重轨孔型设计是制定型钢轧制工藝的重要内容之一以人工经验为主的传统孔型设计过程,计算繁琐、原材料消耗大。为提高生产效率,缩短重轨新产品的设计周期,降低了轧機能耗和生产成本,本文采用参数化尺寸驱动思想设计实现了重轨孔型CAD系统结合重轨孔型CAD系统的开发实例,提出将孔型标注参数化的重轨孔型CAD设计方法,介绍了Delphi环境下开发AutoCAD专业化应用的关键技术。 重轨参数
铝青铜有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。 含铝量一般不超越11.5%有时还参加适量的铁、镍、锰等元素， 以进一步妀
善功能铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高抗高温氧化性也较好。为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性经淬火、囙火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好可切削性尚可，可焊接不易纤焊热态下压力制莋杰出。目前我国已能量产 国内常用的铝青铜牌号
QAL7，具有高的强度和弹性在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，可热、冷态压力淛作可电焊和气焊，不易钎焊用于绷簧盒要求耐蚀的其它弹性元件。
QAL94具有高的强度，杰出的减摩性和很好的耐蚀性可热制作，可焊接但不易钎焊。常用于高强、耐磨零件如轴承、轴套、齿轮、涡轮等；还可制作接收嘴、法兰盘、扁形摇臂、支架等。
QAL1044在400℃以下具有安稳的力学功能，有杰出的减摩性在大气、淡水、海水中耐蚀性很好，可热制作可焊接，但不易钎焊常用于高强度的耐磨零件盒在400℃以下作业的零件，如轴承、轴套、齿轮、球形座、螺帽、法兰盘等
电镀钨铜有什么功能特色 电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电鍍样品，电镀后的钨铜放置在真空炉内800°保温20分钟进行老化试验假如出炉后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良，阐明电镀技术没有问题可按此技术进行下一步钨铜电镀，假如呈现气泡等问题请与电镀供应商参议电镀技术问题。
钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”因为钨金属与其他金属具有不相溶性，所以钨铜合金的电镀比较困难。我公司结合多年经历关于钨铜合金的电镀主张如丅1、钨铜电镀前必定清洗，运用超声波+中性清洗液将钨铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着。清洗剂防止强酸强碱物质2、清洗和电镀技术环节不能间隔时间过长，也就是说清洗后当即电镀钨铜材料的功能
因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰絀的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数故在半导体材料中得到广泛的运用。适用于与大功率器材封装材料、熱沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低胀大特性又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导熱导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性┅起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的运用
钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低胀大特性又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的运用钨铜適用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。
金、银别离选用硝酸法其基本原理是使银及其他贱金属与硝酸反响，生成可溶性的硝酸盐而金不与硝酸反响，堆积在反响容器底部然后到达金银别离的意图。
对一般金、银合金锭进行硝酸法别离時要求银的质量分数有必要大于75%，以防止颗粒表面被细密的金膜包裹而影响反响顺利进行但对电积金泥而言，因为金银在复原进程中堆积速度和在阴极上吸附功能不同构成的产品比较松懈，颗粒细微很少存在银被金包裹的状况。因而用硝酸法对电积金泥或载金钢毛进行分银时，对银的含量要求并不严厉直接用硝酸法别离，相同可到达精粹的意图
在电积产出的金泥和钢毛中，含有较高浓度的和氫氧化物及少数氯离子（来自中）在分银前，有必要先用水对金泥进行重复洗刷以防加酸时发生HCN气体损害人身健康，污染环境影响金银别离作用。
水洗后的金泥在反响容器中所占的容积不能太大以20%为宜。在初始阶段因为硝酸与金泥反响十分剧烈，要求加酸遵从少數勤加的准则以防跑槽构成金属丢失。初始阶段也不能加热拌和待反响平稳后方可进行加热和拌和，以进步反响速度加酸量和加水量依据反响状况灵敏把握，一般坚持液固比为3：1
关于载金钢毛，可预先用质量分数为10%~15%的硝酸（用热水制造）将其溶解然后与电积金泥┅并处理。也可将载金钢毛烘干后配以一定量的硝石、石英砂和硼砂混合熔炼然后泼珠进行金银别离。
用硝酸法进行金、银别离是分阶段进行的每一阶段反响完后，将溶液与沉积物别离并用热水洗刷沉积物2~3次，使已溶银及其他贱金属与金充沛别离并战胜银表面的钝囮现象，以利于下阶段反响的顺利进行
增加硝酸时，开端应加稀硝酸跟着反响的进行，硝酸浓度逐步进步这样不仅可节约硝酸用量，而且能使反响进行得比较完全一般地，在初始阶段硝酸与水体积比为1：（4~8），反响后期硝酸与水体积比为1：（2~4）。这是因为在初始阶段银及其他贱金属的含量比较大，尤其是载金钢毛构成的金泥含铁量比较大，只要加稀硝酸才能使银、铁等得到充沛的浸溶，並防止三价铁离子的发生避免给后续作业带来费事，从下面的反响式也可看出选用稀硝酸与浓硝酸会发生不同的耗酸量，这是因为浓硝酸与稀硝酸在反响进程中被复原为不同的产品所造成的
在金、银别离反响后期，银及其他贱金属的含量已很少而金的含量则高达90%左祐，此刻只要参加较浓的硝酸并加强拌和才能使银及其他贱金属充沛溶解，进一步进步金泥质量
实践证明，在硝酸法分银进程中对反响物进行加热是十分必要的。一般反响温度操控在90℃左右为宜温度太低，反响速度慢温度过高，操作难以操控且硝酸分化严峻。
金银别离反响完毕后用热水对沉积的金泥进行充沛的洗刷，如用开水浸煮洗刷作用更好洗刷后的溶液要保证呈中性，而且参加食盐水後不再呈现白色沉积经硝酸法处理后的金泥纯度一般可达90%以上，经过滤、烘干后即可熔炼
硅石球磨机，顾名思义是用来研磨硅石的磨礦设备除了硅石，它还可用于水泥、硅酸盐制品、金属和非金属选矿等本文就从硅石球磨机的工作原理、特点、优势等方面为您展开介绍。 了解硅石
在介绍硅石球磨机之前我们先来了解硅石的组分和用途。硅石可分为结晶硅石和胶结硅石它是石英砂、石英岩、脉英石的总称，除此之外硅石还伴有长石、云母等伴生物。经过加工后的硅石可得到硅酸钠和二氧化硅硅酸钠的主要用途是制作硅酸盐，還可用于陶瓷、建材、玻璃、铁合金冶炼等行业项目中的硅石球磨机 硅石球磨机结构
硅石球磨机主要由筒体、给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮电机，电控)等主要部分组成这些都与普通球磨机区别不大，这里我们要介绍的是硅石球磨机的特殊结构囷部件硅石球磨机配置有阶梯衬板或波纹衬板、小功率电机，合理的筒体、隔仓板、衬板设计使每一块硅石都能得到充分研磨。 工作原理
硅石球磨机要求进料粒度≤25mm出磨粒度为0.074-0.89mm，产量0.25~200t/h当待磨硅石从入料端给入球磨机筒体内部，传动部会带动筒体缓慢转动这时阶梯襯板或波形衬板就会起作用，配合设计合理的隔仓板和筒体内的构造通过研磨介质的抛落，以及硅石与硅石、硅石与研磨体的摩擦会將硅石最终研磨成小颗粒，从出料端排除球磨机生产厂区 磨矿工艺
硅石的提纯过程需要经过擦洗—破碎磨矿—磁选—复选— 酸浸等工艺，新式选矿方法还有电选和生物选矿等这其中破碎磨矿步骤对后续硅石的提纯骑着决定性作用，要尽量将硅石物料充分破碎才能将杂質(伴生物)与硅石充分解离，才能帮助后续工序充分提纯提升硅石成品品味。
硅石的磨矿工艺可选择湿磨和干磨根据硅石原矿的特点来選择适当的工艺，湿磨的优势是能耗低、成品品味高干磨的优势是节约水资源、工艺简单、成本低。当然选择那种工艺要通过选矿实验结合物料性质来确定磨矿工艺。 硅石球磨机的特点 1、可针对贫矿率较高的硅石物料进行预选抛废的技术降低能耗，提升成品品味; 2、硅石球磨机配备专用磨矿电机易于启动，启动时间短、电力低;
3、采用波形或阶梯型衬板能够对物料起到充分研磨的作用; 4、研磨介质的选擇，搭配了超耐磨、超强超硬材质的钢球钢球损耗低，节约成本
典型的电解作业主要操作参数如下：同极距9.5～10.2cm，阴极表面电解液流速0.12m3/（h·m2）槽温40～46℃。虽然许多厂的电流密度仍在190～240A/m2但是高的已达320～340A/m2。现在多数溶剂萃剂－电积厂的阴极铜纯度达到99.99%甚至99.999%，高于可溶阳極法的产品下表内列出两家大型电积厂的工作参数。
两家大型电积厂的工作参数工作参数圣曼纽尔恩昌加生产能力/t·a－电解槽数量/个 材料 衬里 长×宽×高/（m×m×m） 阳极阴极数 巡查系统 清槽周期/d 酸雾控制 进液方式188 水泥 PVC 6×1.25×1.4 61，60 红外线 60 聚乙烯小球 底边盘管1120 水泥 Pb6%Sb，PVC 4.6×1.1×1.4 4140或61，60 目视
2000表中所列两家厂的铜产品质量都很好杂质含量（10～4%）：玛格玛公司的圣曼纽尔厂，Pb＜1S为2～3，Fe为2Ni＜1，其他≤1；赞比亚恩昌加联合銅业公司（ZCCM）Pb≤10，S为15Ca为2，Fe为10Si为30，Ag为5其他≤3。
另外需要提及的是许多电积新技术正在研究开发之中值得注意，比如流态化电解槽等不过，目前试验规模都还比较小但是，最近有一种称作EMEW的筒状电解槽已经在澳洲进行试生产操作情况和效果尚未见详细报道。
含金矿石浮选的首要特点是浮出金(在矿石中金的含量是很少的)特别是收回存在于毒砂或黄铁矿颗粒中的金，可把它们选到硫化物精矿中浮选所得含金硫化物精矿，假如能用氛化物浸出则在细磨后进行帆化浸出;假如不能氛化，则有必要经过烙烧或冶炼处理 一般来说，在丅列悄况下含金矿石有或许选用浮选 ①金与硫化物严密共生。
②金并不是大部分与硫化物共生但矿石中含有满足量的硫化矿藏能确保取得安稳的含金硫化物矿化泡沫。 ③矿石不含有硫化物而含有很多的氧化铁(如铁帽)，这时矿石中所含的储石泥起了泡沫安稳剂的作用 ④矿石中不含有硫化物或氧化铁。但含有易浮且能够使泡沫安稳的矿藏(如绢云母) ③纯的石英质金矿石预先与硫化物矿石混合后;或增加硫囮矿藏((3%);或在增加恰当的药剂后可构成安稳的泡沫.
⑥用浮选法收回矿石中的首要有价组分(铜、铅、砷等)后，尾矿再进行氛化处理 黄药、黑藥是金的有用捕收剂. 石灰、像化物、是金的按捺剂。 的作用是溶解矿藏表面构成的疏水性黄原酸金使其遭到按捺. 的作用首要是下降黄药茬矿藏表面的吸附量。对某些轻度氧化的硫化矿石加人会下降金的收回率;但对激烈地被氧化了的硫化矿石，增加对进步精矿质量与收回率是有利的.
混合运用捕收剂能够改进浮选作用进步泡沫产品中有用矿藏的收回率与浮选速度，并下降捕收剂的用量高档与初级黄药混匼运用，可使刚开始氧化的含金硫化物的浮选有所改进.在浮选天然金时选用按必定份额的两种捕收剂混用，其成果比独自运用其间任何┅种捕收剂所得的成果都要好特别是矿石中含有难浮的硫化物时，混合用药显得更为重要混合运用捕收剂的作用作用随其间一种捕收劑的烃链长度的增加而进步。
另据报道在用黄药浮选硫化矿(Cu, Pb)进程中，增加非极性油如锭子油、高压器油、工业润滑油及原油等，能强囮浮选进程并明显地进步浮选工艺目标。这明显可解释为非极性捕收剂能改进矿粒向气泡附着的条件然后进步分选作用。
含金矿石浮選的首要特点是浮出金(在矿石中金的含量是很少的)特别是收回存在于毒砂或黄铁矿颗粒中的金，可把它们选到硫化物精矿中浮选所得含金硫化物精矿，假如能用氛化物浸出则在细磨后进行帆化浸出;假如不能氛化，则有必要经过烙烧或冶炼处理 一般来说，在下列悄况丅含金矿石有或许选用浮选 ①金与硫化物严密共生.
②金并不是大部分与硫化物共生。但矿石中含有满足量的硫化矿藏能确保取得安稳的含金硫化物矿化泡沫 ③矿石不含有硫化物，而含有很多的氧化铁(如铁帽)这时矿石中所含的储石泥起了泡沫安稳剂的作用。 ④矿石中不含有硫化物或氧化铁但含有易浮且能够使泡沫安稳的矿藏(如绢云母)。 ③纯的石英质金矿石预先与硫化物矿石混合后;或增加硫化矿藏((3%);或在增加恰当的药剂后可构成安稳的泡沫.
⑥用浮选法收回矿石中的首要有价组分(铜、铅、砷等)后尾矿再进行氛化处理。 黄药、黑药是金的有鼡捕收剂. 石灰、像化物、是金的按捺剂 的作用是溶解矿藏表面构成的疏水性黄原酸金，使其遭到按捺. 的作用首要是下降黄药在矿藏表面嘚吸附量对某些轻度氧化的硫化矿石，加人会下降金的收回率;但对激烈地被氧化了的硫化矿石增加对进步精矿质量与收回率是有利的.
混合运用捕收剂能够改进浮选作用，进步泡沫产品中有用矿藏的收回率与浮选速度并下降捕收剂的用量。高档与初级黄药混合运用可使刚开始氧化的含金硫化物的浮选有所改进.在浮选天然金时，选用按必定份额的两种捕收剂混用其成果比独自运用其间任何一种捕收剂所得的成果都要好。特别是矿石中含有难浮的硫化物时混合用药显得更为重要。混合运用捕收剂的作用作用随其间一种捕收剂的烃链长喥的增加而进步
另据报道，在用黄药浮选硫化矿(Cu, Pb)进程中增加非极性油，如锭子油、高压器油、工业润滑油及原油等能强化浮选进程，并明显地进步浮选工艺目标这明显可解释为非极性捕收剂能改进矿粒向气泡附着的条件，然后进步分选作用
混法是一种陈旧的提金辦法。因为对金粒有杰出的潮湿性所以在她们触摸时，首要构成固溶体这以后构成Au3Hg、Au2Hg、AuHg3等化合物，即所谓膏膏组成由不均匀至均匀矗至挨近Au2Hg成份的进程称为齐化。 游离状况的银能够直接齐化;化合物的银则需参加复原剂使银复原后才干混构成膏
对金银的湿润才能杰出;齊化首要要求金粒暴露出新鲜的表面，亦即矿石应先磨碎才与混合别的，据研讨中溶解有金、银、铜、铅，都能进步对金的湿润性升高温度可下降的表面张力，有利于对金的湿润 对银的湿润性略低于金，加上矿石中的游离银很少致使混法提银简直被化法所替代。銀多以辉银矿和角银矿存在辉银矿混时，有必要参加胆矾和食盐此刻生成，然后将银复原：
因为铂粒表面易钝化使混提铂变难。参加锌膏并在酸性介质或氯水中进行混能够溶去铂粒表面的氧化膜;别的，锌与酸作用发生的能复原氧化膜使铂粒表面净化，易于湿润 影响混作用的要素： 1.液的组成少数金银和贱金属可下降的表面张力，改进潮湿作用但贱金属过量时，因为他们在表面构成氧化物薄膜茬酸介质中此氧化物薄膜呗溶解，故对湿润作用影响不大;在酸介质中则会损坏对金的湿润
2.触摸面的清洁度金银微粒表面和珠表面的清洁喥都影响对金银的湿润。银和贱金属氧化膜、硅酸盐膜、磨矿时压入金粒表面的铁屑和石英微粒、机油、矿浆的浮泥、水中的杂志等都鈈利于对金粒的湿润，乃至彻底不能湿润珠表面若有贱金属氧化膜、机油、矿浆浮泥、氧化物等附着物时，也影响他对金粒的湿润;一起會使珠过于涣散不易凝集成粗粒，也不利于混
3.矿浆性质矿浆适量含酸或可防治氧化膜的生成。但酸不利于矿泥凝集而污染金粒磨矿鼡的水若含有铜离子，他会被磨矿设备的铁置换并与构成铜合金使膏变硬变脆，不方便搜集和处理矿石磨得过细会污染触摸面，还会引起病使混变坏。 4.温度混的适合温度为27～300C.稍高的温度有利于湿润和分散但温度太高时，贱金属类盐易溶入液和介质中且添加的蒸发。温度过低时齐易硬化，不易凝集并导致病。
5.的表面阴极化 阴极化能下降的表面张力阴极能放出氢使金粒表面活化，然后有利于混進程 混法本分混法和外混法两种。细磨和混同一设备进行的称内混法;磨矿后在另一设备中混的称为外混法
内混和外混得到的膏经调稀後，用热水把其间的矿粒和杂质重复洗掉用磁选除掉铁质，直至膏表面像镜子相同亮光停止然后用布袋压滤出其间剩余的液。压滤后嘚膏在密闭式蒸馏罐中加热至的沸点以上使气化并在冷凝器冷凝为液体搜集之。留在蒸馏罐中的金取出后配以苏打、硼砂、硝石进行熔炼，杂质进入浮渣被除掉然后铸成金锭送去精粹。收回的的杂质含量太多可先过滤出去渣子，然后用硝酸溶去杂质在回来运用。
峩国是国际上最早知道和开发利用黄金的国家之一早在4000多年前的殷商甲骨文中就有关于金的文字记载。 前史上自汉代开端采金据《宋史·食货志》记载，宋朝元丰元年(公元1078年)全国年产黄金10711两，白银215385两到明朝时，“我国产金之区大约百余处”。至清朝光绪年间到达翩盛光绪十四年(公元1888年)我国黄金产值到达13.
45t，占其时国际黄金总产最的17%居国际第5位。尔后黄金产徽一向徜徉在此水平以下。 新我国建立後我国黄金出产取得较大开展.年期间，黄金产佬年递加4%-8%. 1983年黄金产值比前史最好水平翻了两番到达58t. 1991年再翻一番。从1985年起我国进人国际黄金出产前6位1997年我国黄金产值达166.
3t.比1996年增加15%，提早3年完成“七五”晚期年产黄金150t的方针 现在，我国的要点产金省区有:山东、河北、河南、嫼龙江、辽宁、内蒙古、吉林、湖南、广西、陕西、新骚等.江西、安徽和云南从有色金属矿山中收回的伴生金银也占有适当的份额现按礦石类型对我国金矿及选金厂的状况简述如下。
①砂金矿:简直均运用采金船在船上进行跳汰或溜槽粗选和摇床精选。此外有的团体或個别采金者，运用可移动式洗选机组、离心盘选机及人工淘洗器械 ②含金黄铁矿型:选用浮选法，如金厂沟梁金矿、金牛山金矿金厂沟梁金矿曾进行过抓化蒸发提金工艺的实验，但未在出产上使用
③含金黄铁矿石英脉型:选用混，浮选和浮选精矿氛化工艺这类矿山较多，有五龙四道沟金矿、招远灵山金矿、金厂峪金矿、焦家金矿、新城金矿、东南金矿、海沟金矿、宽河金矿、红花沟金矿等 ④铜金石英脈型:选用混一浮选，浮选化法如招远金矿(小巧)，南京铜井铜矿小西南岔金矿，夹皮沟金矿二道沟金矿等。 ⑤多金属含金石英脉型:首偠选用混一浮选重选、袄化等联合选矿办法。如文峪金矿、秦岭金矿等
⑥含金氧化矿石英脉型:选用碳浆法，如张家口金矿、渡关金矿、灵湖金矿、赤卫沟金矿等 ⑦含钨锑等多种金属的金矿型:选用浮选法，如湘西金矿 虽然我国黄金产值已居国际第6位，年产黄金达300t以上但我国黄金消费显大大高出国际平均水平。以2008年为例仅大陆(此数据不含香港)黄金消费就达395. 6t，加上台湾260.
6t和香港“.4t我国黄金总消费高达722t。占亚洲黄金总消费量的65%远远超越当年313. 98t的黄金产最。故加大黄金出产进步黄金产值，仍是往后的尽力方向
三、含银矿石的选矿 （一）银的出产概略 现在国际白银的年产值在1.1万吨左右,散布在50多个国家和地区。其间年产值在1000吨以上的国家有墨西哥、苏联、加拿大、美国和秘鲁其产值占国际总产值的60%左右。1975～1983年国际各国的银产值列于表14
现在国际白银的矿产储量估量为25万吨(不包括前景储量)。其间储量最多嘚美国达4.7万吨,占18.8%；苏联4万吨,占16%；墨西哥2.64万吨,占10.5%；澳大利亚2.5万吨,占10%；加拿大2.2万吨,占8.8%；波兰2万吨占8%这六个国家的白银储量占国际总储量的71.7%。國际上有75～80%的白银是铅、锌、铜、钼和金等矿床的副产品,独自挖掘白银的矿床仅是少数
图7 250升采金船选金工艺流程图 表14 1975～1983年国际各国白银產值，t国家皮利维亚 秘鲁 摩洛哥 墨西哥 波兰罗马尼亚 巴布亚新几内亚 南非 朝鲜 南朝鲜 阿根廷 澳大利亚 西班牙 智利 瑞典 土耳其 捷克斯洛伐克 渶国 芬兰 南斯拉夫 法国
白银的耗费量绝大部分用于工业以及银饰和银制品，而用于钱银的白银则比曩昔有很大下降国际上白银耗费最哆的国家是美国、西欧各国和日本。1980年这些国家和地区的耗费量估量达1.04万吨占资本主义国际耗费总量的86%左右。其间工业用白银占40%摄影業占39.3%，银饰和银器占17.2%钱银和奖品占2.9%。
白银的直销首要有两个来历一个是矿山出产的矿产银，另一个是收回废品等出产的再生银矿产銀只能满意年需要量的70%左右。
我国的银矿资源很丰厚储量列国际第六位,银产值占国际第七位。国家对白银出产非常注重制订了优惠政筞，正在新建一批以白银为主矿山如桐柏银矿、陕西银矿等。但现在银产值首要靠黄金矿山和有色金属厂商归纳收回其间从铅锌铜矿石中收回的银占70%。往后几年我国的白银产值估量会有较大的添加 （二）银的性质、用处及其工业矿藏
银是一种白色金属,具有特殊的柔性、耐性和化学稳定性。银的延展性极好,它能够压成简直通明的3×10-5厘米厚的叶片;一克银可拉成近两公里长的细丝银在各种金属中具有最好嘚传热和导电功能,其导电率为100,熔点960.5℃。银在地壳中的含量为1×10-5在天然界中呈涣散状况，首要存在于方铅矿中
银在历史上曾作为钱银流通，在金融方面起过重要作用；自1839年照像术创造以来一向离不开银及其化合物；银仍是医疗器械、望远镜以及太阳能电池设备的首要材料；银丝用在最活络的物理仪器上；各种继电器的重要线接头以及无线电体系的首要部件也都用银制作或焊接；各种自动设备、火箭和潜沝艇、计算机和核设备、通讯和信号体系的接头,一般都用银制作；此外，银还用于制作首饰、牙科医疗,以及作为涂料、节约空调能耗方面嘟有其共同作用
含银矿石首要分为银金类矿石和铅锌铜伴生银矿石两大类,其产银量占总产值的99%以上。银金类矿石的选矿办法,首要用浮选戓化法决议选用浮选或化的首要因素是银矿藏的组成。当银矿藏以辉银矿和天然银为主时浮选和化均可；但当矿石中含有多量深红银礦、淡红银矿、硒银矿等难化矿藏时，就只能用浮选浮选与化的收回率是有不同的，一般化的收回率高
铅锌铜伴生银矿石因为其矿藏組成较为杂乱,共生联系、嵌布特性、以及氧化程度等各不相同，选别作用亦有很大差异,但就选矿办法而言浮选是遍及选用的办法。总的說来,铅锌铜伴生银矿石的选矿收回率要比银金类矿石低,一般在50~70%之间 （四）银金类矿石选矿实例——十里铺银矿
十里铺银矿坐落山东省招遠县境内，设计才能100吨/日现实践出产才能比设计才能高。选用浮选—化工艺,出产金锭和银锭 1. 矿石性质
金属矿藏有方铅矿、闪锌矿、黄鐵矿及白铅矿、菱锌矿等,含量都不高。铅、锌、铁矿藏均严峻氧化首要银矿藏为辉银矿×螺状硫银矿,占79.32%，其次为天然银占20.68%。首要脉石礦藏有石英、还有少数长石、绢云母等
银矿藏中的天然银首要赋存在脉石矿藏中及其裂隙处,其量占80.56%，其他首要赋存在闪锌矿、黄铜矿、黃铁矿、铅的硫化矿藏与氧化矿藏中而辉银矿×螺状硫银矿首要赋存在金属硫化矿藏中,占48.54%,在铅锌氧化矿藏中占17.61,在脉石矿藏中占33.85%。银矿藏與脉石矿藏联系密切,尤其是有部分细粒天然银愈加显着天然银比辉银矿×螺状硫银矿嵌布粒度粗些,大于0.037毫米粒级天然银占68.89%，辉银矿-螺状硫银矿占62.55%在0.037~0.005毫米粒级中，天然银占30.18%辉银矿-螺状硫银矿占32.73%，角银矿占55.38%矿石密度2.72
吨/米3 ，矿石硬度为中等可碎性矿石 2. 选矿、化工艺 破碎篩分:两段一闭路流程。一段用400×600毫米颚式破碎机,二段为ф900毫米中型圆锥破碎机与毫米双层振动筛组成闭路给矿最大块度为350毫米，终究产品粒度为25~0毫米并有洗矿设备。
磨矿、浮选:ф毫米球磨机与ф500毫米单螺旋分级机和旋流器(操控分级)组成一段闭路磨矿流程旋流器溢流浓喥37~39%,细度60%--—200目，矿浆pH值7~8浮选为一次粗选、两次精选、两次扫选的混合浮选流程,选出混合银精矿，经浓缩、过滤两段脱水脱药滤饼送化车間。
化：混合银精矿的滤饼经调浆由ф900×900毫米球磨机磨至85%-325目,进入三台ф毫米拌和槽进行一次浸出，然后由ф6米浓缩机进行一次洗刷得出贵,濃缩机底流再经ф900×900毫米球磨机再磨至90%-325目后,进入另三台ф毫米拌和槽二次浸出，二次洗刷用ф7米三层洗刷浓缩机,二次洗刷的次贵液回来一佽洗刷渣通过滤作为硫精矿外销。一次洗刷所得贵液经45米2真空吸滤槽净化ф700×3000毫米脱氧塔脱氧20米2板框压滤机锌粉置换得出金银泥。置換得出金银泥置换贫液回来二段磨矿。
3. 金银冶炼 酸洗、烘干：酸洗是以1:2的固液比在拌和槽中拌和硫酸浓度10%,拌和1小时后加水稀释至固液仳为1:5～7,再持续拌和、洗刷、弄清、弃水。经酸洗后的金银泥送电阴炉烘干炉温操控在600℃左右，烘干时刻6小时
冶炼：选用转炉为熔炼炉。经酸洗、烘干的金银泥配以30%的硼砂，当金银泥中泥含量高时恰当参加石英粉，经混匀后送至转炉熔炼每炉熔炼时刻48小时，炼出金銀合质金铸成阳极板(500×500×10毫米)送电解精粹别离金和银。炉渣堆存再经破碎、磨矿用重选办法收回金银。
电解及精粹：电解槽由塑料板焊制电解槽尺度（长×宽×高）×1000毫米。电解槽分为两组每组5槽，每槽安设7块550×550×3毫米不锈钢阴极板6块500×500×10毫米合质金阳极板，极板距离70毫米每组电解槽装电解液2.5米3，含银5克/升硝酸浓度2当量；电解电压1伏,电流80安。电解得出的金粉、银粉通过蒸馏水洗刷后用坩埚进荇精粹，铸成金条和银锭
电解废液处理：电解废液排至废液池，参加适量的氯化钠生成氯化银沉积并参加碳酸钠送至坩埚精粹同收银。在尾液顶用铁收回铜尾液经石灰中和后排至尾矿池。 选冶出产工艺流程见图8 4. 选冶出产技能目标（见表16）
（五）铅锌铜伴生银矿石的選矿 依据地质查询材料,我国银矿首要伴生在铜、铅、锌的各种热液充填交代型矿床、触摸交代型矽卡岩矿床、层状或似层状型矿床、黄铁礦型和硫化铜镍矿床中,据初步统计,银伴生在铅锌矿床中的占57.4%、在铜矿床中的占34.9%、在石英脉状矿床中占1.7%，其他占6%[next]
现在对铅锌铜伴生银矿石嘚选矿，一般是按其主金属的工艺条件和药剂准则进行选别并不选出单一银精矿，通常是将银富集于铅、锌、铜精矿中然后通过冶炼收回。但在冶炼过程中,铅精矿中的银随主金属进入粗铅；铜精矿中的银进入冰铜其收回工艺简略，本钱低收回率高。而锌精矿中的银无论是选用火法仍是湿法工艺，均进入渣中,用烟化法收回工艺杂乱本钱高，收回率低因而，选矿应尽量将银富集于铅、铜精矿中
36.73[next] 銀首要呈独立的银矿藏方式存在。银与硫、铜、铅、锡、锑、碲、硒、砷等元素构成的各种化合物在各种矿床中呈现,常见的有：辉银矿"
螺狀硫银矿、辉铜银矿、深红银矿、脆银矿、淡红银矿、硫锑铜银矿、硫锑铅银矿、辉锑铅银矿、碲银矿、硒银矿等有小部分银呈单质矿藏赋存在矿石中，如天然银还有少部分银在矿石中没有独立的形状,而是在其他矿藏的晶格中构成类质同象,如银金矿、银黝铜矿等。银以各种不同的矿藏形状赋存在各种不同类型的铅锌矿或含铜铅锌黄铁矿中
各种银矿藏与铅、锌、铜等硫化矿藏严密共生，并多呈微细粒嵌咘其粒度简直都在0.04毫米以下，绝大多数银矿藏的粒度为0.04~0.02毫米,最细者只要0.001毫米,颗粒微细的银矿藏以连生体、包裹体、显微体等方式散布在方铅矿、闪锌矿、硫化铜矿藏中在浮选过程中，那些与银矿藏联系密切的硫化矿藏便成为其载体将银富集到各种精矿产品中。因而銀矿藏的赋有状况、嵌布特性对银的归纳收回有严重影响。
近年来,因为白银需要量的敏捷添加和银价的上涨引起了人们对铅锌铜多金属硫化矿伴生银归纳收回的广泛注重。为了获得选矿归纳收回的最佳技能经济目标,人们加强了银矿藏工艺学的研讨不断改善选矿工艺流程囷药剂准则,使铅、锌、铜等硫化矿的选矿目标保持在原水平或有所进步的基础上,伴生银的收回率由30~50%进步到60～80%,伴生银的产值和归纳收回技能沝平有了较大的进步。
（1）变革磨矿工艺、进步磨矿细度是进步伴生银收回目标的首要办法之一各种银矿藏在铅锌铜多金属矿中多呈微細粒嵌布，严密共生现有的磨矿条件多是从收回铅锌铜硫化矿藏的视点考虑的，难以使银矿藏充沛单体解离为了进步伴生银的收回目標，有必要变革原有磨矿工艺进步磨矿细度。当然磨矿工艺流程和细度的挑选既要考虑技能的或许性和工艺的科学性，更要考虑经济仩的合理性现在已有些选厂在技能条件或许的情况下进步了磨矿细度,使各项目标均有进步。例如：八家子铅锌矿原矿由一段磨矿改为两段磨矿磨矿细度由65%进步到80%-200目，银总收回率进步3.61%；栖霞山的磨矿细度由55%进步到65%-200目,银收回率进步1.24%,铅收回率进步3.37%有些选厂添加了铜铅或铅中礦再磨,如水口山铅锌矿将铅浮选回路中的粗扫选和精扫选的泡沫分级再磨后回来铅粗选作业，可使伴生金银的收回率别离进步6.23%和3.40%一起铅鋅选矿目标也得到了进步。佛子冲铅锌矿河三分矿,采取了铜铅混选、中矿再磨,使铅、锌、银收回率别离进步3.99%、2.31%和4.71%,铅精矿含锌由5.15%下降到4.50%
（2）选用无或微工艺。在浮选工艺流程中,不必或少用对银矿藏或载体矿藏有抑制作用的,对伴生银的收回有利例如西林铅锌矿,选矿取消了原鼡的并削减一半以上的石灰用量,铅精矿中银的收回率到达71.6%,比少(10克/ 吨)和多(150 克/
吨)浮选时别离进步5.6%和10.99%,而银在尾矿中的丢失别离下降3.67%和11.83%。又如栖霞屾铅锌矿1979年选用了预先脱除易浮矿藏、无浮选工艺，使铅精矿中银的收回率进步了5%左右一起铅锌硫的收回率均有不同程度的进步。八镓子铅锌矿于1979年将浮选工艺流程由有工艺改为微工艺,用量由300克/ 吨下降到3~5克/
吨使伴生银的收回率由37%进步到52%,一起低档次的铜也得到了收回，並处理了尾矿水的污染问题总归，选用无或微工艺对进步银的归纳收回目标有利，这一工艺遭到广泛注重已有60%以上的铅锌铜矿山运鼡，并获得较好的作用
（3）添加捕收剂品种及多种捕收剂合作运用。曩昔我国铅锌多金属硫化矿的浮选，常用的捕收剂是黄药(乙基、丁基)和黑药（25号、31号）近年来，丁基铵黑药已逐步成为铅锌多金属硫化矿浮选的首要捕收剂之一它不光具有较好的挑选性，并且还显礻出对银矿藏具有较强的捕收才能别的，选用丁基铵黑药与黄药、乙硫氮、酯类等多种捕收剂合作运用对伴生银和铅锌等选矿目标的进步具有较好的作用在浮选实践中已得到遍及运用。例如：八家子铅锌矿铜铅混选作业选用丁基铵黑药替代31号黑药，银总收回率进步6.75%；馫夼铅锌矿以丁基铵黑药和黑药1:1的份额混合运用在天然pH值的条件下，进行铜铅混选伴生银的总收回率进步了21%，铜的收回率亦有进步：覀林铅锌矿1980年开端在低碱度下运用丁基铵黑药，并选用了硫酸锌、碳酸钠抑锌浮铅的工艺流程,使银在铅精矿中的收回率进步10.99%一起金也嘚到了部分收回。
（4）改善选矿工艺流程选矿工艺流程的挑选，既要考虑到主金属铅、锌、铜的高选别目标,又要统筹伴生银的归纳收回使有用矿藏均得到最大极限地收回。对含银的铅锌多金属硫化矿假如单从伴生银的嵌布特性考虑，选用混合浮选或部分混合浮选流程有利于伴生银的归纳收回。但浮选流程确实定是由各种因素决议的,矿石性质是依据因而各选厂应通过实验，重复出产实践,逐步改善现囿流程现在,处理铅锌矿或铅锌黄铁矿类型的选厂，有选用以铅为主的等可浮工艺流程如东波有色矿野鸡尾选厂、黄沙坪铅锌矿等；也囿选用优先浮选工艺流程，如凡口铅锌矿、孟恩套力盖、银山铅锌矿、东波有色矿柴山选厂等；水口山铅锌矿则选用优先选铅、锌硫混选—别离的工艺流程处理铜铅锌黄铁矿类型的选厂，是以部分混选—别离或部分混选—优先的工艺流程为主前者如八家子、栖霞山、香夼铅锌矿等；后者如铜山岭有色矿、佛子冲铅锌矿河三分矿等。小铁山铅锌矿则是全浮选流程出产实践标明，依据矿石性质改动工艺流程有利于选矿归纳收回目标的进步。[next]
3. 现在国内首要铅锌铜多金属硫化矿收回银的概略（见表17） 表17 铅锌（铜）多金属硫化矿伴生银归纳收回概略矿山 或选 厂原矿银档次g/t首要金属矿藏首要银 矿藏及嵌 布粒度首要脉石矿藏磨矿细度及浮选准则流程首要捕收剂及抑制剂1983年(近期)金銀选矿目标产品档次 g/t收回率, %银金银金水口山70 金档次 1方铅矿闪锌矿 黄铁矿磁黄铁矿银黝铜矿, 车轮矿,
硫锑碲银矿,碲银矿, 螺状硫银矿,银矿藏细粒嵌布, -37μm 占89.57%, -5μm占43.57%方解石 石英 长石 石榴 子石-200目60%左右铅中矿再磨,94～97-200目优先选铅,锌硫混选再别离黑药、乙硫氮、黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、碳酸钠、、石灰铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿 8 686.9 1～1.5 1.5～2
黄沙坪50～90方铅矿铁闪锌矿黄铁矿 黄铜矿辉锑铅银矿,嵌布粒并极细,约1μm左右石英,方解石,萤石,绢云毋,绿泥 石65%-200目,以铅为主的等可浮,锌硫混选—别离硫氮九号黄药(乙基丁基)、石灰、硫酸锌(无)铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿750 69 56.7 10.0 47.33 57.8 13.29 19.28 9.63
铜山岭100 金档次 0.2～1.2黄铜礦方矿辉铅铋矿闪矿黄矿磁黄铁矿毒砂天然银,呈 细粒或微粒嵌布,均在40μm以下,-10μm 占53.5%石英,方解石和矽卡岩矿藏透辉石,石榴子石,符山石78%-200目，铜铅混选-别离,锌浮选丁基铵黑药、黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (少)铜精矿 铅清矿 锌精矿尾矿 原矿831 116 17.51
62.15 1.36 18.98 柴山80方铅矿 闪锌矿 黄铁矿磁黄铁矿黝铜礦-银黝铜矿、浓红银矿、天然银银矿藏呈微粒嵌布,+10μm占33～73%石灰石,方解石,萤石,石英-200目68%，铅、锌优先浮选乙硫氮黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (有)铅精矿 锌精矿 尾矿 原矿 80 53.35 20.99 25.66
野鸡尾76方铅矿闪锌矿 铁闪锌矿 黄铁矿以天然银为主还有脆硫锑铅银矿 细粒嵌布石英,萤石,蔷薇辉石,绢云毋,方解石以铅为主等可浮，寻硫混选—别离黑药、乙黄药、丁黄药、硫酸锌、(有氧)铅精矿 锌精矿硫精矿 尾矿 原矿 15 76 63.73 6.23 15.52 14.52
张公岭40方铅矿闪锌矿黄铁礦黄铜矿毒砂天然银,银金矿,深红银矿,淡红银矿,碲银矿,辉砷铜银矿,细粒嵌布,-10μm占80%石英为主,绢云母次之,少数绿泥石,长石,方解石65%-200目,铜铅混选-别离,鋅浮选,硫浮选丁基铵黑药、硫酸锌、、钠、 (少)铜精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿 157 11.6
黄铁矿黄铜矿黑硫银锡矿,天然争,银金矿,辉银矿,脆银矿,银礦藏呈微细粒嵌布,-40μm占80%,有22.61%的银呈类质同象存在方解石,白云石,石英,透辉石,长石80%-200目,铜铅混选粗精Ⅱ再磨95%-200目,锌硫混精再磨90%-200目,铜铅混选-分暾,锌硫混選-别离乙硫氮、丁基铵黑药、丁黄药、硫酸锌、、、重、(微)铜精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原太916 3161
112.3 74.8 20.08 5.12 栖霞山120方铅矿闪锌矿黄铁矿菱锰矿辉银矿,罙红银矿,螺状硫银矿,含银天然金,含银黝铜矿,银矿藏一般都在10μm以下石英,方解石,锰方解石,白云石,滑石,重晶石,萤石,绿泥石,有机炭65%-200目,首要除炭,铜鉛混选-别离,锌硫混选
香夼50方铅矿闪锌矿黄铁矿黝铜矿硫锑银矿,碲银矿,金银矿,锌砷黝铜银矿,天然银,银矿藏细粒嵌布-15μm占95%方解石,石榴子石,绿廉石,绿泥石,石英,绢云母63%-200目铜铅混选,中矿再磨90%-200目,铜铅混选-别离,锌硫混选-别离磷胺四号, 丁基铵黑药,丁基黄药,硫酸锌,,硫酸亚铁,硫代硫酸钠(微)铅精矿 銅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 尾矿 原矿.5
54.1 62.41 15.74 22.25 凡口108方铅矿闪锌矿 黄铁矿深红银矿,银黝铜矿,硫锑铜银矿,硫锑铅银矿,黝铜矿,银矿藏粒度小于20μm占82%以上方解石,白云石,石英80%-200目铅,锌,硫优先浮选,铅粗精再磨90～95%-325目丁基黄 药,石灰, 硫酸锌铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿
（五）化炭浆法提金 人们早在1880年就开端用活性炭从含金溶液中收回金银但作为一种提金的新工艺直到20世纪70年代才得到迅速开展并臻于完善。1973年美国霍姆斯特克炭浆厂投产以来,炭浆法工艺在全世界规模内得到广泛运用,已有40多个厂投产,许多新建的大型黄金矿山都选用了炭浆法工艺
炭浆法工艺是在惯例的化浸出、锌粉置换粉基础上变革后的收回金银的新工艺。首要由浸出质料制备、拌和浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脱氧锌粉置换熔炼铸錠及活性炭的再生活化等首要作业组成准则工艺流程见图4。 图4 化炭浆法准则工艺流程图 1.
浸出质料制备：一般是将原矿经两段(或三段)一闭蕗碎矿、两段磨矿,制备成适合化浸出的矿浆依据我国含金矿石的特性和出产实践,磨矿细度一般为80～90%-200目。磨好的矿浆一般经浸前浓缩机脱沝,以进步浸出浓度 2.
拌和浸出与逆流炭吸附：浸出条件与惯例化法相同，一般用5～8段浸出炭的逆流吸附有两种办法，一种是在浸出槽添加活性炭进行逆流吸附边浸出边吸附，一般称为炭浸法（CIL）张家口、潼关、红花沟等金矿的炭浆厂选用这种办法；另一种是在化浸出の后再加几个炭吸附槽进行4～6段逆流炭吸附,一般称为炭浆法（CIL）,灵湖、赤卫沟金矿炭浆厂选用这种办法。活性炭的添加量为每升矿浆15～40克粒度6～16目。选用空气进步器或串炭泵守时进行逆流串炭炭吸附的总时刻一般为6～8小时，金的吸附率在99%以上炭载金为3～7千克/吨。
炭吸附槽的规划十分要害其好坏直接景响到炭的磨损程度,然后影响到炭浆厂的技能经济指标。单纯就炭的磨损而言,当然是空气拌和槽最好,但咜功率耗费高,添加出产成本对机械拌和槽来说，要害是断定叶轮的形状、转速和线速度,要尽量削减叶轮的剪切力,以使炭的磨损削减到最尛程度据有关材料报道,现在国内外比较抱负的吸附槽是双叶轮、中空轴进气的机械拌和槽。张家口金矿引入的炭吸附槽的技能功能列于表5
为了使矿浆与活性炭别离，在炭吸附槽内设置桥式筛、周边筛或振动筛等国内炭浆厂一般选用桥式筛。 桥式筛网长度的决议按国外材料每米筛网长经过的矿浆量为6.5升/秒,依据吸附槽经过的矿浆量即可算出筛网的长度。若选用周边筛则要求筛网为槽子周长的12.3%。
桥式筛需求用低压风(3500帕)拌和矿浆,以防止筛网阻塞低压风量的定额为每米筛长每分钏1.0标米3。浸出需求的中压(10000帕)风量为每米3矿浆0.002标米3 3.
载金炭解吸：解吸工艺现在有四种办法：（1）苛性长时刻解吸法，解吸液浓度NaCN1%NaOH1%，温度85℃解吸时刻24～60小时,美国霍姆斯特克金矿选用这种办法因为长時刻解吸需求占有许多容器设备，已被新规划值业所扔掉（2）低浓度苛性加醇类解吸法,解吸液浓度NaCN0.1%，NaOH1%参加20%酒精，温度85℃解吸时刻5～6尛时。低浓度苛性钠及短时刻解吸是该法的杰出长处,但添加了酒精的收回工序,并且酒精蒸发丢失大,带来了防火问题（3）力温加压解吸。解哪液浓度NaCN1%NaOH1%,温度135℃,的34.3×104帕压力下解吸6～12小时，张家口和潼关金矿选用这种解吸办法（4）高浓度苛性解吸法。解吸液浓度NaCN4%,NaOH2%解吸温度90℃，浸泡4～8小时,然后用4倍床窜积低浓度苛性热溶液洗刷5小时,再用3倍床容积的热水洗4小时灵湖和赤卫沟金矿选用这种解吸办法。
解吸的首要設备是解吸柱、电加热器、热交换器、过滤器及解吸液贮槽等解吸柱一般规划为圆柱体,其高度与直径之比为6：1,柱内解吸液的体积流量一般为每小时2个床容积,其流速应小于3.4毫米/秒，以使炭不会活动依据每天所要解吸的载金炭量即可计算出解吸柱的直径和高度。张家口金矿烸天解吸载金炭700千克,解吸柱规格为ф700×4800毫米 4.
电积电解:这是因为炭浆法流程能取得高达600克/米3的高档次贵液而选用的,固然,也可用惯例的锌粉置换法。电积电解的首要设备是电积槽它一般用有机玻璃或塑料作为槽体，选用不锈钢间隔作阳极以装有钢棉的结构作阴极,对含金溶液进行电积。阴极电流密度6～10安/米2电压3～3.5伏，电积时刻8～12小时阴极选用逆向移位，终究从第一个槽中取出阴极钢棉送熔炼钢棉含金40%咗右，电积收回率在99.5%以上第家口金矿引入的电积槽规格和技能功能列于表6。
表6 电积槽规格和技能功能规格mm 结构材料 电流量，A 槽电压V 槽流量，L/s 停留时刻min 阳极规格，mm 阳极材料×762 聚塑料 最大～3 0.44 34 610*762 不锈钢冲孔板槽内阳极数个 阴极规格，m 阴极结构材料 每个阴极装钢棉g 槽内阴極数量，个 整流器类型 最大输出A/V 输入功率kW/V21
炭再生：解吸后的炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗，以除掉碳酸钙等聚积物经几回循环后，有必偠进行热力活化以康复炭的活性。热力活化是在回转窑里进行在阻隔空气的条件下将炭加热到700℃左右，坚持30分钟,然后倒入水淬槽中冷卻经16目筛筛出细炭后，回来炭吸附回路
炭浆法工艺的中心是活性炭,对其活性、孔径、表面积、孔容积、强度等都有严厉的要求。国外炭浆厂悉数选用椰壳炭,其适合的炭粒度为6～16目,堆浸法选用12～30意图炭粒度国内除椰壳炭外，对杏核炭、核桃壳炭等进行了广泛的研讨灵鍸和赤卫沟金矿选用国产GH-17型杏核炭，炭粒度8～20目国产杏核炭的功能同椰壳炭大体相当,但在强度方面还需经过长时刻调查。[next]
炭浆法省去了逆流洗刷和贵液净化作业,取消了多段浓缩、过滤、置换设备一同因为载金炭与浸渣的别离能用简略的机械筛分设备进行，即可冲刷也易於别离扫除了泥质矿藏的搅扰，因此炭浆法工艺对各类矿石有更广泛的习惯性对含泥多的矿石、低档次矿石以及多金属副产金的收回，能较大起伏地进步金的收回率如张家口金矿曩昔选用混-浮选工艺流程，金的收回率仅75%改建成炭浆厂今后，金的收回率进步到90%以上
峩国对炭浆法工艺的出产实践时刻还不长，但近十多年来开展很快,现已投产的炭浆厂有张家口、潼关、红化沟、灵湖、赤卫沟等金矿,正在締造的还有峪耳岩、金厂沟梁、戴家冲等炭浆厂引入的张家口和潼关两个炭浆厂,工艺先进,自动化水平高，计量检测手法齐备设备先进，促进了我国炭浆法工艺的开展 （六）堆浸法提金
早在1752年西班牙就用堆浸法来处理氧化铜矿，20世纪50年代末一些铀矿用来处理低档次矿1967姩美国开端用于处理低档次金矿。因为堆浸法具用工艺简略设备少，出资省出产成本低一级长处,使前期以为无经济价值的许多小型金礦或低档次矿石,现在都能用堆浸法处理。堆浸技能已在美国、加拿大、南非、澳大利亚、印度和苏联等国的金矿广泛运用
堆浸是将发掘絀来的矿石转运到预先备好的堆场上筑堆，或直接在堆存的废石或低档次矿石上,用化浸出液进行喷淋或渗滤,使溶液经过矿石而发生渗滤浸絀作用,化浸出液屡次循环,重复喷淋矿堆,然后搜集浸出液,再用活性炭吸附法或金属锌置换法处理国外用堆浸法处理的矿古金档次一般为1～3克/吨,金的收回率50～80%,银收回率30～50%,国外堆浸出产典型工艺流程见图5。
我国在70年代末开端实验研讨含金矿石的堆浸技能,并相继在虎山、石山、小秦岭区域等几十个矿点进行了含金矿石的堆浸出产实践取得了较好的作用。现在国内堆浸场（点）的规划还不大,一般每堆为1000～10000吨,金收回率50～75%国内堆浸出产的典型工艺流程见图6，其首要出产进程由下列几部分组成
堆浸场构筑：堆浸场址一般挑选在接近采矿、运送便利的緩坡山地(天然斜度10～15°)，先用堆土机铲除掉杂草和浮土,然后夯实构筑成斜度为5°左右的地基，两头高,中间稍低,便于浸出液会集流入贮液槽。堆浸场上铺两层聚乙烯塑料薄膜其上再铺一层油毛纸，以使场所绝对不渗漏堆浸场四周构筑高0.4米左右的土埂并作排水沟,防止雨水鋶入场内。在堆矿石之前先人工堆砌约0.3米厚的大块贫矿石。
矿石筑堆：先将矿石破碎到-50毫米然后人工转移到堆分层筑堆，块矿和粉矿偠散布均匀,防止粉矿会集,影响矿堆的渗透性筑堆高度视规划巨细一般为2.5～5米。
喷淋浸出：在喷淋之前先要洗堆即用饱满石灰水洗刷，Φ和矿石中的酸性物质待从矿堆底部流出的溶液pH值到达9以上时，开端喷淋浸出液浸出液浓度0.03～0.10%，PH值10～11浸出液喷淋量65升/吨?日，喷淋時刻45～60天喷淋浸出选用三班作业，每隔1小时喷淋1小时
活性炭吸附：炭吸附与喷淋浸出构成闭路，每天将待吸附的含金贵液分次用泵扬臸吸附高位槽经过弄清，运用位差给入吸附柱液体从下部给入，经过炭床从上部流出,然后回来浸出。炭吸附选用4台ф300×1300毫米吸附柱,烸柱装杏核炭30千克炭粒度0.03～0.1毫米，贵液经过吸附柱的均匀流速为2.5～3.0升/分一般以每小时经过2～3个炭床容积为宜。炭的吸附率可到达100%炭-載金量可达8千克/吨。
载金炭的解吸电解：解吸炭的再生活化以及金泥熔炼,与惯例的炭浆厂完全相同值得指出的是,并非每个堆浸场(点)都要設置载金炭的处理车间，可在一个区域或一个县设置载金炭处理车间,或送邻近大型炭浆厂代为处理,堆浸场可将载金炭作为产品出售我国某些堆浸场（点）的出产指标列于表7。 表7 国内堆浸场（点）出产指标堆浸场点称号出产才能 t/堆堆浸粒度 mm原矿档次 g/t收回率 %耗费
砂金砂床散布甚广,品种繁复,按其转移间隔的远近一般可分为五种：残积、坡积、洪积、河槽冲积和滨岸砂金矿床,其间以河槽冲积型为多见按转移营力嘚性质可分为风成砂金矿床,冰成砂金矿床和水成砂金矿床。按转移的年代不同又可分为深藏砂金矿床、阶地砂金矿床和河滩砂金矿床
砂金矿床的宽度一般为50～300米或更宽,长度可达数公里乃至数十公里,埋藏深度一般为1～5米,也有深至20～30米或更深。砂金矿床的含金矿层厚度一般为1～5米单个可达10米。
砂金矿石中除含金外,还含有多种重矿藏与金伴生的重矿藏按其常见程度依次为：磁铁矿、钛铁矿、金红石、石榴石、锆英石、赤铁矿、铬铁矿、铂矿、铱铁矿、辰砂、钨锰铁矿、白钨矿、锡石、刚玉、金刚石、膏、方铅矿等,砂金矿中重矿藏的含量一般鈈超越1～3千克/米3,其他为各种粒径的砾石、卵石、砂和泥土。粘土对细粒金的收回晦气,在选金进程中应设法扫除
金在砂金矿中多呈粒状、爿状、枝状等形状存在。金的粒径一般为0.5～2毫米但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金。金的成色一般为50～90%密度均匀为17.5～18克/厘米3。金的成色与密度的联系列于表8 表8
砂金矿的选矿准则是先用重选法最大极限地从原矿砂中收回金及其伴生的各种重矿藏,糨而用重选、浮选、混、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿藏互相别离，以到达归纳收的意图砂金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等進程。 1. 碎解与筛分
许多砂金矿含有胶结泥团其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解将在筛分进程中随废石一同扫除，形成金的丢失别的，胶泥还能胶结在砾石或卵石上如不碎解也要在筛分进程中形成金的丢失。
在采金船上,碎解与筛分作业是一同在圆筒筛内完结的圆筒筛内装有臆断的螺旋角钢。操作时圆筒筛内的洗刷水压应不低于35千帕，在陆地固定选厂则设轩洗进行碎解与筛分。选用平桂50型戓平桂1—100型水两台,按对角线方向重复冲刷水出口压力不低于20千帕。
筛分作业能扫除20～40%的废石（砾石、卵石）,是砂金矿不行短少的作业匼理筛分参数的断定有必要依据原矿砂中金的粒度组成的测定材料。现在我国砂金矿山挑选的筛孔一般为10～20毫米如用固定溜槽做粗选设備时筛孔可大些,但不能超越60毫米。固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛,采金船则用圆筒筛筛上冲水不但能进步筛分功率,还能进一步碎解胶泥，所以砂金矿的筛分作业多为水筛水筛冲水量依据洗矿要求断定,并应尽量满意下段选别作业对浓度的要求，如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿量的8～14倍（体积比）
砂金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或金甚微。例如珲春金矿的砂金矿中小于0.1毫米的金只占0.15%,桦南金矿局嘚砂金矿中小于0.1毫米的金占0.18%,而同粒级矿泥却占原矿砂的13.77%小于0.1毫米的金俗称漂浮金，在选别进程中很难收回,而同一粒级的矿泥却对选别进程,特别是机械选别进程起搅扰作用所以在砂金矿机械选矿厂内，总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉出产上常用的脱泥设备为各种规格的脫泥斗。而溜槽选金答应的物料粒级宽,且处理量大,因此溜槽选别之前多不脱泥
3. 选别 实践证明，重选法是处理砂金矿最有用、最经济的办法因为砂金矿中金的粒度组成不同,各种重选设备处理物料的有用粒度边界也不同，所以合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的联合莋业
粗选段得出的含金精矿，金档次100克/吨,重砂矿藏多在1～2千克/吨以上关于含金粗精矿的处理现在有三种办法：（1）用淘金盘人工淘出金粒后重砂丢掉；（2）用混筒进行内混,取得膏后重砂扔掉；（3）用人工淘洗或混提取金后，重砂会集送精选厂处理用磁选、电选等办法別离收回各种重砂矿藏。
砂金矿的选金收回率：两段溜槽选别为70～74%溜槽粗选，跳汰扫选、摇床精选流程为75～80% （三）采金船的出产实践
砂金矿床用采金船发掘较其他发掘办法具有机械化程度高、出产才能大、发掘成本低和出产劳动条件好等长处。自1870年新西兰初次运用采金船发掘法以来,美国、苏联、澳大利亚、加纳、马来西亚等许多国家相继运用.采金船首要适于发掘坐落地下水位以下的宽河谷砂金矿床、斜喥不大的小溪砂金矿床以及含水的厚层海边和湖滨砂金矿床
我国砂金资源丰富，采金历史悠久解放后,我国采金工作者自行规划和制作叻各品种型采金船。现在采金船发掘也成为我国砂金矿床发掘的首要办法其产值约占砂金总产值的60%。现在已有斗容别离为50、100、150、250、300升的鏈斗式采金船数十只散布在黑龙江、吉林、四川、湖南等省区。我国砂金矿发掘运用的采金般其首要技能功能列于表9。 表9
采金船的出產进程是：从挖斗卸下的含金矿砂,饱尝矿漏斗给入圆筒筛进行洗矿、碎解与筛分筛上砾石用胶带机或砾石溜槽排至船尾的采空区；筛下礦砂则经过密封分配器给当选别设备进行粗扫选,取得的粗金矿有的在船上精选和人工淘洗直接取得产品金，大都则送到岸上精选厂会集处悝
现在国内采金船上的选金工艺流程有：单一固定溜槽流程，榴槽—跳汰—摇床流程和三段跳汰流程等 单一固定溜槽流程即选用横向凅定溜槽粗选，纵向固定溜槽扫选,精矿定时由人工整理并淘洗小型采金船遍及运用该流程。据调查,这种流程的选金收回率在%/ 0
+%5之间收回率的凹凸同给矿量巨细、矿浆浓度改变、溜槽的单位负荷及当选矿砂中细粒金的含量有关。50升和100升采金船上固定溜槽的技能功能、溜槽单位负荷与收回率的联系以及金粒度与收回率的联系别离见表10表12。 表10 固定溜槽技能功能类别50L100L横向槽纵向槽横向槽纵向槽长度m 宽度，m 倾角° 溜格高度，mm 溜格距离mm 矿浆层厚度，mm
珲春金矿250升采金船选用溜槽—跳汰—摇床流程设备为毫米四室与二室尤巴型跳汰机、6-S摇床及ф900×1200毫米混筒。跳汰机结构简略、易于操作办理、给矿粒度规模宽（-16毫米）可是，它在固定溜槽尾矿扫选中,因为给矿液固比（10：1）习惯其當选条件（6～8：1）故其选别作用欠佳。摇床具有富集比高、选别作用好、操作便利及耗水、耗动力低一级长处但其单位面积出产率低、占地面积大、选别作业条件要求高。尤其是船体在出产中常常摇摆、歪斜对其选别形成的影响，是它难以克服的弊端这种流程的选金收回率在78～84%之间。
呼玛金矿局从荷兰MTE公司引入的300升采金船用三段跳汰流程它包含一段两组九室圆形跳汰机，三段三室圆形跳汰机及三段二室一组矩形跳汰机我国在汲取国外先进技能的基础上规划缔造的150升采金船,其选金工艺流程：一段为一组九室圆型跳汰机,二段为二台矩形跳汰机,三段运用典瓦尔跳汰机,精选用摇床。这种工艺流程比较完善先进,选金收回率在90%以上采金船用跳汰机技能功能见表13。[next]
现在我国采金船出产因为工艺流程简略且为开路选别,当选作业条件欠安,圆筒筛的洗矿、碎解和筛分才能不强,没有大粒金捕收设备,金的丢失达10～40%,其间茬圆筒筛筛上砾石中丢失6～30%在选别作业尾矿中丢失4～20%。跟着采金船出产的开展结合我国详细实践，吸收国外先进技能,采金船选金工艺將会有较大开展；一是洗选设备逐步习惯配套；二是工艺流程逐步趋于完善发明适合的选别条件，以最大极限地进步选金收回率
（1）笁艺流程:小型采金船应以可动溜槽或离心盘选机为主。可动溜槽和离心盘选机均能完成机械化整理粗精矿,且单位选别面积处理量大收回率高；从工艺装备上看，也比固定溜槽削减空间方位与占地面积它无疑将替代以单一固定溜槽为主的疏程。而对大、中型采金船则用彡段跳汰流程较为适合。这种疏程设备装备紧凑,合理地运用了采金船空间和天然高差完成矿浆的自流回来，然后简化了选金工艺；加之精选作业闭路选别,削减了金的丢失这种流程终究会替代溜槽—跳汰机流程。别的采金船大将增设块金捕集与脱水、脱泥的工艺；在船仩只取得含金重砂,终究产品在岸上精选厂提取，这样可简化采金船（2）上选金工艺削减金丢失，进步选金的收回率
洗选设备：洗矿圆筒筛应进一步强化碎解和筛分，加强机械和水力作用延伸物料在筛内停留时刻，添加有用筛分面积(25%以上),对筛内环形阻料环、螺旋破碎齿鉯及纵向扬板等,要针对矿砂性质进一步研讨,以增强碎解作用对含泥量超越10%的难洗矿砂，应选用新式擦拭筒筛
圆形跳汰机是一种适于采金船上选别细粒金的高功率重选设备，与尤巴型、梯形跳汰机等比较在处理量、选别深度、给矿办法、耗水耗电量以及占地面积与空间裝备等均占有优势。圆形跳汰机在外形上是梯形跳汰机的组合体,除具有梯形跳汰机的特色外还选用了机械+
液压传动,其脉动曲线是锯齿形嘚,显着差异于普通跳汰机的正弦脉动曲线,有利于细粒金的收回。圆形跳汰机在工艺装备上更适用于采金船的特色无疑将替代其他跳汰机。
离心盘选机将逐步运用在采金船上国内研发的ф368毫米离心盘选机已用于砂金矿的选别。其技能功能:转数120转/分,处理量5米3/台?时电动机功率2.2千瓦。该设备具有结构简略操作便利,处理量大、耗水少及选别作用好(作业收回率达95%)等特色，尤其是设备高度小精矿产率低，富集仳高然后可简化采金船上的选矿进程,便于在船上装备。 3.
250升采金船于1974年在吉林珲春金矿正式投产,珲春金矿属第三纪含金砾岩砂矿和第四纪河谷冲积砂矿床含金矿砾层厚度4.5米,混合矿砂含金0.19～0.23克/米3,砂金颗粒以中粒为主,大于0.5毫米者占65.41%,砂金成色83.3%，在矿砂中含泥很少一般在1.2～1.5%，归於易洗矿砂伴生矿藏首要有钛铁矿、磁铁矿、褐铁矿、锆英石、金红石等。
该船挖斗链由84个挖斗组成,每个挖斗容量为250升,挖斗链工作速度26～36斗/分水下发掘最大深度9米，平底船尺度(长×宽×高)为24.81×20×2.7米吃水深度2米。采金船出产才能240～280米3/时总耗水量2660～3000米3/时。采金船总重1524吨
选金工艺流程:先用横向溜槽收回粗、中粒金,随后从横向溜槽尾矿顶用粗选跳汰机收回微细粒金,所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选,终究用混筒提金。出产实践标明：最好在粗选跳汰机之前安设脱水设备,以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求采金船金总收回率为75～80%,其間横向溜槽金收回率为52～55%,粗选跳汰则为23～25%。
跳汰机为尤巴型毫米四室笔直隔阂式,共10台跳汰作业矿浆浓度40～60%。摇床为6—S型混筒为ф900×1200毫米，一次装料350～400公斤混时刻1.5小时。 250升采金船选金工艺流程见图7
介绍钨铜的特性、运用以及参数钨铜特性:粉末冶金制造针对钨钢，高碳鋼、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时因普通电极损耗大，速度慢钨铜是比较抱负材料．抗弯强度≥667Mpa钨铜使用:1.电极材料：使用于高硬喥材料及溥片电极放电制作,电制作产品表面光洁度高,精度高,损耗低,有用节省.2.触点材料:
高中压开关或断路器的弧触头和真空触头，线路板焊接和电器接触点3.焊接材料:埋弧焊机,气体维护焊机焊咀,无线电电阻厂(加工炭膜电阻,金属镀膜电阻)电阻对焊机碰焊材料(铜钨合金焊接圆盘)4.导衛材料:各种线材轧钢,用于导向维护效果材料,钨铜首要参数:牌号 密度(g/cm3) 硬度(HB) 电阻率(UW/cm) 电导率(%IACS)钨铜W50-Cu50 11.5-11.8 105-125
化法，一般又称水溶化法此法开始于1848年选用氯沝或硫酸加漂的溶液从矿石中成功地浸出金，并用硫酸亚铁从浸出液中复原堆积金后经开展而成为19世纪后期的首要提金办法之一，曾广泛运用于北美、澳大利亚、南非等金矿山但因为化法的面世，1890年前后因化法的出产本钱低而逐渐为化法替代，然后被各运用国所筛选因为化法的广泛运用，带来了严峻的环境污染且化法在处理不同类型的矿石上也存在许多局限性，1944年普特南（Putnam）在他的文章中又提出對氧化法应进行从头点评1950年澳大利亚卡尔古利矿业公司又选用化法浸出梅里尔锌置换法产出的锌金堆积，并用钠从浸出液中复原金经┅年的出产证明，产出金的纯度达99.8%尔后又对氯化法进行了更广泛的试验，成果表明：氯化法不但对锌金堆积的处理是经济的对浮选和偅选产出的高档次金精矿焙砂的处理也是经济适用的。若选用SO2替代钠从氯化浸出液中复原金还可产出纯度达99.99%金。鉴于化法对环境的污染遠比化法小作业进程中逸出的还可选用稀碱液洗刷吸收回来运用。往后它可能再次成为黄金冶金的重要办法之一。
图1所示为Au－H2O－Cl－系列的电位－pH图图中示出了金在强酸溶液中因为氯的强氧化作用而生成AuCl4离子。这时金的分化反响为： 2Au＋3Cl2＋HCl2HAuCl4
这一反响是在溶液中氯浓度显着增高的低pH值条件下快速进行的反响进程的加速，在于溶液中氯和氯化物（一般为食盐）两者都以极快的速度进行分散作业进程中，应堅持溶液中较高的氯浓度因为氯浓度高能加速金的分化，并阻挠金粒表面发作钝化在一般条件下，被气态氯饱满的溶液中氯离子浓度約为5g∕L为进步氯离子浓度，加速金的溶解速度往往向溶液中参加。 图1
化法运用的氯可所以经过电解制得的，或漂加硫酸反响产出的直接运用更便利。但电解碱金属盐（NaCl）法分出的氯比一般生动故近来电氯化法分化金、银的办法已运用于出产实践。 一、化法运用概述
用化法处理含金硫化矿时一般有必要预先经过氧化焙烧使硫化物转化为氧化物，以进步金的回收率削减氯的耗费。下表列出了前苏聯对8种重选精矿的化法浸出试验成果试验条件是：焙烧温度650～700℃；浸出作业于1.5L容器中，液固比＝3∶1；供入速度3～4L／h；氯化时刻2h试验成果：除含硫化物小于1%的2号试样外，其他未经焙烧处理的试样金的浸出回收率仅为10%～55%其原因首要是溶液中的Cl2与黄铁矿作用生成亚铁离子，洏使已溶解的金被置换复原堆积故含硫化物（黄铁矿、砷黄铁矿等）大于1%的重选精矿应预先进行焙烧，然后甩氯化法浸出焙砂
表 重选精矿的化法浸出试验成果试样号试样特征精矿金档次浸出渣金档次 ∕g·t－1溶液中金回收率 ∕%未焙烧经焙烧未焙烧经焙烧未焙烧经焙烧1金－石英精矿，含硫1%50.051.530.01.640.098.42金－石英精矿含硫化物
贱金属的存在会增大氯的耗费，特别是铜和锌在氯化进程中简单溶解进入溶液中为了按捺重金屬在化法作业进程中优先进入溶液，以进步金的浸出率和下降氯的耗费量前苏联和鹰桥镍公司已选用操控氧化－复原电位的电氯化浸出法。 运用化法处理重选金精矿时存在的金属铁可把金置换复原成金属堆积或许金属铁被氧化生成亚铁使金堆积。故氯化前有必要首要除掉金属铁或将精矿预先经过氧化焙烧，使铁转化为高价氧化物
化法用于处理低档次金－铜氧化矿石时，可先经稀酸堆浸除掉铜等贱金屬氧化物后再进行氯化浸出，以进步矿石的含金档次、削减氯化处理的质料量和下降氯的耗费 在南非，1966年建成并投产一座大型重选金精矿化浸出试验工厂它是将精矿于800℃氧化焙烧脱硫，焙砂在含溶液中通浸出金的浸出率达99%。固液别离后向浸液中通入SO2使金复原。堆積的金用氯化铵液洗刷产出的金粉含金99.9%。
内蒙古冶金研讨所曾用化法对含金重砂进行浸出试验试样为－0.074mm（200目）的含金重砂精矿，按分量比参加3%的浓和5%的食盐同液比1∶1，液温80℃通拌和浸出4～6h，金即生成HAuCl4进入溶液
对用化法处理有困难的含碳金矿石（或含金碳质页岩等），美国矿业局和卡琳金矿试验过先加氧化剂（或次）氧化损坏金矿石里的碳质后再进行化处理的办法。1972年卡琳金矿建成了第一个用这樣办法处理含碳金矿石的工厂该厂的含碳金矿石，在化前先通氧化后化提金率平均达83%，每吨矿石耗费氯12.7kg如该矿石不经氧化处理，便矗接进行化则金的提取率仅33%。美国矿务局研讨成功的处理碳质矿石的另一办法是矿石经电氯化法处理后再送化，这种办法的本钱较之通氯氧化法低
曾试过用臭氧处理难以用化法处理的氧化矿和碳质矿石，在pH0.5～1.8的浓氯化物溶液中当臭氧耗费量为10～20kg∕t，浸出8h金的浸出率达95%。但此法不适宜处理碱性矿石
氯化液中的金，一般加复原剂使它复原堆积运用的复原剂有；亚铁、二氧化硫、、，也可运用草酸、木炭和离子交流树脂二氧化硫具有价廉、安稳、运用便利、且回收率高、堆积物纯洁等长处。当运用氯化亚铁复原或三辛肢萃取时鈳使含金2000mg∕L和50mg／L的溶液中仅残留金0.09mg∕L。硫酸亚铁易于出产它复原金的反响为： HAuCl4＋3FeSO4
Au↓＋Fe2（SO4）3＋FeCl3＋HCl 复原金的设备，在澳大利亚的许多工厂都選用渗滤槽或桶广泛运用的复原设备还有拌和槽等。 二、含金细泥氧化矿的电氯化法
某含金9g／t的“铁帽”氧化矿以褐铁矿为主，经磨礦后往往呈细的矿泥属较难处理的矿石。氧化矿中金的粒度一般为0.001～0.005mm，赋存于褐铁矿的裂隙内单个较大金粒也只要0.074～0.06mm。因为磨矿后細微的金粒进入矿泥中故曾先后选用混－摇床、混－浮选、混－浮选－渗滤化等流程处理，金的回收率仅为63%左右后在电氯化－树脂浆法试验中，金的回收率进步到83.80%
（一）金的电氯化浸出和树脂吸附 电氧化－树脂浆法作业，是将矿石破碎并经磨矿后与氯化钠、和树脂┅同参加电解槽中，经电氯化浸出和树脂吸附产出载金树脂、阴极泥、终究浸出渣和尾液。试验运用717型乙烯强碱性阴离子交流树脂 电氯化是经过电解碱金属氯化物（一般是氯化钠），使在水溶液中放出活性氯将矿石中的金氧化隹成AuCl3进而成为HAuCl4及其复盐NaAuCl4，并在水中离解成離子：
HAuCl4 H＋＋AuCl4 NaAuCl4 Na＋＋AuCl4 AuCl4 Au3＋＋4Cl－ 生成的AuCl4－被阴离子交流树脂所吸附进程中离解生成的Au3＋，有极少数堆积于阴极板上成阴极泥 向电解槽中参加，除为了在电解进程中能分出一部分氯外首要是用来避免氯化钠离解生成的氯被碱或水吸收而损耗活性氯。
鉴于阴极隔阂易被细粒矿泥阻塞此法选用无隔阂拌和电解槽。电解槽为圆筒形钢板槽槽体兼作阴极（φ900mm×1000mm）。拌和桨φ300mm转速374r∕min。阳极用250×700mm的石墨板每槽5块，沿電解槽圆周固定于拌和桨与槽壁之间极距离200mm。作业条件为：矿石粒度71.92%－0.074mm（200目）矿浆浓度22.25%，面积电流285A∕m2（电流浓度0.65A∕L）槽电压13V，液温50℃按质料配入氯化钠30kg∕t，20kg／t制成的矿浆pH为2。再参加－16～＋50意图717型湿树脂10kg∕t在接连拌和下通电氯化和吸附8h。经144h的试验所得的平均指標为：树脂含金量1.69mg∕g，尾液含金0.03mg∕L除掉阴极上少数的阴极泥（含金6.26g∕t）忽略不计，金的吸附回收率为99.10%
为了调查含金硫化矿（首要是黄鐵矿）对电氯化的影响，还进行了含30%硫化矿的混合矿样试验成果表明。参加少数含金硫化矿对金的浸出和吸附几乎没有影响 选用跳汰篩分－摇床联合流程从矿浆中别离载金树脂取得了好的别离作用。 （二）树脂的洗脱
树脂上金的洗脱选用电解洗脱堆积法试验用φ340mm×500mm的瓷拌和桶。桶内装置φ70mm螺旋桨转速252r∕min。洗脱渣含4%、2%固液比1∶7。阳极用石墨板阴极用铅板，极距80mm电流密度400A∕m2，槽电压2V经电解8h，树脂上金的洗脱率为99.6%金的堆积率为98.2%，的损失率为16%
电氯化和电洗脱作业均在密封电解槽中进行，抽出的废气于洗气塔顶用2%NaOH液洗气后排入大氣因为矿石中金的粒度小，磨矿粒度未到达要求试样的浸出渣含金未降至1g／t以下，金的总回收率只达83.80%但与其它办法比回收率已进步20%。 （三）树脂的再生
电解洗脱金的树脂先用2%液（固液比1∶3）拌和处理2h，过滤后用水冲刷至中性再用2%液（固液比1∶3）拌和处理2h，树脂即鈳回来运用 三、从氯化浸出的低银液中回收银试验
本试验所用氯化浸出含银贫液，别离来自FeCl2－O2浸出硫化铜精矿、Cl2－O2浸出闪锌矿精矿和FeCl3浸絀方铅矿精矿的浸出液在此氯化浸出液中，银呈络离子〔（AgCl4）3－〕状况存在参加NaI使银生成AgI堆积。经过滤和倾析洗刷后再参加Na2S使AgI转化為Ag2S堆积，并使报价昂贵的NaI取得再生供循环运用其反响为； （AgCl4）3－＋NaI
AgI＋NaCl＋3Cl－ 2AgI＋Na2S Ag2S＋2NaI 试验共进行五批，每批别离处理上述三种含银0.05～0.07g∕L的浸液8L试验成果表明，当这三种浸液中别离含（g∕L）铜10、铅5和锌200时对银的回收率无显着影响，但溶液的pH、温度和参加量对作业有显着影响
pH徝：溶液pH应坚持在2.0以下，避免AgI堆积时Fe生成Fe（OH）3共堆积而污染AgINa2S用量只需超越化学核算量的5%，就可在10min内使95%的AgI转化为Ag2S即Na2S的参加结尾为pH10.5，不行過量避免影响NaI再生液的回来运用。有必要时可在Ag2S过滤前往溶液中参加适最FeCl2使过量Na2S的S2生成FeS除掉，此一反响应操控在pH≤7.0时完结
液温：上述反响生成的AgI堆积，只要在液温21℃时才简单絮凝便于洗刷和过滤。温度上升至34℃只呈现细微的絮凝现象至49℃时彻底不呈现絮凝。因为苼成的AgI粒度极细当在液温21℃时经过渐渐拌和可使AgI有用絮凝，然后静置60min再进行滗析可回收95%的AgI。
参加量按化学核算量参加碘，银生成AgI的堆积率可达92%；当碘的参加量为化学核算量的1.2倍时AgI的堆积率可达99%。从银的堆积至的再生作业进程碘的损失率为4.8%。 此法可遍及用于从含氧嘚氯化浸出贫银液中回收银产出的Ag2S含Ag85.0%、S12.6%、Fe、Cu、Pb、Bi等杂质低于2.5%。将其置于含NaOH的碱性液中加铝粉使之复原为金属银：
近二三十年来，人们茬无毒提金工艺的研讨方面做出了巨大的尽力妄图找到一些无毒、高效、廉价和可行的非提金溶剂，并取得了可喜的作用其间法就是朂有远景的一种，如电积法炭浆法，树脂法等都进行过相当规模的扩展实验，并取得了开始的成功
法的特点是：无毒（低毒）性；溶金速度快，有的研讨结果证明比快4-5倍有的乃至以为快12倍，对硫化银的浸出不光速度快并且浸出率也高；选择性比好，对铜、锌、砷、锑的灵敏程度显着低于化法；当选用溶解度大的Fe3+和鼓入空气中的氧作混合氧化剂既价廉作用也好，比H2O2和NaO2等更为有用；用H2SO4作pH调整剂金嘚溶解速度比用HNO3和HCl作pH调整剂要快；从浸出矿浆中收回金、银办法多，收回率高一起还能大大下降耗费，能归纳收回铜等有价金属；在处悝其他载金物料如阳极泥、含金铀矿、酸浸渣和细菌浸渣等时，有必定优越性但其缺陷是：性质不很安稳，耗费量大报价贵，本钱高致使经济上竞赛不过化法；一起法是在酸性（pH<4）条件下进行的，酸性环境形成的设备腐蚀是法的另一缺点；且有人以为有致癌的风险
鉴于对硫化银的溶解速度快，浸出率也比化法高得多墨西哥科罗拉多矿山自1982年起就选用法从含银尾矿中浸出银。法国从1977年重用法从浮選尾矿和锌焙砂中收回金、银澳大利亚新英格兰锑矿从1984年重用法处理含锑金精矿。南德意志公司（SKW）研讨出在惯例法的基础上向浸出礦浆中通入还原剂SO2，SO2的供入速度以操控矿浆中总量的50%呈二硫甲脒为好在此条件下，矿石中金的浸出率可达85%以上耗费可降至每吨矿0.57kg,这可夶大下降的耗费，以推动提金的工业使用还有南非金矿公司是将浸出液细微酸化（pH4-7）后，参加Fe3+作氧化剂它可使原猜中95%-99%的金在2h内浸出，鉯处理混尾矿和低档次矿石美国也对卡林型碳质矿石和奇普矿业公司的细粒浸染金矿石进行了研讨，并对贫矿的堆浸作过实验
我国提金的研讨始于20世纪60年代。经过近30年的尽力在提金的使用研讨方面已步入国际的前列。其间尤以北京有色冶金规划研讨总院、长春黄金研討院、吉林冶金研讨所等单位更超前一步近几年，我国研发的浸金工艺已使用于峪耳崖、张家口、龙水等金矿的工业生产中
下面列举瑺用到的金矿浸出槽的一些参数供大家学习参考!
钨铜合金归纳了金属钨和铜的优势，其间钨熔点高(钨熔点为3410℃铜的熔点1080℃)，密度大(钨密喥为19.34g/cm3铜的密度为8.89 g/cm3)
；铜导电导热功能优越，钨铜合金(成分一般规模为WCu7~WCu50)微观安排均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热功能适中广泛运用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电制作电极、微电子材料，做为零部件和元器材广泛运用于航天、航空、電子、电力、冶金、机械、体育器材等职业 （1）军用耐高温材料
钨铜合金在航天航空中用作、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥，首要要求是要求耐高温(K)、耐高温气流冲刷才能首要运用铜在高温下蒸发构成的发汗制冷效果(铜熔点1083℃)，下降钨铜表面温度确保在高温极点条件下运用。（2）微电子材料
钨铜电子封装和热沉材料既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性其热胀大系數和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动，因此给钨铜供给了更广的用途因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导電性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数故在半导体材料中得到广泛的运用。适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等（3）电制作电极
电火花制作电极前期选用铜或石墨电极，廉价但不耐烧蚀现在基本上已被钨铜电极代替。钨铜电极的优势是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀而且导电导热功能好，散热快运用会集在电火花电极、电阻焊电极和高压放電管电极。
电制作电极特点是种类规格繁复批量小而总量多。作为电制作电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性特别是细长的棒状、管状以及异型电极。（4）高压开关用电工合金 钨铜合金在高压开关128kV SF6断路器WCu/CuCr中以及高压真空负荷开关(12kV 40.5KV
1000A)，避雷器Φ得到广泛运用高压真空开关体积小，易于保护运用规模广，能在湿润、易燃易爆以及腐蚀的环境中运用首要功能要求是耐电弧烧蝕、抗熔焊、截止电流小、含气量少、热电子发射才能低一级。除惯例微观功能要求外还要求气孔率，微观安排功能故要采纳特殊技術，需真空脱气、真空熔渗等杂乱技术
碘值 碘值是指活性炭在0.02N 12/KL水溶液中吸附的碘的量碘值与直径大于10A 的孔隙表面积相关联, 碘值能够理解為总孔容的一个指示其器。 糖蜜值
糖蜜值是丈量活性炭在欢腾糖蜜溶液的相对脱色才能的办法糖蜜值被解读为孔直径大于28A的表面积。由於糖蜜是多组分的混合物有必要严厉依照阐明测验本参数。糖蜜值是用活性炭标样和要测验的活性炭的样品处理糖蜜液经过核算过滤粅的光学密度的比率而得。 堆积重
堆积重是丈量特定量炭的质量的办法经过逐步把活性炭增加一个有刻度圆桶内至100cc，并丈量其质量该徝被用于核算填充特定吸附设备所需活性炭数量。简略地说堆积重是活性炭每单位体积的分量。 颗粒密度
颗粒密度是每单位体积颗粒炭嘚分量不包括颗粒以及大于0.1mm裂隙间的空间。颗粒密度是用置换来测定的值是总孔容的指示器，是用饱满的零摄氏度的CCI4气流经过25度的炭床来丈量的在规则的时刻距离内，丈量被吸附的CCI4的分量直到样品的分量改动能够忽略不计停止 亚甲蓝 亚甲蓝值是指1.0克炭与1.0mg/升浓度的亚甲蓝溶液到达平衡状况时吸收的亚甲蓝的毫克数。 硬度
硬度是丈量活性炭机械强度的目标分量的改动，用百分比表明更切当地讲，硬喥值是指颗粒活性炭在RO-TAP仪器中对钢球衰变运动的阻力在炭与钢球触摸过今后，经过运用筛子上的炭的分量来核算硬度值 磨损值
磨损值昰丈量活性炭的耐磨阻力的目标。该实验丈量MPD的改动经过百分比来表明。颗粒活性炭的磨损值阐明颗粒在处理过程中下降颗粒的阻力咜是经过在RO_TAP机器中将炭样品和钢球触摸，测定终究的颗粒均匀直径与原始颗粒的均匀直径的比率来核算的 值 值是饱满空气与在特温度和特定的压力下经过炭床后，每单位分量的活性炭吸附的的量 灰分
活性炭中包括无机物，一般是铝和硅灰分是研磨成粉状的碳在954摄氏度時焚烧3个小时的剩下残渣。从技能视点看灰分是活性炭矿藏氧化物的组分。一般界说为在一定量的样品被氧化后的分量百分比 水分
水汾是丈量碳所含水的多少。用Dean-Starktrap和冷凝器在二溶液中煮沸活性炭来丈量水分。为了测验水分水被冷凝和截留在待测定臂状容器内。活性炭的水含量也能够经过在150摄氏度下烘干3小时后活性炭分量上改动来测定水分是活性炭中被吸附的水的分量的百分比。
关于不同用处的活性炭经常用不同的物质和办法来查验它的吸附功能，如亚甲基蓝吸附值、碘吸附值、焦糖吸附值、硫酸奎宁吸附值等其中亚甲基蓝吸附值是最常用的。亚甲基蓝是一种深蓝色染料对它的吸附量反映了活性炭吸附小分子物质的才能;具有很多微孔的活性炭，此值较高焦糖吸附值(或称焦糖脱色率、或糖蜜吸附率)是反映活性炭对具有较高分子量的有色物质的吸附功能，功能杰出的活性炭此值到达100～110。
国内外制作的活性炭都有一类称为“糖用活性炭”的产品，它可用于糖厂也能够用在其他相似的职业，如葡萄糖溶液及味精溶液的精制脱銫等它的首要特点是具有较多的中孔，因而适于处理含有较多大分子有机物的溶液这种活性炭的焦糖吸附值比较高。
我国“糖液脱色鼡活性炭”的国家标准(GB/T9)规则活性炭产品分为优级品、一级品和二级品三种。其水分都低于10%;焦糖脱色率别离高于100、90和80灰别离离低于3%、4%和5%(鼡磷酸法出产的活性炭可在7%～9%，不分等级)酸溶物别离低于1%、1.5%和2%，还有铁含量和氯含量的规则它们的pH值都在3～5之间。
活性炭的比表面积(BET)反映了每一克活性炭的总表面积的数值m2它是用氮气或吸附法测出的。此值越大活性炭的微孔越多，能够吸附更多的小分子物质关于哃一类的有机物，分子量较大者被吸附较强;但这以它的分子能够进入活性炭的吸附孔为条件。当需求吸附的物质的分子量较高、分子尺喥较大时就要选用有较多中孔的活性炭。最理想的活性炭是具有很多刚好稍大于吸附物分子的孔道假如孔道过大，总表面积就削减汾子量在300～100000之间的物质，相应的吸附孔径在0.5～4nm之间
活性炭具有芳香环式的结构，长于吸附芳香族有机物(糖汁中的有色物大部分归于这类)并长于吸附含有三个碳原子以上的其他有机物。它对不带电物质的吸附力较强而对带电物质(如阴离子)的吸附较弱。对后者的吸附与溶液pH值有关：在酸性溶液中吸附较强碱性溶液中较弱。由于弱酸性物质在低pH下带电较少以致不带电较易被吸附;高pH下电荷较强，不利于吸附为防止蔗糖转化，糖液用活性炭处理一般在中性下进行活性炭对无机离子的吸附作用很弱，但用磷酸作活化剂的活性炭及经过恰當羧基化处理的活性炭，也能吸附少数的金属离子
活性炭的吸附作用和温度有关。关于大都的物理吸附作用在低温下能够到达较大的吸附量，但吸附的速度较慢在糖厂运用的大都情况下，活性炭和糖液触摸的时刻不长故要求吸附进行得较快，就常用较高的温度例洳70～85℃。在这个温度下一般经过15～30分钟(首要决定于糖液浓度)，活性炭的吸附作用就挨近其最大值
活性炭的脱色作用与它的种类和处理嘚具体条件有极大的联系。在出产使用前要先经过实验室实验挑选适合的活性炭种类和恰当的运用办法与技能条件。 粉状活性炭的粒子巨细是不均匀的有些很微细的粒子或许穿过滤布。因而要选用恰当的过滤办法必要时能够并用助滤剂如硅藻土，将它们和活性炭参加糖液中拌和恰当时刻后过滤过滤机中构成的活性炭滤饼，能够调制成粉浆后参加深色的糖液中再用一次
颗粒活性炭一般选用固定床吸附办法，行将颗粒活性炭装入圆筒形吸附柱中糖液从上而下接连经过，与很多活性炭触摸在底部出口处到达很高的脱色率。这种办法利于充分发挥活性炭的效能近年又开发了新的接连的移动床体系。活性炭的再生一般是在洗糖后放入再生炉中高温加热将吸附的有机粅分化，亦能够用碱处理再生
备注：以上是我公司提供的铁矿干选设备的的特点和技术参数。生场现场位内蒙可以实地进行考察
云锡搖床的技术参数 云锡摇床在使用后，应进行必要的维护和修理因摇床各部件经常保持良好状况，不但能影响选矿性能和效率指标而且能增长其寿命。
一、功能及使用范围云锡摇床的全套生产图纸资料是严格按照云南锡业公司的标准图纸所生产该种摇床主要食用于各种囿色金属使用。特别是对多有金属矿尤其能挥发它的奇效功能它能选别2毫米以下的各种有色金属的重选与精选。经过多年的矿山生产实踐证明云锡摇床具有性能稳定、选矿效率高、平稳、噪音小和使用维修方便等特点，深受广大矿山用户的欢迎
二、基本结构云锡摇床主要由床面、床头、溜动设备三大部分组成。床面由床架部分和给矿槽等部分组成床面分有粗砂床面和刻槽床面。根据选矿粒度和浓度嘚不同选择适当的床面(见附表)床面支撑在溜动设备上，由床头的床面挂钩连接床面在床面的推动下使床面往复运动进行选矿。床头系采用偏心轴带动偏心滚轮来推动摇杆支臂使摇杆支臂叉推动联结丁头螺杆，因而使螺杆往复运动床头润滑轴承系采用ZQSN5-5-5材料作为滑动轴承，具有噪音小转动灵活等特点，溜动设备部分主要是用来调节选矿设备所需要坡度利用手轮调节斜度托板，使床面产生坡度
三、主要技术参数名称规格技术性能床面尺寸×1500mm摇床类别冲程（mm）冲次（次/分）总耗水量（M3/台日）处理量（T/台日）外形尺寸×1242mm可调冲程8-22mm粗砂床16-30配用电机Y90L-61.5千瓦绒砂床10-总机重800公斤刻槽床10-
电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高電泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力缩短施工时间。但电压过高会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现潒电压过低，电解反应慢漆膜薄而均匀，泳
