金属3d打印材料有哪些工艺对金属粉末尺寸和形状有什么要求 ？？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2023-12-29 02:30 标签： 金属3d打印材料有哪些
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2021/06/08 18:15:11导读：
本文整理了当前3D打印用金属粉末的4种制备工艺：气雾化法 、等离子旋转电极雾化法、等离子丝材雾化法、射频等离子球化法。球形金属粉末作是金属3D打印最重要的原材料，是3D打印产业链中最重要的环节，与3D打印技术的发展息息相关。在“2013年世界3D打印技术产业大会”上，世界3D打印行业的权威专家对3D打印金属粉末给予明确定义，即指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括纯金属粉末、合金粉末及具有金属性质的某些难溶化合物粉末。目前3D打印用金属粉末材料主要集中在钛合金、高温合金、钴铬合金、高强钢和模具钢等方面。随着金属3D打印技术的飞速发展, 球形金属粉末的市场将保持高增长态势。2016年3D打印金属粉末的市场规模约为2.5亿美元，预计2025年市场规模将达到50亿美元。为满足3D打印装备及工艺要求，金属粉末必须具备较低的氧氮含量、良好的球形度、较窄的粒度分布区间和较高的松装密度等特征。当前我国生产的金属粉末性能难以满足高端客户需求，高质量 3D 打印用金属粉末需依赖进口。因此，研究3D打印金属粉末的制备尤为重要。本文特整理了当前3D打印用金属粉末的4种制备方法，供大家参考。1、气雾化法 气雾化法是利用惰性气体在高速状态下对液态金属进行喷射，使其雾化、冷凝后形成球形粉。根据热源的不同又可以将气雾化法细分为电极感应熔炼气雾化(EIGA)和等离子惰性气体雾化(PIGA)两种工艺，采用惰性气体既能防止产物氧化，又能避免环境污染。在 EIGA 工艺中，为电极形式的预合金棒将在不使用熔炼坩埚的情况下进行感应熔炼和雾化，其工艺原理图如下图所示。采用气雾化法所得粉末粒度分布广，大部分为细粉，杂质易于控制，但粉末由于粒径不同而冷却速度不同，导致颗粒内部易产生气泡，形成空心结构，粉末形状不均匀，出现行星球等，对粉末后期应用造成不利影响。 电极感应熔炼气雾化(EIGA)原理及其生产的金属粉末图片来源：南极熊3D打印2、等离子旋转电极雾化法(PREP) 等离子旋转电极雾化法(PREP)是生产高纯球形钛粉较常用的离心雾化技术，其基本原理是自耗电极端面被等离子体电弧熔化为液膜，并在旋转离心力作用下高速甩出形成液滴，然后液滴在表面张力的用下球化并冷凝成球形粉末。PREP 因采用自耗电极，制备出的粉末纯净度较高，且该技术不使用高速惰性气体雾化金属液流，避免了“伞效应”引起的空心粉和卫星粉颗粒的形成。因此，相对于气雾化而言，PREP 制备的粉末中空心粉和卫星粉更少。PREP 制备的粉末球形度可达 99.5%以上，但是粉末粒径分布较窄，主要介于 50～150μm，存在着粉末尺寸 偏大的问题并且细粉收得率很低。目前俄罗斯最先进的 PREP 技术也只能收得约 15%的细粉(～45μm)，难以服务于微细球形钛粉市场。 等离子旋转电极雾化法(PREP)原理及其生产的金属粉末图片来源：南极熊3D打印3、等离子丝材雾化法（PA） 等离子丝材雾化法（PA）是加拿大 AP&C 公司特有的金属粉末制备技术，PA 工艺是以纯度高的金属或合金丝为原料，以等离子枪为加热源，原料丝材被等离子体瞬间熔化的同时被高温气体雾化，形成的微小液滴在表面张力的作用下球化并在下落过程中冷却固化为球形颗粒的一种工艺。以合金丝为原料制备各种材质球形粉末的工艺，可实现高水平的可追溯性和较好的颗粒大小控制。该工艺生产出的粉末粒径分布范围窄，平均粒径约为 40μm，细粉收得率高（80%），几乎没有卫星球；粉末纯度高（低氧，无夹杂），球形度高，伴生颗粒非常少。具有出色的流动性和表观密度、振实密度。主要服务对象为生物医疗和航空航天工业，产品畅销20 余个国家。 等离子丝材雾化法（PA）原理及其生产的金属粉末图片来源：南极熊3D打印近年来，国外关于 PA 技术的研究取得了不少进展，现有技术已能够在单位时间内所消耗气体与原料的质量比小于20的条件下，制备大量(至少80%)粒径分布为0～106μm的金属粉末。加拿大 AP＆C 公司是 PA 技术的专利持有者，加拿大 Pyro Genesis 公司也拥有相关类似专利，但均不对外出售等离子雾化设备。由于国外公司专利保护及技术封锁，一直以来国内关于 PA技术的研究进展缓慢。 4、射频等离子球化法 射频等离子体球化法是利用射频电磁场作用对各种气体（多为惰性气体）进行感应加热，产生射频等离子，利用等离子区的极高温度熔化非球状粉末。随后粉末经过一个极大的温度梯度，迅速冷凝成球状小液滴，从而获得球形粉末。射频等离子球化技术（PS）图片来源：南极熊3D打印目前国外在这方面研究较多的公司有代表性的包括：英国 LPW 技术公司和加拿大的泰克纳公司。其中，泰克纳 (TEKNA) 公司所开发的射频等离子体粉体处理系统，在世界范围内处于领先地位，可以实现 Ti、Ti-6Al-4V、W、Mo、Ta、Ni 等金属及其合金粉末的生产。 国内北京科技大学在射频等离子球化方面也进行了大量的研究，以不规则形状的大颗粒TiH2 粉末为原料，经过射频等离子高温区后 TiH2 粉末脱氢分解、爆碎，即发生“氢爆”。爆开的金属液滴下落过程中，在表面张力的作用下缩聚成规则的球状，得到微细球形粉末。所收得的粉末粒度范围可以达到 20~50μm，细粉收得率更是高达 80%以上，各项性能参数均不逊于国际一流队列的粉末，图 6 是氢化钛粉末经射频等离子球化前后粉末形貌图。同时，该团队还将该方法创新性地应用到了钨、高温合金、钕铁硼等金属粉末的球化处理当中，均取得了显著的成果。射频等离子体制备球形钛粉示意图图片来源：南极熊3D打印球化前后的粉末形貌对比图片来源：南极熊3D打印[来源：仪器信息网] 未经授权不得转载标签：
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2022-05-23 14:31
来源:
唐古拉粉体工程师发布于：中国香港
3D打印是近年来非常实用的新技术。在航空航天和高精密零部件的生产中，已经开始展露头角，显著降低了部分非标高精密部件的成本。
3D打印与传统的制造思路有显著区别。传统制造思路基本都属于减材制造，比如在一个圆柱体体内，切削出一个零部件。3D打印属于增材制造，它以数字模型文件为基础，运用粉末状粘合材料，以逐层打印的方式来构造物体。3D打印的主要材料可分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。
材料是3D打印的核心。材料达不到要求，打印出来的零部件也必然不合格。
金属粉末3D打印是目前应用价值最高的3D打印。金属粉末的特性直接决定了产品的最终质量。因此，3D打印对金属粉末材料有很高的要求。
1. 粉末纯度
杂质的可能改变零件的特性，甚至能直接导致打印失败。金属粉末的纯度直接影响产品的成形质量。若粉末中含有杂质，可能在烧结成形过程中与金属粉末发生化学反应，造成打印失败或者改变零件的属性。
2. 颗粒形状
粉末的颗粒形状直接影响到粉末的流动性、松装密度，进而对所制备金属零件的性能产生影响。
一般来说，球形或近球形粉末有良好的流动性，在打印过程中不易堵塞供粉系统，能铺成薄层，进而提高3D打印零件的尺寸精度、表面质量，以及零件的密度和组织均匀性，是作为3D打印的首选原料形状类型。
3. 粒径及粒度分布
理论上讲，粉末粒径越小，比表面积越大，越有利于烧结的顺利进行；细小的粉末颗粒之间空隙小，相邻两铺粉层之间连接紧密，有利于烧结强度的提高。细颗粒填充到大颗粒的空隙中，提高了粉末的堆积密度，进而提高打印零件的强度和表面质量。但是，如果细颗粒过多，易造成铺粉厚度不均匀，在烧结过程中出现“球化”现象。
研究发现，在激光净成型技术中，粉末粒径过大时，喷出的粉末反弹飞溅严重，降低了粉末利用率；此外，粒径过小的超细粉由于直径太小，容易团聚，降低了粉末输送性能，影响打印的持续。大量实验表明，粗细粉末颗粒以恰当的配比混合，才能得到良好的3D打印效果。
为了保证粗细粉末的配比合理，一般都会使用空气喷射筛（负压筛分仪）来测量粉末的粒度分布。
4.粉末的工艺性能
粉末的工艺性能主要包括流动性、振实密度、松装密度和循环利用性能。
松装密度是粉末自然堆积时的密度，振实密度是经过振动后的密度。粉末松装密度高，孔隙率低，成形后的零件致密度高，成形质量好。
粉末的流动性是粉末的关键性能之一，粉末的流动性直接影响打印过程中铺粉的均匀性和送粉的稳定性。高流动性的粉末易于流化，沉积均匀，利用率高。返回搜狐，查看更多
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