一种新型斗提机张紧装置制造方法及图纸
本实用新型专利技术公开了一种新型斗提机张紧装置，包括斗提机本体、斗提机上的箱体，箱体上的非驱动轮与非驱动轮上缠绕的链条，非驱动轮上设有固定的轴承座，其中所述箱体的底部设有钢制外框，所述非驱动轮与轴承座位于钢制外框内，非驱动轮与位于轴承座内，轴承座连接在钢制外框上，钢制外框的上部设有弹簧，钢制外框在弹簧的上方设有通孔，通孔内设有长螺杆穿过，长螺杆穿过弹簧的中心，长螺杆的底部固定在轴承座上，长螺杆上设有固定螺母旋紧，固定螺母压紧在弹簧上。本置采用机械张紧，利用重型弹簧释放的相对力将可上下运动的非驱动轮紧紧压在链条上。
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技术实现步骤摘要
本技术涉及斗提机领域，具体涉及一种新型斗提机张紧装置。技术介绍现有的张紧装置采用的是重锤配重，利用重力将可上下运动的非驱动轮紧紧压在链条上。此种张紧装置存在重锤易脱落,当非驱动轮上下运动幅度较大时，安装在外侧的，可拆卸的配重易脱落，张紧不可靠,重锤悬挂机构有多个可活动的关节点，当关节点出现卡涩时，重力无法传到至非驱动轮上，造成张紧失效等问题。本技术采用机械张紧，利用重型弹簧释放的相对力将可上下运动的非驱动轮紧紧压在链条上。本装置张紧力持久稳定，新张紧装置不存在原有张紧装置重锤脱落张紧力消失的问题。结构简单，新装置采用的是机械垂直连接，张紧力直接传导至非驱动轮，减少了因中间机构卡涩造成的张紧失效问题。技术实现思路针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种张紧力持久稳定的新型斗提机张紧装置。本技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种新型斗提机张紧装置，包括斗提机本体、斗提机上的箱体，箱体上的非驱动轮与非驱动轮上缠绕的链条，非驱动轮上设有固定的轴承座，其中所述箱体的底部设有钢制外框，所述非驱动轮与轴承座位于钢制外框内，非驱动轮与位于轴承座内，轴承座连接在钢制外框上，钢制外框的上部设有弹簧，钢制外框在弹簧的上方设有通孔，通孔内设有长螺杆穿过，长螺杆穿过弹簧的中心，长螺杆的底部固定在轴承座上，长螺杆上设有固定螺母旋紧，固定螺母压紧在弹簧上。优选的，所述轴承座内的内壁上设有凹孔，轴承座的外壁上设有凸孔，凹孔与凸孔之间设有转轴，转轴的两端设有轴承，所述非驱动轮位于转轴上，轴承座在非驱动轮的上方设有链孔，所述链条穿过链孔，轴承座内壁在链孔的侧面设有压力传...【详细说明在详细技术资料中】
技术保护点
一种新型斗提机张紧装置，包括斗提机本体、斗提机上的箱体，箱体上的非驱动轮与非驱动轮上缠绕的链条，非驱动轮上设有固定的轴承座，其特征在于：所述箱体的底部设有钢制外框，所述非驱动轮与轴承座位于钢制外框内，非驱动轮与位于轴承座内，轴承座连接在钢制外框上，钢制外框的上部设有弹簧，钢制外框在弹簧的上方设有通孔，通孔内设有长螺杆穿过，长螺杆穿过弹簧的中心，长螺杆的底部固定在轴承座上，长螺杆上设有固定螺母旋紧，固定螺母压紧在弹簧上。
技术保护范围摘要
1.一种新型斗提机张紧装置，包括斗提机本体、斗提机上的箱体，箱体上的非驱动轮与非驱动轮上缠绕的链条，非驱动轮上设有固定的轴承座，其特征在于：所述箱体的底部设有钢制外框，所述非驱动轮与轴承座位于钢制外框内，非驱动轮与位于轴承座内，轴承座连接在钢制外框上，钢制外框的上部设有弹簧，钢制外框在弹簧的上方设有通孔，通孔内设有长螺杆穿过，长螺杆穿过弹簧的中心，长螺杆的底部固定在轴承座上，长螺杆上设有固定螺母旋紧，固定螺母压紧在弹簧上。2.根据权利要求1所述一种新型斗提机张紧装置，其特征在于：所述轴承座内的内壁上设有凹孔，轴承座的外壁上设有凸孔，凹孔与凸孔之间设有转轴，转轴的两端设有轴承...
专利技术属性
发明(设计)人：，，，，，，，
申请(专利权)人：，
专利类型：新型
国别省市：陕西;61
专利技术项目评估
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相关技术资料
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斗式提升机系列 >环链式提升机
应立即停机桃山区$ceTD300斗式提升机出现闷料的应急处理方法&环链式提升机
环链式提升机是我厂基于HL型斗式提升机研制的新产品，与其相比，具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。其主要技术性能及参数符合JB3926-85垂直斗式提升机(该标准等效，参照了国际标准和国外先进标
环链式提升机是我厂基于HL型斗式提升机研制的新产品，与其相比，具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。其主要技术性能及参数符合JB3926-85<>(该标准等效，参照了国际标准和国外先进标准）；牵引用园环链符合TM36-8<>。
本提升机具有以下特点：
1、输送量大，相同斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍：
2、采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费；
3、下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链；
4、牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
本提升机为混合或重力方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于1.5t/m3 的物料的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过250度。
本机备有两种料斗：
zh型（中深斗）一般使用于输送湿的，一结块，较难抛出的物料， 如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。
sh型（深斗）一般使用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如水泥、碎石、煤块、等。
提升高度高桃山区$ceTD300斗式提升机出现闷料的应急处理方法&本提升机代号为TH,即园环链斗式提升机；产品规格以斗宽表示，其主要列于表1
TH160 TH250 TH315 TH400 TH500 TH630 TH800 TH1000 TH1250
料斗型式 zh sh zh sh zh sh zh sh zh sh zh sh zh sh zh sh zh sh
输送能力，m 3/h 19 30 30 48 35 59 58 94 73 118 114 185 150 240 240 360 360 540
料斗 料斗容量(l) 1.2 1.9 3 4.8 3.75 6 5.9 9.5 9.3 15 14.6 23.6 24 38 38 60 60 95
斗距(mm) 350 450 512 688 936 936 1001
链条 园钢直径
x节（mm) φ12X45 φ18X64 φ22X86 φ24X86　 φ24X86 φ28X92
断强（KN) ≥170 ≥320 ≥480 ≥560 ≥560 ≥660
速度 (m/s) 1.3 1.2 1.4 1.5 1.6 1.6 1.6
传动链轮转数 (r/min) 62.5 46.8 42.5 37.6 35.8 31.8 30.5 30.5 28
输送物料的
最大块度（mm） 20 25 35 40 50 60 75 85 100
斗式提升机系列 >皮带上提升机
皮带式斗式提升机
皮带式斗式提升机具有规格多输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。其主要技术性能及参数符合JB3926-85垂直斗式提升机 (该标准等效，参照了国际标准和
皮带式斗式提升机具有规格多输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。其主要技术性能及参数符合JB3926-85<> (该标准等效，参照了国际标准和国外先进标准）
皮带式斗式提升机具有以下特点：
1、输送量大，相同斗宽的TD型与D型相比，输送量增大近一倍。
2、牵引件采用高强度橡胶输送带具有较高的抗拉强度，使用寿命长。
3、整机结构简单、安装方便、便于调整、维修和保养。
4、牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
（1）传动装置 TD型斗提机的传动装置有两种形式，分别配有YZ型减速型或ZQ（YY）型减速器。YZ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑，重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
（2）TD型斗提机备有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Ｓd型（深斗）
表2 TD型斗提机技术性能：
斗提机型号 TD100 TD160 TD250 TD315
料斗型式 Q H Q H Zd Sd Q　 H Zd Sd Q H Zd Sd
输送量①，m3/h 4 7.6 9 16 16 27 20 36 38 59 28 50 42 67
料斗容积，L 0.15 0.3 0.49 0.9 1.2 1.9 1.12 2.24 3.0 4.6 1.95 3.55 3.75 5.8
料斗运行速度，m/s 1.4 1.4 1.6 1.6
滚筒转速，r/min 67 67 61 61
环 链、板链输送物料的温度可达250°C桃山区$ceTD300斗式提升机出现闷料的应急处理方法&斗式提升机系列 >NE30-NE300板链式提升机
NE30-NE300板链式提升机
NE30-NE300型斗式提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在 250℃以下。 NE型板链斗式提升机是由国外引进先进技术研制的新产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-
NE30-NE300型斗式提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在 250℃以下。
NE型板链斗式提升机是由国外引进先进技术研制的新产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料.链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE30、NE50、NE150、NE200、NE300。
NE系列板链斗式提升机工作原理:NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。
NE系列板链斗式提升机主要结构:NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。
NE型斗式提升机主要特点:
1、密封性好，环金污染少。
2、操作、维修方便、易损件少。
3、使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。
4、运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。
5、结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
6、机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
7、输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～ 800m3/h。
8、操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。
技术参数：
型号 NE15 NE30 NE50 NE100 NE150 NE200 NE300 NE400 NE500 NE600 NE800
a 544 594 744 916 36 26 2175
a1 400 450 550 600 3×392 3×392 3×512 3×524 3×554 3×642 3×725
b 34 66 76
b1 500 600 600 700 700 700 700 760 4×644 ×644 ×730
①其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料
斗的强度桃山区$ceTD300斗式提升机出现闷料的应急处理方法&斗式提升机一般采用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方式，采用密集型的大容量畚斗提升物料。因此具有有效功率高、配备电机功率小的特点。
②斗式提升机的使用范围较广，对工作环境与物料的特性、种类的要求比较小，可以提升粮食行业常见的各种粒料与粉料；提升机相对密闭性能较好，正常使用的情况下不会有漏料、冒灰的情况，几乎对环境不造成污染。
③提升机的喂料、输送与卸料的形式使提升机各部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。
④粮食行业的提升机一般都采用硬齿面斜齿轮减速器，功率为15kW以上的设备还配有液力耦合器，并都配有止逆装置防止突然停机时物料的倒流；这样既能使提升机启动平缓、运转平稳，又能在提升机过载时保护电机。
⑤一般斗式提升机都是在下部采用重锤张紧装置加螺栓调整，实现自动张紧，能保持恒定的张紧力；皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起卡壳时有一定的缓冲，能有效地保护下部轴等部件。
斗提机常见故障
⑴、料斗带打滑：
1、料斗带张力不够，料斗带打滑，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。
2、斗提机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑，此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。
3、头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑，可拆洗加油或更换轴承。
5、进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态，物料面达到底轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。
⑵、料斗带跑偏：
1、料斗带张力不够，料斗带松，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。
2、整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。
3、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。
4、进料偏向，调整进料位置。
5、头轮、尾轮磨损严重，修理或更换头轮和尾轮。
6、料斗带老化，更换皮带。
⑶、料斗带撕裂：
1、一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗带的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。
2、物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂，因此在生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。
⑷、料斗回料多：
1、料斗运行速度过快，提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为 0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
2、斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。
3、打开提升机的机头上盖, 仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。
垂直提升机是提升、搬运和输送物料及产品的设备。因为其安装拆卸方便、结构牢固。安全可靠而广泛应用于采矿、冶金、码头、建筑等行业中，作提升运输物料及产品之用。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点。
垂直斗式提升机是在封闭的机壳内连续提升粉末、颗粒或小块状物料的输送设备。安装在胶带或链条上的料斗，通过驱动滚筒或传动链轮自提升机的下部掏取或喂人物料，提升到上不卸料处，依靠离心力或重力抛出，完成输送目的。斗式提升机因具有占地面积小、功率低、运行平稳可靠、密封性能好、使用寿命长等优点而被众多厂家所选用适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品。根据传送 物料的性质不同，可以选用金属、不锈钢、ABS、塑料等不同材质制造。根据传送量可以调节传送速度，并随需求选取型号提升机按牵引的构造不同分为D型、TD型、TH型、NE型4种。按照斗型不同分为深斗、中深斗、浅斗和鳞斗几种形式（一般情况下，浅料斗适宜于输送较潮湿、易结块、较难抛出的物料；深斗适宜于输送干燥、松散、易抛出的物料。）按取料方式不同可分为掏取式或喂人式装载。根据不同机型和速度分为离心式卸料，离心重力式卸料（混合式）、重力式卸料（物料自重）3种形式。
卸料干净桃山区$ceTD300斗式提升机出现闷料的应急处理方法&TD型带式斗式提升机技术要求
牵引构件：
1、牵引构件作用是承载、传递动力，要求强度高，扰性好，延伸率小，重量轻。
2、常用的有帆布带和橡胶带两种，帆布带是由棉纱编织而成，主要适用于输送量和提升高度不大，物料和工作环境较干燥的斗提机，而橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成，适用于输送量和提升高度较大的斗提机。
3、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。
4、料斗带内表面和头轮过于光滑，料斗带打滑，可在料斗带内表面涂一层胶，以防止料斗带打滑。
5、皮带接头一般采用搭接或夹接方式：
a、搭接：搭接时应注意搭接的内接头顺着提升机的运动方向，否则机组运行不稳定，出现跑偏。
b、夹接：采用夹接时应使用专用夹具，夹具应均匀地夹住皮带，制孔准确，并采用专用紧固螺栓紧固。
三、料斗：
1、料斗是盛装输送物料的构件，根据材料不同有金属料斗和塑料料斗：
a、金属料斗：料斗由1～2mm厚薄的普通碳钢板或镀锌钢板经焊接、铆接或冲压而成，若材质不好，强度有限，料斗易脱落。
b、塑料料斗：料斗由聚丙稀塑料制成，它具有结构轻巧，造价低，耐磨，与机筒碰撞不产生火花等优点。
2、料斗用特定的U型螺栓固定，常用料斗按外形分有Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、 ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。
3、料斗口越大，肚越小，则越容易装满，故料斗常为口大肚小的三角形。
4、料斗运行速度越快，回料就越多。
5、料斗间距过小会发现部分物料抛出后，碰到前面料斗的底部而撞回。
四、头轮和底轮：
1、头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮，从动轮也起张紧作用，分别安装在机头、机座，它们是料斗带的支承构件。
2、头轮上设置了止逆器，防止牵引构件逆转；底轮轴上安装有速差监测器，以防止牵引构件打滑。
3、头轮和底轮装配后，用手转动应轻便灵活。
4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
5、头轮转速越慢，料斗装满程度越大。
6、头轮主轴和底轮主轴对水平面的平行度为0.3mm/m。
7、头轮轴和底轮轴应相互平行且在同一垂直面内，其平行度允许偏差为0.6mm/m。
8、头轮轴和底轮轴垂直度允许偏差为4mm(H≤20m)；6mm(20＜H≤40m)。
9、头轮轴和底轮轴对称度允许偏差为6mm(H≤20m)；9mm(20＜H≤40m)。
五、机座(底座外壳、底轮、轴、轴承、张紧装置、进料口等)：
1、装料就是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。
2、根据装料方向不同，可分为顺向进料和逆向进料，工程常用逆向进料，此时进料方向与料斗运动方向相同，装满系数大。
3、机座张紧装置分两种：弹簧张紧和重锤箱张紧。
4、机座进料口的形式分为两种：
a、J1制法：进料口的斜面与水平面成45度角。
b、J2制法：进料口的斜面与水平面成60度角。
5、进料口位置太低，应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。
6、在生产中，块料或其它异物在机座内卡死，停机清除异物，并在进料口装铁丝网严防异物落入机座。
7、导向板与料斗间夹有物料，放大机座物料投入角。
8、导向板与料斗相碰，修正导向板位置。
9、投入物料的高差过大，增加投料压力，产生漏灰，为此需改变物料投入方法，增加进料口缓冲装置。
10、安装底座前，应仔细处理底座基础，基础一般采取地脚螺栓紧固，表面标高一般在－20～0mm范围内，中心线偏差为±10mm，表面水平度和粗糙度也应符合要求。
11、采用垫铁调整底座水平度，并配以水平仪测量水平度，纵、横水平度为1mm/m，采用塞尺检查底座与基础的接触度，一般接触度≥75％。
12、在导向板下半部分设置配重调节装置，并连接M32的丝杆，可以更可靠的调节张紧力，利用齿轮、齿条进行两边自动调节理论上可行，但齿轮、齿条啮合不是很好，其原因有制造误差大或经过长时间的磨损，造成配重稳定性差，因此在输送较重物料的情况下，因惯性较大，导致牵引构件左右跑偏不定，无法实现自动调节。
13、张紧装置调整灵活，在牵引件安装和调整好后，未能利用的行程应不小于全行程的50％。
六、机筒：
1、机筒可根据提升高度不同由若干节构成，常为矩形形状，通常用薄钢板制成1～2m长的节段，节段间用角钢法兰边连接。
2、机筒中安装了料斗带跑偏报警装置，牵引构件跑偏能及时报警。
3、中间壳体又分为检修段(带检修门)、调偏段(带宽一般大于650mm) 和中间段。
4、中间节分类：首节中间节、标准中间节、带检视门中间节、非标中间节。
5、箱体之间采用厚为2mm橡胶垫、防水棉帆布、石棉垫、石棉绳进行密封，一般也可以使用密封胶进行密封。
6、机筒通过每个楼层时都应在适当位置设置观察窗，部分中间节装有检修门以便检修。
7、机筒安装后不能出现错位现象，同时应保证其垂直度和扭曲度允许偏差为5mm(H＜12m)；7mm(12≤H＜24m)；8mm(24≤H＜40m)。
8、采用基础垫铁或箱体法兰垫片调节箱体的垂直度和倾斜度。
9、利用水平仪检查顶部箱体法兰口的水平度，作为整机的水平度，其水平度允许偏差≤1mm/m。
10、采用中间段的调节拉杆调节整机的扭曲和两箱体的相对位置。
11、当提升机全部组装完成后，采用角钢或槽钢等型钢进行左右和前后定位，防止斗提机晃动，但不能焊死或强行固定，因为机组的箱体在垂直方向有热胀冷缩。
TD型带式斗式提升机技术要求
斗式提升机介绍：
(1)斗式提升机分类：
1、按装载特性分：掏取式、流入式。
2、按卸载特性分：离心式、重力式、混合式。
3、按牵引构件特性分：带式、链式(环链、板链)。
4、按料斗型式分：浅斗式、深斗式、有导向边斗式。
5、按安装方式分：垂直式、倾斜式。
⑵、斗式提升机种类：
1、TD型带式斗式提升机：具有成本低，质量小，可使用较高速度，工作平稳及噪音小的优点，但强度低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以提升高度不大，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢丝胶带可达80℃，耐热胶带可达120℃。
2、TH型环链斗式提升机：该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分,具有很强的机械强度,输送物料温度可达250℃,环链与料斗的连接也牢固，链条磨损小，但自重大，适宜磨琢性大的物料。
3、NE型板链斗式提升机：区别于老型号TB型板链斗式提升机，其命名方式采用提升量,而非料斗宽,输送物料温度可达250℃，板链结构比较牢固,自重轻适宜提升量大的斗提机，但铰接接头磨损大。
4、TD型加强型胶带斗式提升机：采用钢丝胶带作为传动带，具有更强的传动能力。
⑶、斗式提升机特点：
1、优点：输送量大，提升高度大，运动平稳可靠，能耗小，寿命长，密封性好。
2、缺点：易过载，易堵塞，料斗带和料斗易磨损。
(3)螺杆拉紧装置调整好后桃山区$ceTD300斗式提升机出现闷料的应急处理方法&斗式提升机构成及两种装料方式
常见斗式提升机是通过紧固在牵引胶带或者是牵引链条上的料斗，环绕在提升机头轮与尾轮之间，从而构成闭合结构。通过与头轮相连的驱动装置来作为动力，驱动头轮运动。在此同时，下部和底轮相连的张紧装置可以使牵引件得到必要的张紧力来维持牵引件的正常运转。
物料从斗式提升机下部机壳的进料口进入物料，通过流入式或掏取式装入料斗后，提升到头部，在头部沿出料口卸出，实现垂直方向输送物料的目的。斗式提升机的料斗、牵引构件及头轮和尾轮等到安装在全封闭的罩壳之内。
斗式提升机在下部装料，头部卸料，由于被输送的物料特性差异很大，所以装料和卸料的方式也就不同。根据物料的特性正确选择装料和卸料的方式，对其工作情况和生产率影响很大。
斗式提升机对装料和卸料的要求是：装料均匀、块状物料直接流入料斗；卸料时物料能正确地进入卸料槽，不返料；物料抛卸中不冲击罩壳；采用间隔布置料斗的高速斗式提升机，物料过程中不碰撞到前面的料斗上。
斗式提升机有两种装料型式，掏取式和流入式。掏取式是由料斗在尾部机壳的物料中掏取装料。对于粉末状、粒状、块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，由于掏取时不产生很大的阻力，料斗可以在较高的运动速度，一般为0.8~2m/s，所以它通常和离心式卸料配合应用。
流入式：物料直接由进料口流入料斗内装料。对于块度较大和磨琢性大的物料；由于挖取阻力很大，故采用装入法，料斗运动速度不能太高，通常不超过1m/s。
斗式提升机的主要部件
斗式提升机的主要构件：驱动装置、料斗、牵引构件、壳体、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。其中比较重要的设计点有驱动装置、料斗、牵引构件。
1.驱动装置：
驱动装置有电动机、减速器、逆止器或制动器及联轴器组成，驱动主轴上装有滚筒或链轮。大提升高度的斗式提升机采用液压力偶合器，小提升高度时采用弹性联轴器。使用轴装式减速器可省去联轴器，简化安装工作，维修时方便。
料斗通常分为浅斗、深斗和有导向槽的尖棱面斗。浅斗前壁斜度大深度小，适用于运送潮湿的和流散性不良的物料。深斗前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥的流散性好的散粒物料。有导向侧边的夹角形料斗前面的的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，它适用于运送沉重的块状物料及有磨损性的物料。散装水泥由于流动性好且干燥，用深斗较合适，卸载时，物料在料斗中得表面按对数螺纹分布，设计离心卸料的料斗时往往在料斗底部打若干个气孔，使物料卸料时有较高的填充量，并且卸料时更安全。
3.牵引构件：
牵引构件为封闭的绕性构件，多为环链、板链或胶带。橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm。链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。
4.张紧装置：
张紧装置有螺杆式于重锤式两种。带斗式提升机的张紧滚筒一般制成鼠笼式壳体，以防散料粘集于滚筒上。
转速监控装置
在斗式提升机的被动轮部分装备速度传感器。传感器产生电压或电流信号，通过仪表可设定最高和最低转速。当斗式提升机的转速超出了设定范围，经过一段延时时间，如果转速为下降至设定范围，机器会自动报警，并自动断开空气开关，有效保护斗式提升机的正常工作。
1、选用优质传送带或传动链
选用质量优良的传动带和传动链会有效的提高生产效率。并且可以大大降低斗式提升机的事故发生率。
在斗式提升机的上部卸料处安装挡料板可以有效的房子物料倒流而流回提升机底部。挡料板应使用橡胶等耐磨又有一定韧性的橡胶材料制成。挡料板与料斗的距离应在15mm左右。
3、料斗的间距
合理设定料斗间距离和料斗数量可以改善斗式提升机的工作能力和电机功率利用率。
D型带式斗式提升机技术要求
一、机头：
1、机头卸料管的上方开设出气孔，及时缓解密封空间的压力，防止粉尘爆炸。
2、卸料口的形式有两种。
a、X1制法：带有倾斜法兰的卸料口。
b、X2制法：带有水平法兰的卸料口。
3、斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。
4、排料口溜子过小或溜子角度不适合，导致物料排出不足。
5、机头卸料口装有防回料橡胶板。
6、头部安装后，上法兰面的水平度≤1mm/m。
二、驱动装置(电动机、减速器、联轴器等)：
1、驱动装置分左装和右装(面对喂料口)。
2、减速器有两种形式：YZ型轴装减速器和ZQ型减速器。
3、驱动装置与头轮连接有三种方式：联轴器、皮带轮和链轮。
4、斗提机联轴器有两种：十字滑块联轴器和弹性柱销联轴器。
5、斗提机调速方式有转子串电阻调速和利用变频器调速两种。
6、为保证恒定的电压电流，避免出现电压不稳定或者电流过大烧毁电机，可添加辅助设备，如电控箱。
7、一般负荷较大的斗式提升机都配有液力藕合器，液力藕合器能够使斗提机具有自动保护功能，一旦因堵料或其它原因，整机超负荷，液力藕合器泄爆而起自动保护，藕合器油和品质要符合技术要求。
8、用百分表精确测量联轴器径向允许偏差≤0.05mm；端面跳动值允许偏差为0.2mm/m。
9、用塞尺检查联轴器端面间隙允许偏差≤3.0mm。
10、减速器皮带轮与头轮皮带轮中心线应在同一平面内，其允许偏差≤1.0mm。
11、减速器低速轴与斗提机驱动轴轴线应平行，其允许偏差≤0.5mm/m。
12、电动机与减速器高速轴应重合，其同轴度≤φ0.05mm。
使用者在使用时会遇到以下两个问题桃山区$ceTD300斗式提升机出现闷料的应急处理方法&TD型带式斗式提升机技术要求
头轮和底轮：
1、头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮，从动轮也起张紧作用，分别安装在机头、机座，它们是料斗带的支承构件。
2、头轮上设置了止逆器，防止牵引构件逆转；底轮轴上安装有速差监测器，以防止牵引构件打滑。
3、头轮和底轮装配后，用手转动应轻便灵活。
4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
5、头轮转速越慢，料斗装满程度越大。
6、头轮主轴和底轮主轴对水平面的平行度为0.3mm/m。
7、头轮轴和底轮轴应相互平行且在同一垂直面内，其平行度允许偏差为0.6mm/m。
8、头轮轴和底轮轴垂直度允许偏差为4mm(H≤20m)；6mm(20＜H≤40m)。
9、头轮轴和底轮轴对称度允许偏差为6mm(H≤20m)；9mm(20＜H≤40m)。
五、机座(底座外壳、底轮、轴、轴承、张紧装置、进料口等)：
1、装料就是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。
2、根据装料方向不同，可分为顺向进料和逆向进料，工程常用逆向进料，此时进料方向与料斗运动方向相同，装满系数大。
3、机座张紧装置分两种：弹簧张紧和重锤箱张紧。
4、机座进料口的形式分为两种：
a、J1制法：进料口的斜面与水平面成45度角。
b、J2制法：进料口的斜面与水平面成60度角。
5、进料口位置太低，应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。
6、在生产中，块料或其它异物在机座内卡死，停机清除异物，并在进料口装铁丝网严防异物落入机座。
7、导向板与料斗间夹有物料，放大机座物料投入角。
8、导向板与料斗相碰，修正导向板位置。
9、投入物料的高差过大，增加投料压力，产生漏灰，为此需改变物料投入方法，增加进料口缓冲装置。
10、安装底座前，应仔细处理底座基础，基础一般采取地脚螺栓紧固，表面标高一般在－20～0mm范围内，中心线偏差为±10mm，表面水平度和粗糙度也应符合要求。
11、采用垫铁调整底座水平度，并配以水平仪测量水平度，纵、横水平度为1mm/m，采用塞尺检查底座与基础的接触度，一般接触度≥75％。
12、在导向板下半部分设置配重调节装置，并连接M32的丝杆，可以更可靠的调节张紧力，利用齿轮、齿条进行两边自动调节理论上可行，但齿轮、齿条啮合不是很好，其原因有制造误差大或经过长时间的磨损，造成配重稳定性差，因此在输送较重物料的情况下，因惯性较大，导致牵引构件左右跑偏不定，无法实现自动调节。
13、张紧装置调整灵活，在牵引件安装和调整好后，未能利用的行程应不小于全行程的50％。
六、机筒：
1、机筒可根据提升高度不同由若干节构成，常为矩形形状，通常用薄钢板制成1～2m长的节段，节段间用角钢法兰边连接。
2、机筒中安装了料斗带跑偏报警装置，牵引构件跑偏能及时报警。
3、中间壳体又分为检修段(带检修门)、调偏段(带宽一般大于650mm) 和中间段。
4、中间节分类：首节中间节、标准中间节、带检视门中间节、非标中间节。
5、箱体之间采用厚为2mm橡胶垫、防水棉帆布、石棉垫、石棉绳进行密封，一般也可以使用密封胶进行密封。
6、机筒通过每个楼层时都应在适当位置设置观察窗，部分中间节装有检修门以便检修。
7、机筒安装后不能出现错位现象，同时应保证其垂直度和扭曲度允许偏差为5mm(H＜12m)；7mm(12≤H＜24m)；8mm(24≤H＜40m)。
8、采用基础垫铁或箱体法兰垫片调节箱体的垂直度和倾斜度。
9、利用水平仪检查顶部箱体法兰口的水平度，作为整机的水平度，其水平度允许偏差≤1mm/m。
10、采用中间段的调节拉杆调节整机的扭曲和两箱体的相对位置。
11、当提升机全部组装完成后，采用角钢或槽钢等型钢进行左右和前后定位，防止斗提机晃动，但不能焊死或强行固定，因为机组的箱体在垂直方向有热胀冷缩。
1、机壳全长法兰处密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
2、物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
3、投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
2、电动机底座振动：
1、电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
2、减速机与电动机安装精度差，对中超过规范要求，进行重新调整。
3、电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。
4、头轮和尾轮安装有误差，需重新调整。
5、头轮和尾轮松紧度不适当，应再调整。
3、运转时发生异常音响：
1、斗式提升机机座底板和料斗相碰，调整机座的松紧装置，使胶带张紧。
2、传动轴、从动轴键松动，带轮位移，料斗与机壳相碰，调整带轮位置，把键装紧。
3、导向板与料斗相碰，修整导向板位置。
4、导向板与料斗间夹有物料，放大机座部物料投入角。
5、轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
6、料块或其它异物在机座内卡死，停机清除异物。
7、传动轮条产生空转，调整胶带长度。
8、机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度
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