂质，确保达到蒸汽发生器规定的给水水质。其主要功能如下：

-在机组启动阶段，凝结水精处理系统的投入，可使凝结水较快地达到回收指标，从而减少凝结水的排放量，并缩短机组的启动时间：

-在机组正常运行期间，凝结水精处理系统的投入，可除去凝汽器水侧或汽侧因微量泄漏而进入凝结水的杂质（特别是对于那些虽能检测到的微量泄漏，但又难于堵漏的情况），确保给水水质;

-在凝汽器突然发生较大泄漏事故时，凝结水精处理系统的投入，可为处理紧急停机提供足够的缓解时间（在此时间内，被污染的凝结水将得到处理）。

凝结水精处理系统为连续运行系统，主系统由前置阳床和混床组成，设有5台φ3000前置阳床和5台φ3000混床。每台设备出力按凝结水泵出口母管主凝结水系统总流量110%的1/4设计，即正常情况下各有4台运行，1台备用。每台阳床和混床出口均设有中压树脂捕捉器。

设有两套完整的体外再生装置，其中一套用于前置阳床的阳树脂擦洗和再生，一套用于混床阳、阴树脂的擦洗、分层、分离和再生。前置阳床的体外再生装置为两台交替使用的再生塔;混床体外再生装置包括一台树脂分离塔，一台阳树脂再生塔和一台阴树脂再生兼贮存塔。

设有一套完整的酸、碱贮存及计量设施.再生时酸、碱浓度的配制采用计量泵。碱液以热水箱（电加热）提供的热水稀释配制。

设有一套完整的酸、碱再生废水中和设施。废水经中和至pH值为6～9后送至SEK废水系统。

待处理的凝结水从主凝结水泵出口母管接出，先经过前置阳床处理，除去凝结水中绝大部分的氨，然后再经过深层混床精处理，以彻底除去凝结水中的杂质。混床出口的净凝结水通过净凝结水泵送回主凝结水系统。与此同时，考虑5%～10%的净凝结水自动返回到精处理装置的入口母管，确保主凝结水达到全流量处理的目的。净凝结水泵出口母管与主凝结水母管连接处，设置了压力调节阀，自动调节系统压力。

2 正常运行二回路水质要求以及阳床和混床的工作原理

2.1 正常运行时二回路水质的要求

对于无铜—氨处理，蒸汽发生器正常运行给水必须保证pH（25℃）9.1以上，排污水必须保证pH≥8.9（25℃）。

如果有一个数值被超过，则必须查明原因，并避免吸入空气。

（3）蒸汽发生器排污水的Na—阳离子电导率

2.2 ATE阳床和混床的工作原理

（1）前置阳床体内装有强酸型阳离子交换树脂，树脂层高1000mm， 离子交换剂从结构上可以分为两个部分，一部分称为离子交换剂的骨架，另一部分带有可交换离子的活性基团（或称官能团），它化合在高分子骨架上高分子骨架具有庞大的空间结构，起着支撑整个化合物的作用。从化学观点来说它是不溶于水的高分子化合物通常离子交换剂可用R-H（阳离子交换树脂）， 其中R代表离子交换树脂的骨架部分，而H为交换树脂的可交换部分，当水经过离子交换柱时，在一定的温度、pH值等条件下，阳树脂发生如下反应：

（2）混床床体内装有强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂，总的树脂层高为1000mm，阳、阴树脂比例为1：3当水经过离子交换柱时，在一定的温度、pH值等条件下，阳树脂发生如下反应：

阴离子交换树脂发生如下反应：

3 ATE系统设计初混床的再生方式及再生结束后出水钠离子含量高的原因分析

3.1 ATE系统设计初混床的再生方式

前面提到过排污水中的钠离子含量不能超过3PPb.钠离子含量高会导致蒸汽发生器的排污水钠含量高，会加剧蒸汽发生器传热管的腐蚀。大大加剧了传热管破裂的风险。为了避免此类事件发生必须着手研究混床再生后钠离子含量高的原因。

首先我们必须知道ATE设计初时混床再生的方式，我厂混床再生方式为体外再生。混床失效后先将失效的混床传至树脂分离塔进行阴树脂与阳树脂的反洗分层。反洗将阳、阴树脂首先在小端部分产生的高流速条件下进行充分地膨胀，使夹杂在阳树脂中的阴树脂较容易地被反洗出来。当树脂膨胀到上部锥形部分时，随着设备截面积的变大反洗流速降低，此时阳树脂因比重和颗粒直径较大开始下沉，而阴树脂仍处于其临界沉降速度之上呈悬浮上升状态，随后缓慢降低反洗流速，阳、阴树脂分两层沉降。阳树脂沉于分离塔的下部，而阴树脂则在阳树脂的上部。阴阳树脂有无明显的分界层，除了与反洗流速有关，湿真密度差、还与树脂的失效程度有关，树脂失效程度越大，分层比较容易。否则比较困难。

然后分别启动罗茨风机利用空气对阴阳树脂进行擦洗，在空气的搅拌下树脂颗粒相互碰撞将附着在表面杂质洗脱下来。然后进行正洗将杂质带出。然后将阴树脂从传出口传至阴再生塔，阳树脂从分离塔底部传至阳再生塔。再生用的再生剂是浓硫酸和碱（NaOH）。再生用的酸、碱从各自的计量箱出来后通过计量泵计量输送至三通式混合器，使稀释用水与酸、碱充分混合并达到再生要求的浓度后进入再生设备。阴树脂以3～4%NaOH热碱液再生，阳树脂以3～4%H2S04再生。分别使失效的阳、阴树脂转型成H型和OH型，然后进行正洗。并对阴再生塔内树脂进行二次反洗，将混在阴树脂中的少量阳树脂再次反洗出来，并输送到分离塔中，留待下一个再生过程一起处理;将再生好的阳树脂输送至阴再生塔进行正洗并充分混合，直至出水合格为止。树脂贮存在塔内备用。

3.2 再生结束后出水钠离子含量高的原因分析

1）阴树脂用氢氧化钠再生后，没有置换好，或是正洗不彻底，钠离子残留于阴树脂中，当制水时释放于水中也会使出水的电导率升高。

2）阴树脂与阳树脂在分离塔内分离效果不佳

阴树脂内混有阳树脂，在阴树脂进行再生时发生如下离子交换反应：

阳树脂变为钠型树脂混在阴树脂中，在制水时发生如下离子交换反应：

钠离子释放到水中导致钠离子含量高。而造成阴阳树脂分离效果不佳的原因有：

（1）阳阴树脂的粒径一样（610um），造成树脂分离不好;（原来的设计规范要求阳树脂650±50um，阴树脂550±50um。）当失效的混床进入混床树脂分离塔后阴阳树脂的粒径一样的话，在反洗的過程中阴树脂不容易被反洗出来，夹杂在阳床中。

粒径相同不容易分离的原因：阴阳树脂的分离靠的这两者之间的湿真密度差，湿真密度指的是离子交换树脂在水中充分膨胀后的真密度。真密度指离子交换颗粒本身的固定体积，不包括颗粒之间的缝隙。阳树脂的湿真密度1.24-1.29，阴树脂的湿真密度1.06-1.11。一个颗粒在静止的流体中降落时，受到三个力的作用：重力、浮力、阻力。重力是向下，浮力是向上的，阻力是流体介质阻碍颗粒运动的力，其作用方向与颗粒运动反向相反。净力=重力-浮力-阻力=MV，对于一定的颗粒与一定的流体，重力与浮力的大小都固定，阻力随降落速度而变。颗粒未下降时，速度为零，因此阻力为零，颗粒受净力的作用下产生一定的加速度。阻力随运动速度的增加而增加，一直增加到与作用力（重力减浮力）相等，净力为零，加速度为零，此后颗粒即以最终所达到的速度等速下降。这个速度称之为临界沉降速度。反冲洗的速度大于临界沉降公式时颗粒是上浮和膨胀状态。

比较一下同径颗粒的沉降速度，颗粒直径一至时沉降速度只与有关，将两个湿真密度的最小值代入，得出阴树脂与阳树脂的临界沉降速度几乎相同，反冲洗水流速超过了阴树脂的沉降速度时，阴树脂开始膨胀。阳树脂也跟着膨胀，两种树脂一起膨胀，分离效果很差。当把两种树脂的直径更换后沉降速度有明显的区别，分离效果良好。

（2）树脂分离塔的高度不够

在反洗B阶段因分离塔的高度不够上部阴树脂不能完全展开，大多数的阴树脂与阳树脂混合，没有明显的分界层。

（3）由于阴树脂有机物污染造成阴树脂与阳树脂湿真密度差的减小，也降低了树脂的分离效果。用碱液进行浸泡并冲洗去除有机物的污染。

（4）机组刚投入运行和长期停运后重新启动运行时，会带入大量的氧化铁，污染树脂。树脂污染后颜色变深，阴阳树脂交叉污染。通过颜色无法分清。用5%的盐酸进行冲洗消除铁的污染。

3）树脂总体积和阳，阴树脂比例应保持不变，否则树脂界面与阴树脂的出脂口会发生错位，导致阴树脂不能传输干净。

4）混床中失效树脂的输送应彻底，其输送率要在99.9%，如果失效树脂送除去不彻底，那么，即使再好的分离和再生都是无济于事的。将混床及各再生塔底部的出水装置设计成：a.双盘蝶形的结构形式，这是因为蝶形的罐底有利于底部树脂的流动。b.上碟盘安装双流速水帽。可使树脂在反向进水时更容易对树脂进行清扫。

5）下层树脂破碎，碎块树脂不易和上层树脂分层，此时应通过盐水使它们分离，并除去碎块树脂。选择物理定性好的树脂。

6）再生液浓度低，再生不足。应该检查喷射器和计量泵是否故障，稀释水流量是否过高。

7）操作和设备问题，当水流不均匀发生偏流和反洗操作不当时，树脂分层不佳，应该检查设备，研究反洗过程中的操作问题。反洗过程中首先应小流量反洗，当水流速超过阴树脂重力时阴树脂开始膨胀，然后加大流量让阳树脂开始膨胀展开，使得夹杂在阳树脂中的阴树脂洗出。最后再次小流量反洗，阴树脂和阳树脂开始沉降。在分离塔窥视孔中应能看到明显的分界层。根据以上分析的原因，做出了一些处理措施处理，达到了一定的效果但仍然不能达到水质的要求。

4 阴阳树脂分离后对阴树脂氨化运行

4.1 选择氨进行氨化运行的原因：

（1）因阴阳树脂的不完全分离导致阴树脂再生过程中钠离子与氢离子发生交换，阳树脂变为钠型树脂，此时为了减少钠离子的含量，将再生结束后的阴树脂传至树脂储存罐。离子交换反应式：

此时树脂变为氨型树脂，正常ATE运行时需要向二回路添加氨水来调节PH值，氨化回路运行后氨根离子置换了钠离子加入到回路中调节了PH值。

（2）离子交换平衡：当溶液中的离子扩散进入树脂内部的速率与交换的离子扩散进入溶液的速率相等时，达到了离子交换平衡。

子交换，交换反应向反方向发展。根据实验研究在常温，低浓度时各个离子的K值大小顺序为Fe+>Ca+>Mg+>K+>NH4+>Na+>H+>li+。此式可知氨根离子的亲和力大于钠离子的亲和力，较容易进行离子交换反应。

4.2 氨化运行的原理

（1）新增了一个树脂储存罐，并安装了氨化回路。

离子交换反应式R-Na+NH4+—→R-NH4+Na+此时树脂变为氨型树脂。通过681VR加氨进入树脂储存罐，当加氨的重量达到50KG停止加氨。启动605PO从603CW吸水，经682VD从储存罐顶部进入，冲洗后经684VD排出。排出水经634VD进入603CW。此过程就是氨化的循环回路，经过氨化后阳树脂中的钠离子被置换，从而减少钠离子的含量。将阳树脂输送到树脂储存罐，树脂混合正洗，直到出口电导小于0.1us/cm.

5 钠型树脂的含量与蒸汽发生器排污水中钠含量的关系

经计算钠型树脂含量为7%的时候水中的氢离子发生交换达到平衡时在水中产生与0.1PPb的鈉，凝结水中含钠离子0.1PPb，经过蒸汽发生器蒸发后，排污水的钠含量估算10PPb，不满足机组安全运行的需要.必须进行氨化运行。

如果二回路水中钠离子含量0.01PPb，RNa型树脂的含量计算：

此计算得知二回路水中钠离子含量0.01PPb时，RNa型树脂的含量为0.0013%。二回路水中钠离子的含量0.001ppb时，才能满足蒸汽发生器的的排污水钠含量小于3PPb，RNa型树脂的含量应为0.0013%。

核电站对主给水的水质要求较高，通过凝结水精处理系统将水中的悬浮物和含盐量等各类杂质去除。可减小对蒸汽发生器传热管的腐蚀，保证了几组的安全运行。ATE运行过程中可能会发生很多问题，应对ATE运行后的出水进行严格的化学监督。当发现出水水质不合格时应立即查找原因来解决问题。应对ATE系统反洗工艺分层进行优化。机组正常运行时对停运的ATE系统进行定期的检查，及停运树脂的维护，以便ATE系统在紧急情况时能及时投入运行。选择比较先进的凝结水精处理系统技术，氨化运行。

[1]傅毓赟.《火电厂及核电站水处理》，北京：化学工业出版社，2014：12-73.

[2]冯敏.《现代水处理技术》，北京：化学工业出版社，2014：121-188.

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