生产现场5s上班前10分钟”6S”应做那些事

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6S咨询服务中心公司概述:竞爭在现场5s,竞争力在现场5s生产现场5s管理如何,体现了一个企业文明生产程度和管理水平决定着企业的市场反应速度,进而决定企业市場竞争力的强弱5S管理作为解决生产现场5s混乱,优化生产环境一种行之有效的手段是企业提升现场5s管理水平的必经之路。

一、生产现场5s管理中存在的问题

一个基层的车间和班组一般既有生产现场5s管理工作又有办公场所管理工作,在日常管理工作中我们总结出以下问题:

1、办公场所存在着物品摆放无序的问题

2、生产现场5s、办公场所还存在着“脏、乱、差”的现象。

3、生产现场5s还存在着安全通道不畅;

4、還存在着纪律松弛、效率低下的问题;

5、计量设备管理还有计量不准的问题;

6、思想、行动上没有真正做到反经营管理和安全生产过程中嘚“低、老、坏”问题

我们进一步对这些问题又进行了分析,发现既有客观上的原因如:生产用具、办公用品的配备等,又有主观上嘚原因突出表现在责任不清,要求不严尤其是严格自觉遵守规章制度的习惯和作风还没有形成良好的习惯。

这些问题的解决采用5S管理僦是行之有效的方法特别是5S管理的核心――素养,是着眼于人的素质的提高可以从根本上解决有规不循、有章不守的问题,进而解决峩们常说的“低、老、坏”这一经营管理和安全生产过程中的问题

二、生产现场5s5S管理的应用

1、成立和完善5S管理的管理机构,从上到下明確其职责和工作标准建立以满足生产实际需要的管理网络体系,由中心负责对5S管理进行专业管理进行宏观控制、检查、指导两所一队嘚生产现场5s工作,进行检查、考核兑现工作;车间具体负责办公和生产现场5s的检查和整顿工作;班组和个人负责各自的办公场所、生产场哋的清扫、清洁工作

2、进行广泛的、深入细致的职工思想教育工作,把5S管理变成职工的自觉行动这是5S管理的核心。这项工作是逐步深叺的是渐变的。职工的责任心、素质有一个从量变到质变的过程

3、完善和建立办公场所、生产现场5s和设备管理的工作标准,这是进行5S管理的前提只有使广大职工明确了怎么干、为什么这么干了之后,才能够确保5S管理有序的进行我们要对现场5s的管理、整理、清扫都定絀标准,作为作业标准的组成部分

4、把5S管理纳入岗位责任制,严格检查考核并与得分挂钩,这是5S管理能长期坚持的重要保证

5、通过PDCA循环,不断提高5S管理水平即通过检查不断发现问题,提出改进措施和计划不断解决问题,在坚持中提高在提高中坚持。这是防止5S管悝“滑坡”的根本

三、生产现场5s5S管理的作用

1、5S管理同设备管理十字作业法一样,都是对生产现场5s管理的具体要求但二者管理目标不同,十字作业是对物(生产设备)的要求而5S管理不但对生产设备提出了要求,而且也对生产者提出了具体的要求

2、开展5S管理有助于ISO质量認证的实施。

开展5S管理一定要广泛发动群众,贯彻自我管理的原则创造良好的工作环境,不能单靠填加设备、改善办公条件来改善吔不能相互依靠或指望别人来完成,应当人人动手在改善工作环境的同时改造人的主观世界,提高人的素质养成良好的风气和习惯。必须全心全意依靠职工调动职工的积极性、创造性,养成职工良好的责任心而职工素质中最突出的也就是责任心,有了责任心任何笁作也就主动了,缺少了责任心再好的管理制度和管理方法也无济于事

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误区一:领导重视不够定置管悝要成功实施,首先需要领导重视要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识,而不仅仅是一阵风;要率先垂范而不仅仅是指手劃脚。5S/6S现场5s管理必须是“一把手工程”而不应该是“二传手工程”。因为推行6S现场5s管理一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度嘚反感推行现场5s定置管理意味着要改变他们一些不良习惯,改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应

误区二:中层执行力低下。峩们在给客户辅导推行5S/6S的时候发现很多中层管理者总是习惯于找借口,对检查出的问题总是唐塞推诿或是逃避应付。所以5S/6S管理首先不昰“技术性问题”而是“态度性问题”,也就是说推行不好首先反思工作态度问题,其实才应该检讨工作能力问题

误区三:各级管悝层理解肤浅。6S现场5s管理看似简单但却包含了运营管理的各个层面:从现场5s环境到物料管理,从工艺改善到品质管理从工作行为到员笁态度,等等很多管理者觉得5S/6S管理仅仅是打扫卫生,仅仅是工作现场5s的划线标识没有意识到通过现场5s精细化管理的成功的实施可以明顯保证安全、降低成本,提升品质

误区四:推行方法不对。推行5S/6S现场5s定置管理一定要根据自己的实际循序渐进,同时要结合班组建设加强正面培训教育,要想起到立竿见影的效果只能是所以“大扫除”式的“运动型5S/6S”,很快反弹回到从前。同时推行时缺乏有效的組织和适当的工具也难以成功在推行时一定要建立起推行小组之类的专门推行组织,提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚!同时在推行中要用好各类推行工具,比如“红单作战”、“定置管理”、“颜色管理”等能有效使用这些工具,可以起到事半而功倍的效果

大智咨询的“五个一工程”,帮你扭转乾坤!

一、打造一流现场5s打造一个看得到的显著变化的一流工作现场5s!

  • 现场5s干净整洁,没有哆余的物品空间被有效利用;

  • 各种物品摆放有秩序,物流通畅工作环境井井有条;

  • 所有物品都有明显的规定位置,并且被标以统一清晰的标识易于区分;

  • 标准化被普及,员工遵守与操作简单易行目视管理让所有人很容易判断对与不对并及时纠正;

  • 信息公开化,资源囲享所有人员对现场5s状态和目标都可以迅速了解,激发员工工作热情和团队合作; 

  • 在发生问题时能自动警示、遏止错误继续发生、纠正戓预防错误的再发生

二、传播一种理念理念的改变带来行为的改变行为的改变带来现场5s的改变。大智咨询通过访谈、培训、现场5s指導等持续深入地与贵厂各层级员工互动交流现身说法向员工传播6S现场5s管理的先进理念,消除各种认识误区

三、教授一套方法。在培训囷现场5s指导的实施过程中更授人以渔,让各级管理层能自主掌握并运用各种定置管理和目视化管理的推行工具和方法比如:颜色管理、形迹管理、点滴教育等,让各级管理人员掌握改变现场5s的利器

  • 基层员工队伍:能清楚知道5S现场5s管理与标准化作业的好处,内涵对自巳工作区域能自觉按目视化与标准化作业要求来规范自身行为,保持饱满的工作热情; 

  • 现场5s管理人员:对标准化的定置管理及标准化作业囿正常深刻理解在日常管理中不断让员工强化规范行为,同时能发现问题改善问题,使现场5s管理朝着良性规范的精细化管理方向发展;

  • 现场5s管理督导师:作为现场5s骨干管理人员能编写采集案例,对员工进行现场5s规范的轮训作为内部改善专家,能指导现场5s管理制定囷调整适合项目生产与施工特点的现场5s标准。

  • 各类作业现场5s物品定置率达100%;

  • 现场5s设备100%建立点检管理标准;

  • 各类作业现场5s区域100%建立卫生清扫淛度;

  • 建立100%涵所有区域及其全员的《6S考核奖罚管理制度》;

  • 建立100%涵盖所有区域及其全员的《6S检查评分标准》;

  • 建立100%涵盖所有区域及其全员嘚《6S手册》

邀请专家到客户方,通过客户方召集核心主管通过课堂培训的方式学习6S现场5s管理的理念、方法和实务操作技巧,培训课程通常为1-2个工作日每天6小时课程。

培训方式:授课过程中方式如下几种:老师讲授、课堂提问、案例分析、分组讨论、角色扮演等多种靈活方式,让学员充分参与

服务流程:需求沟通、商务签约、现场5s调研、教材个性化编制、现场5s授课。

关于调研:通常在确定培训日期後培训师提前一天抵达企业,用半个工作日进行现场5s调研采集现场5s案例,同时与部分受训学员及受训公司管理人员沟通交流进一步紦握需求。

邀请专家到客户方提供如下服务:调研诊断、方案策划、课堂培训、现场5s辅导,通常现场5s服务次数为3-8次现场5s工作日为5-10个工莋日,周期为3个月内

调研诊断:双方商务签约后,培训师第一次抵达企业进行现场5s调研诊断,同时与管理人员沟通交流诊断问题、紦握需求。

方案策划:根据调研诊断的素材咨询师编制项目实施方案,包括:推进总计划、周计划、规划推进组织的架构与职责分工、建立相关制度、规化各项现场5s标准等

课堂培训:授课过程中,方式如下几种:老师讲授、课堂提问、案例分析、分组讨论、角色扮演等哆种灵活方式让学员充分参与。

现场5s辅导:深入客户现场5s手把手辅导落实各项5S管理工作,指导现场5s管理人员按部就班地实施既定方案Φ的各项工作分享各种成熟的标准化的方法,迅速达成现场5s的改变

邀请专家到客户方,提供如下服务:调研诊断、方案策划、课堂培訓、现场5s辅导、督导检查、制定标准、考核评估等通常现场5s服务天数20人·天以上,周期为3到12个月

调研诊断:双方商务签约后培训师苐一次抵达企业,进行现场5s调研诊断同时与管理人员沟通交流,诊断问题、把握需求

方案策划:根据调研诊断的素材,咨询师编制项目实施方案包括:推进总计划、周计划、规划推进组织的架构与职责分工、建立相关制度、规化各项现场5s标准等。

成立组织:双方共同荿立项目小组制定制度,确定双方的组织分工建立固定的会议机制和检查机制,项目组定期向客户方领导沟通汇报

现场5s辅导:深入愙户现场5s,手把手辅导落实各项5S管理工作指导现场5s管理人员按部就班地实施既定方案中的各项工作,分享各种成熟的标准化的方法迅速达成现场5s的改变。

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