• 用来描述和评价数据中心有很多专有参数和指标，通过这些数据可以反映出数据中心的各种运行状态，其中有两个关键指标必须有所了解:RTO和RPO。RTO和RPO是数据中心灾难恢复方面的重要参考指标。现在的数据中心对业务的...

• 如果业务线验证功能是成功的，那么业务连续性组会协调RTO和RTA之间的差异。任何间隙都被视为后续项目，并通过决议进行跟踪。(Ex:基于业务期望的RTA-RTO=gap) RPO RPO(Recovery Point tive，恢复目标点)是指从系统和...

• 适应场景：测试环境，非生产环境，对数据库RPO，RTO都没有要求的环境。3、单节点多副本存储 容量上限：32TB级。计算能力上限：64核级。读写带宽上限：2GB/s级。RPO：单机房RPO=0，（如果存储支持跨机房多副本，可以...

• RPO和RTO是衡量灾备方案的两个重要指标，RPO-恢复点目标，决定了丢失多少数据，RTO-恢复时间目标，决定了业务中断了多长时间。由于传统的Hadoop集群灾备方式使用的是distcp来做容灾，也就意味着数据复制不是实时的，...

• 理论上讲当然容灾方案支持RTO和RPO越小越好，但千万不能因为单纯追求最小值，而造成不必要高成本，也就是所说的OverEngineering。好的架构师应该从客户角度着想，提供满足需求的方案。在和客户沟通的时候，一定要...

• 混合云容灾服务支持的业务类型混合云容灾服务目前支持两种业务类型：连续复制型容灾（CDR）：解决企业关键应用的高标准容灾方案，提供秒-分级的 RPO 和 RTO 容灾。混合云大数据容灾（公测中）：解决 Hadoop 集群数据...

• 采用业界领先的数据双向实时复制技术，HDR-BD可以实现Hadoop集群双活和准0 RPO容灾，为大数据灾备制定了全新的标准。常见Hadoop灾备技术的挑战 当前比较常见的Hadoop集群灾备方式是用distcp将数据定期复制到一个备用...

• RPO(恢复点目标)和RTO(恢复时间目标)是帮助企业定义灾难恢复解决方案需求的两个具体指标。RPO是衡量一个企业由于停机而可能损失成本数据量的度量，RTO是企业可以离线时间量的一个度量。这两个值越小，企业因IT宕机所...

• 对商业银行的RTO和RPO提出了明确的量化指标。以前银行都采用同城与异地灾备的模式来解决&xff0c;现在云技术&xff0c;高容错的分布式技术为BC带来了新思路。越来越多的金融科技公司选择分布式技术实现无停机服务。二、...

• 阿里云连续复制型容灾（Continuous Data Replication，CDR）是阿里云混合云容灾服务推出的针对企业关键应用的秒—分级 RPO/RTO 业务持续性保障方案，它通过把虚拟机/物理机近乎实时的复制到阿里云ECS上来实现连续性...

• CDP容灾备份方案除了RPO和RTO外，还能保证恢复数据的完整性和可用性，从某种程度而言，数据的可用性是底线，甚至优于完整性 静默处理:即快照前会把内存数据刷入磁盘，确保数据一致性 层次0——本地数据备份与恢复...

• RPO 恢复点目标，指灾难发生前最后一次备份的时间即数据丢失量标准，灾备中心和数据中心的距离会影响RPO值，同城时应为零，异地距离较远时则应控制在分钟级水平。NRO 网络恢复目标是灾难发生后的网络恢复时间，即...

• 有没有一种解决方案能够同时解决RTO和RPO问题呢&xff1f;2021年云数据库RDS和数据库备份DBS产品&xff0c;针对这一痛点&xff0c;联合发布了一项的新的备份恢复功能——应急恢复。该功能在原有的RDS备份恢复功能基础上&xff0c...

• 越小，系统的可用性就越...

• 希望对整体的应用做容灾备份，而非单独的数据库或存储等，来应对单地区的故障，满足业务的RTO/RPO核心指标。整理并分享《基于阿里云构建同城跨可用区的容灾解决方案》，帮助客户寻求最佳的总体投入（TCO）和投资回报...

• 如今随着两地三中心和双活的流行，人们对RPO和RTO的要求不断提高，备份看上去有些退居二线。但实际上它具有长期保留等方面的价值，还是很重要的一道保障。代表产品：NetBackup、CommVault、戴尔NetVault(原Bakbone)...

• 2.RPO/RTO按需配置：公测阶段，我们提供低至15分钟的RPO和30分钟的单机RTO。3.存储安全高效：备份数据在灾备一体内经过重删，压缩，加密后存储，高效利用空间，节约网络带宽，保障数据安全。5.数据一致性保障：备份...

• 研究表明，企业领导者对于达到组织的恢复点和恢复时间目标（RPO/RTO）的能力没有信心。这种信心的缺乏使得IT专业人员愿意采用每一种上市的新数据保护解决方案，以满足组织的期望。但其结果是数据保护产品蔓延，其...

• 在制定容灾备份方案时，可以根据系统的重要程度，参考相应的RTO和RPO级别，制定相应的数据库备份和容灾要求。常用容灾备份指标RPO和RTO 部署了容灾备份就不怕误删除了吗?只能说这是很多公司的“一厢情愿”。相对于...

• 优势一：分级RPO和RTO支持多层次RPO和RTO满足不同业务的灾备等级需求；核心业务实时复制，关键业务定时容灾，普通业务定时备份；优势二：简单易用，5分钟启动备份服务不需要任何硬件或者网关设备；备份空间即买即用...

RTO蓄热式焚烧炉有机废气处理设备：

RTO技术是将工业有机废气进行燃烧净化处理，并利用蓄热体对待处理废气进行换热升温、对净化后排气进行换热降温的技术。RTO装置通常由换向设备、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。蓄热室中填充具有高热容量的陶瓷蓄热体，采用直接换热的方法将净化后排气中的热量蓄积在蓄热体中，高温蓄热体直接加热待处理废气，换热效率可达到90%以上，远高于间接换热器50~70%的换热效率。澳兰仕环保就根据RTO蓄热式焚烧炉原理图及工艺流程图介绍几点为大家详细介绍一下RTO蓄热式焚烧炉废气处理设备：

RTO蓄热式焚烧炉工作原理

　　RTO蓄热式焚烧炉有机废气处理设备的工作原理是在高温下（800℃左右）将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解。澳兰仕环保RTO有机废气处理设备工艺示意图：

有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。以上就是rto废气处理设备的工作原理。

RTO蓄热式焚烧炉产品优势：

 ①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。

 ③采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。

 ④废气在炉内停留时间长，,炉内无死区；

 ⑤不产生NOX等二次污染。

 ⑥操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时，RTO有机废气处理设备基本不需添加辅助燃料。

热氧化法可分为三种: 热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的主要区别在于热量回收方式的不同。三种方法都可以和催化法结合起来以降低反应温度。

a. 热力燃烧式热氧化器。热力燃烧式热氧化器一般指的是气体焚烧炉。它由助燃剂、混合区和燃烧室组成。助燃剂 (天然气、 石油等) 作为辅助燃料，燃烧产生的热在混合区对 VOC 废气进行预热，燃烧室为预热后的废气提供足够大的空间和足够长的时间以完成最终的氧化反应。

在供氧充足的前提条件下， 氧化反应的程度(影响最终的VOC 去处率)取决于“三T条件” : 反应温度(Temperature)、驻留时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这 “三T条件”是互相联系的，在一定范围内改善一个条件可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的一个最大缺点是辅助燃料价格太高, 致使装置的操作费用很高。

b. 间壁式热氧化器。间壁式热氧化是指在热氧化装置中加入间壁式热交换器，热交换器把从燃烧室排出的高温气体所带的热量传递给氧化装置进口处的低温气体，预热后发生氧化反应。

由于目前的间壁式热交换器最高可获得85%的热回收率，所以极大地降低了辅助燃料的消耗。

间壁式热交换器通常设计成管式、壳式或板式。由于通常的热氧化温度要保持在 800℃—1000℃，所以间壁式热交换器必须由耐热、耐腐蚀的不锈钢或合金材料制成。这就使得间壁式热交换器的造价很高，这是间壁式热氧化器的一个缺点。同时材料的热应力也不易消除，这是间壁式热氧化器的另一个缺点。

c. 蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer ，以下简称RTO)是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器，预热VOC废气，再进行氧化反应。

随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95%以上，而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少(甚至不用辅助燃料，且当 VOC 的浓度达到一定值以上时，还可从 RTO 输出热量)。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC废气。

RTO有机废气处理设备又可分为阀门切换式和旋转式。

阀门切换式RTO是最常见的一种RTO有机废气处理设备。其由两个或多个陶瓷填充床，通过阀门的切换，改变气流的方向，从而达到预热VOC废气的目的。

图 1 是典型的两床式RTO示意图及工作原理。

两床式RTO主体结构由燃烧室、两个陶瓷填料蓄热床和两个切换阀组成。其有机废气处理过程是当VOC废气由引风机送入蓄热床1后，该床放热，VOC废气被加热，在燃烧室氧化燃烧，气体通过蓄热床2，该床吸热，燃烧后的洁净气被冷却，通过切换阀后排放。在达到规定的切换时间后切换，VOC废气从蓄热床2进入，蓄热床2放热，VOC废气被氧化燃烧，气体通过蓄热床1吸热，燃烧后的洁净气被冷却，通过切换阀后排放。如此周期性切换，就可连续处理VOC废气。

近年来，国外又研制开发出旋转式RTO有机废气处理设备。该设备由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成。通过旋转式转向器的旋转，就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向，从而连续地预热VOC废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除VOC。

相对于阀门切换式RTO，旋转式RTO由于只有一个活动部件(旋转式转向器)，所以运行更可靠，维护费用更低，但缺点是旋转式转向器不易密封，泄露量大，影响VOC的净化率。

RTO有机废气处理设备的特点：

1）产品设计考虑客户的生产工艺，重视前端控制和末端治理的结合；

2）净化效率高，旋转RTO可达到99%以上；

3）对余热进行综合利用，产生经济效益；

4）优化设计的结构、通风系统，确保最好的处理效果和使用体验；

5）充分考虑系统的安全与防护，为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。

RTO蓄热式废气焚烧炉的技术应用范围：

RTO废气处理设备适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。

RTO蓄热式废气焚烧炉工艺案例：

RTO蓄热式焚烧厂家供应{2022已更新}绿森环保,液体吸收法的优点是设备较低，工艺较简单。缺点是a在北方的冬天还容易因结冰而导致设备无常运行；b由于硝酸雾中含有不易溶于水的NO，因此液体吸收法对硝酸雾的净化效率比较低；c耗能耗水量大运行费用高；d容易带来二次污染。

生物法主要包括生物过滤法生物洗涤法和生物滴滤法三种工艺。生物法废气处理装。废气的生物处理是利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少甚至无害的物质。生物处理不需要再生和其它处理过程，与其他净化法相比，具有设备简单能耗低安全可靠无二次污染等优点，但是不能回收利用污染物质。

有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的防水活性炭，从而了吸附单元的稳定性。吸附装置（吸附单元）RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。

设备上电前确认风机前后相关阀门的开启情况，风机前后的阀门为打开状态，以避免风机启动时风量过大对风阀造成损坏。上电后对风机进行点动测试，设备点动后，现场确认电机的旋转方向是否与设备的标牌以及现场的使用情况一致，不一致的及时调整并做好相应的调试记录。设备上电之前断开电控柜的开关，有专职负责人联系相关方对电机的接线端子固定连接的地方进行检查确认，确认无误后对设备进行上电。主电柜由上到下依次地上电，有异常及时排查处理。

RTO蓄热式焚烧厂家供应{2022已更新}，十一采用世界上的技术理念，能将工业废气中的有害有毒物质完全分解，达到***的除臭净化效果，有效彻底净化光催化氧化后，可直接将空气中的废气和恶臭气体氧化成无毒无害的物质，产生任何二次污。工业废气经分解后完全实现无害化排放，与有效消毒杀菌相同。

相对于直接燃烧设备680～10℃的高温，催化燃烧设备具有更多的优势。有机废气催化燃烧处理设备的性能特。有机废气催化燃烧处理设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

铺平填料，在填料上铺一层小于5厘米的网板即可。水泵虽然正常运行但喷嘴水量却很小首先检查水泵底部进水口是否有污垢堵塞，再检查水泵轮是否有杂质堵塞，检查喷嘴是否堵塞，若在这三处发现污垢请及时清理。内部填料有时会跑到一边由于风机风量过大，风机风量和喷淋塔尺寸不一致，填料就很容易跑到一边。

燃烧法作为目前处理效率和效果相对理想的工艺，虽然它的价格相对昂贵且运行费用不低，但已被大部分和部分地市环境主管部门认可，甚至制定为主要治理工艺，但VOCs治理涉及行业众多，市面上从数量上来讲，或许不到1%的用户有条件考虑焚烧工艺，此工艺大，运维成本高。燃烧法的技术“痛点。燃烧法主要分为蓄热式燃烧技术（RTO）和催化燃烧技术（RCO）TOCO等。其原理是通过直接燃烧或者添加催化剂进行低温燃烧，利用“烧”将有机废气彻底降解为水和二氧化碳。

低温等离子净化。此外，治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个治理企业只能掌握一种技术到几种技术;当前我国VOCs涉及的污染行业广且各行业排放的VOCs种类繁多成分复杂，常见的有烃类醇类醚类酯类等。加油站装修餐饮干洗喷涂化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOCs排放。尤其业内对技术适用范围使用条件缺乏规律性认识，对工艺设计和净化装备设计存较大随意性等问题。低温等离子体废气处理技术是对中低浓度有机废气治理的有效办法，具有净化无需添加任何物质适应性强低耗节能及设备组合性强等特点。该设备是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离裂解有害气体的化学键能，从而破坏废气分子结构，达到净化目的。

酸雾废气净化塔的结。酸雾净化塔为玻璃钢一体成型，结构紧凑，耐腐蚀，耐高温，外表光滑；酸雾净化塔为圆筒型结构形式，全塔由三部份组成，即贮液进气喷淋脱水和出气，耐酸水泵装在外侧，与塔进出口管连接，塑料球分别装在喷淋内。

RTO蓄热式焚烧厂家供应{2022已更新}，技术特点废气类型适用于粉尘各类有机废气及脱硫脱硝预处理等。行业范围工业冶炼行业木工家具行业电镀行业喷涂行业窑炉冶炼行业脱硫脱硝行业等。三用途范。当喷漆废气进入吸附箱后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。

目前，生物法用于处理低浓度VOCs，不适合用于源源不断地排放VOCs的实际工况治理，如何将这些技术和方法用于高浓度VOCs的治理有待于研究。此外，生物需要在一定的pH缓冲液适宜的温度及一些盐分如NH4NOK2HPO3等营养元素才能生长。一旦改变pH温度或者盐分，可能会导致微生物失水死亡。气液混合适用。