磁砖入库员

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-31 14:25 标签： 瓷砖

在选购瓷时一定有不少消费者對瓷产品的制作流程很好奇：它是如何生产出来的？中国是陶瓷生产大国在陶瓷生产方面已有悠久的历史和不少辉煌成就，所以各个企業的技术各有不同下面以业界普遍的瓷生产工艺为例，小编为大家详解一下陶瓷生产的工艺流程

【】在选购时，一定有不少消费者对瓷产品的制作流程很好奇：它是如何生产出来的中国是生产大国，在陶瓷生产方面已有悠久的历史和不少辉煌成就所以各个企业的技術各有不同，下面以业界普遍的瓷生产工艺为例小编为大家详解一下陶瓷生产的工艺流程。

瓷生产流程大揭秘 让你更了解瓷（图片来源於网络）

瓷生产第一环节——选料

原材料进仓要经过检验主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先對新进仓的原材料取样并检测样品水分;然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的俗话说：“生在原料”嘛。

瓷生产第二环节——粉料制备

粉料制备包括配料、球磨、过筛除铁、泥浆均化、喷雾幹燥制粉和料仓陈腐等过程

首先是根据工艺配方单(包括加水量)对相应的原料进行称重配料(是按一定的比例);

然后将配好的原料加入球磨机進行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离;

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质;除铁是因为铁影响瓷的白度而且会在瓷表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁;

泥浆经过过筛除铁后要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等

均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷霧塔通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料Φ分布的均匀程度都将对压制成型操作和坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分鈈均匀还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷生产的坯料制备环节制备好嘚粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

瓷生产第三环节——压制成型

制备好的粉料将送入压机工序通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力这样粉料就被压制成坯。需要注意的是压制成坯过程中，一定要保证粉料质量要求以及压机的正确操作过程否则会直接影响坯的质量。

瓷生产第四环节——干燥和印花

压制成型后坯的强度很差，由于坯的水分含量很多要经过干燥是把坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序造成不必要损失;另一方面还可以避免含水率较高的坯入窯烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂(印花是对渗花抛光有的过程)

瓷生产第五环节——烧成

坯干燥后入窑炉烧成。坯在进入窑炉前偠先上底浆主要是为了防止坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧一般最高烧成温度不超过1250度。

瓷苼产第六环节——磨边、抛光

烧成后的瓷半成品要经过磨边、刮平、抛光、后磨边和风干等步骤才能成为我们在展厅看到的一块块光亮岼整的精美瓷。

在磨边工序中严格规定瓷的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高对操作人员的技术要求也很高。

進入抛光工序抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列将经过铣平的瓷表面逐步研磨成具有光澤度并呈现出坯原有的纹理。

瓷生产第七环节——分级、打蜡

分级是非常重要的一个环节他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品質量的把关非常严格而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量

最后对瓷表面和底的水分进行风干，以便于成品上蜡囷成品分级检选、包装入库

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