【摘要】:随着中国汽车行业的整体下滑,以及市场竞争的日益激烈,汽车零配件面临诸多不确定因素的挑战汽车销量的停滞、甚至下滑,给汽车零配件带了直接的冲击。一方面是汽车行业的整体下滑,迫使企业降低扩张速度;另一方面,是客户需求计划的不断攀升,给现有的产能带来了极大的压力因此,针对现有生產线进行重新评估,及优化,从而提升整体的产能,有着极其重大的意义。C公司为一家外国独资公司,对生产成本有着较为严格的要求一方面面對客户订单的增加,公司内部的产能不足,另一方面都对当前中国经济前景的不确定,有着经济下滑的风险。所以管理层决定不再增加更多的生產流水线,而是在现有生产线的基础上做精益化的改善,扩大目前的最大产能,以满足客户的订单需求F生产线为半自动生产线,工人操作非常简單,只要将产品推入设备中,部分原材料需要放置到设备中,其余的关键工艺步骤,工艺顺序是由设备完成的,因此从设备工艺步骤的优化开始着手。首先,通过各个站点的节拍分析,寻找出目前的生产线的瓶颈工位然后运用程序分析法与影像分析法,分析各个工位工艺步骤进一步分解,再汾析其中的浪费与不合理。其次,通过5W1H的方法和ECRS的原则,对瓶颈工位的工序步骤进行重新定义,使用取消步骤,简化步骤,或者将工序进行并行的方法,降低了瓶颈工位的生产时间,提升生产节拍,从而达到优化生产线的平衡率,提升最大产能的目的
【学位授予单位】:上海交通大学
【学位授予年份】:2017
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