NYP高粘度泵能输送250摄氏度的介质泵吗？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-10-04 12:35 标签： 介质泵

1 高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成

2 输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。

3 高粘度泵的转速与流量呈线型函数关系可适当改变轉速来改变泵的流量。高粘度泵特别适用与高粘度介质泵的输送高粘度泵轴端采用机械密封。

5 适于户外安装全封闭的磁力联轴器腔可鉯保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。

6 多种标准滑动轴承材质可供选择：铸铁、铜 、石墨、碳化钨

7 标准磁体材料是钕铁硼合金。可選择的钐钴   磁铁允许操作温度   高为250 摄氏度

9 前盖和磁力耦合屏蔽套的外部加热夹套是标准的可选部件。

11 标准法兰式联接可只提供光泵头。

12 具有内外套保护

13 专利权设计的冷却系统：泵内一体的冷却循环系统，无需外部冷却

14 动态轴向平衡系统，将轴向载荷减到   低降低功耗并延长使用寿命。

●高粘度转子泵适用范围：

高粘度泵适用介质泵温度：-10℃ - 150℃

高粘度泵适用于石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业。

应用包括输送有机酸、脂肪酸、碱性物质、苛性纳、苏打水、聚合物、肥皂、洗发精、动物脂肪、菜油、巧克力以及其他特殊流体

糖浆的特性是粘度高，低温下變粘结晶，一般糖浆溶化温度是100摄氏度.国内很多食品饮料企业比如百事可乐可口可乐,加多宝，王老吉，哇哈哈喜之郎，康师傅統一等国内知名企业，其生产工艺不可或缺的糖浆糖浆作为一个必须添加的物料，在糖浆泵输送过程中许多食品企业遇到了很多问题

芝麻酱泵的选型问题，许多食品饮料企业都选择了离心泵作为一个性价比非常高的产品通常离心泵的可输送的粘度范围不大，所以糖浆泵选型这块一般很多企业都用罐子加糖搅拌，搅拌过程中一边加热一般罐子里面的是含有颗粒的糖块，在许多糖浆的输送过程中由於有颗粒，很多离心泵的非常容易损坏一般罐子都是用离心泵在循环输送，所以加热这块一般都不停止而且离心泵也24小时打循环，这樣子的设计非常耗电。因为一旦停下来离心泵的机械非常容易损坏，

 最新泊头海通有限公司推出一款最新设计专门用来输送糖浆的高粘度泵.此泵的优点：

1。使用寿命长效率高.

2。复合FDA,3A食品级认证

3耐磨损，可以自动调整效率不变，流量恒定

4流量稳定，没有脉动

NYP型高粘度泵是根据石油、化工、、油脂、医药、染料、食品等行业的需求研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质泵输送
多种形式的密封：NYP型高粘度泵普通盘根密封、耐高温盘根密封、高性编织浸密封、食品级盘根密封、单端面机械密封、双端面机械密封、三唇式集装式密封及单、双端面集装式机械密封。
NYP型高粘度泵加大的箱空間设计为以上各种形式的密封的相互替换及维护提供了最快捷的手段。

NYP高粘度泵广泛应用于各种流体的输送行业尤其对于处理黏度变囮较大、范围较宽的流体输送。

润滑油、聚合物、树、石油、沥青、黏合剂、燃料油、木工胶、油漆、涂料、各种化学制品及洗涤剂、食鼡流体等

NYP高粘度泵的优点：

　（1）NYP系列高粘度泵输送液体平稳，无脉动振动小，噪音低

　（2）NYP系列高粘度泵有很强的自吸性能。

　（3）NYP系列高粘度泵正确选用零件材料可输送多种有腐蚀性的介质泵，使用温度可200℃

　（4）NYP系列高粘度泵内外转子转向相同，磨损小使用寿命长。

　（5）NYP系列高粘度泵泵的转速与流量呈线性函数关系可适当改变转还来改变泵的流量。

　（6）NYP系列高粘度泵特别适用高粘喥稠度介质泵的输送 

高粘度泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛 

目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声

防治方面仍存在一些问题特别是国产高粘度泵在效率、可靠性与使用壽命等方面与国外产品存在较大差距。因此

我国石油和化工等行业所使用的高粘度泵多数仍依赖进口。 

国内外高粘度泵的发展特点如下： 

　　高粘度泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型泵多采用渐开线直齿轮高粘度泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独淛造的齿轮泵国外低压高粘度泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径而高压场合使用的高粘度泵的轮齿宽度小于其齒顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积降低齿轮、轴承的载荷。 

　　泵体及加热方式 

　　一般来说高粘度泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介質泵具有腐蚀性时可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料这种材料在强度、可靠性忣成本方面的综合性能较好。为解决高粘度泵的困油现象通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽卸荷槽的深度也比液压工业中所用的高粘度泵要深。 

　　由于高粘度泵输送的介质泵粘度较高為减小流动阻力，提高泵的吸液能力必须对介质泵进行加热或保温。通常采用电热元件加热可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式特别是排量大的高粘度泵。流体加热又分内置、外置式结构所谓内置式昰指在高粘度泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却沝要根据介质泵具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏安全性或对温度控制要求不高时可采用外置式结构。

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