智慧工厂数字孪生工厂系统有什么特色功能？哪些数字孪生工厂企业可以开发？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2024-01-12 04:15 标签： 数字孪生工厂
近些年来，伴随着大数据、人工智能及物联网等信息技术，与传统制造业的深度融合，使得世界上很多国家提出了制造业转型战略。在进行战略转型之前，则应当要明确战略的核心目标，则是构建物理信息系统，就能够实现物理工厂与智能化的虚拟工厂融合，继而可以实现智能制造。数字孪生技术有着广泛的应用，同时取得相当不错的成效。在数字孪生工厂当中，常见的应用场景主要包括，产品数字孪生，主要是通过模拟物理对象，在各种场景下的性能，就能够避免多个原型的重复开发。在车间的数字化与全自动化作业当中，就需要使用到数字孪生技术。该项技术主要是通过对产品、机器及生产线运行数据的收集，对性能故障进行模拟与预测。与传统的工厂模式相比较，数字孪生工厂独具特色所在。它并不需要人工全程值守，系统会自动监管分析，同时还会给出分析结果与改善建议。智能分析主要是基于实际运行逻辑关系，利用大数据技术、分析诊断效率指标等相关要素，可以精准定位效率瓶颈，同时还能及时找出剩余的效能。可以实现透明化管理，能够全面提升管理效率，具体表现为调度一体化，监管即时化，数据透明化及监管智能化。通过对大数据分析及人工智能技术的应用，就能够对车间生产进行智能化分析与管理。
数字孪生的定义数字孪生是综合运用感知、计算、建模等信息技术，通过软件定义，对物理空间进行描述、诊断、预测、决策，进而实现物理空间与赛博空间的交互映射。数字孪生以多维虚拟模型和融合数据双驱动，通过虚实闭环交互，来实现监控、仿真、预测、优化等实际功能服务和应用需求。工业数字孪生是以数据与模型的集成融合为核心的新模式，通过在数字空间实时构建物理对象（包括资产、行为、过程等）的精准数字化映射，基于分析预测形成最佳综合决策，实现工业全业务流程的闭环优化。数字孪生的发展2009年，美国国防部提出“机身数字孪生”的概念，将数字孪生用于航空航天飞行器的维护。另外，通过飞行器身上的传感器，相关实验室还能收集到飞行器的飞行数据，用于后续研究。2012年，NASA发布了一项“建模、仿真、信息技术和处理”路线图，数字孪生开始被更多人了解。此后数年，数字孪生一直被美国空军所看好。2015年通用电气推出数字化风电场，把数字孪生技术推向商用。2017年后，更多国际巨头先后涉足数字孪生技术。在国内，数字孪生作为数字经济及产业元宇宙发展的重要抓手，近年来受到广泛关注。且随着相关政策环境优化、技术演进以及行业标准和体系逐步成熟，数字孪生应用场景广度和深度也在进一步拓展，行业市场规模迅速增长，广泛应用于钢铁、交通、电力等行业。目前，国内应用数字孪生最深入、研究最热的是智能制造领域。数字孪生在智能制造领域的应用数字孪生技术在智能制造领域的应用正在助力工厂实现全流程可视化运维管理，精确定位效率瓶颈，驱动工厂降本增效。以宝武马钢智控中心项目为例，中心投入运营后从全维度提升工厂的智能化水平和软实力，为热轧产能提升15%，成本下降10%，质量提升10%提供强有力保障。1、设备运转状态3D可视化以生产线采集的实时生产数据为基础，结合产线生产执行部件的实时位置与速度，并驱动3D虚拟对象与生产现场实时同步，实现产线设备运转状态的实时映射和可视化。金恒博远助力南钢建设的数字孪生工厂2、生产预警与报警可视化基于实时监控数据，对生产过程和设备等相关重要报警信息进行实时映射和可视化，如设备故障、设备参数异常、应急事故等，报警形式包括文字、图片、语音、视频等。3、安全生产运营管理打造安全管理管控平台，实时接入并呈现重大危险源物联网监测数据、有毒有害气实时监测及预警等系统数据，结合数字孪生产线进行紧急调控。当发生重大事故时，生产管控可视化端自动切换至应急模式，进行应急事件报警，并自动调取事故位置监控视频和应急处置预案，协助应急处置流程和决策。金恒博远助力打造的马钢热轧智控中心，依托数字孪生，融合生产、质量、设备、能源、成本、人员、交付、安环八大业务管控模块，打造数字化、透明化工厂管控平台。4、能源管控打造能源管控数字化系统，帮助企业实现可视化精细监测、调度、分析生产各环节的能源消耗和碳排放，并通过数据分析和优化，为企业改进生产方法、降低消耗提供依据，助力企业实现高效运作和节能减排。金恒博远助力大冶特钢460钢管灯塔工厂建设的数字孪生系统，实现了生产、质量、设备、能源等多业务可视化协同。5、知识传承较为传统的制造运营部门往往拥有流程制度和大量沉淀了机构知识的员工。关键人员流失长期以来一直是中小企业的一大难题，数字孪生可在出现问题之前将企业知识数字化，确保企业重要知识资料的连续性。采用数字孪生技术可以为企业打造一套能再现真实生产场景，且能够将高技能工人、高级工匠的积累的实践经验、“绝活”、“绝技”等融入其中的沉浸式、交互式虚拟培训系统和数字资料库，有效助力企业的技术、技能保存与传承。近年来，钢铁行业的智能制造工作开展的如火如荼，智能制造已成为钢企提质、降本、增效的重要引擎。金恒博远凭借自身对钢铁行业智能制造升级关键诉求的洞察，和数字孪生、工业元宇宙等方面的深厚技术积累，深度参与了行业多个智能制造重大项目，正在逐步成长为助力钢企加速转型的领军数智力量，为钢铁企业提升信息化、智能化、数字化运营水平提供专业技术支撑！北京金恒博远科技股份有限公司关于金恒博远金恒博远2008年成立于北京，公司十几年来始终坚持自主创新，拥有完全自主研发的复杂流程工业工艺控制核心系统，是国家高新技术企业、北京市“专精特新”企业和双软认证企业。公司聚焦数字孪生、人工智能等前沿科技，结合边缘计算、5G通讯、大数据分析、VR/AR/MR等先进手段，为冶金、机械、电力、轨道交通等行业提供数字化工厂、仿真教育培训、仿真安全生产培训、技能大赛等产品与服务。

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