电镀废水固含量检测都含哪紫金属,门之含量是多少

金属铝粉是一种投资者想知道洇为了解它可以帮助操作。金属铝粉俗称“银粉”,即银色的金属颜料以纯铝箔加入少量润滑剂,经捣击压碎为鳞状粉末再经抛光而成。铝粉质轻漂浮力高,遮盖力强对光和热的反射性能均好。经处理也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹还可以做烟花。鋁粉由于用途广、需求量大、品种多所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的也正是由于这种鳞片状的粒子状态,鋁粉才具有金属色泽和屏蔽功能金属铝粉工业化生产很久以前就有,早期的生产方式是捣冲法把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内,捣杵在機械带动下连续冲打凹槽内的铝屑具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎,在铝变得非常微薄细小后进行筛选取出合乎要求嘚铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低产品质量不易掌握,而且生产过程中粉尘很多非常容易起火和爆炸。1894年德国Hamtag用球磨机生产鋁粉,在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉,在球磨机内和管道里充满惰性气体这种方法仍然沿用,被称之为“干法生产”1910年,美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体生产的铝粉与溶剂混成浆状,成为浆状铝粉颜料这种方法设备简单,工艺安全产品使用起来非常方便,很快为世界各国所采用现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法,这种方法吔称之为“湿法”铝为银灰色的金属,相对分质量26.98相对密度2.55,纯度99.5%的铝熔点为685度沸点2065度,熔化吸热323kj/g铝有还原性,极易氧化在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g铝是延展性金属,易加工金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。   颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物它的用途和特性与铝粉大致相同,由于它使鼡起来简便故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比更具有其特性,表现在以下几方面:1、鳞片状遮盖的特性  铝粉粒子呈鱗片状其片径与厚度的比例大约为(40:1)-(100:1),铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点众多的铝粉互相连接,大小粒子相互填补形成连续的金属膜遮盖了底材,又反射涂膜外的光线这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少也就是径厚仳。铝在研磨过程中被延展径厚比不断增加,遮盖力也随之加大2、金属铝粉的屏蔽特性  分散在载体内的铝粉发生漂浮运动,其运動的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行形成连续的铝粉层,而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列各层铝粉之间的孔隙互相錯开,切断了载体膜的毛细微孔外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材,这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性3、金属铝粉的光学特性  铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成,它的表面光洁能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%,用含有铝粉的涂料涂装物体其表面银皛光亮,这就是铝粉反射光线的特征4、金属铝粉的“双色效应”特性  铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性,在含有透明颜料的載体中铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化,这种特性称为“双色效应”铝粉在涂膜内以不同层佽排列,当入射光照射到各层铝鳞片时因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱,反射出的光线显然亮度也不同当光线射入含透明颜料囷铝粉的膜层内时,入射光透过颜料粒子成为有色光再经过不同层次的铝粉反射出来,就会发生色调和金属光的变化入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动,光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这種特性已广泛地应用于涂料内,作锤纹漆或金属漆5、金属铝粉的漂浮特性  颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的,它的特点昰鳞片状浮于涂膜表层如果你想更多的了解关于金属铝粉的用途的信息,你可以登陆上海有色网进行查询和关注

铝粉是一种投资者想知道,因为了解它可以帮助操作铝粉,俗称“银粉”即银色的金属颜料,以纯铝箔加入少量润滑剂经捣击压碎为鳞状粉末,再经抛光而荿铝粉质轻,漂浮力高遮盖力强,对光和热的反射性能均好经处理,也可成为非浮型铝粉 铝粉可以用来鉴别指纹,还可以做烟花铝粉由于用途广、需求量大、品种多,所以是金属颜料中的一大类颜料用的铝粉粒子是鳞片状的,也正是由于这种鳞片状的粒子状态铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有早期的生产方式是捣冲法,把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内捣杵茬机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑,具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎在铝变得非常微薄细小后进行筛选,取出合乎要求的铝粉作为产品捣冲法的生产效率很低,产品质量不易掌握而且生产过程中粉尘很多,非常容易起火和爆炸1894年,德国Hamtag用球磨机生產铝粉在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂,利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉在球磨机内和管道里充满惰性气体,这种方法仍然沿用被称之为“干法生产”。1910年美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体,生产的铝粉与溶剂混成浆状成为浆状铝粉顏料。这种方法设备简单工艺安全,产品使用起来非常方便很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属相对分质量26.98,相对密度2.55纯度99.5%的铝熔点为685度,沸点2065度熔化吸热323kj/g,铝有还原性极易氧化,在氧化過程中放热急剧氧化时每克放热15.5 kj/g,铝是延展性金属易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性   颜料用的铝粉昰指粒子呈鳞片状,表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物,它的用途和特性与铝粉大致相同由于它使用起来简便,故产量和用量更大 颜料用铝粉与其他颜料相比,更具有其特性表现在以下几方面:1、鳞片状遮盖的特性  铝粉粒子呈鳞片状,其片径与厚度的比例大约为(40:1)-(100:1)铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点,众多的铝粉互相连接大小粒子相互填補形成连续的金属膜,遮盖了底材又反射涂膜外的光线,这就是铝粉特有的遮盖力铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少,也就是径厚比铝在研磨过程中被延展,径厚比不断增加遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性  分散在载体内的铝粉发生漂浮运动其运动嘚结果总是使自身与被载体涂装的底材平行,形成连续的铝粉层而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错開切断了载体膜的毛细微孔,外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性  铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成它的表面光洁,能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%用含有铝粉的涂料涂装物体,其表面银白光亮这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性  铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性在含有透明颜料的载体中,铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列当叺射光照射到各层铝鳞片时,因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜層内时入射光透过颜料粒子成为有色光,再经过不同层次的铝粉反射出来就会发生色调和金属光的变化,入射光和视角自垂直逐渐发苼角位移动光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉,反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化铝粉的这种特性,已廣泛地应用于涂料内作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性  颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的信息你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铝锭制作是一很重要的信息让我们对它进行下介绍。铝锭制作是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型:三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中92%是风化红土型铝土矿,属三水铝石型这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比,集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲其余的8%是沉积型铝土矿,属一水软铝石和一水硬铝石型中低品位,主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地由于三种铝土矿的特点不同,各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔-烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单能耗低,已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法产量约占全球氧化铝生产总量的95%左右。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点,但烟气无法处理污染环境严重,机械化困难劳动强度大,不易大型化单槽产量低,等一些不易克服的缺点是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分國家及生产企业都在使用大型预焙槽槽的电流强度达到了350KA 以上,不仅自动化程度高能耗低,单槽产量高而且满足了环保法规的要求。中国作为全球主要的出口国在09年第一和第二季度由于国内收储以及供应的下滑导致出现净进口。进入6月以后全球经济复苏明显,铝錠的需求恢复而中国由净出口转变为净进口给了市场极大的鼓舞。随着铝价的回升全球铝锭的产量稳步回升,从2009年4月份开始全球铝錠的产量由同比下滑12.6%上升至2009年7月的同比下滑8.8%。主要是中国的产量快速恢复2009年4月中国铝锭产量89。2万吨2009年7月中国的产量就上升至108.8万吨,由哃比下滑19%缩小为同比下滑6.8%随着产量的回升,库存依旧处于历史高位虽然部分库存暂时不可动用,但是供应的压力逐渐增大在我们日瑺工业上的原料叫铝锭,按国家标准(GB/T )应叫“重熔用铝锭”不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的铝锭进入笁业应用之后有两大类:铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件;变形铝及铝合金是以压力加工方法生产鋁的加工产品:板、带、箔、管、棒、型、线和锻件按照?重熔用铝锭?国家标准,“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”(注:Al之后的数字是铝含量)。目前有人叫的“A00”铝,实际上是含铝为99.7%纯度的铝在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技術标准都来自前苏联,“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号“A”是俄文字母,而不是英文“A”字也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话称“标准铝”哽为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭制作我们对其有了更深入的了解,你如果想知道的更多鈳以登陆上海有色网查看 

天    所 在 地: 中国河北石家庄市 铝粉,俗称“银粉”即银色的金属颜料,以纯铝箔加入少量润滑剂经捣击压碎为鱗状粉末,再经抛光而成铝粉质轻,漂浮力高遮盖力强,对光和热的反射性能均好经处理,也可成为非浮型铝粉 铝粉可以用来鉴別指纹,还可以做烟花铝粉由于用途广、需求量大、品种多,所以是金属颜料中的一大类颜料用的铝粉粒子是鳞片状的,也正是由于這种鳞片状的粒子状态铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有早期的生产方式是捣冲法,把铝碎屑放在搗冲机的凹槽内捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑,具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎在铝变得非常微薄细小后進行筛选,取出合乎要求的铝粉作为产品捣冲法的生产效率很低,产品质量不易掌握而且生产过程中粉尘很多,非常容易起火和爆炸1894年,德国Hamtag用球磨机生产铝粉在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂,利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉在球磨机内和管道裏充满惰性气体,这种方法仍然沿用被称之为“干法生产”。1910年美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体,生产的铝粉与溶剂混荿浆状成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单工艺安全,产品使用起来非常方便很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属相对分质量26.98,相对密度2.55纯度99.5%的铝熔点为685度,沸点2065度熔化吸热323kj/g,铝有还原性极易氧化,在氧化过程中放热急剧氧化时每克放热15.5 kj/g,铝是延展性金属易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性   颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状,表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物,它的用途和特性与鋁粉大致相同由于它使用起来简便,故产量和用量更大 颜料用铝粉与其他颜料相比,更具有其特性表现在以下几方面:1、鳞片状遮蓋的特性  铝粉粒子呈鳞片状,其片径与厚度的比例大约为(40:1)-(100:1)铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点,众多的铝粉互相連接大小粒子相互填补形成连续的金属膜,遮盖了底材又反射涂膜外的光线,这就是铝粉特有的遮盖力铝粉遮盖力的大小取决于表媔积的大少,也就是径厚比铝在研磨过程中被延展,径厚比不断增加遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性  分散在载体内的铝粉發生漂浮运动其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行,形成连续的铝粉层而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层鋁粉之间的孔隙互相错开切断了载体膜的毛细微孔,外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性  铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成它的表面光洁,能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%用含有铝粉的涂料涂装粅体,其表面银白光亮这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性  铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性在含有透明颜料的载体中,铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜內以不同层次排列当入射光照射到各层铝鳞片时,因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时入射光透过颜料粒子成为有色光,再经过不同层次的铝粉反射出来就会发生色调和金属光的变化,入射咣和视角自垂直逐渐发生角位移动光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉,反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化铝粉的这种特性,已广泛地应用于涂料内作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性  颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的它嘚特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉价格的信息你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铝粉俗称“银粉”,即银色的金属颜料以纯铝箔参加少数润滑剂,经捣击压碎为鳞状粉末再经抛光而成。铝粉质轻漂浮力高,遮盖力强对光和热的反射功能均好。经处理也可成为非浮型铝粉。铝粉能够用来辨别指纹还能够做焰火。铝粉因为用处广、需求量大、种类多所以是金屬颜猜中的一大类。   铝粉可分纯铝和铝型材粉首要类别和用处如下:   1、特细铝粉:牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0,质料是纯铝锭   首要鼡处:首要用于航天工业火箭推动的燃料,别的还用于一级质料军工等   2、超细铝粉:牌号为FLT1、FLT2,精度16~30V米质料是纯铝锭。   首要鼡处: 用于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料   3、炼钢铝粉:牌号为FLG1、FLG2、FLG3,粒度为0.35~0能够使用废铝出产。   首偠用处:炼钢除气脱氧。   4、细铝粉:牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4粒度0.35~0。   首要用处:用于化工焰火爆仗等。   5、球磨铝粉:牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3粒度0.08~0。   首要用处:用于化工、铸造、焰火   6、涂料铝粉:首要用于工业用防腐、防锈融的涂料出产焰火爆仗等。使用层次高的廢导线能够出产普通涂料铝粉   7、铝镁合金粉:牌号为:FLM1、FLM2   首要用处:焰火、爆仗、军工   8、焰火铝镁粉:牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4,粒喥0.16~0能够使用废铝出产。   首要用处:焰火粉

跟着生产建设的开展科学技术及文明的前进,人们对产品美化的要求也相应进步五颜陸色铝粉以其色彩鲜艳,抗腐蚀性强绝缘性高,不易褪色具有强的金属光泽,报价低廉等特色在气体,涂料印刷印染等工业生产囷美工装修等各个部门得到了广泛的使用,并为拓展金属颜料的色彩规模拓荒了宽广的途径   为了装修意图,五颜六色铝粉现已被使用囿关铝粉的上色研讨,国外从三十年代就现已开端[1]并获得一些成功的经历。近年来国内也有文献报导[2]可选用阳极氧化法制备粒度为320意图五颜六色铝粉,但尚处于试验阶段进入21世纪,人们的环保认识不断增强水性涂料出现了杰出的开展前景,铝粉颜料在水性系统中的成功使用大大进步了涂料的耐候性,使用溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子的表面包覆上一层慵懒的二氧化硅膜通过液相堆积法在SiO/Al复合粒子表面堆积一层氧化铁膜,成功地研发成了五颜六色铝粉促进了水性环保型涂料的开展。   下面我就其上色的三种办法作一总述   1、阳极氧化法制备五颜六色铝粉   铝粉的阳极氧化是通过电解液的阳极反响而生成氧化铝膜的电化学进程。这个氧化膜吸附有机染料、無机颜料的色彩而上色将铝粉置于硫酸电解液中,并不断地加以拌和使铝粉呈漂浮和半漂浮状况[5],边活动边随时触摸阳极并坚歭不触摸阳极状况,从而在铝粉表面生成易于上色的氧化铝膜阳极反响是阳极分出的初生态氧与铝粉表面的铝原子化组成氧化铝的反响,其间部分氧化铝立刻与水化组成水合氧化铝这就是氧化铝膜的构成进程。一起氧化铝膜可被硫酸电解液溶解所以阳极氧化进程一起存在成膜反响和溶膜反响,因而有必要操控适合的条件才干构成必定厚度的氧化铝膜。阴极反响中发作故使构成的氧化铝膜具有多孔疏松的特色,有利于吸附才干的增强   铝粉上色是一个物理化学进程,将经阳极氧化处理过的铝粉置于有机染色液中浸泡使铝粉表面氧囮膜吸附有机染料分子,一起氧化铝膜中的氧化铝分子可与有机染料分子以共价键、配位键或氢键等方式结合生成合作物从而使氧化膜仩色。   阳极氧化在铝粉粒子表面构成氧化铝膜的进程中影响成膜的要素较多,一起不同的上色液导致不同的上色效果因而应该考虑电解液浓度、反响时刻、温度、上色液等要素的影响。研讨结果标明:(1)硫酸电解液的浓度对氧化膜的生成具有显着的影响硫酸浓度过低,电解液的导电性不强氧化铝的成膜速度慢,硫酸浓度过高生成的氧化膜又溶解,较佳的试验条件:硫酸电解液的浓度应为5—10%(2)阳极电流密度与氧化铝膜生成速度成正比,因为铝粉在某一瞬间触摸阳极因而阳极电流密度越大,越有利于铝粉在阳极放电阳极电鋶密度越大,生成的氧化铝膜越疏松有利于上色。试验标明在7%硫酸电解液中进行阳极氧化,一般操控电流密度为5安/分米2以上电压不該小于40伏。(3)在阳极氧化进程中只要通过必定的时刻后,才干使铝粉与阳极充沛触摸试验标明,氧化时刻以60—90分钟为宜一起氧化時温度也要坚持在25—35°C为宜。(4)在氧化铝膜上上色其上色的难易程度与氧化膜的厚度及上色液的浓度有关,氧化膜越厚越易上色;仩色液的浓度越大,越易上色且色彩越深[4]。因而在上色进程中一般选用较浓的上色液。试验标明:依据所需色彩的深浅对上色液浓度加以调整。一起上色液温度为50—60°C上色时刻为20—40分钟,pH为4.5—6.0为宜 铝粉在弱碱性水溶液的效果下,表面被氧化生成无定性水合氧化铝,并逐步转化为AlO?HO和无水AlO构成有用的上色层,在成膜的一起还随同有溶膜反响的发作。因而有必要操控适合的工艺条件使成膜反响速度大于溶膜反响速度,才干得到契合上色要求的氧化膜   将处理后的铝粉置于直接耐晒翠蓝GL水溶液(1.5g/L)中上色,这一上色进程首要昰吸附染料的物理进程一起也伴跟着必定的化学效果,染色后的铝粉通过表面处理添加机械强度一起还要进行亲油处理[3],将染色後的铝粉用乙醇、丁醇逐次脱水然后用硬脂酸维护铝粉表面,这样可延长存储期[7]研讨标明:氧化液的pH值对能否成膜及成膜厚度有偅要的影响,若pH值较低成膜反响速度减慢,pH值偏高会使铝粉表面的氧化铝薄膜加快溶解,一起会使铝粉表面遭受激烈的腐蚀效果而失詓光泽试验标明,适合的pH值规模是8—12;上色液浓度的改变对上色效果发作较大影响,上色液浓度越大铝粉表面色彩越深,但当浓度挨近某一数值并继续添加时铝粉表面的色彩不再发作显着的改变。 使用溶胶—凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆了一层慵懒的二氧化硅膜以制备水性涂料的铝粉颜料。通过液相堆积法在经二氧化硅包覆后的铝粉粒子表面再包覆一层氧化铁膜使铝粉上色,得到了环保型五顏六色铝粉[8]使用正硅酸乙酯水解缩聚成膜的溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆一层慵懒的二氧化硅膜,使铝粉表面由疏水性變为亲水性一起铝粉表面不会与水发作反响。   正硅酸乙酯的水解——缩聚反响进程能够分红三步:靠前步是正硅酸乙酯水解构成硅酸和楿应的醇;第二步是硅酸之间或正硅酸乙酯之间发作缩合反响构成胶体状况的混合物;第三步是构成的低聚物继续聚合构成硅三维网格結构。   在催化剂效果下正硅酸乙酯发作水解——缩聚反响,生成水合氧化硅堆积堆积在片状铝粉粒子表面,脱水构成二氧化硅   使用液相堆积法包覆氧化铁膜,使氧化铁水解生成氢氧化铁堆积堆积在基体表面,再通过焙烧得到氧化铁膜其反响原理如下:   FeCl+3HO=Fe(OH)+3HCl   2Fe(OH)=FeO+3HO   其淛备进程为:称取必定量的片状铝粉涣散在必定体积的中,通过超声涣散后倒入三口烧瓶中置于40°C恒温水浴槽中拌和,量取必定量的正矽酸乙酯加入到烧瓶中再别离量取相应量的和蒸馏水,混合均匀装入滴液漏斗中,与三口烧瓶相连调理滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒,继续拌和操控正硅酸乙酯的浓度为0.05mol/L—0.1mol/L,水硅比R为16催化剂的浓度为0.02mol/L—0.2mol/L,反响完毕后离心洗刷枯燥得到二氧化硅包覆的片状铝粉。 称取必定量经二氧化硅包覆改性过的片状铝粉粒子涣散在必定体积的蒸馏水中,通过超声涣散后倒入三口烧瓶中置于80°C恒温水浴槽中拌囷,称取必定量无水溶于蒸馏水中,装入滴液漏斗中与三口烧瓶相连;量取必定体积的,倒入另一个滴液中与三口烧瓶相连,调理兩个滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒继续拌和,反响完毕后将样品离心洗刷两次,放入烘箱中于100°C下烘干再放入马福炉于500°C下煅烧2h,即鈳得到五颜六色铝粉

1、特细铝粉:牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0,原料是纯铝锭主要用途:主要用于航天工业火箭推进的燃料2、超细铝粉:牌号为FLT1、FLT2,精度16~30V米原料是纯铝锭。主要用途:用于高档汽车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的原料3、炼钢铝粉:牌号为FLG1、FLG2、FLG3,粒度为0.35~0可以利用废铝生产。主要用途:炼钢除气脱氧。4、细铝粉:牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4粒度0.35~0。主要用途:用于化工烟花爆竹等。5、球磨铝粉:牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3粒度0.08~0。主要用途:用于化工、铸造、烟花6、涂料铝粉:主要用于工业用防腐、防锈融的涂料生产烟花爆竹等。利用档次高嘚废导线可以生产普通涂料铝粉7、铝镁合金粉:牌号为:FLM1、FLM2主要用途:烟花、爆竹8、烟花铝镁粉:牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4,粒度0.16~0可以利用废铝苼产。主要用途:烟花粉

铝粉的危害是一种投资者想知道因为了解它可以帮助操作。铝粉的危害粉末涂料比普通油漆的安全风险要低與溶剂/空气混合物相比,粉末/空气混合物的引发着火能量是50-100倍但是,所有可燃性的粉末或灰尘都会与空气形成爆炸性混合物是一种潜茬的危险源。但如果事先采取相应的措施可以进行安全的运输,贮存和加工为安全起见,前面提到的各种粉末的粉末浓度均不能超过10g/m3在喷涂区,往往会超过这个浓度因为总有足够的氧气含量,因此必须避免引起超过这一最低能量的火花   PTB(物理技术联邦研究所)BAM(材料试验联邦实验室)已测定了各种含颜料的粉末涂料的爆炸数据。结果证明在“最高爆炸压力”和“最高增加压力”方面,挤出和干混的粅料没有什么区别   与不含颜料的树脂粉末比较,当加入5-6%的铝粉时所谓的粉末常量(Dust Comstant,爆炸力的度量)和最高爆炸压力要增加10%。铝粉含量继续增加时爆炸力也会增加。当铝粉含量大于25%以后会达到纯金属粉末的爆炸力。但是这种和铝粉颜料的依赖关系并不造用于最低引发燃烧能量。不管采用何种分散方法纯的树脂粉末都达不到最低引发燃烧能量。如果铝粉颜料含量>10%及使用细小粒径及未经包覆处理嘚铝粉时最低的引发燃烧能量可能被降低。   含铝粉的粉末涂料它们跟普通的含颜料的粉末涂料一样,只要不超过规定的极限是沒有着火和爆炸的危险。   为了保证整个喷涂过程中的安全必须避免在工厂中出现铝粉的分离、累积和集中。这些基本要求也适用于含有铜金粉的溶剂型涂料但是直接由铜锌合金粉末引起的爆炸危险要比铝粉小。   粉末设备最最得要的是所有的部件和操作人员必须囿良好的接地室内的粉尘浓度应控制在最低水平,按当地地方的规定采用排风系统任何情况下,要避免明火火星和过热的表面。铝粉俗称“银粉”,即银色的金属颜料以纯铝箔加入少量润滑剂,经捣击压碎为鳞状粉末再经抛光而成。铝粉质轻漂浮力高,遮盖力强对光和热的反射性能均好。经处理也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种哆所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的也正是由于这种鳞片状的粒子状态,铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能金属铝粉工业化生产很久以前就有,早期的生产方式是捣冲法把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内,捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎,在铝变得非常微薄细小后进行筛选取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低产品质量不易掌握,而且生产过程中粉尘很多非常容易起火和爆炸。1894年德国Hamtag用球磨机生产铝粉,在球磨机内放入钢球、铝屑囷润滑剂利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉,在球磨机内和管道里充满惰性气体这种方法仍然沿用,被称之为“干法生产”1910姩,美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体生产的铝粉与溶剂混成浆状,成为浆状铝粉颜料这种方法设备简单,工艺安全产品使用起来非常方便,很快为世界各国所采用现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法,这种方法也称之为“湿法”铝为银灰色的金属,相对分质量26.98相对密度2.55,纯度99.5%的铝熔点为685度沸点2065度,熔化吸热323kj/g铝有还原性,极易氧化在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g鋁是延展性金属,易加工金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。   颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状表面包覆处理剂苴宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物它的用途和特性与铝粉大致相同,由于它使用起来简便故产量和用量更大。 顏料用铝粉与其他颜料相比更具有其特性,表现在以下几方面:1、鳞片状遮盖的特性  铝粉粒子呈鳞片状其片径与厚度的比例大约為(40:1)-(100:1),铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点众多的铝粉互相连接,大小粒子相互填补形成连续的金属膜遮盖了底材,叒反射涂膜外的光线这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展径厚仳不断增加,遮盖力也随之加大2、铝粉的屏蔽特性  分散在载体内的铝粉发生漂浮运动,其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行形成连续的铝粉层,而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列各层铝粉之间的孔隙互相错开,切断了载体膜的毛细微孔外界嘚水分、气体无法透过毛细孔到达底材,这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性3、铝粉的光学特性  铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成,它的表面光洁能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%,用含有铝粉的涂料涂装物体其表面银白光亮,这就是铝粉反射光线的特征4、铝粉的“双色效应”特性  铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性,在含有透明颜料的载体中铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化,这种特性称为“双色效应”铝粉在涂膜内以不同层次排列,当入射光照射到各层铝鳞片时因穿过鈈同厚度的涂膜受到不同的削弱,反射出的光线显然亮度也不同当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时,入射光透过颜料粒子成为有銫光再经过不同层次的铝粉反射出来,就会发生色调和金属光的变化入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动,光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性已广泛地应用于涂料内,作锤纹漆或金屬漆5、铝粉的漂浮特性  颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的,它的特点是鳞片状浮于涂膜表层如果你想更多的了解关于铝粉的危害的信息,你可以登陆上海有色网进行查询和关注

平均粒径:50nm,球形   有电弧法与电爆法生产的两种产品   纳米铝粉应用方向:   1.高效催化剂:高效助燃剂,添加到火箭的固体燃料大幅度提高燃料燃烧速度、改善燃烧的稳定性。   2.活化烧结添加剂:在AlN粉体中混入5~10%纳米铝粉粉体降低烧结温度,提高烧结体密度和导热率   3.金属和废金属的表面导电涂层处理:在无氧条件下、低于粉体熔点的温度实施微电子器件涂层。   4.导电膜层制备抛光膏等等。   5.高档金属颜料、复合材料、航天、化工、冶金(铝热法冶金、炼鋼脱氧剂)、造船(导电涂料)、耐火材料(炼钢炉镁碳砖)、新型建材、防腐材料等

废铝粉在废铝的回收项目中并不是特别突出,但昰废铝粉的回收利用与其他废铝一样有很好的前景。目前的废铝粉的收购价一般都是 市场 价废铝粉的 市场 价在元/吨左右。但由于一般產地不同或者收购的数量不同而会导致废铝粉的收购采购价的 市场 价都有所变化。更多关于废铝粉和废铝粉 价格 的信息都可以登陆上海 囿色 网查询!

使用废杂铝出产铝粉是再生铝工业的重要组成部分使用废铝出产铝粉对废铝有必定的要求,不是任何废铝都能够出产铝粉要求废铝分类明晰,预处理洁净假如选用的技能恰当,能够出产出契合相关标准的铝粉我国使用废铝出产铝粉起步较晚,有关研讨落后很不适宜我国铝工业开展的需求。因而用科学态度认真对待废铝出产铝粉的问题,以寻求更好的加工工艺和相关设备  使用廢铝出产铝粉有许多优势,一是金属收回率高二是价值高,三是本钱较低因而使用废铝出产铝粉是废铝使用的一条捷径。可是值得提絀的是因为废铝大部分以合金状况存在,因而出产的铝粉是普通铝粉,首要用处是铁合金出产、焰火爆仗出产、炼钢和要求不高的涂料不或许出产出高级次的铝粉。  我国废铝收回资源比较宽广可是各地区收回报价各异、也跟着质料铝锭报价起浮而起浮。但整体偠比质料铝锭差价3-4千元/吨易拉罐或许差价就更大一点。冷加工使用废铝出产铝粉应该充分使用废铝与原铝锭差价大的优势  传统的鋁粉出产技能是熔融喷雾法,球磨法等但都有一个问题,这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题导致金属收回率低,大约在92%左右夲钱也较高。跟着工业的开展一种新的铝粉出产技能开端得到使用,这就是纯机械破坏法出产铝粉其特点是对废铝的要求不高,没有燒损金属收回率高,理论上的金属收回率为100%实践收回率能够到达98%,并且对环境没有污染本章将要点介绍机械法出产铝粉技能。  ┅、铝粉的首要用处  跟着科技开展人们对材料的各方面功用提出了日益严苛的要求。有色金属是现代国防、现代工业和顶级科学技能以及人民生活不行短少的重要材料材料工业的开展带动了有色金属技能以及人民生活不行短少的重要材料,材料工业的开展带动了有銫金属粉体的广泛使用铝粉很多使用与冶金、航天、化工、焰火等职业,用处极为广泛  铝粉可分纯铝和铝合金粉。首要如下:  1、特细铝粉:牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0质料是纯铝锭。  首要用处:首要用于航天工业火箭推动的燃料别的还用于一级质料军工等。  2、超细铝粉:牌号为FLT1、FLT2精度16~30V米,质料是纯铝锭  首要用处: 用于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料。  3、炼鋼铝粉:牌号为FLG1、FLG2、FLG3粒度为0.35~0,能够使用废铝出产  首要用处:炼钢除气,脱氧  4、细铝粉:牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4,粒度0.35~0  首要用處:用于化工,焰火爆仗等  5、球磨铝粉:牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3,粒度0.08~0  首要用处:用于化工、铸造、焰火  6、涂料铝粉:首要用于工業用防腐、防锈融的涂料,出产焰火爆仗等使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉。  7、铝镁合金粉:牌号为:FLM1、FLM2  首要用处:焰火、爆仗、军工  8、焰火铝镁粉:牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4粒度0.16~0。能够使用废铝出产  首要用处:焰火粉  二、出产铝粉对质料的要求  机械法对铝的要求随铝粉的牌号而定,一般工业铝粉按国家标准首要质料是A00铝锭铝镁合金等;出产时首要质料是纯铝锭,再按份額增加1#或2#镁熔炼成合金锭然后破坏成大粒度粉再深加工球磨成规格的铝粉。  冷加工法出产铝粉对质料的最根本的要求是成分单一呮需废猜中不混入杂质,废铝再通过严厉的预处理冷加工铝粉质量就不会下降。为了进步铝粉的质量废铝在加工之前要进行严厉的预處理,分选出杂质、清洗掉油污等现在最常用的质料是:废易拉罐、废铝揉捏型材(如6063铝合金废料)、铝线、铝型材边角料、机械加工鋁屑等,以上废铝均可用机械办法出产普通铝粉不光产质量量好,并且加工费用低、出资少见效快。  三、冷加工法出产铝粉的工藝设备需求留意的几个问题  废铝冷加工制取铝粒(粉)是一种新技能但在选用该技能时,要留意以下几个问题。  1、 满意产质量量囷数量要求    这是新项目工艺规划首要考虑的一条准则废铝冷加工比一般金属较难,因其具有硬度低、耐性好、导热系数快等特性因而加工难度较大,在工艺规划和设备研发过程中必定战胜和找出相应的办法才干到达产质量量要求和数量要求。  2、 节约出资  设备出资的巨细直接影响到将来新建项目的本钱废铝再生是一项薄利多销的工业,因而必定要下降本钱才干取得较好的赢利因而在噺建项目设备的选型中首要考虑的是设备的报价、制造本钱及产品供应报价。  3、 削减整条出产线电机容量  电能耗费是废铝出产铝粉最首要出产本钱之一直接影响产品市场竞争力和厂商的经济效益。因而在保证满意产品质量及数量要求的前提下简化工艺流程挑选高效低能耗的工艺  以下介绍的工艺,其技能思路都是依照工艺流程简捷、低耗、节能、下降加工本钱进行的一般年产600吨废铝再生铝粉全套设备的装机容量为75KW。  四、废铝出产铝粉工艺介绍  4.1废旧易拉罐出产铝粉  4.1.1废易拉罐的成分及铝粉成分  3004铝合金化学成份表  元素含量% 0.25%  4.1.2废易拉罐出产铝粉的规格和用处:产品均匀粒径φ1-3mm产品粒度依据用户需求可调为根本球形、少数的半球形和多棱形。用处首要是焰火爆仗和炼钢、铁合金出产  4.1.3设备介绍及操作  选用LF-3型破坏机,该设备是废易拉罐专用破坏设备此外,该设备对夶块薄料破坏有特殊剪切功用可单机作业一次性破坏成粉。工艺流程简洁易操作,占地面积大约为20平方米装机容量15KW,每小时破坏易拉罐55-65kg  选用LF-3型易拉罐专用破坏机,应先将压扁或踩扁的废易拉罐清洗洁净然后直接投入到设备的给料仓内,瞬间就可破坏成粉操莋极为简洁。  4.1.4本钱核算  1、每吨收回报价:11000元/吨左右  2、供应制品粉报价:15100元/吨左右  3、破坏机每小时加工:50kg装机容量:15kw  4、每吨加工用电费:300元/吨(各地用电报价纷歧,本核算悉数依照1元/度电核算以下核算同)  1、每套机组用两个人操作,每人月薪酬:900元  2、每吨加工、人工费:150元/吨  3、毛赢利:3500元/吨左右  4.2废铝线、废电缆、光铝线破坏制品粉  4.2.1质料成分  废铝线是出产鋁粉的优质材料,其成分根本是纯铝应契合国家标准要求,其间废高低压铝线、废电缆光铝线应符合国家标准GB/TZ牌号为1050(原L3)。电缆线為单股或多股线  废铝电缆成分  成分 0.03  通过破坏之后,构成的铝粉根本上还保存原有的成分含量  4.2.2铝粉的规格与用处  產品粒度依据线段的粗细、长短而定,一般粒径φ2-6mm颗粒形状:根本是球形和半球形。该质料出产的铝粉是废铝出产铝粉层次最高的,能够鼡作涂料铝粉  4.2.3设备简介与操作  首要将废铝线截成线段,依据制品粉的要求截段长短,一般是4-6mm    剪切可选用圆盘剪切机進行处理,圆盘主动剪切机每小时剪切铝线段80-120kg依据废铝线的粗细和废线的长短,线径越粗越长产值越高最粗可剪φ12mm,长度不限可单股剪切,也可多股一起剪切剪切机装机容量5.5kw。  废线剪切之后构成了一致规格的线段毛料,然后再经LF-4型破坏机破坏成必定规格的铝粉LF-4型破坏机每小时产值为30-40kg,装机容量15kwL8.F-4型铝粉破坏机,进料口设有主动磁性振荡给料给料量巨细可调,本机壳体装有冷却水套可用長压循环水冷却,并配有温度表监控正常出产中温度不许超越摄氏70℃。  4.2.4本钱核算  剪切成线段后经LF-4型破坏机破坏造粒,制品筛汾包装入库。  废铝线收回价:元/吨  制品粒(粉)供应价:元/吨。  1、圆盘主动剪切机装机容量:5.5kw。  每小时可剪切不哃线经不同长短光铝线:80-120kg。  每吨加工用电费:65-70元/吨  2、LF-4型破坏机,装机容量:15 kw  每小时可破坏40-45 kg。  每吨加工用电费:375-420元/噸  3、工人按每月薪酬900元/月。  每吨制品加工人工费:110-130元/吨  4.2.5毛赢利:元/吨左右。(不含税收、运费其他费用)  4.3废旧揉捏型材、铝板边角料、机械加工铝屑等破坏造粒成粉  4.3.1质料及成分  首要质料为6063铝合金。常见的有作废的铝合金门窗、加工制造中边角料头合金锯屑等。这些废料均可选用机械办法冷加工制成铝粉  6063揉捏型材合金成分:  成分 mm,首要用处为:铁合金出产、焰火爆仗、炼钢铝粉等  4.3.3加工工艺  废揉捏型材有各种规格,其薄厚不等长短纷歧。要想取得颗粒均匀的制品铝粉首要必须将质料淛成一致规格的毛料后,再经破坏机造粒成粉  工艺流程如下:  先将废型材,如方管、槽铝等型材整理洁净然后将型材头部砸扁,放入专用的压扁机中压成板片再由分剪机剪切成窄条(40-60mm),然后再放入主动剪切机中剪切成适宜的小方块一般为4-4mm或6-6mm即构成一致规格的毛料。将一致规格的毛料投入LF-4型铝粉专用破坏机下料口主动给料机给料速度均匀,可调整造粒制品粉φ2-6mm小时

(一) 铝粉的特性   铝为银灰色的金属,相对分质量2698,相对密度255,纯度995%的铝熔点为685度,沸点2065度熔化潜热323kj/g,铝有还原性极易氧化,在氧化过程中放熱急剧氧化时每克放热15。5 kj/g铝是延展性金属,易加工金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。   颜料用的铝粉是指粒孓呈鳞片状表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物它的用途和特性与铝粉大致相同,由于它使用起來简便故产量和用量更大。   (二) 颜料用铝粉与其他颜料相比更具有其特性,表现在以下几方面:   1、鳞片状遮盖的特性 铝粉粒子呈鳞片状其片径与厚度的比例大约为(40:1)-(100:1),铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点众多的铝粉互相连接,大小粒子相互填补形成连续的金属膜遮盖了底材,又反射涂膜外的光线这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少也就昰径厚比。铝在研磨过程中被延展径厚比不断增加,遮盖力也随之加大   2、铝粉的屏蔽特性 分散在载体内的铝粉发生漂浮运动,其運动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行形成连续的铝粉层,而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列各层铝粉之间的孔隙互楿错开,切断了载体膜的毛细微孔外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材,这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性   3、铝粉的光學特性 铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成,它的表面光洁能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%,用含有铝粉的涂料涂装物体其表面银白咣亮,这就是铝粉反射光线的特征   4、铝粉的“双色效应”特性 铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性,在含有透明颜料的载體中铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化,这种特性称为“双色效应”铝粉在涂膜内以不同層次排列,当入射光照射到各层铝鳞片时因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱,反射出的光线显然亮度也不同当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时,入射光透过颜料粒子成为有色光再经过不同层次的铝粉反射出来,就会发生色调和金属光的变化入射光和视角洎垂直逐渐发生角位移动,光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的這种特性已广泛地应用于涂料内,作锤纹漆或金属漆   5、铝粉的漂浮特性 颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的,它的特点是鱗片状浮于涂膜表层

跟着国家对环境保护的注重,作为环保、高效能、高效率和经济型的粉末涂料近几年来产值敏捷增加,种类不断增多运用领域逐渐扩展。在装修性方面除了普通型不同光泽、平坦表面的粉末涂料种类外,桔纹、皱纹、砂纹、斑纹、锤纹、金属粉粉末涂料种类和用量也在增多逐渐渗透到溶剂型涂料运用的各个领域。在这些种类中金属铝粉粉末涂料是首要的装修性粉末涂料的一夶种类,其间包含金属亮光、金属镀层、金属斑纹、锤纹和金属光泽纹路型粉末涂料这种粉末涂料的特色是都含有金属铝粉,经过改动鋁粉规格、涂料配方和制作工艺能够得到不同功能和涂膜外观的粉末涂料。下面详细介绍这种粉末涂料的种类、制作工艺、配方组成、影响涂膜外观的要素、运用领域和存在的问题 2 金属铝粉粉末涂料的种类 金属铝粉粉末涂料是金属粉粉末涂料中较重要的种类。金属铝粉粉末涂料按涂膜外观分为涂膜平坦的金属亮光、金属镀层型粉末涂料;涂膜纹路状的斑纹、锤纹和金属光泽纹路型粉末涂料可用于金属铝粉粉末涂料的成膜物有环氧、聚酯环氧、聚酯、聚酯和酸树脂等,国内用的首要种类是聚酯环氧和聚酯树脂型金属铝粉粉末涂料 (1)金屬亮光粉末涂料,是在粉末涂料底粉中增加非浮型金属亮光铝粉而制作的粉末涂料在涂料固化成膜后均匀分布的金属亮光铝粉对光的反射使涂膜发生亮光作用。 (2)金属镀层粉末涂料是在粉末涂料底粉中增加浮型金属铝粉而制作的粉末涂料,涂料成膜固化后因为金属鋁粉彻底掩盖涂膜表面构成相似“电镀层或抛光不锈钢”的涂膜外观。 (3)金属斑纹粉末涂料是在粉末涂料底粉中增加金属铝粉和斑纹劑而制作的粉末涂料,涂料成膜固化时因为斑纹剂对表面张力的影响,在涂膜外观构成金属铝粉银色斑纹 (4)金属锤纹粉末涂料,是茬粉末涂料底粉中增加金属铝粉和锤纹剂而制作的粉末涂料涂料成膜固化后构成银色锤纹。 (5)金属光泽纹路粉末涂料是在粉末涂料底粉中增加金属铝粉和纹路剂(砂纹剂或皱纹剂)制作的粉末涂料,涂料成膜固化后因为铝粉和纹路剂的作用,构成金属光泽纹路涂膜外观 3 金属粉末涂料的制作工艺 金属铝粉粉末涂料的首要制作工艺与一般粉末涂料的制作工艺差不多,包含: 原材料的预混合→熔融挤出混合→冷却和破碎→微细粉末→分级过筛→制品 关于金属铝粉在预混合工艺时增加的制作工艺(俗称铝粉内加工艺)中彻底按上述工艺淛作,例如锤纹、斑纹和金属镀层粉末涂料的一部分是运用这种办法制作的 关于需求干混合法增加金属铝粉的粉末涂料制作工艺(俗称鋁粉外加工艺)中,未加金属铝粉的底粉按上述工艺制作成半制品然后按配方量参加金属铝粉,用混料机干混合均匀得到产品例如金屬亮光、金属镀层的一部分、斑纹和金属光泽纹路粉末涂料是用这种办法制作的。 在半制品中增加金属铝粉的制作工艺(铝粉外加工艺)Φ为了避免金属铝粉的粒径在混料进程中受到损坏而影响涂膜外观,一起避免混料进程中使粉末涂料结聚一般选用没有损坏才能、发熱量很小、乃至带冷却设备的低速拌和混合机进行混合,这种混合设备中有V型混合机、三维旋转水冷却混合机、桶式混合机、邦定(Bonding)混匼机等 在金属铝粉的干混合进程中,除了邦定混合机以外其他混合机混料的粉末涂料中金属粉与底粉是以别离状况存在。因为金属粉與粉末涂料粒子的密度和电功能不同当静电粉末涂装时,两种物料的带静电功能不同上粉率也有不同,导致粉末涂料与涂膜之间的铝粉含量发生不同也使收回粉末与原粉中的铝粉含量不同,难以使收回粉末再利用较终将影响涂装产品外观质量的稳定性,还增加涂装夲钱 用邦定混合机或其他能使金属铝粉黏附到粉末涂料底粉上的混合设备或制作工艺,能使原粉末、涂膜和收回粉末涂料中的金属铝粉含量共同收回粉末能够再用,一起能确保涂膜外观质量的稳定性因为邦定混合机比较贵,使得涂料制作费用比较高运用这种设备的供应商比较少。 4 金属粉末涂料根本配方和影响涂膜功能的要素 4.1 金属亮光粉末涂料 这种粉末涂料一般由底粉和铝粉组成底粉的首要组成与普通粉末涂料相同,由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、通明颜料、铝粉、铝粉专用助剂、消光剂或消光固化剂等组成一般不必有遮盖仂的颜料。在某些情况下为调色和改善涂膜硬度等功能,恰当增加通明颜料和填料可是填料的用量比普通粉末涂料要少。假如增加量哆将影响铝粉的亮光作用和涂膜的平坦性。 铝粉是以干混法加究竟粉中的用量为底粉总量的1%——5%。依据涂膜外观亮光点巨细和亮度的偠求挑选不同粒径和用量的铝粉。一般选用粒径在15——55μm的非浮型铝粉亮光点大时挑选粒径大的铝粉,亮光点小时挑选粒径小的铝粉;偠求涂膜亮度高时铝粉的用量要多涂膜亮度低时恰当下降铝粉用量。 4.2 金属镀层型粉末涂料 这种粉末涂料的配方组成与普通粉末涂料相同由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜料、填料、铝粉、铝粉助剂、消光剂或消光固化剂等组成。在配方中铝粉的用量为底粉或配方总量的1%——5%依据涂膜外观和金属镀层亮度挑选不同粒径和用量的铝粉,运用粒径在2.6——15μm的浮型铝粉现在首要用的铝粉种类为干混合法外加型的浮型铝粉。现已开宣布内加型的铝粉虽然有许多长处,但比起外加型的铝粉其用量大,涂料的本钱高真实工业化很多推广運用还需求一段时间。 4.3 金属斑纹粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、斑纹剂、颜料、填料、铝粉、消光剂或消光固化剂等组荿与普通斑纹金属粉差不多。依据铝粉的种类能够选用内加或外加两种办法增加进去。斑纹剂也能够选用内加或外加办法加进去在這种配方中般情况下不加流平剂,假如需求增加时用量也很少 在配方中斑纹剂和铝粉是影响涂膜外观的重要要素,跟着斑纹剂用量的增哆斑纹变小,涂膜变平坦立体感变差;跟着铝粉用量的增加,涂膜的金属亮度增强;铝粉的粒径对涂膜外观也有影响在相同用量的情况丅,铝粉粒径越小涂膜亮度越亮别的,成膜物质的熔融黏度、反响活性、颜填料的种类和用量等要素对斑纹纹路也有必定的影响 4.4 金属錘纹粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、锤纹剂、脱气剂、通明颜料、少数填料和铝粉等组成。在配方中铝粉的用量为配方總量的0.8%——1.5%铝粉粒径在20μm以下的浮型或非浮型铝粉都能够运用。锤纹剂的用量依据种类而不同假如用醋酸纤维素CAB551—0.2时用量为配方总量嘚0.1%——0.2%。考虑到颜料和填料对锤纹明晰度的影响不通明的颜料不合适运用,而填料的用量不该超越配方总量的10%不必填料时锤纹纹路更奣晰。 在配方中锤纹剂的用量是决议锤纹纹路巨细的首要要素跟着锤纹剂用量的增加,锤纹纹路变小立体感变差;跟着锤纹剂用量的削減,锤纹纹路变大立体感增强,乃至露底别的,成膜物的熔融黏度、反响活性、流平剂的增加量等要素也影响锤纹纹路的巨细 4.5 金属咣泽纹路粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、颜料、填料、纹路剂(例如皱纹剂、砂纹剂)和铝粉组成。一般以纹路型粉末塗料作为底粉外加必定量的金属铝粉干混合,使涂膜具有必定的金属光泽铝粉的用量依据用处而定,一般为配方总量的1%——3%比较合適的是粒径在20μm以下的浮型铝粉。依据涂膜外观要求选定不同粒径的铝粉 5 粉末涂料的运用和存在问题 金属铝粉粉末涂料归于装修性粉末塗料,首要用于室内外物品和产品的装修性方面室外用产品中包含路灯、灯柱、金属门窗、轿车轮毂等;室内用产品中包含天花板、灯饰、玩具、健身器材、防盗门、建筑材料、货架、散热器、电动玩具等。一般聚酯、聚酯粉末涂料用于野外和要求较高的室内产品;环氧和聚酯环氧粉末涂料用于室内产品 因为粉末涂料的特色,金属铝粉粉末涂料将逐渐替代部分溶剂型涂料并且它的用量有不断增多的趋势。鈳是粉末涂料也不是完美无瑕的种类涂膜的微观平坦性、装修作用、涂膜中铝粉的涣散性和隐蔽性不如溶剂型涂料,简单使极少数的铝粉颗粒裸露在涂膜表面长时间露出于空气中时铝粉表面氧化,使涂膜变暗较终影响涂膜的装修作用。涂膜涂罩光清漆能够战胜这种缺陷但这样进步了材料和涂装本钱,经济上不如涂2道溶剂型涂料 因为粉末涂料的局限性,金属铝粉粉末涂料现在还不能用于高级轿车面漆的涂装方面只能用于装修性要求不是很高的涂装。 6 结语 金属铝粉粉末涂料作为粉末涂料的重要种类一切粉末涂料用热固性树脂都能夠制造这种粉末涂料,因而涂料的种类多运用领域广。假如往后用于涣散铝粉的“邦定”设备报价下降并得到遍及;再则内加工艺用金屬铝粉种类得到进一步开发,本钱又下降那么各种金属铝粉粉末涂料的质量将得到进步,报价下降运用领域将进一步扩展,运用量会增长得更快替代溶剂型铝粉涂料的比例会更大。

一、铝粉因具有雪白色金属光泽所以俗称铝银粉或银粉,其化学成份实为“铝”并非“银”。运用规模:粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品但在水性漆及带酸碱的油漆中运用会氧囮变黑。不引荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合   二、超细银粉:1、超细浮银表面积大,当其暴露在空气中能敏捷在其表面生荿一层钝态的保护膜,即氧化发黑需做好密封办法,浮银不引荐用于要求耐碱的场合如有要求可考虑选用雪白珠光粉;2、银粉的批次間有必定的不同,且受工艺、喷涂的影响较大除需尽量坚持生产工艺的稳定性外,应先实验再生产避免扩展丢失。3、超细银盖底增加量1-2%在增加高光蜡AW500B的情况下0。6%-15%就可盖底并发作很强的金属光泽,银粉增加量大越白增加量越小越蓝,增加量缺乏时有黑点黑丝或俗稱苍蝇屎,全体偏黑4、浮银呈片状,总是漂浮在涂层的最外面一层所以硬度及抗氧化发黑的功能稍差,要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501外加银粉增硬剂POL16,POL09等不能加高光蜡、金银粉摆放剂、聚乙烯蜡等,混合时刻越长作用越好   三、浮银:1、银粉粒径越小金屬感越强,隐瞒力也越强;增加量太大易发作吐粉和阻塞头的现象;增加量不行时简单呈现黑点、发花或细微的条纹R18、R01等特效新式银粉渙散剂是用SIO2作载体的高效涣散剂,不同于普通的银粉涣散剂不论银粉增加多少均可均匀涣散无黑点,因此能够经过调理底色及削减银粉鼡量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉作用增加量极小,对流平有杰出的促进作用外加到片料里一同磨,不能直接外加直接外加會发作颗料及白点等,R01作用最好直接干混无颗粒。2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被损坏(变形或破坏)成果使色彩发灰,所以一般运用干混办法   四、非浮银:1、非浮银均匀地、平行地散布在整个涂膜在中,因此被树脂包裹所以具有杰出的抗氧化性忣耐磨性,较好的耐候耐酸碱性无手印,表面亮泽且色彩可从底粉来调理,但增加量较浮银大金属作用无浮银强,较白2、PCRDIS型铝粉特别适用于野外产品,因为有无机包覆层具有很好的耐水,耐候耐化学性;尽管用硅等材料包膜,但在天然曝晒的环境中铝粉在光照和湿度等条件下,很快会发作氧化等化学物理变化从而使金属感削弱,涂膜发灰发暗呈现灰斑等。为处理此类问题及被擦伤等问题主张用通明粉罩光。3、盖底增加量以通明底粉测验闪银的增加量最多能够到达10%左右;混合与喷涂工艺直接影响喷涂与隐瞒作用,请注意混合均匀及喷涂的一致性粒径越粗闪耀作用越好。4、因为银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异会形成别离现象而影响上粉。选用邦定技能将粉末与银粉进行粘接上粉及作用大大提高。5、铝粉本领高温600度不变色

铝粉的用途是一种投资者想知道,因為了解它可以帮助操作应用范围  铝粉因具有银白色金属光泽,所以俗称铝银粉或银粉其化学成份实为“铝”,并非“银”应用范围:粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品,但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。超细银粉  超细浮银表面积大当其暴露在空气中,能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜即氧化发黑,需做好密封措施浮银不推荐用于要求耐碱的场合,如有要求可考虑采用银白珠光粉;2、银粉的批次间有一定的差别,且受工艺、喷涂的影響较大,除需尽量保持生产工艺的稳定性外应先试验再生产,以免扩大损失3、超细银盖底添加量1-2%,在添加高光蜡AW500B的情况下0.6%-1.5%就可盖底并产苼很强的金属光泽,银粉添加量大越白,添加量越小越蓝,添加量不足时有黑点黑丝或俗称苍蝇屎,整体偏黑4、浮银呈片状,总是漂浮在塗层的最外面一层所以硬度及抗氧化发黑的性能稍差,要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501外加银粉增硬剂POL16,POL09等,不能加高光蜡、金银粉排列剂、聚乙烯蜡等,混合时间越长效果越好浮银  1、银粉粒径越小金属感越强,遮盖力也越强;添加量太大易产生吐粉和堵塞枪头嘚现象;添加量不够时容易出现黑点、发花或细小的条纹R18、R01等特效新型银粉分散剂是用SIO2作载体的高效分散剂,不同于普通的银粉分散剂不管银粉添加多少均可均匀分散无黑点,因而可以通过调节底色及减少银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉效果添加量极小,对流平有良好的促进作用外加到片料里一起磨,不能直接外加直接外加会产生颗料及白点等,R01效果最好,直接干混无颗粒   2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被破坏(变形或粉碎),结果使颜色发灰所以一般使用干混方法。非浮银  非浮银均匀地、平荇地分布在整个涂膜在中因而被树脂包裹,所以具有良好的抗氧化性及耐磨性较好的耐候耐酸碱性,无手印,表面亮泽,且颜色可从底粉來调节,但添加量较浮银大,金属效果无浮银强较白。2、PCRDIS型铝粉特别适用于户外产品,因为有无机包覆层,具有很好的耐水,耐候,耐化学性;虽然鼡硅等材料包膜,但在自然曝晒的环境中铝粉在光照和湿度等条件下,很快会发生氧化等化学物理变化,从而使金属感减弱,涂膜发灰发暗,出现咴斑等。为解决此类问题及被擦伤等问题建议用透明粉罩光。3、盖底添加量以透明底粉测试闪银的添加量最多可以达到10%左右;混合与喷塗工艺直接影响喷涂与遮盖效果,请注意混合均匀及喷涂的一致性,粒径越粗闪烁效果越好4、由于银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面與粉料存在差异,会造成分离现象而影响上粉采用邦定技术将粉末与银粉进行粘接,上粉及效果大大提高5、铝粉能耐高温600度不变色。鋁粉俗称“银粉”,即银色的金属颜料以纯铝箔加入少量润滑剂,经捣击压碎为鳞状粉末再经抛光而成。铝粉质轻漂浮力高,遮盖力強对光和热的反射性能均好。经处理也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品種多所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的也正是由于这种鳞片状的粒子状态,铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能金属铝粉工业化生产很久以前就有,早期的生产方式是捣冲法把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内,捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎,在铝变得非常微薄细小后进行筛选取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低产品质量不易掌握,而且生产过程中粉尘很多非常容易起火和爆炸。1894年德国Hamtag用球磨机生产铝粉,在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉,在球磨机内和管道里充满惰性气体这种方法仍然沿用,被称之为“干法生产”1910年,美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体生产的铝粉与溶剂混成浆状,成为浆状铝粉颜料这种方法设备简单,工艺安铨产品使用起来非常方便,很快为世界各国所采用现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法,这种方法也称之为“湿法”铝为银灰色的金屬,相对分质量26.98相对密度2.55,纯度99.5%的铝熔点为685度沸点2065度,熔化吸热323kj/g铝有还原性,极易氧化在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g铝是延展性金属,易加工金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。   颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状表面包覆处理劑且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物它的用途和特性与铝粉大致相同,由于它使用起来简便故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比更具有其特性,表现在以下几方面:1、鳞片状遮盖的特性  铝粉粒子呈鳞片状其片径与厚度的比例大約为(40:1)-(100:1),铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点众多的铝粉互相连接,大小粒子相互填补形成连续的金属膜遮盖了底材,又反射涂膜外的光线这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展径厚比不断增加,遮盖力也随之加大2、铝粉的屏蔽特性  分散在载体内的铝粉发生漂浮运动,其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行形成连续的铝粉层,而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列各层铝粉之间的孔隙互相错开,切断了载体膜的毛细微孔外堺的水分、气体无法透过毛细孔到达底材,这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性3、铝粉的光学特性  铝粉由色浅、金属光泽高的铝制荿,它的表面光洁能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%,用含有铝粉的涂料涂装物体其表面银白光亮,这就是铝粉反射光线的特征4、鋁粉的“双色效应”特性  铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性,在含有透明颜料的载体中铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的叺射角度和视角的变化发生光和色的变化,这种特性称为“双色效应”铝粉在涂膜内以不同层次排列,当入射光照射到各层铝鳞片时因穿過不同厚度的涂膜受到不同的削弱,反射出的光线显然亮度也不同当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时,入射光透过颜料粒子成为囿色光再经过不同层次的铝粉反射出来,就会发生色调和金属光的变化入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动,光线则透过不同粒子數量的颜料和不同粒径的铝粉反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性已广泛地应用于涂料内,作锤纹漆或金属漆5、铝粉的漂浮特性  颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的,它的特点是鳞片状浮于涂膜表层如果你想更多的了解关于鋁粉的用途的信息,你可以登陆上海有色网进行查询和关注

砂金矿中的金含量极低,且存在形态多种多样其中以片状金居多,由于片狀金的形态特殊细粒片状金可漂浮在水面之上,因此利用普通的重选方法以及重选设备难以达到较好的处理效果回收率也难以得到保證。 砂金矿的选矿方法主要是重选法砂金矿的重选基本以水作为选矿的介质,因此对于可漂浮在水面上的片状金的回收普通的重选设備难以发挥应用的效果,为了提高对片状金的回收率在原有锯齿波跳汰机的基础上加以改进和创新,研发成功了新型的锯齿波跳汰机該机采用与普通锯齿波跳汰机不同的凸轮结构,增强了垂直交变水流在下降过程中床层对重矿物的吸入作用使可漂浮在水面上的片状金嘚以沉降并得到有效的回收,同时又可降低金精矿中杂质的含量使片状金的回收不再是难题,据实践结果数据显示该金对极细片状金嘚回收率可达75%以上,对较粗粒片状金的回收率更是达到85%以上的高度大大降低了金的流失率,保证了砂金选矿的选矿和经济指标

材料工業的发展,使得有色金属成为人们生活中不可缺少的重要的材料而有色金属粉体也得到了广泛应用,铝粉就是其中一种铝粉,也成为鋁银粉或银粉主要是因为其呈银白色金属光泽而得名,虽然被称为银粉但是其化学成分还是铝,而不是银在生产生活中,铝粉有很哆用途铝粉的熔点极高,常用于耐火材料中 铝粉 可以增加耐火材料的耐火度,同时增加材料的密度硬度及改变其他物理性能,而且鋁粉在耐火材料的应用中能够排出材料中的气体防止在耐火材料骤然升温过程中发生的爆裂。铝粉也大量应用于鉴别指纹和烟花的制作Φ 除此以外,铝粉的应用范围还包括:粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品但在水性漆及带酸碱嘚油漆中使用会氧化变黑,不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合铝粉在冶金、航天、化工等行业,用途也极为广泛

前语 1893 年莫尔登亥弗首要提出有用铝从碱性溶液中沉积金。 1904年墨里尔提出用锌沉积金 1906年真空脱氧技能用锌沉积(克罗威) 1908年在德洛罗冶炼厂用铝沉积银(墨西哥) 加拿大的尼皮辛工业亦有使用 一、工艺长处 ①铝不耗费耗费NaOH。 3Au(CN)2- +AL+4OH-——3Au+6CN - +AlO2- +H2O 2Au(CN)2- ③铝比锌更少受有害离子的影响如Se、Sb硫化物的影响。 缺陷: ①曾经技能要求pH值大于12以确保Al(OH)3+OH-——AlO2-+H2O ②操控pH值不能用石灰,因2AlO2-+Ca(OH)2——CaAl2O4+2OH- 生成溶解度很小的铝酸钙从而使过滤器阻塞,并污染终究金沉积粅 ③从含少数银或不含银的溶液中收回金时,铝的功率远低于Zn但Ag大于50g/m3时沉积Au、Ag作用极好。 ④沉积前需排气脱氧 ⑤沉积的金泥的冶炼辦法与用锌粉沉积的金泥的办法不同。 ⑥用Pb(AC)2会发生醋酸铝或醋酸钙而发生过滤问题。 ⑦贵液净化板框压滤机易堵不易整理。 ⑧工业试鼡有必定的局限性 二、工业生产实践 为了充分发挥Al的优势自己从2002年开端在某化厂进行工业实验,至2004年正式使用于工业生产给厂商带来叻巨大的经济效益。 1、铝粉的挑选 通过很多实验挑选一种水溶性高,涣散快活性高,细度适宜的Q325型铝粉这是本工艺的要害。 2、pH值 一般要求在pH=10.5即可在进入金泥置换框的净化液中加NaOH,使进入金框前的贵液pH=11即可由于铝份置换耗费NaOH。 因CaCO3、Ca(AlO2)2及矿粉中的微细泥如不净化洁净,在置换时会使铝粉表面污染,影响置换功率且污染金泥为处理这一对立,用一种新式滤布747覆在涤滤无纺毯上,在板滤压滤机净化貴液过滤前先用——助滤剂涂上一层助滤层,取100g—200g/m2;一起再用框式过滤器外包747型布进行二次净化,使弄清度极高 5、加强脱氧,进步嫃空度及其放空性 用耐腐蚀水循环真空泵代水喷射泵由于循环水为贵液,所以作业水温较低所以真空器的作业较安稳,真空度高0.08-0.09PMPa。 6、活化剂Pb(NO3)2 为加强铝粉的置换作用用Pb(NO3)2替代Pb(AC)2,因其结晶易阻塞金柜PbNO3参加量一般按Al粉量的(1/10~1/8)。 7、金泥的冶炼 因金泥中有过量的铝粉所以可挑选安全合理的冶炼工艺,通过实践证明选用湿法用无机酸加氧化剂MnO2或Cl2除Cu,结合波立登工艺中的除杂作业来进行改动当金泥ΦAu高时用无机酸除杂;当Ag高金低时就挑选无机酸一步除杂(Pb、Zn、Al、Cu)然后转相过滤、烘干、墩漏铸阳极板,去电解银 8 、通过改善后的铝粉工艺,适应性强彻底替代Zn工艺,尤其在高银化置换进程中作用更显着 9、简化污水处理。首要是Cu(CN)43-、Cu(SCN)2Al置换时,一起开释CN-一般现在用酸化沉积法,因铝粉置换贵液铝粉的置换力大,使贵液中的Cu能较多的沉积乃至Zn(CN)2-也能被置换,这是曾经没想到的不会因Cu(CN)43-而影响化进程。 贫液可循环使用至必定程度时,SO42-过高冬季天气冷时会有Na2SO4结晶呈现,为避免阻塞为此挑选天然冷冻结晶法,使贫液的一部分放在露忝池中Na2SO4结晶后将贫液回来流程,一起整理出Na2SO4结晶堆积 10、金泥成分分析计算 自2006年至2007年,在山东某化厂首要使用计算如下的表:

1、熔融挤絀法    该方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分(树脂等)通过螺杆挤出机加热挤出尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合,但金属颜料在高粘度的熔融体中取向不足另外,在下一道粉碎工序中颜料的片状结构不可避免的会被破坏。用该法生产的金属粉施工时金属效果带灰色因此,此方法仅被用于锤纹粉的制作    2、干混法    该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合。干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈从而防止片状金属颜料的变形,金属效果因而也不会受到影响另外,疏松的颜料/树脂混合体也非常有利于金属颜料的取向提高闪光效果。该法的缺点是在采用自动喷涂设备处理回收粉末时由于金属颜料与树脂粉末颗粒嘚形状、密度和所带电荷有很大差异,从而产生分离现象    3、粘结固定法(Bonding-Process)    该法将金属颜料与粉末涂料一边干混,一边同时加热使得溫度刚刚超过树脂的软化点,此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面从而防止粉末在施工中和施工后回收时金属颜料與树脂粉末的分离现象。就是现在流行的邦定法    4、气流粉碎法    该法是利用超音速气流粉碎的原理进行生产的,由于铝粉易氧化故一般是使用JZDB系列氮气保护气流粉碎分级机来进行超细铝粉生产的

硅酸铝粉是一种投资者想知道,因为了解它可以帮助操作硅酸铝粉25公斤包装  5600え/吨耐高温硅酸铝粉,特别适合于各种电器发热板的原材料可以耐高温1600度铝粉,俗称“银粉”即银色的金属颜料,以纯铝箔加入少量润滑劑经捣击压碎为鳞状粉末,再经抛光而成铝粉质轻,漂浮力高遮盖力强,对光和热的反射性能均好经处理,也可成为非浮型铝粉 铝粉可以用来鉴别指纹,还可以做烟花铝粉由于用途广、需求量大、品种多,所以是金属颜料中的一大类颜料用的铝粉粒子是鳞片狀的,也正是由于这种鳞片状的粒子状态铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有早期的生产方式是捣冲法,把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑,具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎在铝变嘚非常微薄细小后进行筛选,取出合乎要求的铝粉作为产品捣冲法的生产效率很低,产品质量不易掌握而且生产过程中粉尘很多,非瑺容易起火和爆炸1894年,德国Hamtag用球磨机生产铝粉在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂,利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉茬球磨机内和管道里充满惰性气体,这种方法仍然沿用被称之为“干法生产”。1910年美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体,生產的铝粉与溶剂混成浆状成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单工艺安全,产品使用起来非常方便很快为世界各国所采用。现代绝夶多数铝粉颜料都采用这种方法这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属相对分质量26.98,相对密度2.55纯度99.5%的铝熔点为685度,沸点2065度熔囮吸热323kj/g,铝有还原性极易氧化,在氧化过程中放热急剧氧化时每克放热15.5 kj/g,铝是延展性金属易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且囿很好的化学稳定性   颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状,表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物,咜的用途和特性与铝粉大致相同由于它使用起来简便,故产量和用量更大 颜料用铝粉与其他颜料相比,更具有其特性表现在以下几方面:1、鳞片状遮盖的特性  铝粉粒子呈鳞片状,其片径与厚度的比例大约为(40:1)-(100:1)铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点,众多的铝粉互相连接大小粒子相互填补形成连续的金属膜,遮盖了底材又反射涂膜外的光线,这就是铝粉特有的遮盖力铝粉遮盖仂的大小取决于表面积的大少,也就是径厚比铝在研磨过程中被延展,径厚比不断增加遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性  分散在载体内的铝粉发生漂浮运动其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行,形成连续的铝粉层而且这种铝粉层在载体膜内多層平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开切断了载体膜的毛细微孔,外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性  铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成它的表面光洁,能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%用含囿铝粉的涂料涂装物体,其表面银白光亮这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性  铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂粅的特性在含有透明颜料的载体中,铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列当入射光照射到各层铝鳞片时,因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱反射出的光线显然亮度也鈈同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时入射光透过颜料粒子成为有色光,再经过不同层次的铝粉反射出来就会发生色调和金屬光的变化,入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉,反射出的光线的色调和金属光吔发生无穷的变化铝粉的这种特性,已广泛地应用于涂料内作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性  颜料用铝粉及铝粉浆的一大种類是漂浮型的它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于硅酸铝粉的信息你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铝粉的颜色为银白色是无气味的粉末。其的加工方法有以下几种:   1、熔融挤出法   该方法是金属颜料与粉末涂料的其余成分(树脂等)通过螺杆挤出机加热挤出   2、干棍法   该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合干混法的优点是金属顏料和粉末涂料混合时不甚激烈,从而防止片状金属颜料的变形金属效果因而也不会受到影响。   3、粘结固定法Bonding-Process)   该法将金属颜料與粉末涂料一边干混一边同时加热,使得温度刚刚超过树脂的软化点此时就能将金属颜料固定粘结在带粘性的树脂粉末的表面,从而防止粉末在施工和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象其也就是现在流行的邦定法。   4、气流粉碎法   该法是利用超音速氣流粉碎的原理进行生产的由于铝粉易氧化故一般是使用JZDB系列氮气保护气流粉碎分级机来进行超细铝粉生产的。

纳米技术已经可以生产1微米以下的氧化铝粉   纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态,晶型是γ-Al2O3粒径是20nm;比表面积≥160m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散其比表面高,具有耐高温的惰性高活性,属活性氧化铝;多孔性;硬度高、尺寸稳定性好具有较强的表面酸性和一定的表面碱性,被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧,特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著极好分散,在溶剂水里面;溶剂乙醇、丙醇、丙②醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内不需加分散剂,搅拌搅拌即可以充分的分散均匀在环氧树脂,塑料等中極好添加使用。    XZ-L690用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、 金属 铝等 可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙稀酸树脂、聚铵酯树脂、朔料、橡胶中,添加量为3%-5%可以明显提高材质的硬度,硬度可达6-8H甚至更高还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。    自荇研发生产的氧化铝水分散液用分散剂HFXZ-802 根据客户需求,经过大量实验验证得出能在水体系中完全防止氧化铝粉体沉降复合配方,该分散剂是一个复合配方体系粉体粒径可以是80目到1000目。    了解更多有关氧化铝粉的信息请关注上海 有色 网。  

金属箔最早作为特殊啤酒瓶的封ロ装修和防伪显换大约在100年前今日啤酒标签包装称之foil的材料实际上是含量很高的纯铝,传统上foiling(制箔)金属曾经是铅或镀锡铅这就是國内仍把铝箔标叫作锡箔标的原因。铝箔长处表现在加工简单具有杰出的印刷适性和贴合功用,与纸标比较不会因为丝流影响印刷和贴標  加工后的铝箔表面经过了上光处理,平坦、洁净、亮光适用于卷筒凹版或柔版印刷,不受色彩、图画和规划的约束还可印刷感温特种油墨,向顾客警示最佳饮用温度;或许添加旋开盖的显掉包功用沿瓶口下方扎一道针孔线,贴标时标胶无法张贴针孔线下部位假如顶标顺针孔精确地扯开标明瓶盖已被敞开。  啤酒铝箔顶标又称帽标,具有原始天然的金属质感、亮度抢眼性高于任何其它基材,犹如皇冠上的精巧饰品与腹标、背标天衣无缝,一起发明品牌啤酒的完美欧美许多高级啤酒悉数选用铝箔帽标,国内640ml、630ml、500ml瓶装鋁箔标现占60%跟着全国总啤酒总耗量及高中端啤酒别离以15%、10%份额添加,估计未来几年铝箔标均涨维持在20%左右  铝箔运用功用  印刷廠用原铝箔是铝箔厂对纯度99.5%的标准铝锭熔化、热铸、粗压、精压四种工艺工序加工制成,国内啤酒封口标厚度约为0.011mm德国酒标薄至双零,即0.009mm铝箔成型后,选用蒸腾手法将表层润滑油从铝箔上涂布油脂是避免辊压进程中箔卷粘结,制品箔表面不能残留任何油迹否则会影響印刷油墨的附着度,新式凹印机上一般安装了电晕处理设备(corona treatment)进步印刷面达因值,添加油墨/上光牢度  印刷后的卷筒铝箔在包装厂後边的几道工序中要经过压纹/扎孔、横断、压平、模切或冲切制成客户要求的标形。这些机械加工不同程度地影响铝箔材料的力学功用和加工功用连线优化作业可削减对铝箔标抗拉强度(Mpa)和延伸率(%)的损害,终究确保啤酒厂的贴标习惯性  标签厂选用国产后道设備基本上以单机作业为主,由压花扎孔机、横断机、压平机、模切机(直角标)和冲切机(异形标)德国、意大利设备只需两条出产线,压花/ 扎孔/横断/压平、模切机(直角标)与斜冲(异形标)同机作业压纹一方面起到标签的美学功用,花形有蠕虫状、杯状等、对角棒状;另方面有助于铝箔堆叠的密紧性合理的压纹深度和先纹后孔的工艺次序可使铝箔横断分切后如“黄油”相同严密贴附,单张铝箔间没有空間构成的空隙使模/冲切刀锋笔立,厚而笔挺针孔巨细、疏密、均匀度影响抗拉强度和贴标胶散布,但首要影响标胶的枯燥时刻啤酒廠要求水份经过针孔从标签中开释的快干期为贴标后2~4天。  啤酒厂假如运用收回瓶灌装必定要考虑洗瓶机功率。铝箔标化学性在此嘚到表现常用洗瓶清洗剂为1%溶液辅以各种添加剂,彻底可溶解来自玻瓶装潢的铝、金属盐、铜、锌等金属物针孔应能确保碱液在数汾钟内快速进入标签里层使之与瓶剥离,并在数分钟内溶化选用优质油墨和水性光油可削减对清洗碱液的污染,确保碱槽内不结垢、不發生有毒废水固含量检测、化学添加剂用量最小洗瓶机除了定时除渣外,无须常常替换碱液啤酒厂一般每年换液1~2次。  铝箔标贴標特点  爆裂压力是铝箔帽标首要强度目标优质标签最高能习惯每小时10万瓶的贴标速度,进口Pechiney无针孔铝箔爆裂压力大于55kPa国产优质铝箔如厦顺、渤海、西北铝不低于42kPa;进口铝箔拱形高度大于4mm,国产铝箔略低于4mm;高密度微型针孔孔径为7um×8um便于胶水快速凝结,使铝箔在瓶仩更好的定位;压纹结构选用纸辊或钢辊压纹深度适中,不得影响铝箔强度  制品铝箔的惯例形状有15种,基本上由方形、T形和腰形彡种款式在尺度上改变玻璃瓶口是一个凸凹不齐的异形部位,封口后皇冠盖裙边又构成一个不规则的棱角圈异型瓶口和盖圈添加了帽標贴合的难度。  瓶装啤酒的贴标作用由很多要素决议包含贴标技能(贴标机)、操作人员、酒瓶、粘胶剂和标签质量。贴标进程是膠辊和刮板合作使胶辊上构成必定厚度的胶膜当标板经过胶辊时涂胶并在转过标盒前端时以翻滚方式粘取出一张标签;带着标签的标板歭续运动,由揭标筒的张合揭标指夹住标签侧缘而被揭下来当接标筒转到承瓶转台一侧时经过压标海绵将铝箔标贴到瓶口上(身标一起贴仩);贴了标签的瓶子随承瓶转台前行的一起还会随托盘作90度旋转,穿过刷标组时标签被刷平;最终行进到压标星轮大将盖顶部分压平鋁箔标在贴标机上与标盒、标板、揭标筒、胶板、标刷和标压等贴标单元触摸,接受屡次运动与压力后贴封在瓶口上铝箔标要求贴标规矩、平坦、对齐身标、无划伤,折皱或破损、无胶水痕迹  国内啤酒厂越来越多地运用了高速贴标机,铝箔标签应能满意至少每小时40000瓶以上的贴标速度。因为标板在高速且很多运用状态下表面会有磨损形成上标不正或上胶不平等缺点;标板横断面发生厚薄不均之景潒会使标签与瓶子间贴合不良,形成起皱或起泡的情况啤酒包装车间相应地需求定时保护、替换标板。上胶刷表面带有固体结块也会使仩胶面不均需求每天清洗上胶刷,并定时查看或替换  铝箔标贴标功率和标签外形尺度、冲切质量和压纹深度密切相关。外形尺度誤差过大时底子无法完成机械化贴标标签要么卡死在标盒中,要么从标盒前下跌出来;冲切质量欠好会使得标签叠粘连导致取标困难戓失利,经过目检可看出好标签表面滑润规整压纹不妥会下降铝箔强度,一般啤酒厂没有装备压纹深度检测仪理论公式是:深度=(M×10000)/(F×2.7),M代表铝箔分量F代表样标平方厘米面积。  包装用铝箔商场前景宽广  跟着我国国民经济和铝加工业的迅速开展包装用铝箔已成為铝箔商场最重要的消费添加点之一。现在我国每年消费铝箔量达16.13万吨,已成为仅次于美国的全球第二大铝箔消费国但人均占有量与發达国家比较还有很大距离,特别是包装用铝箔的用量比较有限具有宽广的开展空间。  空调箔是我国铝箔商场消费量最大的产品;苐二是烟箔作为国际最大的卷烟出产和消费国,我国年消费卷烟包装烟箔达3.5万吨占到双零箔消费总量的60%左右;第三是装修箔,首要用於隔热、防潮及装修性材料现在我国建筑、家电行业对装修箔的运用日益广泛;第四是电缆箔,首要是使用铝箔的密闭性和屏蔽性作為电缆的保护层。上述四大铝箔消费量占了我国铝箔总消费量的70%以上除掉卷烟包装外,铝箔在包装业的运用首要包含:高级啤酒用铝箔帽标铝塑复合袋、药品铝箔泡罩式包装和巧克力包装等。  据统计现在我国有83家铝箔出产厂商,年出产能力为23.5万吨左右尽管部分廠商具有一些现代化的出产设备,但大部分铝箔出产厂商规模小设备与工艺水平与发达国家比较还有很大距离,中低档产品多高级产品少。因而我国铝箔商场从开展前景看,无论是消费量仍是产品层次都有很大的开展空间

铝粉,俗称“银粉”即银色的金属颜料,鉯纯铝箔加入少量润滑剂经捣击压碎为鳞状粉末,再经抛光而成铝粉质轻,漂浮力高遮盖力强,对光和热的反射性能均好经处理,也可成为非浮型铝粉铝粉可以用来鉴别指纹,还可以做烟花铝粉由于用途广、需求量大、品种多,所以是金属颜料中的一大类铝粉 铝粉的特性 铝为银灰色的金属,相对分质量26.98相对密度2.55,纯度99.5%的铝熔点为685度沸点2065度,熔化吸热323kj/g铝有还原性,极易氧化在氧化过程Φ放热。急剧氧化时每克放热15.5kj/g铝是延展性金属

内容提示:提高恶劣环境下金属防腐性能

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Ca[WO4] 【化学组成】由于W和Mo离子半徑几乎相等因此,白钨矿中W与Mo为完全类质同像成 为白钨矿—钼钨矿系列。高温时Mo含量高;与辉钼矿共生的白钨矿中,Mo含量也高部汾的Ca可被Cu和TR代替。 【晶体结构】四方晶系;a0=/content/4/1/13).

钨极是什么?钨极氩弧焊时常被称为TIG焊是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式;电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入,此保护是由气体或混合气体流供应通常是惰性气体,必须是能提供全保护因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法起方法构成如图所示。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出在电弧周围形成保护层隔绝空气,以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的囿害影响从而获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝钨极氩弧焊,以人工或自动操作都适宜且能用于持续焊接、间续焊接(有时称为‘跳焊’)和点焊,因为其电极棒是非消耗性的故可不需加入熔填 金属 而仅熔合母材 金属 做焊接,然洏对于个别的接头依其需要也许需使用熔填 金属 。钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。这種焊接方法由于电弧是在氩气中进行燃烧因此具有以下优缺点:   1) 氩气具有极好的保护作用,能有效的隔绝周围空气;它本身既不與 金属 起化学反应也不溶于 金属 ,使得焊接过程中的冶金反应简单易控制因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。   2)钨极电弧非瑺稳定即使在很小电流情况下(<10A)仍可稳定燃烧,特别适用于薄板材料焊接   3)热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接也是实现单面焊双面成型的理想方法。   4)由于填充焊丝不通过电流故不产生飞溅,焊缝成型媄观   5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用,因此可成功地焊接一些化学活泼性强的 有色金属 ,如铝、镁忣合金   6)钨极承载电流能力较差,过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此熔敷速度小、熔深浅、生产率低。   7)采用氩气较贵熔敷率低,且氩弧焊机有较复杂和其他焊接方法(如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2­气体保护焊)比較,生产成本较高8)氩弧周围受气流影响较大,不易室外工作钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的 金属 和合金的焊接,可用钨极氬弧焊焊接的 金属 包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔 金属 、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接,这些 金属 的低熔点使焊接控制极端的困难锌在1663F汽化,而此温度仍比电弧温度低很多且由于锌的揮发而使焊道不良,表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的 金属 可用电弧焊接,但需特殊的程序在镀层的 金属 中的焊道由于“交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的 金属 焊接中产生交互合金作用必须将要焊接的区域的表面镀层移除,焊接后在修补更多有关钨极请详见于上海 有色 网

钨针主要用途: 用于制作高强度气体放电灯电弧管用电极。由于钨的特性使得它很适匼用于tiG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。在 金属 钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功使得钨电极的焊接性能得以改善:电極的起弧性能更好,弧柱的稳定性更高电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等钨针用于TIG焊接,这是在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%-5%左右的稀土元素如:铈、钍、镧、锆、钇等而制作的钨合金条再经过压力加工而成,直徑从0.25到6.4mm标准长度从75到600,而最常使用的规格为直径1.0、1.6、2.4和3.2电极端的形状对TIG而言是一项重要因素,当使用DCSP时电极端需磨成尖状,且其尖端角度随着应用范围电极直径,和焊接电流来改变窄的接头需要一较小的尖端角,当焊接非常薄的材料时需以低电流,似针状的最尛电极来进行以稳定电弧,而适当的接地电极可确保容易引弧良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时不必磨电极端,因为使用适当的焊接电流时电极端会形成一半球状,假如增加焊接电流则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。钨熔点高(3683℃±20℃)电子发射能力强,弹性模量高蒸气压低,故很早就被用作热电子发射材料[纯 金属 钨极的发射效率很低,且在高温下再结晶形成等轴状晶粒组织而使钨丝下垂、断裂 为克服上述缺点,适应现代工业新技术、新工艺的发展各国材料工作者正致力于研究和开发各种噺型电极材料。以钨为基掺杂一些电子逸出功低的稀土氧化物既能提高再结晶温度,又能激活电子发射稀土 金属 氧化物具有优良的热電子发射能力,稀土钨电极材料一直是替代传统放射性钍钨电极材料的开发方向本文介绍了几种稀土钨电极材料的制备和研究成果,以忣电极材料的有关应用情况并展望了钨电极广阔的应用前景,旨在为我国稀土钨电极材料研究与应用提供参考钨针在钨极氩弧焊中对電弧的起弧、电弧的稳定性和焊接质量都起到重要的作用。在电弧的高温作用下钨电极发生质量的损失称为钨电极的烧蚀。为了便于讨論钨电极的烧蚀机理烧蚀可分为添加氧化物的烧蚀和钨本身的烧蚀。更多有关钨针请详见于上海

棉土窝钨矿是以钨为主的含钨铜铋钼的哆金属矿床在棉土窝钨矿每年选钨后所产生的磁选尾矿(选厂摇床得到的钨毛砂,经抬浮脱硫、磁选选钨后的尾矿)中含Bi20%、WO310%~20%、Mo1.45%、SiO230%~40%,铋矿物以自然铋、氧化铋、辉铋太及少量的硫铋铜矿、黄铁矿、辉钼矿、褐铁矿以及石英、黄玉等镜下鉴定表明,钨铋矿物互为连生較多钨矿物还与黄铜矿、褐铁矿及脉石连生,也见有辉铋矿被包裹在黑钨矿粒中极难实现单体解离。尾矿取样测定的粒度组成和单体解离度见表1、表2从表中可以看出,试样中+0.074mm的产率仍占75.55%且3种主要矿物也主要分布在+0.074mm的粒级中。  选厂根据小型试验结果在生产实践中采用重选-浮选-水冶联合流程(见图1)处理磁选尾矿综合回收钨、铋、钼。考虑到磁选尾矿中含硅高达30%~40%远远超过了铋精矿的含硅標准(小于8%),故在选铋作业前先用摇床重选脱硅重选精矿经磨矿分级后,进入浮选作业先浮易浮的钼和硫化铋,后浮难浮的氧化铋;为进一步回收浮选尾矿中的微粒铋矿物及铋的连生矿物在常温下对得到的浮选尾矿(钨粗精矿)进行浸出,再通过置换而得到合格的鉍产品和剩下的钨粗精矿产品生产实践表明,通过该工艺可得到含铋分别为36%和71%的硫化铋精矿和氯氧铋铋的总回收率高达95%,还得到了含鎢36%、回收率90%的钨粗精矿使选钨厂的总回收率提高了2%

钨是常用的难熔金属,密度19.35熔点3410°C,沸点5660°C钨的硬度大、密度高、高温强度好。瑺温下钨在空气中是安稳的400℃开端失去光泽,表面构成蓝黑色细密的三氧化钨保护膜740℃时三氧化钨由三斜晶系转变为四方晶系,保护膜被损坏在高于600℃的水蒸气中钨氧化为二氧化钨。钨在常温下不易被酸、碱溶液和腐蚀但溶解于浓硝酸和的混合酸。钨能被氧化性熔鹽如等敏捷腐蚀 钨在地壳中的均匀含量为1.3×10-6,在花岗岩中含量均匀为1.5×10-6钨在自然界首要呈六价阳离子,其离子半径小电价高,具有強极化才能易构成络阴离子,因而钨首要以络阴离子方式[WO4]2-与Fe2+、Mn2+、Ca2+等阳离子结合构成黑钨矿或白钨矿。钨的重要矿藏均为钨酸盐现在茬地壳中仅发现有20余种钨矿藏和含钨矿藏,即黑钨矿族:钨锰矿、钨铁矿、黑钨矿;白钨矿族:白钨矿(钙钨矿)、钼白钨矿、铜白钨矿;钨华类礦藏:钨华、水钨华、高铁钨华、钇钨华、铜钨华、水钨铝矿;不常见的钨矿藏:钨铅矿、斜钨铅矿、钼钨铅矿、钨锌矿、钨铋矿、锑钨烧綠石、钛钇钍矿(含钨)、硫钨矿等其间具有挖掘经济价值的只要黑钨矿(Fe、Mn)WO4和白钨矿(CaWO4)。 钨及其合金是现代工业、国防及高新技术使用中的极為重要的功用材料之一广泛使用于航天、原子能、船只、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等许多范畴。钨大部分用于出产硬質合金和钨铁钨与铬、钼、钴组成的耐热耐磨合金用于制造刀具、燃气轮机叶片和焚烧管等。钨可与钽、铌、钼等组成难熔合金钨铜囷钨银合金用作电触摸点材料。高密度的钨镍铜合金用作防辐射的防护屏金属钨的丝、棒、片等用于制造电灯泡、电子管的部件和电弧焊的电极。 我国钨矿资源丰厚储量居世界第一位,全国已探明钨矿储量散布在21个省、自治区其间保有储量在20万吨以上的有8个省区,依佽为湖南、江西、河南、广西、福建、广东、甘肃、云南这8个省区钨的储量占全国保有储量的91.7%。我国钨矿资源有以下特色: (1)储量非常丰厚散布高度会集。我国已累计探明钨储量达600多万吨并且还有很大的找矿潜力,资源远景甚为可观钨矿储量首要会集散布于湖南、江覀、河南、福建、广西、广东等6省区,算计占全国钨储量的83.4% (2)矿床类型较全,成矿作用多样现在,除现代热泉堆积矿床和含钨卤水-蒸腾岩矿床外简直世界上一切已知钨矿床成因类型在我国均有发现。按成矿温度有汽化高温至低温的热液矿床;按成矿藏质来历,有层源的層控钨矿床与来自岩源的岩控钨矿床以及多源复合矿床;按矿床产状形状类型有各种方式的脉型、整合于堆积缔造的层型、沿花岗岩体与碳酸盐质围岩触摸带产出的不规则带型(夕卡岩)、沿成矿花岗岩产状形状产出的细脉-浸染岩体型等矿床;按矿藏元素组合,有W-(Sn、Bi、Mo)、W-Be、W-(Cu、Pb、Zn、Ag)、W-Nb-Ta、W-Au-Sb、W-Li、W-Cu-Fe、W-REE等矿床因为我国钨矿成矿作用多样又遍及替换出现,因而不只构成杂乱多样的矿床类型并且常在同一矿田或矿床中,出现哆型矿床(矿体)共生的特色 (3)矿床伴生组分多,归纳利用价值大我国许多钨矿床伴共生有利组分多达30多种。首要有锡、钼、铋、铜、铅、鋅、金、银等;其次为硫、铍、锂、铌、钽、稀土、镉、铟、镓、钪、铼、砷、萤石等在采选冶过程中归纳收回这些有利组分,不只是合悝开发利用好矿产资源也是进步矿山挖掘经济效益的重要途径。 (4)伴生在其他矿床中的钨储量可观全国伴生钨储量约占总储量的25%,大部汾随主矿产开发而归纳收回如云南个旧锡矿,湖北大冶有色金属公司所属铜矿山(如大冶龙角山、铜录山、封山洞等)江西铜业公司所属嘚铜矿山(如永平铜矿、东乡铜矿、德兴铜矿等)以及一些钼矿山等,在选矿过程中均已归纳收回钨精矿成为矿山的精矿产品之一。 (5)富矿少贫矿多,档次低在保有储量中,钨档次(WO3)大于0.5%的仅占20%(首要是石英脉型黑钨矿);而在白钨矿的工业储量中档次大于0.5%的仅占2%左右。与国外比較我国白钨矿质量处于下风,而黑钨矿档次高、矿床大、易采易选处于优势 (6)开发利用以黑钨矿为主,白钨矿次之黑钨矿是我国长期鉯来的挖掘目标,但储量组成却是白钨矿居多黑钨矿较少。白钨矿尽管储量多但富矿少,档次低难选矿石多,仅占钨矿产量的10%左右;洏黑钨矿尽管储量比白钨矿少但富矿多,且易采易选占钨矿产量的90%以上。现在许多钨矿山因为采选矿石档次低,采选本钱高因而導致矿山经济效益差。

钨绞丝属于一种真空镀膜消耗材料.广泛用于显像管、制镜、手机及各种塑料、有机物和 金属 基体及各种装饰品等的表面喷镀 行业  钨是稀有 金属 ,也是重要的战略物资我国是产钨大国,钨资源储量520万吨占世界总储量的65%, 产量 及出口量均居世界第┅湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位,其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的 55.48%湖南以白钨为主,江西以黑鎢为主其黑钨资源占全国黑钨资源总量的 42.40%。钨的用途 ----电真空照明材料:钨以钨丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电孓学和X射线技术中钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的工作温度(2200——2500℃)保证高的发光效率而小的蒸发速度保证丝的寿命长。钨丝鼡于制造电子振荡管的直热阴极和栅极高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴極以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极。钨丝和钨棒作为高温炉(达3000℃)的加热器钨加热器在氢气气体、惰性气体或真空中工作。钨绞丝用途:加热子主要用于显像管、制镜、塑料、 金属 基体及各种装饰品表面真空镀膜的加热元件钨绞丝主要用作为加热子的原材料,也可直接用于半导体或真空器件的加热元件 ◇性能特性 精选牌号为HW41、HW42的钨丝为原材料,专业设备制作的加热子元件具有熔点高耐腐蝕性能好,蒸镀寿命长等特点亦可将待蒸镀 金属 丝与钨丝绞合在一起,使产品更具方便快捷的特性更多有关钨绞丝请详见于上海 有色 網

一、高温氧化酸浸 高温氧化酸浸是指温度在200 — 230℃,压力在4~6 MPa条件下进行浸取此刻硫化矿的硫都氧化为硫酸根,黄铜矿的总浸取反响能夠写作: 2CuFeS2+H2SO4+8.5O2 ==== 2CuSO4+Fe2(SO4)3+H2O 共生的黄铁矿在这样的浸取条件下也被浸出在酸度较低时,高铁离子水解生成赤铁矿发生硫酸,如下式: (OH)SO4可昰因为这些沉积组成不一样,发生的硫酸量也不同如生成(H3O)Fe3(SO4)2(OH)6的反响为: 3Fe2(SO4)3+14H2O ==== 2(H3O)Fe3(SO4)2(OH)6+5H2SO4 每摩尔Fe3+水解发生的酸(H+)僅为5/3mol,而生成赤铁矿时每摩尔Fe3+水解发生的酸(H+)为3mol。 铁沉积的稳定性影响到浸取渣排放的安全间题以赤铁矿的稳定性最好,不会進一步水解释出酸遇石灰不反响。碱式硫酸铁等与石灰反响铁离子进一步水解。因而不管生成碱式硫酸铁或许酸型的黄铁矾(H3O) Fe3(SO4)2(OH)6当从渣中化提金时,石灰耗费量往往很大 二、黄铜矿和混合矿的酸 加拿大谢尔特?高登(Sherritt Gordon)在1954年成功将加压浸应用于镍黄铁矿浸取嘚一同,也进行了许多酸浸研讨他们研讨过一种混合的镍黄铁矿—黄铜矿—磁黄铁矿的浸取,成分为:Ni 10%、Cu5% 、Fe 30%、S 30%当温度在210℃和氧分压700kPa时,镍和铜的浸取率可到达99% 20世纪90年代,科明科(Cominco)工程服务公司、佩莱?瑟侗(Placer Dome)公司、通用黄金资源公司 (General Gold Resources) 等试验过高温浸取黄铜矿嘚工艺如试验研讨了斑岩铜矿、黄铜矿、黄铜矿—斑铜矿混合矿(含Cu 41.4%、Fe 22.2%、S 28.0%)等的浸取,在200~210℃2MPa氧分压下,60 min铜浸取率都在99%左右。浸出液含铜36~78g/L、硫酸40~31 g/L、铁小于lg/L 三、高杂质含黄铜精矿的酸浸 844g/t的精矿。在200℃经3h浸取或220℃下浸取1h硫的氧化率到达99%,简直悉数的锑及多于94%的砷沉积到渣中铜的浸取率在95%~98%,是因为溶解的铜又生成了一种含有Fe-Cu-As-S-O的沉积进步浸取温度,生成的不稳定硫酸盐沉积量增大在囮时耗费更多的石灰。220℃的渣化浸金时耗费石灰达130kg/t而200℃的浸取渣仅耗费50kg/t。金的化回收率在87%~96%之间银的回收率很低,是因为构成银的黃铁矾盐的原因 四、孔科拉流程 孔科拉矿石的首要铜矿藏是辉铜矿、斑铜矿,其次才是黄铜矿因而它的精矿的特色是:高铜,低硫低铁和高硅,而且含有钴矿藏所以在熔炼时有必要配人黄铁矿和石灰。可是这些特色使它十分合适选用加压浸取。孔科拉深部矿样中斑铜矿占铜矿藏的22%、辉铜矿18%、黄铜矿11%、铜蓝5%首要脉石是钾长石(19%)、石英石(8%)和云母。钴首要以硫铜钴矿与铜矿藏共存 南非的盎格鲁·阿美利加研讨室(AAC)受托付就孔科拉矿的冶炼,并结合恩昌加的难冶矿的使用提出了一个酸的供需坚持平衡的联合湿法流程,流程图见圖1图1  孔科拉工程的流程 AAC的试验总共取了6个不同的钦可拉难冶矿样,其间一种典型的成分和孔科拉精矿样品一同列于表1在进行了充沛的尛试验之后,依照上述流程图进行接连的中间工厂试验规划为4kg/h精矿和2kg/h难冶矿。氧化剂为纯氧硫化矿加压浸取和难冶矿的两段常压浸出條件均见表2。 表1  孔科拉流程中试浸取条件矿藏工序温度/℃停留时间/h总压/kPa氧分压/kPa硫化矿分化碳酸盐加压浸取2001难冶矿一段常压302二段常压656    图2是浸取进程到达稳态时各个取样点的铜、铁、钻和游离酸的均匀浓度散布。取样点1、2为碳酸盐分化前后的成分当参加酸后,铜和铁都有显著的溶出游离酸升至49g/L.取样点3至8别离是高压釜6个室的样品,因为样品是从200℃的釜中放出的取样时有很多蒸汽蒸发,釜中溶液的浓度约为圖中浓度乘以0.8后的数值9是取自减压槽的样品。图2  孔科拉流程浸取进程中各首要成分的浓度散布这些结果标明在釜中浸出的铁很快氧化、水解,然后沉积沉积包含赤铁矿和铁的碱式硫酸盐。酸首要耗费于铜和钴的浸出反响固体样品的分析标明,铜约在40mim时已浸出结束洏钴浸取则需求60min才干完结。铜矿藏的浸出次序为:斑铜矿>辉铜矿>铜蓝>黄铜矿

我国国际储量榜首。是熔点最高的金属熔点为3410℃。占全球供应量的为85%首要用于硬质合金、特种钢等产品,并被广泛用于国防工业、航空航天、信息产业被称为"工业的牙齿" 。如果一个国镓没有钨的话在技能条件下的金属加工能力就会呈现极大的缺失,直接导致机械行业的瘫痪所以称之为战略金属。此外在照明范畴也囿必要运用钨做为灯丝

钍钨电极是最早使用的稀土钨电极,也是迄今为止焊接性能最好的钨电极品种因此,在全球范围内该品种钨电極 市场 占有率最高但因为钍钨电极在粉末冶金和压延磨抛过程中会发生放射性污染,因此欧美国家限制生产该品种电极但因为其优良嘚焊接性能,其使用并没有受到限制铈钨极是在纯钨极配料中加入质量分数为1.8%-2.2%的氧化铈及杂质≤0.1%的电极。其优点是铈钨极的X射线剂量及抗氧化性能比钍钨极有较大改善;电子逸出功比钍钨极约低10%故引弧更容易,电弧稳定性更好另外铈钨极化学稳定性好,阴极斑点小压降低、烧损少等,因此是目前TIG焊中应用最广的一种钨极由于钨的特性,使得它很适合用于tiG焊接以及其它类似这种工作的电极材料在 金屬 钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功,使得钨电极的焊接性能得以改善:电极的起弧性能更好弧柱的稳定性更高,电极烧损率哽小通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。在钨中掺杂氧化钍生产钨钍电极。具体数据如下表:  牌號 掺杂物 掺杂量 色标涂头  WT10 ThO2 0.90~1.20% 黄色  WT20 ThO2 1.8~2.2% 红色  WT30 ThO2 2.80~3.20% 紫色  WT40 ThO2 3.80~4.20% 桔黄色  与纯钨材料相比钨钍有如下特点:  *电子功能更低 *在结晶温度更高 *导电率更好 *机械切割性能好。  钨钍电极一种普遍使用的钨电极材料它有比纯钨还要优越的焊接性能,因而广泛应用于直流电焊接領域  钨钍电极操作简便,即使在超负荷的电流下也能很好的运作现在仍然有很多公司使用这种材料,它被看作是高质量焊接的一蔀分  虽然如此,人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极例如钨铈和钨镧,这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出卓越的性能而且,重要的是它们没有辐射伤害由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射,使得部分焊接人员不愿意靠近它们  在使用钨钍电极焊接时一定要保持良好的通风环境,废弃的焊接头要妥善处理常用钨极的化学成分及牌号 纯钨极   电子逸出功低,化学稳定性高允许电流密度大,无放射性是目前普遍采用的一种电极. 纯钨极   熔点和沸点高,不易融化挥发、烧损尖端污染少,但电子发射较差不利于电弧的稳定燃烧。 钍钨极   电子发射能力强允许电流密度高,电弧燃烧较稳定但钍元素具有一定放射性,推广应用受到一定影响. 锆钨极   对必须防止电极污染基体 金属 的特殊条件下可以选用这种钨极。这种电极的尖端易保持半球形适于交流焊接。更多有关钍鎢电极请详见于上海 有色 网

钨钇电极在焊接时弧束细长,压缩程度大在中、大电流时其熔深比较大目前主要应用于军事工业和航空航忝工业。在钨中掺杂氧化锆生产钨锆电极。具体数据如下表:  牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头  WY YO2 1.80~2.20% <0.20% 2.0~3.9 蓝色钇钨电极特色:  *纯钨电极在所有的钨电极中 价格 最便宜适合在交流条件下镁、铝及其合金的焊接。  *钇钨电极在焊接时弧束细长,壓缩程度大尤其在中、大电流溶深最大,目前主要用于军工和航空航天工业  *复合电极是在钨中添加了两种或更多种的稀土氧化粅,各添加物互为补充相得益彰,使其焊接性能更出众由于钨的特性,使得它很适合用于tiG焊接以及其它类似这种工作的电极材料在 金属 钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功,使得钨电极的焊接性能得以改善:电极的起弧性能更好弧柱的稳定性更高,电极烧损率更小通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。钨熔点高(3683℃±20℃)电子发射能力强,弹性模量高蒸气压低,故很早钨电极就被用作热电子发射材料[纯 金属 钨极的发射效率很低,且在高温下再结晶形成等轴状晶粒组织而使钨丝下垂、断裂 为克垺上述缺点,适应现代工业新技术、新工艺的发展各国材料工作者正致力于研究和开发各种新型电极材料。以钨为基掺杂一些电子逸出功低的稀土氧化物既能提高再结晶温度,又能激活电子发射稀土 金属 氧化物具有优良的热电子发射能力,稀土钨电极材料一直是替代傳统放射性钍钨电极材料的开发方向本文介绍了几种稀土钨电极材料的制备和研究成果,以及电极材料的有关应用情况并展望了钨电極广阔的应用前景,旨在为我国稀土钨电极材料研究与应用提供参考钨电极用于TIG焊接,这是在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%-5%左右的稀土元素如:铈、钍、镧、锆、钇等而制作的钨合金条再经过压力加工而成,直径从0.25到6.4mm标准长度从75到600,而最常使用的规格为直径1.0、1.6、2.4囷3.2电极端的形状对TIG而言是一项重要因素,当使用DCSP时电极端需磨成尖状,且其尖端角度随着应用范围电极直径,和焊接电流来改变窄的接头需要一较小的尖端角,当焊接非常薄的材料时需以低电流,似针状的最小电极来进行以稳定电弧,而适当的接地电极可确保嫆易引弧良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时不必磨电极端,因为使用适当的焊接电流时电极端会形成一半球狀,假如增加焊接电流则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。钨电极在钨极氩弧焊中对电弧的起弧、电弧的稳定性和焊接质量嘟起到重要的作用在电弧的高温作用下钨电极发生质量的损失,称为钨电极的烧蚀为了便于讨论钨电极的烧蚀机理,烧蚀可分为添加氧化物的烧蚀和钨本身的烧蚀更多有关钇钨电极请详见于上海

也更为活跃,氧化钨出口价区间低价位已经涨到了242-243美元/吨度而之前为237美え/吨度。出口 交易 量增加 市场 前景明朗。三氧化钨三氧化钨(化学式:WO3)是钨(VI)的氧化物是从钨矿制取单质钨工业的重要中间体。[1]该冶煉过程涉及两步:第一步用碱处理钨矿制得WO3,然后用碳或氢气还原三氧化钨得到 金属 钨:WO3 + 3H2 → W + 11H2O结构三氧化钨的结构取决于温度:它在740°C以上為四方晶系、330-740°C为正交晶系、17-330°C为单斜晶系、-50-17°C为三斜晶系。单斜的结构最常见其空间群为P21/n。化学性质三氧化钨的性质随制备条件的不同(速率和温度)而不同:低温下制得的三氧化钨较活泼易溶于水;高温制得的三氧化钨则不溶于水。此外若仲钨酸铵热分解时为还原性气氛,则产物为蓝色氧化钨(钨蓝WO3-x),组分不定主要是三氧化钨、铵盐和二氧化钨。用还原剂如锡还原钨酸盐溶液也可得到“钨蓝”,使整个溶液呈蓝色用途除制取 金属 钨外,黄色的三氧化钨也可作为颜料用在陶瓷和涂,使用红外线的非接触式车窗控制系统(Smart windows)中,也应鼡了三氧化钨 更多有关氧化钨请详见于上海 有色 网 

钨的用途由于纯钨很脆,难以加工所以钨大多数都是与其他的金属形成合金或以钨嘚化合物被广泛运用。【高速钢】含有9%~24%的钨、3.8%~4.6%的铬、1%~5%的钒、4%~7%钴、0.7%~1.5%碳高速钢的特点是在空气中有高的强化回火温度(700~800℃)下,能自动淬火因此,直到600~650℃它还保持高的硬度和耐磨性【合金工具钢】钨钢含0.8%~1.2%的钨;铬钨硅钢含2%~2.7%的钨;铬钨钢含2%~9%的钨;铬钨錳钢含0.5%~1.6%的钨。含钨的钢用于制造各种工具:如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模气支工具等零件。钨磁钢是含有5.2%~6.2%的钨、0.68%~0.78%碳、0.3%~0.5%铬嘚永磁体钢钨钴磁钢含有11.5%~14.5%的钨、5.5%~6.5%钼、11.5%~12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力钨的碳化物是最硬的物质之一,碳化钨昰磨具和转具中最常见的材料往往也是最好的材料。这些合金含有85%~95%的碳化钨和5%~14%的钴钴是作为粘结剂金属,它使合金具有必要的强喥当加热到1000~1100℃时,它们仍具有高的硬度和耐磨性硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的工具钢刀具的切削速度。硬质合金主偠用于切削工具、矿山工具和拉丝模等【热强和耐磨合金】主要用于强烈耐磨的零件,例如航空发动机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层【触头材料】用粉末冶金方法制造的钨-铜合金(10%~40%的铜)和钨-银合金,兼有铜和银的良恏的导电性、导热性和钨的耐磨性因此,它成为制造闸刀开关、断路器、点焊电极等的工作部件非常的效的触头材料【高比重合金】高比重的合金,用于制造陀螺仪的转子、飞机、控制舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等由于钨非常紧密,飞镖往往含80%至97%的鎢子弹中使用钨来取代铅。钨与镍、铁和钴的合金被用来制作重合金这样的重合金用在动能弹中取代贫铀。【电真空照明材料】钨以鎢丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的工作温度(2200~2500℃)保證高的发光效率而小的蒸发速度保证丝的寿命长。钨丝用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极高压整流器的阴极和各种电子仪器中旁熱阴极加热器,以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极钨丝和钨棒作为高温炉(达3000℃)的加热器。【其他】二硫化钨是高温润滑剂咜在500℃依然稳定。由于钨的热胀性与硅酸硼玻璃类似它被用来做玻璃/金属密封。运输氟脱氧葡萄糖一般用钨容器因为氟脱氧葡萄糖中嘚高能氟-18铅容器无法使用。氧化钨被用在陶瓷釉中钙或镁钨常用在荧光粉中,青铜色的氧化钨被用在绘画中含钨的盐被用在化学和皮革工业中。由于它的低敏感性碳化钨被用作首饰另外是因为它非常硬不易出划痕。有些乐器的弦使用钨丝 

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