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数控技术专业是什么？将来是从事什么工作的？好不好？
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数控技术，简称&数控&。英文：Numerical Control（NC）。是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面。
高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料&掏空&的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10&m提高到5&m，精密级加工中心则从3～5&m，提高到1～1.5&m，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01&m）。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。
智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC（The Next Generation Work-Station/Machine Control）、欧共体的OSACA（Open System Architecture for Control within Automation Systems）、日本的OSEC（Open System Environment for Controller），中国的ONC（Open Numerical Control System）等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
网络化数控装备是近两年国际着名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些着名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak）公司展出的&CyberProduction Center&（智能生产控制中心，简称CPC）；日本大隈（Okuma）机床公司展出&IT plaza&（信息技术广场，简称IT广场）；德国西门子（Siemens）公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
重视新技术标准、规范的建立
（1） 关于数控系统设计开发规范
如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范（OMAC、OSACA、OSEC）的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。
（2） 关于数控标准
数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC），其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。
STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。
目前，欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划（～）。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEP Tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型（Super Model），其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。
数控机床编程的方法
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。
1. 手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2. 自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3. CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
数控机床程序编制的内容和步骤
1. 数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
2. 数控机床的步骤
1） 分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2） 数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3） 编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
4） 程序输入
5） 程序校验与首件试切
数控加工程序的结构
1. 程序的构成：由多个程序段组成。
O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。
N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束
N020 G90 G00 X50 Y60；
&；可以调用子程序。
N150 M05；
N160 M02；
2. 程序段格式：
1） 字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；
最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功能，&
2） 可变程序段格式：如B B B6000；
使用分割符B各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3B编程等格式。
3） 固定顺序程序段格式：如-；
比较少见。其中的数据严格按照顺序和长度排列，不得有误，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-1 M02；
主干课程设置
机械制图及计算机绘图，工程力学，机械设计，单片机原理及接口技术，机械制造技术基础，电工电子基础，电气控制技术，数控机床控制技术和系统，数控机床原理及应用，数控机床编程与操作，CAD/CAM技术，机床夹具，数控机床维修技术。AUTOCAD平面绘图，MASTERCAM三维设计，PRO/E实体造型。以及金工实训，车钳工实训，数控车实训 。
国产数控机床技术的不足
长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于&粗放型&阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。同时，中国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。
国外公司在中国数控系统销量中的80％以上是普及型数控系统。如果我们能在普及型数控系统产品快速产业化上取得突破，中国数控系统产业就有望从根本上实现战略反击。同时，还要建立起比较完备的高档数控系统的自主创新体系，提高中国的自主设计、开发和成套生产能力，创建国产自主品牌产品，提高中国高档数控系统总体技术水平。
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& 数控技术
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上海工程技术大学
数控技术
(专科类
)
数控技术 三年制高职专科（理）专业特点：本专业以先进制造业为专业背景，强化机械工程与计算机控制技术、现代测试技术等学科的交叉渗透，将传授知识、能力培养与素质教育紧密结合，注重机械制造的基本理论知识，强化数控技术应用的实践能力，培养基础理论扎实、知识信息面宽、实践能力强、综合素质高，掌握机械设计与制造系统工程，精通数控设备的操作与维护，获得本专业相应职业资格证书，具有较强机械及数控程序设计综合职业能力的高技能应用型人才。课程设置：大学英语、高等数学、计算机应用基础、电工电子技术、机械制造基础、数控机床与编程、现代工程图学、工程力学、电工技术、机械设计基础、金属切削原理与数控机床刀具、数控机床故障诊断与维修、机制工艺与夹具、数控加工工艺、CAD/CAM技术、典型数控系统及数控多轴加工技术。就业前景：本专业贴近区域经济和社会需求，适应现代装备制造业的发展趋势，适应性强、竞争力高、就业面广，毕业生可在机械制造、模具制造、汽车制造、船舶制造、医疗器械、航天航空、装备制造等领域从事机械制造、数控编程与操作、数控设备维护和管理、制造工艺管理、技术服务外包等工作，也可从事生产一线的技术管理、运行管理和质量控制管理等技术工作。本专业不招色盲者。
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数控技术专业
作者:&&发布日期： 09:23:08&&浏览次数：
数控技术专业（专业代码：560103）--广西优质专业
内容题纲：
1.什么是数控技术？
2.我校数控技术专业主要学什么？
3.数控专业毕业后一般从事什么岗位工作？
4.数控专业就业难吗？
5.数控专业难学吗？
6.数控行业有哪些成功人物？我校毕业生他们现在过得怎么样？
7.我校数控专业办学有什么优势和特色？
8.学这个专业大学生活会不会很枯燥？
1.什么是数控技术？
数控技术也叫（ComputerizedNumerical Control 简称：CNC），是数字程序控制机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。如图1是一些螺纹轴零件；如图2的3D飞机模型；图3是精密模具的数控加工。
2.我校数控技术专业主要学什么？
&主要专业课程有《数控加工编程与操作》、《CAD/CAM应用》、《PLC技术及工程应用》、《AutoCAD软件绘图（包括制图员考证）》、《数控车铣削加工综合实训》、《UG软件编程加工技术》、《数控铣加工中心考证培训》、《数控机床装调维修综合训练》、《企业产品的模具设计与数控加工生产实践》等。 &
3.数控专业毕业后一般从事什么岗位的工作？
主要面向以下三类岗位：
（1）设计相关岗位。CAD软件绘图员、三维产品设计工程师、产品开发工程师等。
（2）制造生产相关岗位。数控机床操作员、数控加工工艺师、数控编程工程师、数控安装调试员等。
（3）其它岗位。生产管理员、质量检测员、项目工程师、采购工程师、销售工程师等。
4.数控专业就业情况怎么样？
& &随着改革深入发展，在生产中广泛应用地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术，技术进步快，需要大量的专业人才。近年来，我校数控专业毕业生就业率一直保持在95%以上。我校数控专业就业有几个特点： &
（1）起点高 &近年来校招的企业大多是行业知名企业，如创维集团、侨兴电子、上海宝钢、武汉钢铁、鸿准模具等，他们提供的起始岗位一般都是技术岗位，待遇较高。也有很多同学选择中小企业，与中小企业主一起打拼。
（2）发展空间大 &数控专业相关岗位一般从事新产品开发相关工作，技术含量高，在企业一般当做是技术骨干培养。
（3）学校推荐岗位比高
近三年，数控专业校招推荐岗位比在3：1以上，学生选择企业余地大。
（4）毕业生创业比例高
毕业生就业几年积累了产品开发、产品制造经验后自己创业的比例，在制造业行业中算是比较高的。
5.数控专业难学吗？
我校数控技术专业是较早以工作过程为导向、工学结合，以学生为主体，以行动导向教学法为主要方式的教育教学模式改革的专业。课程教学以理实一体、学做结合为主，理论授课和动手实践相结合，借鉴“师徒制”模式倡导“做中学”，着重学生实践能力和创新能力的培养。较少有枯燥的理论教学，因此学生比较容易掌握专业知识要领。学校实行学分制，可以根据个人兴趣选修人文素质课等，对英语、计算机、高等数学等基础科目实施分层教学，一般水平的都能拿到学分，有兴趣的同学还可以进入提高班深入学习。学校重视创新能力的培养，数控技术专业有创新工作室、开设应用创新课程，同学们可以根据个人兴趣选修，在校就可以大胆尝试创新设计研发产品。
& & & & & &
6.数控行业有哪些成功人物？我校毕业生他们现在过得怎么样？
& 举例如下： &
宋放之教授，北京航空航天大学教授，历届全国数控技能大赛总裁判长，教育部职业技能大赛高职组数控类项目命题组组长，第41届（2011年伦敦）42届（2013年德国莱比锡）世界技能大赛中国数控项目总教练、数控车项目专家组长。
“工人专家”李斌：上海电气压气动有限公司加工中心操作高级技师，全国劳动模范，全国五一劳动奖章、中华技能大赛获得者。技工学校毕业生。刻苦钻研数控理论和操作技术，完成技术攻关项目160余项，在生产国际先进产品、实施刀具国产化等方面取得重大突破，成为全国机械行业知名的数控技术应用专家。被大学聘为数控机床教授。
& &如图11我校数控专业2011届毕业生，毕业三年成为精密制造公司的编程部经理。如图12我校数控专业2010届毕业生，毕业四年成为成为机械厂数控加工车间主管。如图13，我校数控专业毕业学生数控加工出来的零件。 &
7.我校数控专业办学有什么优势和特色？
（1）优势特色一 &职业教育教学理念先进。2007年我校进入首批28所国家示范性院校行列，数控技术专业做为广西区级优质专业，开始对专业培养方案、课程体系、教学方式方法等方面进行了大刀阔斧的改革，在改革与实践过程形成的先进的，与一般院校相比走在前面的，教育教学理念犹为可贵。
（2）优势特色二 &硬件条件好。我校数控实训基地是中央财政立项支持建设的实训基地，专业实训设备累计投入达3500万元人民币，有一大批从欧洲进口的数控设备、一大批国产的各种加工设备。教室全部采用理实一体化教室，全部为多媒体教室，软件课一人一台电脑。
（3）优势特色三 &校企合作深入。数控技术专业与区内外多家知名企业开展校企合作。2015年起，富士康南宁富桂公司模具制造车间进驻校园生产，学生在校内就可以参与真正的高水平数控技术应用，所学即所用，毕业后能快速上手。
（4）优势特色四 &有本科教育。2014年学校与桂林电子科技大学联合举办“材料成型与控制工程”专业应用型本科，师资、课程、校企合作、实训条件等方面水平进一步提升，将惠及本专业学生。
8.学这个专业大学生活会不会很枯燥？
合理安排，大学生活将丰富多彩：
（1）可以参加春蕾艺术团、武术协会、CAD协会、营销与创业协会等等很多的社团活动。（2）班级活动也丰富多彩。
（3）学校实行学分制，可以选修自己喜欢的其它课程。
（4）学校开设有教授讲坛，定期开展创业系列讲座等，可以自由参加。
（5）专业工作室、专业实训室面向学生开放。
（6）学校拥有广西高职院校最大的图书馆。纸媒、音像、电子图书极其丰富。
（7）校园面积1000多亩，体育设施较多，活动空间大。很多地方有钢琴免费使用。
（8）学校交通便利，校门口有公交车，地铁1号线出入口就在校园，外出兼职参加社会活动方便快捷。
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9：00&22：00
数控专业高技能人才的特点与培养
　　【摘 要】数控高技能人才具有专业理论应用水平高、职业技能高、职业应变能力高、创新能力高、培养的立足点高等特点。职业院校有效培养数控技术高技能人才必须解决好深化“校企合作、工学结合”人才培养模式、加强以企业典型工作任务为载体的职业技能精品课程建设、加强数控技术实训基地的建设、加快数控技术师资队伍建设等关键问题。 中国论文网 http://www.xzbu.com/9/view-4204455.htm　　【关键词】数控技术 高技能人才 特点 培养关键问题 　　数控技术高技能人才的总量和素质不足已成为阻碍制造产业转型升级的“瓶颈”。职业院校如何有效培养出合格的数控技术高技能人才，值得大家一起研究思考。 　　一、数控技术高技能人才的特点 　　数控技术高技能人才与一般技能人才相比，其特点主要表现为“五高”： 　　（一）专业理论应用水平高。现代企业对数控技术高技能人才的知识要求是：具备必需的科学文化知识，具备数控加工零件图识读、金属材料与热处理、公差配合与测量技术等知识，具备满足数控加工工艺编制、数控机床操作和维护等工作需求的工程力学、机械基础、机械制造工艺基础、液压气动技术、电气控制技术、CAD/CAM应用技术、数字控制技术等基础理论知识和普通机床加工工艺、数控加工工艺、数控编程等方面的专业技术理论知识。随着新型现代化工业时代的到来，新技术、新工艺、新设备、新材料层出不穷，现场工作环境复杂多变，只有既能动手又能动脑，既有较高的操作技能又有较好的专业理论应用水平的高技能人才才能胜任一线生产服务的关键岗位。 　　（二）职业技能高。现代企业要求数控人才不仅具有较强的专业理论知识的应用能力，具有正确选择、调整、使用和维护刀具、工量夹具，根据加工需要调整数控机床的实践能力，熟练进行数控机床操作与维护的能力，依据零件图制定数控加工工艺、编制与优化数控加工程序、进行零件加工、检测的能力；还要具有较好的符合数控岗位要求和发展的思维方式，具有分析数控加工过程中出现的问题、加工误差产生原因的能力，综合运用理论和实践知识解决数控岗位关键问题的能力；并能对现场的一般技能人员进行指导培训，起到骨干带头作用。 　　（三）职业应变能力高。职业应变能力是指高技能人才灵活、适时应对职场要求变化的能力。它包括：及时把握特定职业在职场中的发展趋势和最新动态的能力，自主学习新的职业技能的能力，掌握最先进的相关职业理念和操作方法的能力，形成更全面的具有延伸性知识结构的能力。中国数控技术高技能人才的楷模李斌，工作成绩显著，被誉为“工人专家”，集“三全”于一身：一是金属加工全工种，车钳刨铣磨样样通；二是数控机床全机种应用，五种类型数控机床样样会；三是全方位工艺技术：机械、电气、编程、调试、工装、维修样样精。另外，现代企业越来越重视数控技能人才的团队合作能力，要求数控人才具有较强的人际交往能力，以便与相关人员相互配合共同应对和解决问题。 　　（四）创新能力高。数控技术高技能人才需要解决生产关键问题和难题，经常承担新品件的数控加工和加工工艺优化等关键工作。需要从加工工艺、刀具量具、工装夹具、材料、数控设备等多角度进行综合分析，依靠自身扎实的专业知识和高超技能，创造性地提出解决问题的方法，攻克难题，需要有创新意识、创新思维和创新方法。 　　（五）培养的立足点高。前面提到的高技能人才所具有的特点，决定了高技能人才培养的立足点高。培养对象应该立足于具有大专学历或相当于大专学历的教育层面；应该立足于实用新技术、新工艺、新设备、新材料的培养平台，用明天的技术培养今天的学生；应该立足于具有终身学习能力的培养理念。 　　二、职业院校有效培养数控技术高技能人才应解决好几个关键问题 　　（一）深化“校企合作、工学结合”人才培养模式 　　通过行业企业调研，掌握其对数控技术高技能人才知识、能力和素养的要求，掌握学生就业面向，明确人才培养目标，确定职业技能等级。遵循技能人才成长规律和教育规律，优化课程体系，整合课程内容，完善师资条件、实践教学条件和教学质量监控等保障措施。课程体系的构建由文化基础课、职业素养课、专业基础课、职业技能课和能力拓展课组成。职业技能课应采取一体化教学模式，突出职业技能训练，在校期间职业技能课课时基本占总课时40%～50%左右，聘请行业企业专家与学校教师共同开发课程内容，引入企业虚拟项目作为综合训练课题，在学校以企业生产要求进行训练。能力拓展课可以结合技能竞赛或企业实际生产的项目作为教学课例，如引入省技能大赛加工中心团队组合的项目内容，以培养学生相关的职业拓展能力。同时，安排0.5学年进企业顶岗实习，实习期间定课题、定师傅、定岗位，实现准员工向员工的转变。改变传统评价模式，建立以企业用人标准为依据的评价体系，实施以企业、家长、学生和教师共同参与的教学质量评价机制，通过定期评价，滚动修订，持续改进。 　　（二）加强以企业典型工作任务为载体的职业技能精品课程建设 　　职业技能课程建设水平是决定人才培养成效的关键。在注重学生综合职业能力培养的目标下，学校应根据数控专业职业能力发展阶段以及职业标准，校企共同提炼各阶段典型工作任务，作为课程内容载体，将完成任务所需要的知识、技能和素养加以整合，构建理实一体化课程，实现课程内容形式的综合化、职业化，编写出具有企业特色的一体化校本教材。通过任务驱动、项目引领等组织教学，实现做中学、学中做，学习即工作、工作即学习，在完成一系列工作任务中，有效地培养学生职业能力。学生在学习和工作中，学校应该配备生产型数控设备和检测工具，现场植入企业生产6S管理，营造职场氛围。加强数字化教学资源建设，充分利用信息化技术手段，建设模拟仿真等数字化学习平台，提高教学效率。 　　（三）加强数控技术实训基地的建设 　　首先，重视传统金工实训基地的建设。传统的金属加工理论与实践技能，仍是学习先进制造技术的基础。现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的，自动化的数控机床，离不开传统的车、铣、钻、磨加工技术。数控高技能人才，必须掌握钳加工、普通铣床等加工工艺和操作技能。第二，建设数控技术实训基地。根据人才培养需要，基地建设兼顾先进性和实用性，做到数控设备种类齐全、功能完善、布局合理、数量恰当。第三，建设CAD/CAM实训中心。有条件的学校，CAD/CAM实训中心与数控技术实训基地设备建立联网系统，实现零件数字模型和加工程序网上传输。第四，实训基地建设还应考虑学生学习场所的构建，机床的摆放要考虑合作学习的需要，以满足教学中理论学习与实践操作的连贯，满足学生团队合作的需求。 　　（四）加快数控技术师资队伍建设 　　造就一支专业知识扎实、专业技能精湛的“双师型”师资队伍，是有效培养高技能人才的根本保障。一是鼓励中青年教师到应用性高等院校学习，提升学历层次；到专业培训机构参加数控专项技能培训，提升技能水平；参加各级各类数控技能大赛，提升综合职业能力。二是创新人才引进机制，招聘企业技术能手，充实教师队伍。三是创新人才聘用机制，聘请企业能工巧匠来校参与教学。四是鼓励中青年教师进企业研修，提升自身的综合职业能力。 　　（作者单位：江苏省苏州市教育科学研究院）
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