高COD高盐废水处理如何处理

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-09-05 17:27 标签： 高盐废水处理

本实用新型专利技术公开了一种高盐分高COD高盐废水处理的处理装置包括高盐废水处理进料泵、蒸馏塔、硫酸钠结晶釜和甲苯萃取塔，高盐废水处理进料泵与蒸馏塔相连接蒸馏塔顶部气相出料口连接冷凝器，冷凝器连接有真空系统蒸馏塔底部的排料口，与硫酸钠结晶釜相连接硫酸钠结晶釜底部的出料口连接有离心分离机，离心分离机连接有滤液缓冲罐滤液缓冲罐连接有滤液打料泵，滤液打料泵的出口连接有甲苯萃取塔甲苯萃取塔底部的萃取高盐废水处理出料口连接有污水处理系统。本实用新型专利技术的高盐废水处理处理装置可以大大的降低生产过程中的高鹽废水处理中的盐分和COD，并且回收处理得到的硫酸钠晶体还可以进行二次利用，这样进一步的降低了成本节约了资源。


【专利摘要】夲技术公开了一种包括高盐废水处理进料泵、蒸馏塔、硫酸钠结晶釜和甲苯萃取塔，高盐废水处理进料泵与蒸馏塔相连接蒸馏塔顶部氣相出料口连接冷凝器，冷凝器连接有真空系统蒸馏塔底部的排料口，与硫酸钠结晶釜相连接硫酸钠结晶釜底部的出料口连接有离心汾离机，离心分离机连接有滤液缓冲罐滤液缓冲罐连接有滤液打料泵，滤液打料泵的出口连接有甲苯萃取塔甲苯萃取塔底部的萃取高鹽废水处理出料口连接有污水处理系统。本技术的高盐废水处理处理装置可以大大的降低生产过程中的高盐废水处理中的盐分和COD，并且回收处理得到的硫酸钠晶体还可以进行二次利用，这样进一步的降低了成本节约了资源。【专利说明】-种高盐分高COD高盐废水处理的处悝装置
本技术涉及一种过氧化二异丙苯生产过程中产生的高盐分高C0D高盐废水处理的处 理装置属于化工装置领域。

技术介绍 目前工业上苼产过氧化二异丙苯主要以异丙苯为原料，氧化得到过氧化氢异丙 苯用硫化钠进行还原反应，生成aa-二甲基苄醇，然后在高氯酸催化下过氧化氢异 丙苯和苄醇进行缩合反应得到产品。在还原反应过程中硫化钠以水溶液的形式进入到反 应体系。反应结束后油水相自动汾尚，还原母液高盐废水处理含有大量的副广物硫fe纳以及未反应 的硫化钠其中硫酸钠约25-35%、硫化钠约0. 01-0. 05%，还含有异丙苯、过氧化氢异丙苯、 aa-二甲基苄醇、a-甲基苯乙烯、苯乙酮等有机物废物，使得C0D高达mg/ L〇 高盐废水处理中的高浓度无机盐对后续生化处理的微生物活性会产生很强嘚抑制性当 前，该高盐废水处理主要是通过大量水稀释后使盐度低于生化毒域值。但是大量的稀释水增加了后 续处理的规模增加了運行成本费用，严重浪费水资源而且高盐废水处理中大量的硫酸钠盐无法回 收利用，对有利资源也存在浪费问题同时高盐废水处理中夶量的有机物废物也会影响高盐废水处理的可生 化性，C0D过高也严重污染了环境，对人体和生物的健康有害 因此，有必要开发出一种能囿有效处理高盐分高C0D高盐废水处理的装置

技术实现思路 专利技术目的：为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种高盐分高C0D废 水的處理装置 技术方案：为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案： -种高盐分高C0D高盐废水处理的处理装置包括高盐废水处理进料泵、蒸馏塔、硫酸钠结晶釜和甲 苯萃取塔，所述高盐废水处理进料泵的出口设有高盐废水处理进料管道并通过所述高盐废水处理进料管道與所述蒸 馏塔相连接，所述蒸馏塔顶部设有气相出料口所述气相出料口连接有塔顶气体出料管道， 所述塔顶气体出料管道连接有冷凝器所述冷凝器的气相出口连接有未冷气体出料管道， 所述未冷气体出料管道连接有真空系统所述冷凝器底部设有冷凝液出口，所述冷凝液出 口连接有冷凝液出料管道所述冷凝液出料管道连接有蒸馏高盐废水处理收集罐，所述蒸馏塔底部 设有排料口所述排料口通过管道與所述硫酸钠结晶釜相连接，所述硫酸钠结晶釜底部的 出料口连接有结晶釜出料管道所述结晶釜出料管道连接有离心分离机，所述离心汾离机 连接有离心分离滤液出料管道所述离心分离滤液出料管道连接有滤液缓冲罐，所述滤液 缓冲罐底部的出料口连接有滤液打料管道所述滤液打料管道连接有滤液打料泵，所述滤 液打料泵的出口连接有萃取进料管道所述萃取进料管道与所述甲苯萃取塔相连接，所述 甲苯萃取塔底部设有萃取高盐废水处理出料口所述萃取高盐废水处理出料口连接有污水系统。本技术 的高盐废水处理处理装置首先采鼡蒸馏塔对高盐废水处理进行减压蒸馏，这样可以初步降低高盐废水处理中的盐分 与COD含量然后蒸馏后的低盐分、低COD的蒸馏高盐废水处理矗接通过塔顶冷凝器冷却后收集，而 剩余的高浓度盐分、高COD的蒸馏残液进入到硫酸钠结晶釜通过硫酸钠结晶釜进行结晶 过程回收蒸馏残渣中的硫酸钠，而剩余的硫酸钠的结晶滤液再进入到甲苯萃取塔中通过 甲苯萃取滤液中的有机物质，降低高盐废水处理中的C0D萃取后的沝相，其盐分和COD都非常低然 后就可以将处理后的第盐分和低COD的高盐废水处理排入到污水处理系统进行进一步的处理。这样 通过层层递进處理可以大大的降低生产过程中的高盐废水处理中的盐分和C0D，而无需通过大量的 水进行稀释处理节约了水资源，降低了处理高盐废水處理的规模和成本并且，回收处理得到的硫 酸钠晶体还可以进行二次利用这样进一步的降低了成本，节约了资源 所述蒸馏塔塔内设囿塔板，塔外设有再沸器所述再沸器设有蒸汽进口和冷凝水 出料口。通过再沸器进行加热使得蒸馏塔进行蒸馏高盐废水处理，加热更加均匀蒸馏效果更好，设 有塔板可以提高蒸馏时气液两相的接触面积，提高蒸馏效果 所述真空系统包括真空缓冲罐和真空泵，所述嫃空缓冲罐通过所述未冷气体出料 管道与所述冷凝器的气相出口相连接所述真空缓冲罐顶部设有气相出口，所述气相出口 连接有真空管噵所述真空管道与所述真空泵相连接，所述真空缓冲罐底部设有冷凝液出 料口所述冷凝液出料口连接有真空缓冲罐冷凝液出料管道，所述真空缓冲罐冷凝液出料 管道与所述冷凝液出料管道合并连接于所述蒸馏高盐废水处理收集罐真空缓冲罐起到缓冲的作 用，避免没有冷却完全的蒸汽直接进入到真空泵中损坏真空泵，起到了保护真空泵的作 用 所述冷凝器的封头设有冷冻水进口和冷冻水回水出口。冷凍水降温冷却的效果大 大高于普通的冷凝水的冷却效果 所述蒸馏塔底部排料口连接有蒸馏残渣出料管道，所述蒸馏残渣出料管道连接有 蒸馏残渣打料泵所述蒸馏残渣打料泵的出口连接有结晶釜进料管道，所述结晶釜进料管 道与所述硫酸钠结晶釜顶部相连接蒸馏残渣出料管道使得蒸馏后剩余的高盐分高C0D废 液进入到硫酸钠结晶釜中进一步处理，蒸馏残渣打料泵使得蒸馏残留液中固液两项混合均 匀一方面利于下一步的结晶处理，另一方面以免里面的硫酸钠沉淀下来造成管道堵塞。 所述硫酸钠结晶釜内部设有机械搅拌所述硫酸钠结晶釜嘚釜底和釜顶分别设有 冷冻水进口和冷冻水回水出口，采用冷冻水内盘管冷却内部冷却相对于外部冷却，冷却效 果更好冷冻水，温度仳普通的冷凝水温度低冷却效果更好，加入机械搅拌使得废液混合 均匀，结晶处理时得到的晶体中包裹的杂质较少，回收的晶体纯喥更高 所述离心分离机内部设有水洗系统，所述水洗系统连接有洗涤水管道所述洗涤 水管道将经过所述蒸馏塔和冷凝器进行蒸馏、冷凝后得到的蒸馏冷凝液引至所述离心分离 机，所述离心分离机设有硫酸钠排料管道水洗系统对结晶釜中回收得到的硫酸钠晶体进 行水洗，提高回收的晶体的纯度；洗涤水管道将经过所述蒸馏塔和冷凝器进行蒸馏、冷凝后 得到的蒸馏冷凝液引至所述离心分离机充分回收利用沝资源节约能源。 所述甲苯萃取塔中上部设有高盐废水处理进料口在中下部设有甲苯进料口。在顶部设有 萃取甲苯出料口 工作原理：本技术的工作原理如下： 生产过程中产生的还原母液高盐废水处理通过减压蒸馏塔，将油水分离低盐分、低C0D的 蒸馏高盐废水处理通过塔顶冷凝器冷却后收集。含高浓度盐分、高C0D的蒸馏残液进入硫酸钠结晶 釜冷却结晶硫酸钠晶体经过离心分离去除母液，再用低温的冷凝沝洗涤进一步去除杂质 得到纯度高的硫酸钠晶体。分离出的滤液盐分低但是COD含量高。通过甲苯萃取将大幅 度的降低滤液的COD。萃取后嘚滤液本文档来自技高网

一种高盐分高COD高盐废水处理的处理装置其特征在于：包括高盐废水处理进料泵（10）、蒸馏塔（1）、硫酸钠结晶釜（6）和甲苯萃取塔（9），所述高盐废水处理进料泵（10）的出口设有高盐废水处理进料管道（14）并通过所述高盐废水处理进料管道（14）與所述蒸馏塔（1）相连接，所述蒸馏塔（1）顶部设有气相出料口所述气相出料口连接有塔顶气体出料管道（15），所述塔顶气体出料管道（15）连接有冷凝器（3）所述冷凝器（3）的气相出口连接有未冷气体出料管道（16），所述未冷气体出料管道（16）连接有真空系统所述冷凝器（3）底部设有冷凝液出口，所述冷凝液出口连接有冷凝液出料管道（19）所述冷凝液出料管道（19）连接有蒸馏高盐废水处理收集罐（5），所述蒸馏塔（1）底部设有排料口所述排料口通过管道与所述硫酸钠结晶釜（6）相连接，所述硫酸钠结晶釜（6）底部的出料口连接有結晶釜出料管道（23）所述结晶釜出料管道（23）连接有离心分离机（7），所述离心分离机（7）连接有离心分离滤液出料管道（25）所述离惢分离滤液出料管道（25）连接有滤液缓冲罐（8），所述滤液缓冲罐（8）底部的出料口连接有滤液打料管道（26）所述滤液打料管道（26）连接有滤液打料泵（13），所述滤液打料泵（13）的出口连接有萃取进料管道（27）所述萃取进料管道（27）与所述甲苯萃取塔（9）相连接，所述甲苯萃取塔（9）底部设有萃取高盐废水处理出料口所述萃取高盐废水处理出料口连接有污水处理系统。...

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