哈尔滨理工大学荣成学院学生顶岗

学 号：机电一体化 10-4 班10303 宋鸣 王世利指导

：齐齐哈尔市龙腾锅炉厂实习起止时间：2012 年 6 月 24 日～2012 年 10 月 14 日哈尔滨理工大学荣成学院完成时间

2012 年 10 月 15 日哈尔滨理工大学荣成学院 学生顶岗实习成绩评议表姓 名 实习题目 实习单位 实习地点 起止时间 赵悦 顶岗实习 齐齐哈尔市龙腾锅炉厂 黑龙江 省 齐齐哈尔 市 铁锋 区 2012 年 6 月 24 日～2012 年 10 月 14 日 学 号 1030 班 级 机电一体化 10-4 班指 导 教 师 评 语指导教师签字

年 月 日评议成绩 评阅教师

年 月日系 主 任 意 见系主任签字

年 月 日1第（1）周实习内容

两年的校园生活，我们已经将所学专业的基础知识逐步完 善，即将迎来了检验的机会，顶岗生产实习，本着“接触生产， 磨合专业”的原则，我进入了齐齐哈尔市龙腾锅炉厂的日常生产 过程中，做好了身体和

上的准备，稳定好了作息时间，明天 开始进入工厂 齐齐哈尔龙腾锅炉厂起建于 1996， 主要从事钢， 铁， 铝 铜 制品的提炼，加工，制作的工作，厂内的主要设备为各类标配车 床，钻床，镗床，磨床，刨床，插床，铣床，可以进行各类的基 础加工，精加工，实为进行实习，整合基础知识，校验完善专业 实习的最佳场所学生姓名：赵悦 指导教师评日期：了解企业生产状况，和产品的内容，有助于更快的投入工作中。刚刚离开校 园，接触社会，心态非常重要，一定要认清本次实习的重要意义！教师签字

第（2）周实习内容总结首先进入厂内的是

教育，然后进行设备的熟悉，首先 是车床，分为主运动部件，进给运动部件，安装部件和刀具的装 置，支撑件，动力源，以及其他（冷却，润滑系统，控制系统） ， 车削加工的主要方法，分为车外圆，车内孔，车断，车园锥面， 车成型面 车削加工的工艺特点和应用，容易保证加工工件各加工工 面的位置精度，适于有色金属工件的精加工，生产率较高，加工 范围广，车孔时工件上的轴线必须与主轴回转中心重合才能加 工，当被加工孔的轴线与工件外形的对称中心不重合时，装夹及 找正工件很费时间学生姓名：赵悦 指导教师评语：日期：安全教育一定要好好学习， 工作时要注意自身的安全， 把安全问题放在首位， 保证自己的人身安全。教师签字：宋鸣日期：第（3）周实习内容总结钻床，组成构件为底座，立柱，摇臂，主轴箱，主轴，工 作台，钻孔刀具分为麻花钻和中心钻，主要工作为钻孔，扩孔， 铰孔，攻螺纹，钻床分为台式钻床（小型，直径 12mm） ，立式钻 床（直径 25mm） ，摇臂钻床（大中型，50mm） ，其他钻床 钻孔的工艺特点和应用，容易产生引偏（指加工时因为钻 头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆或孔的轴线歪斜等） ，排屑困难， 钻头易磨损（钻削主要用于质量要求不高的孔的终加工，例如螺 栓孔，螺钉孔，油孔等，也可以作为质量要求较高的孔的预加工）学生姓名：赵悦 指导教师评语：日期：了解产品的加工工艺，合理安排工序，是企业提高效率的手

。也是值得学 习的地方。教师签字

第（4）周实习内容总结床分为卧式铣镗床，坐标镗床，立式镗床，精镗床和其他 镗床，镗刀分为，单刃镗刀（结构类似车刀，可镗通孔和盲孔， 多用于单件小批生产） ，双刃镗刀，浮动镗刀，镗床上镗孔按进 给方式分为主轴进给（适用于加工长度较短的孔）和工作台进给 两种方式， 镗削的工艺特点和应用，适用性强功用多加工范围广，可 通过多次走刀来校正原孔的轴线偏斜，调整复杂操作技术要求高 生产率低可加钢，铸铁和有色金属材料，不易加工淬火钢和硬度 过高的材料，适用于孔径较大，尺寸精度较高，有位置精度要求 的孔和孔系学生姓名：赵悦 指导教师评语：日期：了解各种机床的作用及原理，好好学习师傅都是怎么操作的，锻炼自己的动 手能力，遇到不懂的地方，一定要放心大胆地去问，这要才能够真正学到知识， 得到提高。教师签字

第（5）周实习内容总结磨床是以磨料或者磨具为工具进行切削加工的机床，磨床 的种类分为外圆磨床，内圆磨床，磨床的液压传动系统组成，动 力装置，执行机构，控制调节装置，辅助装置，工作介质（一般 采用矿物油） ，液压传动具有体积小，重量轻，动作灵敏，易在 较大范围内进行无级变速 磨轮是磨削的切削工具，是由磨料和结合剂经过压胚，干 燥和焙烧而成的多孔体，砂轮的性能要素主要包括以下方面，磨 料，粒度，结合剂（陶瓷结合剂，树脂结合剂，橡胶结合剂） ， 硬度，组织（指的是磨料，结合剂气孔三者体积的比例关系） ， 形状和尺寸学生姓名：赵悦 指导教师评语：日期：这些都是一些非常基础的知识，以后的一切工作都是以这个为前提，而且工 作经验都是从一点一滴中积累起来的，积累的多了，工作就能更顺利。教师签字

第（6）周实习内容总结用量的要素分为切削速度（切削刃上选定点在主运功方向 上相对于工件的瞬时速度） ，进给量（在进给运动方面上刀具相 对于工件的位移量） ，吃刀量（每次走刀刀具切入工件的深度， 俗称切削深度） ，切削层尺寸要素指刀具切削过工件的一个单程， 或指产生一圈过渡表面的过程中，所切除的工件材料层 车刀的组成为刀头与刀杆，刀头担任切削，车刀切削部分 一般有三个刀面（前面，主后面，副后刀面） ，两个切削刃（主 切削刃，副切削刃）和一个刀尖构成，车刀的标注角度前角，主 后角，主偏角，复偏角，刃倾角（在主切削刃平面中测量，是主 切削刃与基面之间的夹角）学生姓名：赵悦 指导教师评语：日期：完全理论的知识只能是你停留在知道是什么的层面上，希望你平时多向老师 傅们学习，积累一些实际的经验。教师签字

第（7）周实习内容总结过两个月的时间，根据书本的概念结合实际机体把所学知 识进行系统梳理，在意识中更加明确各类机床的形状，功用，和 优势与劣势，理解各类机床在生产生活中的地位与价值，浅要的 分析一下给类车床的发展形势，综合厂内业务准备进行进一步的 实习工作 在进行进一步的实习工作前，在厂内学习了相关的安全知 识，以及应多突发情况的处理方法，以及基础的安全防火知识， 和所处生产地点的安全隐患，预防措施等，在下面的时间，按照

继续细化基础知识和进行简单的生产实习操作，在更加扎实 的基础上再开始更深一步的实习学生姓名

赵悦 指导教师评语：日期

在企业中，到处都是值得学习的地方，不仅需要了解企业生产状况，和产品 的内容，还要对企业的管理模式和运行方式进行进一步的学习。教师签字

第（8）周实习内容总结运动副的概念，由于机构是具有确定相对运动的的构建组 合，因此，构件之间应以一定的方式进行连接，两构件间直接接 触，并能产生一定相对运动的连接成为运动副，机械中的轴与轴 承，活塞与气缸，车轮与钢轨，一对齿轮间的啮合等形成的连接， 都构成了运动副 两构件只能在同一平面相对运动的运动副称为平面运动 副，两构件之间一般通过点，线，面来实现接触，按两构件之间 的接触特性，平面运动副类型通常可分为低副和高副，低副是两 构件之间成面接触的运动副，高副是两构件之间称点，线接触的 运动副学生姓名

赵悦 指导教师评语：日期

不要只介绍一些专业知识，希望你多写一些自己的感受，自己的感想，从中 学到了什么。教师签字：宋鸣9日期：第（9）周实习内容总结构件之间连接都是转动副的平面四杆机构，成为铰链四杆 机构，它是平面四杆机构的基本形式，根据两连杆的运动形式不 同，铰链四杆机构可分为曲柄摇杆机构，双曲柄机构以及双摇杆 机构三种基本形式，滑块四杆机构是铰链四杆机构的演化 两联架杆中一杆为曲柄，一杆为摇杆的铰链四杆机构，成 为曲柄摇杆机构，两连架杆均为曲柄的铰链四杆机构，成为双曲 柄机构，两连架杆均为摇杆的铰链四杆机构，成为双摇杆机构， 滑块四杆机构是铰链四杆机构的演化，其常用形式分为曲柄滑块 机构，导轨机构，摇块机构，和定块机构学生姓名：赵悦 指导教师评语：日期：工作中发现问题证明熟悉工作操作，积极的想办法解决问题。多多学习，不

第（10）周实习内容总结类型繁多，功能各异的机构，间歇运动机构是主动件作连 续运动，从动件做周期性间歇运动的机构，棘轮机构和沟槽机构 是机械中最常见的间歇运动机构，此外在现代机械中，还广泛应 用着利用液，气，声，光，电，磁等工作原理的机构，他们统称 为广义机构 螺旋机构是由螺杆，螺母，和机架组成，其主要功能是将 螺旋运动变为直线运动，并同时传递运动和动力，棘轮机构可分 为齿式棘轮机构和摩擦式棘轮机构两大类，轮槽机构是又一种间 歇运动机构，可分为外轮槽机构和内轮槽机构，还有不完全齿轮 机构是由渐开线齿轮机构演变而成学生姓名：赵悦 指导教师评语：日期：理论知识是很重要，可是本次实习的目的是希望你不仅仅能学到一定的理论知 识，还希望你借此机会认识企业、认识社会，还有动手能力以及其他各方面能力 的提高！教师签字：宋鸣11日期：第（11）周实习内容总结齿轮传动是特别重要，应用最广的机械传动，其优点是， 适用的圆周速度，应用范围广，传动比正确，机械效率高，工作 可靠，寿命长，可实现空间仁义两轴间的运动和动力传递，机构 紧凑，但制造成本高，低精度齿轮传动时噪音和震动较大，不适 宜远距离运动传递很缺点 齿轮传动可按齿廓曲线分类，常用的有渐开线齿轮，摆线 齿轮和圆弧齿轮，其中渐开线齿轮制造容易，便于安装，互换性 好，因此应用最广，生产实践中对齿轮的要求是多方面的主要可 归结为对传动的平稳性，准确性和承载能力等方面的要求，平行 轴齿轮传动常称为圆柱齿轮传动学生姓名：赵悦 指导教师评语：日期：学到新的东西，才能进步。简单的工作更需要细心和耐心才能做好。工作 经验是从实际操作中得出的，这是人生宝贵的经验。只属于你自己。教师签字：宋鸣12日期：第（12）周实习内容总结蜗杆传动与齿轮传动相比，具有以下的特点，传动比大， 传动平稳，有自锁性，传动效率低，制造成本高，蜗杆传动按照 蜗杆的形式不同可分为圆柱蜗杆传动，环面蜗杆传动和锥面蜗杆 传动三种类型，主要参数，模数和压力角，导成角，分度圆直径， 头数，齿轮，传动比，中心距 在实际机械传动中，仅用一对齿轮往往不能满足生产上的 需要，通常由一系列相互啮合的齿轮组成的齿轮传动系统来完成 任务，这种传动系统成为轮系，轮系分为两大类，定轴轮系和行 星轮系，若轮系中同时含有定轴轮系和行星轮系，泽成为混合轮 系学生姓名：赵悦 指导教师评语：日期：工作不会如想象中的容易，努力适应工作环境，熟悉工作流程。处理好同事 之间的关系。这样你才能在工作中游刃有余。教师签字

第（13）周实习内容总结带传动的特点和应用， 带有弹性， 能缓和冲击， 吸收震动， 故传动平稳，噪声小，过载时，带会在带轮上打滑，具有过载保 护作用，结构简单，制造成本简单，且便于安装和维护带与带之 间存在弹性滑动，不能保证传动比恒定不变，带必须张张紧在带 轮上，增加了对轴承的压力 轴，是组成机械的重要零件之一，其主要功能用来支撑回 转零件，并传递运动和转矩，根据轴在工作中承受载荷的特点， 课分为转轴（既承受弯矩又承受扭矩） ，心轴（只承受弯矩的轴 承，可分为转动心轴和固定心轴）和传动轴（只承受扭矩而不承 受弯矩的轴承）学生姓名：赵悦 指导教师评语：日期：了解设备原理及设备用途，对工作有很大的帮助。希望这些能帮助你好好认 识生产，努力使自己更上一层楼。教师签字：宋鸣14日期：第（14）周实习内容总结为期四个月的实习到此结束了，再此期间不仅强化了各种 学过的知识，更了解许多工作的程序，锻炼了人与人之间的接触 和沟通的能力，总而言之是受益匪浅，对以后参加工作有有了一 个基础的概念和目标，对自己不足的方面有了改进的意识和态度 在以后就业的选择上，有了较为明确的目标，明白了基层 的辛苦之后，在今后的学习生活中会更加的努力与刻苦，希望以 后可以利用较高的文化为自己找一份相对来说较为清闲的工作， 也希望可以继续努力下去，可以为自己，家人和朋友增添一份强 有力的保障学生姓名

赵悦 指导教师评语：日期

工作的经验是靠一点一滴积累起来的，在工作中不断的的学习。步入社会往 往不是自己所想的美好，把自己摆在一个正确和适合自己的位置上。知道了工作 的辛苦以后要好好珍惜学习的时间。教师签字

阶段性总结（1）在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床， 铣床，钻床， 冲床，磨床有了更进一步的了解。对于各种不同型号， 不同用途， 不同尺寸的零部件， 有各种不同类型的加工机床进行处理。

间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操 作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流 程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了 熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范 同小型简单机床是大同小异的。

整个参观过程中，同学们就一些机 床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻 床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件 做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多 关于

经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识 一个大型机械公司的生产流水线，各类

的职能，各工种的职责， 各类技术要求。生产实习是

的重要补充部分，是区别于普通 学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要 组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系 的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习 是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。学生姓名：赵悦日期：6指导教师评语

工作不会如想象中的容易，努力适应工作环境，熟悉工作流程。实习是步入 社会，一个很好的适应社会的机会。这是一次宝贵的经历。好好向师傅们学习， 学习一些书本上没有的知识来充实自己。教师签字：宋鸣日期：阶段性总结（2）实习拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，

的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能， 型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。对龙腾机器有限责 任公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己 之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各 自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对 某些机 器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。通过 这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要 设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技 术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制 造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法 上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程 基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实 践能力、创新意识和创新能力。这次实习，使我受益匪浅，通过 实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个 课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我 对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学 到了生产技术与管理、 加工设备及车间布置等方面的知识， 验证、 巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识学生姓名：赵悦 日期：8指导教师评语

在实习中能将课本上的知识与实际结合起来，这是实习的目的所在，继续努 力，你一定会有不一样的收获。教师签字：宋鸣日期：阶段性总结（3）经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有 半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决 不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化 遵守劳动纪律、遵守安全技术

和爱护国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会， 面临就业了， 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告 诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力 就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应 用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有 所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很 大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼 了大家敢于尝试的勇气.

解机械制造工艺知识和新工艺、 新技术、 新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主 要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。通过生产实习， 使学生学习和了解工程实际和自动化领域的发展状况，培养学生 树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知 识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、 分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设 计和毕业设计打下坚实的基础学生姓名：赵悦 日期：0指导教师评语

工作中安全最重要，人身安全才是最重要的，这是一次宝贵的经历。实践是 检验真理的唯一标准，只有真正的

真正的收获。实习是步入社会，一个很好 的适应社会的机会。教师签字：宋鸣日期：阶段性总结（4）顶岗实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技 能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多 的则需要我们每

在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反 思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。明 确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的 沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分 析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力， 以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高 素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合 型人才。校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式， 是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形 式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完 成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活 令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他 们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己 的才智。实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比 如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到 了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具 了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习 参观过程中，有好多知识都得到了体现学生姓名：赵悦 日期：2指导教师评语

充实自己，碌碌无为的人必将被社会淘汰。找到 自我奋斗的目标，在工作中发现问题，想出解决的方法。将理论与实践相结合， 你会学到不少知识。教师签字：宋鸣日期：实习总报告生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的 一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和 不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在 生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能 型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且 是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学 校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高 生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的 兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。

实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同 生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、 工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。23通过生产实习，使学生学习和了解工程实际和自动化领域的发展状 况，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学 的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研 究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设 计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面， 增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业 知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的

信息，激发学生向 实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚 实的基础。

与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课 堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授， 学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学 习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种 形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在 书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中 得到提高和锻炼。生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是 学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征， 是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重 要环节, 是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径。

为我们全面的了解工艺流程、设计及处理过程中会遇到的问题等 提供很好的一次机会，让我们延续了校内所学的知识并且对校内所学 知识进行了总结。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，24激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术 工作打下坚实的基础。参加这次生产实习最主要的目的还是让我们在 毕业之前能够亲身前往一线岗位进行生产工作的，让我们在生产实习 过程中完成学习到就业的过渡。经过这 16 周的生产实习，让我对学 习与实践的有效结合这

话有了深刻的理解。学校把生产实习作为一 个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的 感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养 学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学 生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由 学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企 业管理的基本方法和技能 ;体验企业工作的内容和方法。这些实际知 识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。所以我希望 通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制 造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野， 了解相关设备及技术资料生产实习是教学计划中一个重要的实践性 教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。

生产实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解， 通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基 础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入 的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的 手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一 种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这25个前提是操作者会操作机器。实习中，我认识到书本理论知识与现实 操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道， 可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀 具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参 观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术 基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到 了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上 所说的一致。在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如， 在涉及到斜度计算时， 1mm 上角度 1?， 长度差 0.0003mm。

这次实习， 使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合 起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。

在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性 认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识， 验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习 的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今 后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把 知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的 一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的 这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做 出贡献。

我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料 主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和26典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知 识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。这次实习，我在 我的机电专业领域获得了实际操作经验知识。巩固并检验了自己三年 专科学习的电方面的知识水平。这次能有机会去渤海冶金设备有限公 司公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有两个星期的时间，但是在这 段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活 让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为 下一步的工作铺下基石。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和 操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意 识和创新能力。经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不 得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决 不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们 的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不 会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是 需要我们自己去观察、 学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾 接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触 到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且 要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带 给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几 项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习27结束后根据自己的情况去感悟，去

，勤时自勉，有所收获，使这 次实习达到了他的真正目的。

我彻底的利用了这 16 周， 在这 16 周里， 我对工作这个概念有了真正的了解，同时也学会了真正的独立生活。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会 的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析 和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我 培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能 够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。""校外 实习、 工学结合"是现代职业教育的一种学习模式， 是把生产劳动和社 会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人 单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名 工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生 活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的 开拓一片天地，发挥了自己的才智。学生姓名

四个月的实习转眼就这么结束了，我相信你在这段时间肯定学到了不少知识，对 这个社会也有了一定的认识。而这一切都只是一个开始，在以后的道路上你还要 付出更多努力，希望你能够继续从本次实习中总结经验，这将是你人生的一笔财 富。继续加油吧！教师签字

顶岗实习报告 一、实习目的 通过到工厂实习，了解和掌握了机械制造生产工艺和流程，巩固和理解了已 学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手 能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基 础。

二、单位简介 我所实习的单位古县信立诺机械有限公司， 是一家机械类零件生产制造公司。

三、实习内容及进度 此次实习时间从 2012 年 11 月 14 日开始， 根据单位对我的情况进行了如下的安 排

，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障 问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。

为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。

第二阶段：2012 年 11 月 28 日开始领导为我安排了师傅，我先从设备工艺方面 学起，到基层锻炼，在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识，进行实际 动手操作。并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。而且还熟悉了数控车床、 钳工、质检员的基本操作方法和原理。

数控车床实习 了解数控车床的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业 化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些1重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业 所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。

当前数控车床呈现以下发展趋势。高速、 精密、高可靠性、 功能复合化、 智能化、网络化、柔性化和集成化 了解数控车床的基本操作系统 1、开机与关机操作 2、返回参考点操作 3、手动连续进给及断续进给 4、刀架 的转位 5、主轴手动操作 6、自动运行操作 7、机床急停操作 8、刀具偏置设定 9、 程序的输入和编辑 掌握数控车床安全操作规范 （一）工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间 未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格 相符， 有严重破损的刀具要及时更换； 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、 3、 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5、刀具 安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，

（二）工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中 量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不 得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关 人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任 制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 8、工件伸出车床 100mm 以外时， 须在伸出位置设防护物。9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立2即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异 常，必须立即向指导教师报告。10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原 点-100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先+X 轴，其次+Z 轴。11、使用手轮或快 速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X、Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再 移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行 机床试运行，并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。13、程序运行注意

对刀应 准确无误、检查机床各功能按键的位置是否正确、光标要放在主程序头、夹注适量 冷却液、站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中 手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

钳工实习 钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我 们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚 m12 的 螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。

掌握了台虎钳，锉刀和锯的使用方法， 其实一开始，师傅就告诉我们今天来实 习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽 然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！ 质检员实习 古县信立诺机械有限公司是一个正在快速发展的单位， 主要生产的各轴类零 件，单位效益很好。作为一个质检员有必要对以下工序流程进行了解半轴主要由 法兰、油封、杆部、花键四部分组成，半轴属于轴类产品，所以加工时所采用的 装夹方式多为顶、夹，因此，一次粗校后会进行打中心孔，同时铣削花键端端面， 此时已经在对工件总长初次定位了，一般会给总长留 2 个毫米左右的余量，所以3153 半轴的切削后长度一般定为 1047.5 特殊情况下待定， 中心孔一般为Φ 16， 打 中心孔的机器分为两类，一类是纯机械型的，另一类则为数控型的，数控型的较 为复杂， 共有四项坐标， 但对于一些要求较高的轮边轴， 其切削精度更高更准确， 机械型的则较为效率一点，但往往切削长度需要加工者熟练地操作经验来控制。

紧接着打中心孔的工序便是二次粗校，二次粗校的主要责任是校直杆部，去除打 中心孔时，由于挤压，造成的杆部弯曲，同时也是对一次粗校的补足，二次粗校 杆部的跳动一般限制在 1 到 2 个毫米。

而二次粗校后便是非常重要的数控加工了（在其他分厂，数控组的加工大多 由普车完成） ，数控加工分为粗加工和精加工，粗加工第一道便是粗车法兰，此 时会定下工件总长，虽然后续工艺中还会有精车法兰，但是切削量较小，对总长 不会造成大的影响。153 半轴粗车法兰的尺寸为法兰大外圆直径为 216mm 公差正 0.6mm 负 0.3mm， 法兰外端面切削小圆直径为 148mm 公差负 1mm， 同时定位 1045.5 总长。粗车法兰采用的一夹一顶的方式来装夹的，液压顶住法兰端中心孔，液压 三爪夹住花键端，三爪卡盘内用挡板限位，切削刀具采用装夹刀，省去了刀具磨 削，同时也符合数控大切削量的需求。

粗车法兰结束后就到了粗车法兰内端面、油封、花键，部分工件如日野，汉 德系列的还要连带粗车杆部。由于后续工序是对这几部分的数控精车，所以该道 尺寸在实际加工过程中会与工艺图纸略有差异， 一般会根据毛坯料的厚薄以及吃 刀量的大小适当的调整，便于当下工序和精车工序的加工，避免对机床的过度消 耗。粗车法兰内端面，油封，花键采用的也是一夹一顶方式，不同的是，这次夹 紧的是法兰端， 顶住的是花键端中心孔。

正常情况下， 走刀顺序是从花键端开始， 花键端直径一般放到 61mm，花键长度放到 108mm，花键端车削完毕，则快速走刀 至油封、杆部链接处，从油封、杆部连接处车 R 弧，在车削定为油封直径，油封4直径放到 67mm。随着切削位置靠近油封与法兰内端面，切削量也逐渐加大，此时 退刀，换另一把刀，走刀至法兰大外圆边定位，下切。此时法兰厚度定为 17mm。

粗车油封、花键、法兰内端面结束后，工件便流淌到数控精车工序了。该道 工序是对前道工序的精车，由于毛坯料余量较大，毛坯表面较粗燥，直接精车会 对工件的尺寸，径向圆跳动产生较大的影响，所以需要前道工序粗车后，在较小 余量下精车，精车使用乳化油作为切削冷却液，而粗车则无冷却液。该道工序在 加工 153 半轴时走刀顺序和粗车时基本一样， 但是不同的地方是在切削法兰内端 面时会向法兰内端面斜向进刀并且抠一个大的 R10 的圆弧， 圆弧底部与法兰内端 面的距离即深度为 9mm，此时法兰壁厚为 16±0.1mm，油封与法兰壁为 R80 的接 刀面，油封直径为 65.4+0.1mm（油封由于在本厂加工时还需磨削，故可以适当在 放大点） ，花键端尺寸为 59.6+0.06mm-0.03mm。花键端尺寸要求较高，能负不能 正，超过上差加工出来的花键肯定套不上花键套，当然也不可负太多，否则，对 于下游企业装配会造成影响，造成装配的松动。

数控精车完毕，最主要的加工过程便告一段落，接下来的工序是铣花键，这 道采用的是数控花键铣床，是青海二机的机床，采用高速刀的情况下，加工速度 为 2 分 30 秒左右，加工采用油液冷却。齿间的跨棒距量为，量棒的大小为 3mm， 同时还需要定为花键的有效长度，有效长度为 73+5mm。

中频淬火，紧接着铣削花键的后道工序，由于机床选择问题，中频淬火的速 度不是很快， 中频淬火采用的是数控技术， 每个系列的产品由于淬火深度的不同， 都有相应的专用感应器，淬火过程自下而上，淬火后就是保温回火，增加工件表 面的硬度。

在精校后便是精车法兰，精车法兰采用两顶方式，用特制夹具带动 153 半轴 转动，精车法兰主要车削法兰两端面，用以消除中频淬火的变形，切削完端面后5还需对法兰边倒角，避免锋利的法兰边对人体造成划伤，同时避免磕碰造成的法 兰缺损，法兰切削完成后尺寸为 15±0.1mm。

磨床磨削是整个工艺流程的尾声，作为负责任的厂，在磨削后还需要有探伤 工序，用以发现工件成品的质量的隐患。探伤之后便是包装发货的环节，该环节 包括打标、上油（避免工件生锈） 、上花键套、法兰套，最后发货出厂。

作为一名质量检验员，主要对工件的尺量尺寸进行检验，及时发现生产过 程中的错误并纠正，对人为或非人为的报废品及时开单清理，在生产过程中会遇到 各种各样的问题，都需要质检员及时果断的处理，这就是质检员的工作内容。

实践是真理的检验标准，通过几个月的毕业实习，我了解到很多工作常识，而 且让我对专业知识得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈 现。提高了我对专业理论知识的认识，明白了设备安装工艺的要求和必备的技术， 还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。

通过这次实习， 也让我感受到了自己素养不足， 知识的匮乏和面对困难的勇气， 却也磨砺了我的意志，使我有了耐心，学会了一个人静静的思考。我相信再大的困 难我都有信心去面对!培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结。把自己不明白的 没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。我相信只要今后我继续努力下 去，我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自 身专业素质，更好的胜任岗位要求。6

实习报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节， 是将课堂上学到的理论知识 与实际相结合的一个很好的机会， 对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌 握程度有很好的帮助。为期2天的生产实习，我们去了无锡市布勒机械制造有限 公司，在布勒机械制造有限公司实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识， 真的是受益匪浅。

（一） 实习目的 深入生产第一线进行观察和调查 1.通过无锡市布勒机械制造有限公司生产实习， 研究， 获取必要的感性知识和使自己全面地了解布勒机械制造有限公司的生产组 织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学 过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中 所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的

，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的 增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精 神。

4.通过参观无锡市布勒机械制造有限公司， 掌握一台机床从毛坯到产品的整 个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔 了视野。

5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜 集和整理技术资料等方面的能力。

（二） 生产实习的要求 为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有

1.机械零件的加工 根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机 械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用 的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个 典型的零件进行重点的分析研究，要求如下

（1）阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及 工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

（2）大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

（3）深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出 现场加工工艺情况； （4）对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。2.装配工艺 （1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、 平行度、垂直度的要求。

（2）了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、 要求。

（3）了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3、基本知识；铣削加工的特点、应用范围。

（1） 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

（2） 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

（3） 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

（4） 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

（5） 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量 的选择。

（三）生产实习的时间安排 （1）第一天了解车间及工件大体情况 （2）第一天分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 （四）生产实习的内容 1.

摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件 小批量生产； 2.

摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台； 该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理， 一般较长的导轨需要淬火； 3.

摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合， 这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.

牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、 和锥面；以及加工其他东西； 4.

工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行 淬火处理； 在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来 对照； 5.

床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工； 6.

升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能 够有效地润滑； 7.

万能摇臂铣床 X 轴方向丝杆动，螺母不动；Y 轴方向丝杆不动，螺母动；Z 轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象； 8.

铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面） ，加工效 率较高；而刨床加工 T 形槽和窄长面（如导轨面） ； 9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整； 10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系； 11.

工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号 HT250,仅第一步，钳（划线）分 为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划 出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工； 12.

升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面； 13.

砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的 目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏； 13.

加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定； 14.

在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床 上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工 件施加作用力， 使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧， 这一过程称为夹紧。

从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。

找正装夹方法是以工件的 有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正 确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

工作夹紧概述 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动， 以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求

（1）夹紧应不破坏工件的正确定位； （2）夹紧装置应有足够的刚性； （3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形； （4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果； (5)工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手 动夹紧机构应具有自锁性能。

17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正 确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压 紧，一般要压紧48小时； 19.

在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法） ； 20.

工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测 量； 21.

若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后 再进行塞补； 22.

在介绍测量工作台面平面度时， 先建立一个假想平面， 在上面放三个等高块， 需要用平尺和可调量块，如图所示

发蓝处理：强制性的氧化措施24.

升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加 工； 25.

工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面； 26.

镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上 的孔或孔系。

27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹 紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆 柱孔、外圆柱面、平面、V 形面及用圆柱销同 V 形导轨面、圆柱销同平面、垂直 面的联合定位等。

钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要 由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

钻模的设计要点钻 套 钻套安装在钻模板或夹具体上， 用来确定工件上加工 孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可 分为标准钻套和特殊钻套两大类。

（1）固定钻套 （2）可换钻套 （3）快换钻套 （4）特殊钻套；钻模板 钻模板 用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上， 常见的钻模板有

（1）固定式钻模板 （2）铰链式钻模板 （3）可卸（分离） 式钻模板 （4）悬挂式钻模板 31.

工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位； 工件限制的自由度少于六 个称为不完全定位。

支承：作用起限制自由度已达到定位的作用；支承有三种（1）固定支承（2） 调节支承（3）自位支承《浮动支承》 33.

床身导轨的粗磨应在端面磨削，生产效率高，加工表面精度低；床身导轨的 精磨应在周边磨削，生产效率低，加工表面精度高。

导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。

升降台燕尾导轨导磨性好，刚度差；矩形导轨磨性差，刚度好。

铣刀类型选择 根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有

1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免 刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精 加工用四刃铣刀， 2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶 嵌式盘形铣刀， 3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀， 4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具， 37.

加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控 机床，是具备两种机床功能的组合机床。它的最大特点是工序集中和自动化程度 高， 可减少工件装夹次数， 避免工件多次定位所产生的累积误差， 节省辅助时间， 实现高质、高效加工。

38.加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作，它与普通数控镗床和数控铣床 的区别之处，主要在于它附有刀库和自动换刀装置。

三：感受 参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原 先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相 同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一 些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产 原理， 弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。

其次， 在专业人员指导下， 通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能 力。概括起来有以下几方面

1、了解了当代机械工业以及摇臂万能铣床的发展概况，生产目的、生产程 序及产品供求情况。

2、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择，工艺 条件的确定以及流程的编制原则。

3、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术规格、包装和使 用要求。

在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能 力及知识运用能力。

5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身 上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精 神。

感到了生活的充实和学习的快乐， 以及获得知识的满足。

真正的接触了社会， 使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去 面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临 的严峻问题， 促使自己努力学习更多的知识， 为自己今后的工作奠定良好的基础。

6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们 都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用， 理论与实际的 相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习 对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的几天中，让我们初步让理 性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后工作、做人 所应把握的方向，也有所启发！

实习目的.经过这4周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二，实习项目 1,车工2, 焊接3,线切割 二实习内容 1,车工 第一次校外实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，在进入工厂之前世，易老师给我们校外实习讲解意义，作息时间安排，以及实习过程中的安全问题等。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，心里非常重视很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！ 2, 焊接,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

今天，我们进行的车间里最先进的工种之一――电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，师傅直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。虽然在实习过程中很辛苦，但却带着我们甜美的微笑。

短短的4周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习――令人难以忘怀。六次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在这4周我获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。我认为我出色的完成了我的实习计划。我彻底的利用了这4周，在这4周里，我对工作这个概念有了真正的了解，同时也学会了真正的独立生活。

1、明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。""校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。2、从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

（一） 实习目的 1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

（二） 生产实习的要求 为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有

1：机械零件的加工 根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下

（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况； （4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺 （1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。

（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。（1） 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。（2） 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。（3） 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。（4） 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。（5） 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。（三）生产实习的时间安排 （1）：第一周了解车间及工件大体情况（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺（四）生产实习的内容1.

摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；2.

摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；3.

摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4.

牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；4.

工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；5.

床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；6.

升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；7.

万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；8.

铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；11.

工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；12.

升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；13.

砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；13.

加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；14.

在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(！)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。16.

工作夹紧概述 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求

（1）夹紧应不破坏工件的正确定位； （2）夹紧装置应有足够的刚性； （3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形； （4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果； (5)．工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。18.

加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；19.

在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；20.

工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；21.

若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；22.

在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：23.

发蓝处理：强制性的氧化措施24.

升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；25.

工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；26.

镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。29 .

钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。　引言　　5.12地震以后，响应学校的号召，战胜困难，努力学习，我与本班同学梁湘一起前往四川成都双流的成都市亚创机械制造有限公司开展认识实习。　　实习目的　　将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会

能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。　　实习过程　　1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；　　2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。　　3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。　　4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

　一、实习的目的及意义 1、实习目的 本次生产实习是大四专业课学习的一个xx要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的xx要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个xx要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

大学生实习总结报告（机械金工类） 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……… 安全第一 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！ 数控车床 我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。

唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少”！ 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！ 难忘的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小， 有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.

铸造成型 接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！ 铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮

在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

深刻的体验 金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种 的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

　　现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名

现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没

觉到它的价值，但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程！” 一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

　　短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方 面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位 置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。

目录一、 单位情况介绍………………………………………二、 实习内容……………………………………………三、 收获与感想…………………………………………四、 其他…………………………………………………xx大学机电工 程学院实习报告【实习地点】中国南车集团常州戚墅堰机车厂 【实习时间】―― 【实习目的】 生产实习是大学工科教育中的一个重要的实践环节， 是学生全面了解和获得本 专业生产实际知识的一个重要途径。

通过生产实习可以使学生更好地理解和掌握本专业的理 论和实践知识，同时通过社会实践，可以增强同学们的社会责任感，提高综合素质，进一步 增强同学们对将来本专业就业岗位的适应性。一、实习企业概况创建于 1905 年的南车戚墅堰机车有限公司，地处中国江苏常州，东临上海，西望南京， 京沪铁路、 沪宁城际铁路穿公司而过， 被誉为中国铁路客货运输主型内燃机车研发制造基地、 中国铁路六次大提速的动力先驱，现隶属于国资委下属的中国南车股份有限公司。

公司现有员工 6000 余人，占地 190 万平方米，拥有各类工程技术管理人员 1400 余人， 其中高级专业技术人才 167 人，教授级高级工程师 18 人，享有国家特殊津贴和国家、部级 有突出贡献的专家 18 人。

公司拥有各类设备 4500 多台套，有雄厚的机械加工及铸造能力，齐全的理化试验、计 量和测试手段。公司具有较强的内燃机车新造、修理和配件产品的生产能力。目前公司正在 投资兴建新产业基地，基地建成后，生产能力