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1、我国硫酸工业之“三废”治理 在国民经济和社会发展第十一个五年总体规划纲要的在国民经济和社会发展第十一个五年总体规划纲要的指导下，我国先后出台一系列宏观调控政策，调整产业布指导下，我国先后出台一系列宏观调控政策，调整产业布局、优化产业结构、提倡节能减排、鼓励发展循环经济。局、优化产业结构、提倡节能减排、鼓励发展循环经济。硫酸工业作为一个基础行业，近年来在大型化、国产化、硫酸工业作为一个基础行业，近年来在大型化、国产化、清洁化生产方面取得了较快发展，生产技术和装备水平大清洁化生产方面取得了较快发展，生产技术和装备水平大有提高，与国际先进水平的差距正在日益缩小。我国硫酸有提高，与国际先进水平的差距正

2、在日益缩小。我国硫酸工业在加强工业在加强“三废三废”治理和环境保护、减少污染物排放方治理和环境保护、减少污染物排放方面做了大量工作，坚持用先进技术和设备新建装置及对老面做了大量工作，坚持用先进技术和设备新建装置及对老装置进行扩产改造，使硫酸企业的生产环境得到重大改观，装置进行扩产改造，使硫酸企业的生产环境得到重大改观，基本改变了以前跑、冒、滴、漏频繁、生产环境差的现象，基本改变了以前跑、冒、滴、漏频繁、生产环境差的现象，许多企业建成了花园式工厂。许多企业建成了花园式工厂。以下是我组同学关于以下是我组同学关于我国硫我国硫酸工业有关三废治理的酸工业有关三废治理的讨论结果讨论结果。1

3、物来源及存在问题硫酸工业污染物来源及存在问题 我国我国生产生产硫酸硫酸的主要的主要原料有硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、硫原料有硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、硫化氢、石膏和废硫酸化氢、石膏和废硫酸等等等等，硫磺制酸，硫磺制酸因为因为原料清洁、工艺原料清洁、工艺流程简单，仅有少量流程简单，仅有少量SOSO2 2废气及硫磺过滤渣排放，而其它废气及硫磺过滤渣排放，而其它原料制酸受原料特性的限制，生产中会产生原料制酸受原料特性的限制，生产中会产生SOSO2 2废气、酸废气、酸性废水和废渣。性废水和废渣。1 1. .1 SO1 SO2 2废气废气 硫酸工业硫酸工业SOSO2 2废气主要来源是从最终吸收塔出来的废气主要

4、来源是从最终吸收塔出来的SOSO2 2废气。废气。对于两转两吸和一转一吸加尾气处理的硫酸装置，尾气基对于两转两吸和一转一吸加尾气处理的硫酸装置，尾气基本上都能达标排放，但仍有少数采用一转一吸工艺本上都能达标排放，但仍有少数采用一转一吸工艺( (未设未设尾气处理装置尾气处理装置) )及部分采用两转两吸工艺的硫酸装置由于及部分采用两转两吸工艺的硫酸装置由于设备状态不好、管理不到位、总转化率不高而存在尾气设备状态不好、管理不到位、总转化率不高而存在尾气SOSO2 2超标问题。超标问题。1 1. .2 2酸性废水酸性废水( (也称污酸也称污酸) ) 以硫铁矿、冶炼烟气、石膏和废硫酸为原料制酸时，炉气以

5、硫铁矿、冶炼烟气、石膏和废硫酸为原料制酸时，炉气中含有大量固态和气态有害杂质，必须采用干法和湿法捕中含有大量固态和气态有害杂质，必须采用干法和湿法捕集设备进行净化处理。湿法净化过程中会产生一定量的酸集设备进行净化处理。湿法净化过程中会产生一定量的酸性废水需要外排，酸性废水中除了含有硫酸、亚硫酸、矿性废水需要外排，酸性废水中除了含有硫酸、亚硫酸、矿尘外，还可能含有砷、氟、铜、铅、锌、镍、镉、汞等有尘外，还可能含有砷、氟、铜、铅、锌、镍、镉、汞等有害杂质害杂质。1 1. .3 3废渣废渣 硫铁矿制酸的主要固体废弃物有硫铁矿烧渣和中和渣硫铁矿制酸的主要固体废弃物有硫铁矿烧渣和中和渣( (主主要为石膏

6、要为石膏) )，以前硫铁矿烧渣大多堆存处理，现在一般出，以前硫铁矿烧渣大多堆存处理，现在一般出售给水泥厂用作添加剂。冶炼烟气制酸固体废弃物主要有售给水泥厂用作添加剂。冶炼烟气制酸固体废弃物主要有铜滤饼、铅滤饼、砷滤饼和中和渣铜滤饼、铅滤饼、砷滤饼和中和渣( (石膏或含铁盐石膏石膏或含铁盐石膏) )等，等，中、小型企业受技术和装备水平的限制，存在一定的砷、中、小型企业受技术和装备水平的限制，存在一定的砷、镉二次污染问题。石膏制酸和废硫酸再生制酸主要固体废镉二次污染问题。石膏制酸和废硫酸再生制酸主要固体废弃物为中和渣。目前，国内仅有少数硫酸企业将中和渣制弃物为中和渣。目前，国内仅有少数硫酸企业将中

7、和渣制成建筑材料，绝大部分中和渣都用堆存的方式处理，存在成建筑材料，绝大部分中和渣都用堆存的方式处理，存在二次污染问题。二次污染问题。2 2 对对SOSO2 2废气的治理废气的治理 目前，我国硫酸装置尾气目前，我国硫酸装置尾气SOSO2 2排放面临排放面临SOSO2 2排放标准日益严排放标准日益严格和地区格和地区SOSO2 2排放总量逐年削减两大压力排放总量逐年削减两大压力。大幅度减少大幅度减少SOSO2 2废气排放的技术主要有两类，一是采用先进技术和高效设废气排放的技术主要有两类，一是采用先进技术和高效设备及催化剂提高制酸装置转化率、吸收率从而降低尾气备及催化剂提高制酸装置转化率、吸收率从而

8、降低尾气SOSO2 2排放量；二是采用烟气脱硫技术处理尾气减少排放量；二是采用烟气脱硫技术处理尾气减少SOSO2 2排放。排放。2 2. .1 1制酸技术进展制酸技术进展 我国硫酸工业推广应用了两转两吸制酸工艺、中高温吸收我国硫酸工业推广应用了两转两吸制酸工艺、中高温吸收工艺，采用了新型高效的催化剂、不锈钢转化器、塔填料、工艺，采用了新型高效的催化剂、不锈钢转化器、塔填料、分酸器、纤维除雾器等设备，提高了硫酸装置的转化率和分酸器、纤维除雾器等设备，提高了硫酸装置的转化率和吸收率。近年来，含铯催化剂也在国内得到应用吸收率。近年来，含铯催化剂也在国内得到应用(如金隆如金隆铜业、云南铜业铜业、云南铜

9、业)，使用含铯催化剂的优点一是可实现更，使用含铯催化剂的优点一是可实现更快、更清洁地开车，以减少开车过程中快、更清洁地开车，以减少开车过程中SOSO2 2排放。二是可排放。二是可提高转化率、降低尾气提高转化率、降低尾气SOSO2 2浓度。这些措施从源头上减少浓度。这些措施从源头上减少了了SOSO2 2废气的排放。废气的排放。2 2. .2 2烟气脱硫技术进展烟气脱硫技术进展 国内外开发的烟气脱硫技术已有上百种，但实现工业化应国内外开发的烟气脱硫技术已有上百种，但实现工业化应用的只有十几种，这些脱硫系统主要应用于电力行业，少用的只有十几种，这些脱硫系统主要应用于电力行业，少数应用于化工行业。随着

10、环保要求的日益严格，硫酸行业数应用于化工行业。随着环保要求的日益严格，硫酸行业也开始应用烟气脱硫技术处理也开始应用烟气脱硫技术处理废气废气以进一步减少以进一步减少SOSO2 2的排的排放。放。2 2. .2 2. .1 1湿式氨法湿式氨法 我国从我国从20世纪世纪50年代就开始采用湿式氨法处理硫酸生产年代就开始采用湿式氨法处理硫酸生产尾气，目前该工艺仍然是硫酸生产尾气最常用的脱硫技术。尾气，目前该工艺仍然是硫酸生产尾气最常用的脱硫技术。根据生产过程和副产物不同，湿式氨法可分为氨一酸法、根据生产过程和副产物不同，湿式氨法可分为氨一酸法、氨一亚硫酸铵法和氨一硫酸铵法等工艺，这氨一亚硫酸铵法和氨一硫

11、酸铵法等工艺，这3种工艺在国种工艺在国内都有应用，例如云南云天化国际、川化集团、浙江巨化、内都有应用，例如云南云天化国际、川化集团、浙江巨化、铜官山化工、云南铜业、驰宏锌锗等，副产物硫酸铵用作铜官山化工、云南铜业、驰宏锌锗等，副产物硫酸铵用作生产化肥、亚硫酸铵供造纸厂用。湿式氨法最突出的优点：生产化肥、亚硫酸铵供造纸厂用。湿式氨法最突出的优点：一是脱硫系统不会发生结垢堵塞、操作容易；二是脱硫效一是脱硫系统不会发生结垢堵塞、操作容易；二是脱硫效率高率高(95以上以上)；三是不存在二次污染问题并且副产物有；三是不存在二次污染问题并且副产物有一定经济效益。其缺点：一是脱硫剂氨的价格太高且来源一定经济

12、效益。其缺点：一是脱硫剂氨的价格太高且来源受限制；二是氨易挥发，损耗较大；三是湿式氨法处理冶受限制；二是氨易挥发，损耗较大；三是湿式氨法处理冶炼烟气时，烟气中少量的砷、铅、锌、铜等杂质最终进入炼烟气时，烟气中少量的砷、铅、锌、铜等杂质最终进入产品中，影响产品质量。产品中，影响产品质量。 近年来，国内湿式氨法脱硫技术在核心设备吸收塔的结构近年来，国内湿式氨法脱硫技术在核心设备吸收塔的结构改进、减少氨损、提高亚硫酸铵氧化率、降低硫酸铵蒸发改进、减少氨损、提高亚硫酸铵氧化率、降低硫酸铵蒸发结晶能耗及二次蒸汽污染等方面进行了大量研究并取得进结晶能耗及二次蒸汽污染等方面进行了大量研究并取得进展，如云南亚

13、太公司开发的硫酸铵负压强制循环蒸发工艺，展，如云南亚太公司开发的硫酸铵负压强制循环蒸发工艺，解决了传统硫酸铵蒸发结晶工艺管路易堵塞、气体污染及解决了传统硫酸铵蒸发结晶工艺管路易堵塞、气体污染及不能连续生产等问题：上海弗卡斯公司开发的不能连续生产等问题：上海弗卡斯公司开发的FCL氨法采氨法采用浓缩塔加脱硫塔模式，充分利用了用浓缩塔加脱硫塔模式，充分利用了135左右烟气废热，左右烟气废热，减少了硫酸铵蒸发结晶能耗。减少了硫酸铵蒸发结晶能耗。2 2. .2 2. .2 2石灰石灰/ /石灰石一石膏法石灰石一石膏法 石灰石灰/石灰石一石膏法目前电厂和有色冶炼烟气脱硫最主石灰石一石膏法目前电厂和有色冶炼

14、烟气脱硫最主要也是成本最低的技术，国内云南锡业、金隆铜业、安阳要也是成本最低的技术，国内云南锡业、金隆铜业、安阳岷山冶炼等采用该工艺。石灰岷山冶炼等采用该工艺。石灰/石灰石一石膏法突出的优石灰石一石膏法突出的优点：一是吸收剂资源丰富、价格低廉；二是脱硫效率较高点：一是吸收剂资源丰富、价格低廉；二是脱硫效率较高(90左右左右)。最主要的缺点是脱硫塔及管道易堵塞、副产。最主要的缺点是脱硫塔及管道易堵塞、副产品脱硫石膏用途受限。近年来，石灰品脱硫石膏用途受限。近年来，石灰/石灰石一石膏法设石灰石一石膏法设备易结垢堵塞问题，又发展了钠碱法、双碱法。根据吸收备易结垢堵塞问题，又发展了钠碱法、双碱法。根据

15、吸收液再生方法不同，钠碱法可分为亚硫酸钠法、亚硫酸钠循液再生方法不同，钠碱法可分为亚硫酸钠法、亚硫酸钠循环法和钠盐一酸分解法。钠碱法突出的优点：一是技术成环法和钠盐一酸分解法。钠碱法突出的优点：一是技术成熟可靠，脱硫效率高熟可靠，脱硫效率高(95以上以上)；二是副产物亚硫酸钠有；二是副产物亚硫酸钠有一定经济效益，硫酸钠属中性溶解盐可以直接排入江河。一定经济效益，硫酸钠属中性溶解盐可以直接排入江河。最主要的缺点是脱硫剂强氢氧化钠或碳酸钠价格较高、设最主要的缺点是脱硫剂强氢氧化钠或碳酸钠价格较高、设备容易腐蚀。备容易腐蚀。 国外钠碱法是常用技术，但受脱硫剂价格和副产物销路影国外钠碱法是常用技术，但

16、受脱硫剂价格和副产物销路影响，在国内硫酸和有色冶炼工业的应用并不多，金川集团响，在国内硫酸和有色冶炼工业的应用并不多，金川集团用钠碱法处理低浓度冶炼烟气和硫酸尾气生产亚硫酸钠，用钠碱法处理低浓度冶炼烟气和硫酸尾气生产亚硫酸钠，宁波东方冶炼用钠碱法处理鼓风炉铜冶炼烟气生产亚硫酸宁波东方冶炼用钠碱法处理鼓风炉铜冶炼烟气生产亚硫酸钠，吉化集团废酸再生装置尾气处理采用钠碱法，副产物钠，吉化集团废酸再生装置尾气处理采用钠碱法，副产物硫酸钠溶液直接排放。钠碱法最近的一大发展趋势是与氯硫酸钠溶液直接排放。钠碱法最近的一大发展趋势是与氯碱装置配套，以解决高价脱硫剂氢氧化钠来源问题，如贵碱装置配套，以解决高价脱

17、硫剂氢氧化钠来源问题，如贵州安顺电厂在建一期烟气脱硫项目即采用氯碱一硫酸钠配州安顺电厂在建一期烟气脱硫项目即采用氯碱一硫酸钠配套技术，将氯碱装置产生的氢氧化钠脱除烟气中的套技术，将氯碱装置产生的氢氧化钠脱除烟气中的SOSO2 2，副产品亚硫酸钠酸解生产元明粉，高浓度副产品亚硫酸钠酸解生产元明粉，高浓度SOSO2 2气体制酸。气体制酸。2 2. .2 2. .3 3双碱法双碱法 双碱法双碱法( (氢氧化钠或碳酸钠氢氧化钠或碳酸钠/ /氢氧化钙氢氧化钙) )是在石灰是在石灰/ /石灰石一石灰石一石膏法和钠碱法技术的结合，该工艺既有钠碱法反应速度石膏法和钠碱法技术的结合，该工艺既有钠碱法反应速度快、

18、脱硫效率高快、脱硫效率高(95(95以上以上) )且吸收塔和管道不易结垢的优且吸收塔和管道不易结垢的优点，又有石灰点，又有石灰/ /石灰石一石膏法运行费用低的优势，且副石灰石一石膏法运行费用低的优势，且副产物脱硫石膏纯度较高有一定出路。缺点是系统复杂且操产物脱硫石膏纯度较高有一定出路。缺点是系统复杂且操作困难、设备腐蚀严重，运行成本仍然很高。由于双碱法作困难、设备腐蚀严重，运行成本仍然很高。由于双碱法未能根本解决石灰未能根本解决石灰/ /石灰石一石膏法和钠碱法的缺陷，在石灰石一石膏法和钠碱法的缺陷，在硫酸和有色冶炼工业应用相对较少。硫酸和有色冶炼工业应用相对较少。2 2. .2 2. .4 4

19、氧化锌法氧化锌法 我国从我国从20世纪世纪70年代就开始氧化锌法脱硫技术的研究，年代就开始氧化锌法脱硫技术的研究，云冶锌业、融安粤桂冶炼、来宾冶炼等企业先后采用该工云冶锌业、融安粤桂冶炼、来宾冶炼等企业先后采用该工艺处理锌挥发窑尾气或硫酸尾气，但由于工艺不完善、吸艺处理锌挥发窑尾气或硫酸尾气，但由于工艺不完善、吸收塔易发生结垢堵塞、脱硫效率偏低收塔易发生结垢堵塞、脱硫效率偏低(7080)、能耗、能耗高等原因，这些脱硫装置相继关停。近年来，国内氧化锌高等原因，这些脱硫装置相继关停。近年来，国内氧化锌法在解决脱硫塔堵塞、提高脱硫剂稳定性和再生后活性、法在解决脱硫塔堵塞、提高脱硫剂稳定性和再生后活性

20、、脱硫产物无害化处理等方面进行了研究，如脱硫产物无害化处理等方面进行了研究，如2008年来宾年来宾冶炼对冶炼对“氧化锌吸收一电解废液释放工艺氧化锌吸收一电解废液释放工艺进行了工业试进行了工业试验，试验脱硫效率达验，试验脱硫效率达95以上，亚硫酸锌废液电解释放率以上，亚硫酸锌废液电解释放率92.3。目前该厂氧化锌法脱硫项目正在建设中，脱硫后。目前该厂氧化锌法脱硫项目正在建设中，脱硫后的亚硫酸锌废液电解释放的的亚硫酸锌废液电解释放的SOSO2 2用于制酸。考虑到脱硫剂用于制酸。考虑到脱硫剂氧化锌的来源及产物硫酸锌、亚硫酸锌的处理，该工艺仅氧化锌的来源及产物硫酸锌、亚硫酸锌的处理，该工艺仅适合锌冶炼

21、厂硫酸尾气或低浓度冶炼烟气的处理。适合锌冶炼厂硫酸尾气或低浓度冶炼烟气的处理。2.2.52.2.5活性焦法活性焦法 活性焦法是上海克硫环保公司新开发的干法脱硫技术，其活性焦法是上海克硫环保公司新开发的干法脱硫技术，其突出的优点：一是脱硫剂可加热再生后反复使用；二是脱突出的优点：一是脱硫剂可加热再生后反复使用；二是脱硫和除尘效率较高硫和除尘效率较高(分别在分别在95和和80以上以上)；三是适应性；三是适应性强，处理烟气量可在强，处理烟气量可在30100波动；四是副产物波动；四是副产物SOSO2 2气气体浓度较高。其缺点：一是活性焦损耗大，水、电、压缩体浓度较高。其缺点：一是活性焦损耗大，水、电、

22、压缩空气等消耗较高。二是用于处理冶炼烟气时需对烟气洗涤空气等消耗较高。二是用于处理冶炼烟气时需对烟气洗涤净化处理。净化处理。2.2.62.2.6再生胺法再生胺法 再生胺法采用可再生的有机胺溶液作为再生胺法采用可再生的有机胺溶液作为SOSO2 2吸收剂，比较吸收剂，比较著名的有康世富工艺，该工艺最突出的优点：一是吸收剂著名的有康世富工艺，该工艺最突出的优点：一是吸收剂可循环利用；二是脱硫效率高可循环利用；二是脱硫效率高(98以上以上)；三是处理烟气；三是处理烟气气量、气浓范围大；四是副产物气量、气浓范围大；四是副产物SOSO2 2气体浓度高。其缺点：气体浓度高。其缺点：一是低压蒸汽和电消耗较高；

23、二是处理冶炼烟气时需对烟一是低压蒸汽和电消耗较高；二是处理冶炼烟气时需对烟气净化处理。作为一项新的脱硫技术，康世富再生胺法在气净化处理。作为一项新的脱硫技术，康世富再生胺法在国外已用于电厂烟气、有色冶炼烟气、硫酸尾气等脱硫，国外已用于电厂烟气、有色冶炼烟气、硫酸尾气等脱硫，2006年以来康世富再生胺法在国内推广取得突破性进展，年以来康世富再生胺法在国内推广取得突破性进展，现已用于阳谷祥光铜业铜冶炼精炼炉烟气、云南红河恒吴现已用于阳谷祥光铜业铜冶炼精炼炉烟气、云南红河恒吴矿业镍冶炼烟气、贵铝热电厂二期燃煤锅炉烟气的脱硫，矿业镍冶炼烟气、贵铝热电厂二期燃煤锅炉烟气的脱硫，在建的云南锡业铅冶炼制酸尾

24、气脱硫也将采用该工艺。在建的云南锡业铅冶炼制酸尾气脱硫也将采用该工艺。2.2.72.2.7离子液循环吸收法离子液循环吸收法 离子液循环吸收法是成都华西化工研究所新开发的脱硫技离子液循环吸收法是成都华西化工研究所新开发的脱硫技术，其原理及工艺流程与康世富再生胺法基本类似，吸收术，其原理及工艺流程与康世富再生胺法基本类似，吸收剂为有机阳离子、无机阴离子为主并添加少量活化剂、抗剂为有机阳离子、无机阴离子为主并添加少量活化剂、抗氧化剂和缓蚀剂组成的水溶液。该工艺的优点是工艺简单、氧化剂和缓蚀剂组成的水溶液。该工艺的优点是工艺简单、脱硫效率高脱硫效率高(95以上以上)、吸收剂损耗小、副产物、吸收剂损耗小

25、、副产物SOSO2 2气体浓气体浓度高。与再生胺法一样，缺点一是能耗较高度高。与再生胺法一样，缺点一是能耗较高，以处理以处理SOSO2 2含量含量0.13的烟气为例，该工艺正常脱除的烟气为例，该工艺正常脱除1tSOSO2 2约消耗吸收约消耗吸收剂剂1.5kg、电、电725.8kwh、工艺水、工艺水73.9t、低压蒸汽、低压蒸汽2.4kg。二是处理冶炼烟气时需对烟气进行净化处理。二是处理冶炼烟气时需对烟气进行净化处理。2008年年7月月该工艺首先用于处理巴彦淖尔紫金有色锌冶炼配套硫酸装该工艺首先用于处理巴彦淖尔紫金有色锌冶炼配套硫酸装置尾气及燃煤锅炉烟气，副产高浓度置尾气及燃煤锅炉烟气，副产高浓

26、度SOSO2 2气体返回制酸系气体返回制酸系统。统。2008年年12月攀钢集团新钢钒公司烧结机烟气离子液月攀钢集团新钢钒公司烧结机烟气离子液循环吸收法脱硫装置也投入运行，脱硫效率达循环吸收法脱硫装置也投入运行，脱硫效率达95以上。以上。 近年来传统的烟气脱硫技术如湿式氨法、石灰近年来传统的烟气脱硫技术如湿式氨法、石灰/石灰石一石灰石一石膏法、钠碱法、双碱法等通过在减少设备堵塞和腐蚀、石膏法、钠碱法、双碱法等通过在减少设备堵塞和腐蚀、降低能耗、水耗等方面的技术改进，仍占据主导地位。随降低能耗、水耗等方面的技术改进，仍占据主导地位。随着人们脱硫理念逐渐从单纯脱除烟气中着人们脱硫理念逐渐从单纯脱除烟

27、气中SOSO2 2向综合回收利向综合回收利用用SOSO2 2资源转变，氧化锌法、活性焦法、再生胺法、离子资源转变，氧化锌法、活性焦法、再生胺法、离子液循环吸收法等可再生脱硫技术迅速在硫酸和有色冶炼工液循环吸收法等可再生脱硫技术迅速在硫酸和有色冶炼工业得到推广应用，并取得很好的效果。由于这些可再生脱业得到推广应用，并取得很好的效果。由于这些可再生脱硫装置可与制酸装置有机结合回收利用硫装置可与制酸装置有机结合回收利用SOSO2 2，因而具有广，因而具有广阔的发展空间。但今后这些技术想全面取代传统技术必须阔的发展空间。但今后这些技术想全面取代传统技术必须在降低投资及运行成本、降低能耗及水耗、提高系统

28、稳定在降低投资及运行成本、降低能耗及水耗、提高系统稳定可靠性等方面下功夫。可靠性等方面下功夫。3 3对对酸性废水酸性废水的治理的治理 近年来国内硫酸厂一方面通过工艺过程的改进近年来国内硫酸厂一方面通过工艺过程的改进(如控制沸如控制沸腾炉操作减少腾炉操作减少SOSO2 2的产生、推广稀酸洗净化工艺并提高循的产生、推广稀酸洗净化工艺并提高循环洗涤液酸浓度以减少酸性废水量、处理废水全部或部分环洗涤液酸浓度以减少酸性废水量、处理废水全部或部分循环使用等循环使用等)，减少了酸性废水的产生；另一方面采用中，减少了酸性废水的产生；另一方面采用中和沉淀技术处理酸性废水达标排放。硫酸厂一般需根据酸和沉淀技术处理

29、酸性废水达标排放。硫酸厂一般需根据酸性废水水质选定处理工艺，由于废水中砷的危害性最大也性废水水质选定处理工艺，由于废水中砷的危害性最大也是最难处理的物质，因此通常是根据酸性废水中砷含量高是最难处理的物质，因此通常是根据酸性废水中砷含量高低低(兼考虑汞、镉、铅、镍等有毒重金属离子含量兼考虑汞、镉、铅、镍等有毒重金属离子含量)选择合选择合适的处理工艺。适的处理工艺。 目前常用的除砷工艺有铁盐法、氧化法、硫化法等，考虑目前常用的除砷工艺有铁盐法、氧化法、硫化法等，考虑到废水中的酸性物质到废水中的酸性物质(主要是硫酸主要是硫酸)和氟离子的去除，这些和氟离子的去除，这些除砷工艺需与石灰法配合使用，从而形

30、成了石灰法、石灰除砷工艺需与石灰法配合使用，从而形成了石灰法、石灰一铁盐法、氧化法一石灰法一铁盐法、氧化法一石灰法(或石灰一铁盐法或石灰一铁盐法)、硫化法一、硫化法一石灰法石灰法(或石灰一铁盐法或石灰一铁盐法)等工艺。中和沉淀法处理的废水等工艺。中和沉淀法处理的废水中含有大量的污泥，这些污泥需采用固一液分离技术脱干中含有大量的污泥，这些污泥需采用固一液分离技术脱干水分以便堆存或再利用。水分以便堆存或再利用。4 4对对废渣废渣的治理的治理 硫酸生产过程中，砷、氟及重金属等杂质从原料转移到烟硫酸生产过程中，砷、氟及重金属等杂质从原料转移到烟气中，再经洗涤净化转移到废水中，废水经中和沉淀处理气中，再

31、经洗涤净化转移到废水中，废水经中和沉淀处理将大部分有害杂质固定在废渣中，因此废渣成为这些杂质将大部分有害杂质固定在废渣中，因此废渣成为这些杂质的最终载的最终载体。体。在治理废渣上，主要有三个工艺手段：一是在治理废渣上，主要有三个工艺手段：一是硫铁矿烧渣资源化利用工艺硫铁矿烧渣资源化利用工艺；二是；二是中和渣处理工艺中和渣处理工艺；三是；三是硫化物渣处理工艺硫化物渣处理工艺。5 5硫酸工业硫酸工业三废治理的三废治理的技术展望技术展望5 5.1.1迎接更低迎接更低SOSO2 2排放的挑战排放的挑战 现在国外许多地区执行严格的环保标准，现在国外许多地区执行严格的环保标准，SOSO2 2最高允许排最高

32、允许排放浓度约放浓度约300mg/m3，某些特殊地区只有，某些特殊地区只有l00mg/m3甚至更甚至更低。最近，美国环保署低。最近，美国环保署(EPA)和欧洲环保部门已确定硫酸和欧洲环保部门已确定硫酸装置装置SOSO2 2最高允许排放浓度最高允许排放浓度286343 mg/m3。为了应付这。为了应付这些更为严格的排放标准，国外已采取了些更为严格的排放标准，国外已采取了一一些措施以满足硫些措施以满足硫酸装置更低酸装置更低SOSO2 2排放要求，比较有代表性的有以下工艺：排放要求，比较有代表性的有以下工艺： a.一转一吸加尾气碱洗涤工艺，尾气碱洗涤可采用纯碱、一转一吸加尾气碱洗涤工艺，尾气碱洗涤可采用纯碱、苛性钠或氨为吸收剂。苛性钠或氨为吸收剂。 b.一转一吸加康世富再生胺工艺，再生胺解吸出的纯净一转一吸加康世富再生胺工艺，