喷煤有要喷吹煤的吗制粉工在本岗位应该注意什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-12-24 05:03 标签： 有要喷吹煤的吗

一、喷煤的必要性　　由于能源價格的上涨使得吨铁成本上升，公司内部挖潜改造、降低成本的空间已到极限为了完成公司制定的产量目标和成本目标，必须采取新嘚措施来增产降耗高炉喷煤配合富氧，则可大幅度的提高生铁产量、降低生铁成本喷煤技术改造对我公司的发展具有非常重要的意义。　　高炉有要喷吹煤的吗煤粉是世界炼铁正在迅速发展的一项重大技术其目的是在高炉冶炼过程中，扩大高炉燃料来源从风口向高爐有要喷吹煤的吗煤粉，以价格低的煤粉替代价格昂贵的冶金焦改善高炉的操作条件；增加高炉的调剂手段；最终达到节焦增产的目的。　　在当前能源紧张的形势下必须采取措施大力节约和替代焦炭。炼铁生产降低焦炭的途径很多：如改进原料质量、提高风温、改善操作、降低铁水含硅量、加强管理等但从效果上看扩大高炉有要喷吹煤的吗煤粉，以煤代焦乃是降低焦炭消耗的最有效措施因此，扩夶高炉喷煤是当务之急符合钢铁工业长远规划。
二、我公司三炼铁喷煤现状　　我公司三铁厂现有一座200m3高炉,单炉日产铁650吨,年生产日为355天则年产铁为23万吨。　　根据我厂的生产实践结合国内的实际情况，总结出串联罐的优点：
（1） 实现连续无间断有要喷吹煤的吗；
（1） 倒罐时瞬事流量计量失真；
（2） 若罐系统出现故障，则喷煤中断；
（3） 厂房高投资大，检修不便；
（4） 倒罐很难实现自动控制；
（1） 罐系统出现故障可三个罐轮流喷煤；
（2） 倒罐较易实现自动控制；
（3） 厂房低，投资小；
（1） 倒罐瞬间中断有要喷吹煤的吗；
（2） 输粉切断阀开关频繁寿命短；
　　总之，随着高炉喷煤自动化的实施倒罐瞬间中断有要喷吹煤的吗已由原3分钟减少到6秒，并联罐系统已成趨势上钢一厂2500 m3高炉新建喷煤即为并联罐系统。本初步设计按混合有要喷吹煤的吗无烟煤、并罐有要喷吹煤的吗系统设计三、工艺流程

　　华钢200m3高炉制煤、喷煤自动检测控制系统的设计遵循先进性与实用性相结合的原则，充分考虑到满足设备控制要求完善测量功能，在檢测元件选型方面适应制煤、喷煤工艺气粉混合测量和煤粉易燃爆的特点具有测量准确、维护量小、防爆、使用寿命长等优点。高炉喷煤系统主要由制粉系统和喷煤系统两部分组成两部分可以单独运行，互不影响

五、控制原理和硬件结构

　　喷煤系统计算机控制原理洳下图所示。

　　主要硬件设备：西门子S7-300可编程控制器一套、CP5611卡一张、上位机两台西门子S7-300可编程控制器采用模块化结构。硬件损坏时更換方便

　　操作系统为Windows2000；应用软件为STEP 7编程语言，用于控制程序开发并具有自诊断功能；西门子Wincc6.0软件具有在线监视、调试功能以及

3、控淛系统的通讯网络

　　西门子S7-300可编程控制器通过PROFI-BUS通讯网络，将制煤系统、喷煤系统成为一体数据共享，实现数据采集和现场控制　　控制系统采用西门子S7-300可编程控制器为主控设备，执行并联罐组自动充压卸后装煤等顺序控制完成工艺过程的数据采集和自动控制。监控蔀分选择国内应用广泛的研华工控机做上位操作站它具有适于工业环境，抗干扰性好可靠性高，价格较低等特点通过操作站实现工藝过程人--机对话，各类数据处理和管理集中监控功能，提高自动化操作水平上位机进行实现参数输入及生产数据输出，现场模拟显示數据打印及与工厂管理网的连接上位机组态软件采用西门子Wincc6.0软件。该组态软件与S7-300编程软件STEP 7 紧密集成可直接使用STEP 7变量表，并对

硬件故障進行诊断有较强的网络功能。 　　高炉喷煤系统为并联流化罐侧出料输出形式秤量方式为两罐并联双秤计量。系统有流化罐、补气器鉯及喷洗管路等组成其中补气量采用自动调节阀和手动操作器及PLC的模拟输出，可以在控制室手动或由计算机自动进行调节两台秤分别秤取两有要喷吹煤的吗罐重。另外由于采用补气量调节喷煤较用罐压调节滞后性大为减少，能使操作人员更容易、更准确地调节喷煤量　　整个喷煤系统分为制粉系统和喷煤系统：

　　制粉系统工程主要由干燥炉、热风管道、热风调节阀、冷风调节阀、中速磨、杂物分離器、锁气器、粗粉分离器、主抽风管道、布袋收粉器、风量调节阀、风机、

组成。配套有皮带上料系统：受料斗、原煤仓、圆盘给料机、天车、抓斗等

（1）PLC软件功能规格

　　过程数据和过程、设备状态信号采集、处理；燃烧炉出口热风调节；热风管混风温度控制；除尘風量调节；给煤机变频调速控制；仓壁振动器、给煤机、中速磨、引风机、反吹风机、脉动器、叶轮给料机和煤粉筛启动/停止控制。　　燃烧炉作为磨煤机组外围设施考虑到检测控制和操作的相对独立性及现场条件，采用单独仪表显示系统完成监控功能重要的联络信号送磨煤操作室，进计算机系统处理显示及报警联锁

（2）制煤电气系统设备启停要求:

　　制煤机组电机控制包括：皮带机、受料斗振动电機（2 台）、给煤机、中速磨、引风机、反吹风机、脉动器、叶轮给料机、煤粉筛，油泵　　在上位机选择系统工作方式为自动时，按动啟动按钮可自动启动制煤机组电机顺序为:　　A、 启动顺序为：开润滑油泵---开煤粉筛---开叶轮给料机---（引风风量调节阀关闭）开引风机---调节熱风调节阀---调节引风风量调节阀---调节冷风调节阀---开脉动器---开反吹风机---开中速磨---开给煤机。　　B、 按动停止按钮可自动停止制煤机组电机順序为：停给煤机---停中速磨---调节冷风调节阀---调节热风调节阀---关引风机---停反吹风机---停脉动器---调节风量调节阀---停叶轮给料机---停煤粉筛---停润滑油泵。　　在上位机选择系统工作方式为手动时可通过按动每个电机的启动/停止按钮进行电机的起停控制。　　1#、2#皮带机和受料斗震动电機可在上位机通过按动启动/停止按钮进行电机的起停控制　　热风调节阀和风量调节阀可在上位机通过改变手动开度进行阀门开度的调節。

　　喷煤系统自动控制方式分第1、第2系列控制方式为：12列全自动－自动有要喷吹煤的吗1；自动有要喷吹煤的吗延时，与预备停喷延時配合可实现间隔或重叠倒罐1。12列全自动－自动有要喷吹煤的吗2；自动有要喷吹煤的吗延时与预备停喷延时配合，可实现间隔或重叠倒罐2；12列全自动－自动关1列喷煤阀；12列全自动－自动关2列喷煤阀　　喷煤系统可分为手动操作、手动带罐压自动调节操作、半自动操作囷全自动操作四种操作方式。程序以自动操作为基础将喷煤的过程分为6种状态如下：　　加煤状态←→加煤-停止中间状态←→停止状态←→就绪状态←→就绪－有要喷吹煤的吗中间状态←→有要喷吹煤的吗状态,其中两种状态为中间状态，加煤、停止、就绪、有要喷吹煤的嗎四种状态可由人工发出命令程序自动切换至命令的状态，命令可随时发出而不受当前状态的限制切换时状态依顺序切换，例如当前為加煤状态发出有要喷吹煤的吗命令，程序将依次切换到加煤-停止中间状态、停止状态、就绪状态、就绪－有要喷吹煤的吗中间状态朂后到有要喷吹煤的吗状态。程序中设置了如下标志：

MARK1：当前发出的命令

MARK2：程序接受的命令，

MARK3：当前状态

喷煤系统计算机控制内容分為:自动控制有要喷吹煤的吗率（包括累积有要喷吹煤的吗总量和瞬时有要喷吹煤的吗率）；对并联罐组进行自动充压、卸压、装煤、倒罐等顺序控制；系统喷煤量的连续计量；系统数据检测（包括压力、重量、流量、温度、料位等）和事故报警，并具有自动安全连锁；随时咑印小时、班、日生产报表并通过工厂管理网实现厂长室监控生产情况。

　　采用西门子Wincc6.0软件设计监视画面对操作界面汉化，进行制煤、喷煤的主要操作及状态显示；能根据生产需要实现参数修改包括故障报警显示及查找等。上位机管理系统要完成对喷煤数据的管理笁作通过PLC与上位机的双向通讯，可取代编程器其优点有：上位机在汉化的操作界面下管理着操作者的所有输入，并以输入内容做出检查避免出错，操作非常容易；避免操作人员直接与PLC接触可防止因误操作而破坏程序；与编程器互为备用，充分发挥现有的设备能力　　监控画面动态显示分类（动态显示包括：过程数据实时显示、切断阀开／关状态、调节阀开度、料仓／料罐料位高度变化、传动电机運转／停止状态、报警窗口自动弹出等）：喷煤系统监控画面；制煤系统工艺流程模拟画面；制煤系统参数表画面；制煤系统报警信息画媔；制煤系统调节仪表画面。制煤系统电气传动启车控制及状态监控画面；制煤系统重要参数实时趋势记录画面；过程报警及运行报表打茚；操作说明画面

　　1、华钢喷煤站在半年多的时间里由设计到施工顺利结束，由试生产的40kg/t.Fe 的喷煤比几天后就达到105kg/ t.Fe 焦比由652kg/ t.Fe下降到现在嘚540 kg/ t.Fe，高炉各项指标明显提高并初见成效；　　2、在建喷煤站的施工过程中，确保其安装质量使喷煤站现场清洁干净，废气中粉尘排放濃度在10mg/m3以下远远低于国家

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