那间铝材厂请修模工的吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-08 08:53 标签：

?东莞铝合金压铸厂模具维修技巧参考产品描述

如何有效的检查铝合金压铸模具

导柱导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更换。

检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)看其是否断裂或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。

铝合金压铸模具间隙的调整 

模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。

间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。

日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。

不同材质的模具寿命往往不同。

为此，对于工作零件材料提出两项基本要求:

1、材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；

2、工艺性能良好。铝合金压铸制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据铝合金压铸件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。

好的热处理工艺是成功的一半

铝合金压铸模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。

模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。

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铝型材热挤压模具维修的新理论及标准维修方法

近二十年来，国内的铝挤压行业取得了长足的发展，对从事模具维修的技术人员的要求也越来越高。目前各个铝材厂的质量竞争更趋向白热化，所以不断提高质量要求和缩短交货期，再加上各厂家非常注重工业铝材的研发，这就使得有些型材的要求远远超过国家超高精级标准。在这样的环境之下，一个模具维修人员的技术水平基本决定其所生产的产品质量水平，再加上此行业从业人员的不断增加，岗位竞争非常激烈，所以模具维修行业是一个压力较大又不稳定的行业。

那怎么办？我们怎么才能适应这个行业？唯一的办法就是不断提高自己的专业水平，主动适应才能不被淘汰！但是这又谈何容易，正是因为行业竞争激烈所以有一定特长的技术人员相当的保守根本就不会透露半点技巧，更不用说相互交流了，即使交流了也绝不会把最拿手的说出来，这种风气对刚刚入行的年轻人来说就意味着你要走很多弯路才能总结出自己的经验。还有一种情况因为国内铝材厂以小规模的居多，这种厂家不可能要几个修模师傅，所以接触的面也越来越窄，当厂家遇到技术难题时，修模工很难突破自我，只能反复摸索，消耗了大量的人力物力，到头来弄个人财两空，自己再重新找工作。

正因如此，我才觉得应该把自己的修模心得总结出来让大家借鉴，同时也把修模的原理及技巧透明化、标准化，让这个行业更好的去发展！

本书以标准化的方式详细分析了模具和型材质量的因果关系、产生原理及解决办法，同时更明确了修模工必须具备的基本技能和相关知识面。

根据目前比较普遍的质量缺陷选择了以下几种情况进行分析：1）平面度不能得到超高精级标准要求；2）角度不能达到超高精级标准要求；3）喷涂型材出现暗影；4）开口尺寸不能达到要求；5）薄壁型材挤压生产时不稳定；6）色差或阴阳面；7）带管上滑的正确维修方法；8）铝材生产时顺时针或逆时针扭拧；9）特厚铝材出料不稳定；10）特厚结构铝材外形尺寸不能达到要求；11）平板式铝材的正确修模方法；12）薄壁封闭模具的正确修模方法；13）高倍尺散热片偏齿的维修方法；14）民用铝散热器的几个注意事项；15）椭圆管高度不够的维修方法；16）多孔铝材速度不一致的维修方法；17）高低管的正确维修方法；18）同心管的维修技巧；19）假接头的解决办法；20）模孔出材涨水、涨大；

本书以先方法再手法的原则，结合图例重点分析，然后再延伸到同类型。方法就是方向，有了正确的方向再配以量化的手法就能最大限度的减少模具上机次数，从而降低生产成本，更重要的是能够树立修模工的自信心。

虽然不能涉及所有的缺陷但是基本涵盖了比较有难度的一些方面，以后将会继续添加其他的标准维修方法，希望同行积极指正相互探讨，共同推进行业进步！

作者：王如意 QQ： TEL: 欢迎各位同仁来电索取！


模具修正的基本目的在于调正金属流速达到基本平均,并使工业铝型材尺寸达到理想状态,通常采用的基本修正方法有阻流、加快和尺寸修理.

降低金属流出模孔速度的修正方法称为阻流,常见的阻流方法有四种：（１）锉阻碍角（２）工作带补焊.（３）堆焊（４）打麻点

         在模具工作带的入口处,修成一定的角度称为阻碍角,做阻碍角是一 种最常用的修模方法,阻碍角一般控制在３度到１２度之间,当阻碍角超过１５度时不再起作用.

         在模具工作带的出口处.根据需要再焊上一段工作带，其目的是增加这部分工作带的长度.以加大金属流动的阻力.

        在模具端面上需要降低金属流部位的模孔周围打上深０.５～１毫米,直径１～３毫米的密集小坑,借以增加金属与模具端面的摩擦阻力.

分流模的阻碍方法与平模不同,主要是通过调整分流孔的行式来改变金属分配量,从而改变金属的流量.当增加模芯的入口角度时,金属流速减低,反之,金属的流速增加。在模具端面上平行于模孔,距离约为５毫米处磨几条沟槽,也可以有效的降低该部分模孔的流速.沟槽的斜度,深度和距离不同,对流速的影响也不同,这种方法虽不常用,但当工作带已经修正过仍不能调整好金属流动时,可以考虑这种阻碍方法.

        在模具端面上将需要加快部位的工作带用磨头磨掉一部分,以减短工作带长度,从而加快金属流速,这种加快方法称之为前加快,磨削时,其范围应尽可能少大一些,而且要平滑,否则会起相反作用.这种方法会缩短模具寿命.

        用锉刀在模具工作带出口端打一斜角,缩短了工作带,减少了金属流动时摩擦阻力,以加速金属的流动,这种方法称之为加快角.

       用模枪从模具出口端伸入到工作带处.通过打磨缩短工作带的长度,从而使金属流动加速,称之为后加快.

（４）   分流模的加快

        对分流模某一部位加快时,可以用模枪把模芯后的凸起部分.模掉一部分以增加金属的流量,从而使金属流动加快

另外一种方法是通过调整分流孔的面积和位置来改变金属的流量,从而达到调整金属流速的目的.

         挤压型材的尺寸.壁厚和外形,不符合挤压公差尺寸要求时,应对模孔尺寸进行修理.产品出材尺寸小时需要扩大模孔,反之需要缩小模孔.

（１）   扩大模孔尺寸

        扩大模孔尺寸时,用锉刀将需要扩大部位的工作带锉掉一部分,扩大时锉刀一定要与工作带垂直,确保修正后工作带不内斜或外斜。扩大模孔时.要准确掌握扩大量.扩大量较小时,可凭经验掌握.扩大量较大时.应该使用量具准确的测量修模前后的模孔尺寸,以保证修模质量.

打击法就是使用打击锤在距离模孔３～５毫米处敲打,打模锤的刃部应与工作带平行.先将工作带打成堆.然后将突出的尖部锉平达到要求的尺寸。打击时应注意打模的位置,当打模的位置距孔太近,易将工作带打踏,使模具报废;而距离过远时,又不易起到缩小模孔的作用.打模锤刃部的斜面夹角为３０度左右,刃部不易太锋利,一般呈R３～５圆角,表面坚韧光滑,硬度要大于模具表面硬度的打模锤

     打模时根据情况,最好打击流速慢的一侧,打磨后稍加平整,既缩小了模孔尺寸,又能起到加快作用,达到综合修理的效果.

也有使用圆头小锤打击模孔附近平面,使模孔变小的方法.

上述打击法应特别注意的是,打击前一定要把模具加热到３００～４００度,以使打击易于进行.避免打裂模具.

《二》实心型材挤压模具的修理方法

在实际生产中,要根据挤压产品缺陷的具体情况,正确判断其产生的原因,然后采用恰当的修模方法.

下面就挤压型材常出现的缺陷形式.产生原因以及相应采用的修模方法做些简单的介绍.

       型材断面在沿型材长度方向上以某一轴心而转动,称之为扭拧.在技术条件中,对各种不同截面的型材,规定有不同的扭拧度.扭拧主要有两种形式.麻花状扭拧与螺旋状扭拧.

        当型材在挤压过程中受到与挤压方向垂直的力矩作用时,就要产生转动,其结果使型材发生扭拧.当型材一个壁的两侧工作带长度不一致时.两侧金属流速不均.当这种流动不均面沿同一向排列时,就会使型材在横截面上产生力距,从而导致型材扭拧.

      在快的部位的工作带作阻碍,或慢的部位的工作带作加快.当波浪小且波浪距离较长时,可在慢的部位涂润滑油来消除波浪

        判断方法：型材端头各处流速不明显,有一纵向对称轴,型材扭拧好象绕此轴线进行旋转.同时各型材间隙不好,流速快的一侧凸起.

修理方法：在流速快的一侧（型材平面间隙凸起的一侧）工作带上作阻碍,或将另一侧进行加快处理,使之产生一个反向力距,借以消除扭拧.

        当型材一个壁的流速大于其他壁的流速时,流速快的一壁越来越比其他的壁长,致使此流速快的壁围绕慢的壁旋转,从而产生螺旋扭拧，槽型型材的扭拧情况,型材Ａ壁比Ｂ壁的流速快,Ａ壁长度越来越比Ｂ，结果Ａ壁绕Ｂ壁旋转而产生螺旋型扭拧。

        判断方法：端头不齐,流速快的壁比流速慢的壁先流出模孔.Ａ壁端头比Ｂ壁端头突出,底板Ｃ会出现侧弯;沿纵向看,可以看出型材一壁沿另一壁旋转.

修正方法：判断准确之后将型材流速快的部位加以阻碍.

        型材总体上平直,但型材个别面上出现或大或小的波浪纹状状不平现象称为波浪.

产生原因：当型材某壁流速较快.但因刚性较小型不成扭拧时,此壁便受到因变形不均匀而产生的副应力作用.结果产生纵向周期性弯曲.及波浪.

修正方法：在快的部位的工作带作阻碍,或慢的部位的工作带作加快.当波浪小且波浪距离较长时,可在慢的部位涂润滑油来消除波浪.

产生原因：在扁条型材的断面上的两端部位流速不一致,不形成扭拧和波浪时偏产生侧弯.

修正方法：在快的部位的工作带作阻碍,或慢的部位的工作带作加快.当小且距离较长时,可在慢的部位涂润滑油来消除.

产生原因：由于槽形或类似槽形型材的两个腿部（或一个腿部）工作带两侧流速不一致,使得腿向外（开口）或向内（收口）;此外,由于槽底板的两侧工作带流速不一样.造成向外凸起（收口）或凹下（开口）。如腿部流速比槽板快,这时需将流速慢的槽板工作带做加快处理.如果腿与槽板间的角度过大或过小时.修正方法应该同时进行阻碍和加快,以使腿向需要的方向偏移.例如,当腿向外（角度过大）时,应将腿部模孔工作带内侧加快,外侧工作带阻碍;腿向内（角度过小）时,将腿部内侧工作带加快

间隙产生的原因：型材某部分工作带两侧金属流速不一致就会产生间隙.沿纵向的弯曲即产生纵向间隙.沿横向的弯曲即产生横向间隙.

修正方法：将流速快的一侧（凸起的一侧）的工作带加以阻碍.由于模具弹性变形而引起的尺寸变小及表面间隙不好.可一将悬臂部端面工作带作成外斜角这样可以解决此处壁厚偏薄和间隙不良的问题。

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