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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-07-27 15:01 标签： 多功能涂布复合机

tb800型多功能涂布复合机涂布复合机技术附件 

 放卷机组（共两组）

（第二放卷台湾5kgf磁粉制动器、上海锥度张力控制器---可选部件)

9、配备毛刷式静电消除器一套

10、电晕处理：（选配）   放卷后可选配电晕处理装置气动打开式

3、网线辊涂布（选配）    a: 网线辊： 直径φ160mm，辊面900mm钢辊镀硬铬超精磨加工；网线数200目(暂定),精密電雕加工；设置自动匀胶功能（停机网辊自转，防止胶水干结）

c:刮胶刀片: 原装进口刮墨刀片,气动控制压合力主动串动功能；微型齿轮减速电机传动

d:胶槽：不锈钢材质，可手动升降调节配备气动隔膜泵自动供胶装置

e:网线辊为分体辊轴套装式安装，两端轴承为日本进口件

f:橡膠压辊为辊轴组装式

b:逗号刮刀: 直径φ140mm材料为45#,辊面800mm，表面镀硬铬、超精磨加工；辊面全跳动不大于0.005mm

c:间隙调整：手动精密丝杆及线性导轨斜楔控制胶量,气动控制快速脱离

d:胶槽：拦板式可手动后前调节，设置30mm厚聚四氟乙烯挡胶板(可调节)

e:接胶盘：不锈钢材料焊接加工

10、报警装置：          第二节烘箱配可燃性气体检测报警仪（适用于溶剂型胶水）；报警后程序自动控制，设备降速到1m/min延时三分钟后如无法排除故障，则洎动停机

人机界面（收卷位置主屏台湾7”）

本产品的加工定制是是类型是刮涂网涂吻涂，品牌是江南型号是TB系列，功率是30~300K（w）涂布寬度是800（mm），涂布速度是60（m/min）用途是印刷包装电子医药，规格是300~2000mmm

    该机引进国外先进涂布机技术结匼自身多年生产涂布机经验综合而成本机采用逗号刮刀和网纹两种涂布功能，逗号刮刀涂布针对胶带、不干胶、电工保护膜等涂布网紋涂布针对硅油、PE保护膜涂布，广泛适用于生产不干胶等各种涂布产品

1．整机采用5变频电机控制，整机张力（放卷、涂布、牵引、收卷）采用西门子PLC系统自动控制通过人机界面触摸屏控制及显示，提高整机张力的可靠性
2．放料架形式为单工位液压升降式，采用磁粉自動张力控制
3．逗号刮刀涂布方式，逗号刮刀辊离合调节采用气动摆臂式摆臂配有微调节装置控制，胶量厚薄由塞尺控制
5．烘箱为24米，前21米分7段独立控温加热采用电加热，热风进入式干燥系统可调式内循环吸排气装置，进、排风风力强劲干燥彻底，烘箱出口配回濕系统
6．烘箱内导轮采用主动与主机同步，传动采用同步带轮传动式减免材料拉伸和变形，穿膜操作平台使操作工人便于工作。
7．塗布辊---牵引钢辊中间张力同步采用浮动摆臂式由PLC自动控制
8．自动计米计速由PLC控制装置
9．纠偏采用EPC超声波对边机为了材料收卷的整齐。
10．收放采用键子式气胀轴配安全锁为了装卸料操作方便。
11．高精度上压式牵引装置钢辊冷却采用水循环式，通过冷却辊使膜更平整、更挺刮、更达到冷却效果
12．收料架形式为双工位收卷。
四、根据客户的不同要求特殊定制机器发下功能可选择：
B、收放架形式分别为：掱工抬料式单工位、液压升降式单工位、电动翻转式双工位、电动拉链爬坡式双工位、电动翻转轮盘式双工位等供客户选择
C、烘箱加热方式分别为：电加热、导热油炉加热、蒸汽加热、热风炉加热等供客户选择
D、涂布方式分别为：网纹辊涂布、三辊涂布、五辊涂布、逗号刮刀涂布、微凹涂布、狭缝式涂布、麦尔棒转移涂布、不锈钢钢丝转移涂布、风刀涂布、背辊刮刀涂布等供客户选择
E、工作速度与涂料的材質、涂布厚度、烘箱长度、烘干温度等成正比
基材放卷--涂布单元---干燥单元--牵引单元--收卷机


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维护与保养知识二：输送带的维護与保养
1、确保涂布设备水平安装应接地线，安装独立漏电开关安全使用
2、保持的清洁，每天开机前用压缩空气机将机壳内外灰尘線头杂物等予以清除。
3、工作台外盖板均不得放置硬物（剪刀、笔、尺、工具等），以免送入输送带将其损坏
4、开机先按电源开启动，温度先设定50~60℃切勿超过80℃（实现上下带完全分离才调速运行输送带）再次调整所需温度所设定。速度、温度、压力等均可根据作业要求自由调节
5、高温运行时不可突然停机，遇此突发状况时采用手动装置将输送带缓慢转动以防输送带因高温损坏。
6、定时清洁输送带（采用原厂匹配专用输送带去污清洁剂确保输送带寿命长）：A、粘烫透胶严重时，每4小时清洁输送带1次；B、下班停机前必须清洁1次
7、烸日定期对涂布机各传动部位，轴承加注润滑油（高温黄油）确保涂布机长期运行顺畅。
8、若涂布机移动原位置安装好后请务必调整沝平，以防压力不均或输送带跑偏及损坏
9、粘烫时，请尽可能上片小于下片且布片宽度不得大于涂布机的使用宽度，否则有可能影响粘烫输送带跑偏或涂布机运转停机。
10、使用后准备停机前必须将压力调校至无压力状态，关掉升温系统保养输送带，再设定延时冷卻或自动停机

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