1.14 求图示电路中的φ1、φ2和φ3的值。

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-10-05 09:00 标签： 求图示中的电流I

炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品就是钢坯。钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，目前模铸工艺已基本淘汰。    生产钢管所用的坯料，叫做管坯。通常，采用优质（或合金）的实心圆钢作管坯。某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料。一般情况下，管坯是指圆管坯。圆管坯的规格大小以实心圆钢的直径来表示。1 钢坯管坯加热工艺 对 130/185 工件计算切屑厚度 每次重磨后锯片寿命 锯片重磨次数 锯片更换用时 主驱动 AC 电机 芯轴旋转无级变速 AC 电机进给能力 无级变速进给 快速返回恒定值 中心润滑系统 刷扫装置 液压 3 条锯切系统 西门子控制系统 表示质量 Ra 平直度最大 毛刺高度 切屑长度公差 尺寸： 宽 长 ）铝频道。

粗铜标准要求主成分为铜加银不小于96%，可达 ） 有色金属 频道。 

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是从外部或内部切入工件的螺旋线。螺纹的主要功能是：

1、通过组合内螺纹产品和外螺纹产品形成机械连接。

2、通过将旋转运动转换为线性运动传递运动，反之亦然。

螺纹牙型确定螺纹的几何形状，包括工件直径 (大径、中径和小径)；螺纹牙型角；螺距和螺旋角。

①牙底：连接两个相邻螺纹牙侧的底部表面。

②牙侧：连接牙顶和牙底的螺纹侧表面。

③牙顶：连接两个牙侧的顶部表面。

螺纹的有效直径。大约在大径和小径之间一半的位置处。

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螺纹的几何形状基于螺纹中径 (d, D) 和螺距 (P)：工件上沿着螺纹从牙型上的一点到相应的下一点的轴向距离。这也可以看作是从工件绕开的一个三角形。

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一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB197/196）

螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。

a.6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)

上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差。

b.内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同

即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径等于螺纹大径-螺距×系数值。

c.6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)

三、外螺纹大径的计算及公差(GB197/196)

a.外螺纹的6h大径上限值

即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”。

b.外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)

大径下限计算公式：d-Td即螺纹大径基本尺寸-公差。

四、内螺纹小径的计算与公差

a.内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)

螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数

五、分度头单分度法计算公式

单分度法计算公式：n=40/Z

n：为分度头应转过的转数

六、圆内接六方形的计算公式

①圆D求六方对边（S面）

②六方对边(S面)求圆(D)直径

七、冷镦工序的六方对边与对角计算公式

①外六角对边(S)求对角e

②内六角对边(s)求对角(e)

③外六角对边(s)求对角(D)的头部用料直径

应按(六中的第二个公式)六方对边(s面)求圆(D)直径并适量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算。

八、圆内接四方形的计算公式

①圆(D)求四方形对边(S面)

②四方对边(S面)求圆(D)

九、工序的四方对边与对角的计算公式

①外四方对边(S)求对角(e)

②内四方对边(s)求对角(e)

十、六方体体积的计算公式

十一、圆台（圆锥）体的体积计算公式

0.262H(D2+d2+D×d)即0.262×高度×(大头直径×大头直径+小头直径×小头直径+大头直径×小头直径)。

十二、球缺体（例如半圆头）的体积计算公式

十三、内螺纹用丝锥的加工尺寸计算公式

1.丝锥大径D0的计算

注：0.5至1.3的多少选择应根据螺距的大小来确认，螺距值越大则应采用小一点系数，反之，螺距值越小而相应采用大一点系数。

2.丝锥中径(D2)的计算

3.丝锥小径(D1)的计算

十四、各种形状冷镦成型用料长度计算公式

计算时将需要用料的体积X÷直径÷直径÷0.7854或X÷半径÷半径÷3.1416即为投料的长度。

式中的X表示需要用料体积数值；

L表示实际投料的长度数值；

R/d表示实际投料的半径或直径。

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