【导语】下面是小编给大家带来公司质量征文范文（共12篇），一起来阅读吧，希望对您有所帮助。
我是技术中心的一名产品设计员，非常感谢各位能给我这次演讲的机会，我今天演讲的题目是“品质铸就企业核心竞争力”。
首先，大家同我一起思考一个问题：面对同样的竞争，为什么有的企业成为过眼烟云，而有的企业却能欣欣向荣，甚至成为实力雄厚名气盖世的品牌企业。其实不难看出，那是因为企业的员工有很强的竞争意识，企业的产品有较强的'竞争力。说白了就是企业员工责任心强，企业产品质量过硬。
在制造业飞速发展的今天，企业与企业之间的竞争日益激烈，在这个优胜劣汰的环境中，企业想要求生存，谋发展，就必须要有一流的质量，打造一流的品牌，赢得客户的青睐与信任，从而开创一流的市场，使得企业披荆斩棘，魏然不倒。因此作为企业大家庭中的我们任何一员都有责任去为本企业产品的品质贡献一份力量。人员的责任心决定着产品的质量，质量的好坏主宰着企业的兴亡。企业要实现商品的使用价值，就必须以市场需求为导向。产品进入市场就面临着竞争，影响企业市场竞争力的因素固然很多，但产品质量是企业的核心，产品质量是企业是否占据市场的决定性要素。
品质不是一个人，一个车间，一个部门的事，而是从领导到基层，全员参与综合性的系统工作，他需要全员联合行动，成熟的设计方案是龙头，科学的生产工艺、先进的生产流程和设备，满足设计需求的原材料，以极高素质的员工是产品质量的可靠保证。要使企业的产品质量上水平，上档次，就必须应用新工艺、新技术和新流程不断创新，建立符合企业特点的质量管理体系和管理制度，使生产中的每个环节、每个工序都有章可循，有据可依，使产品从立项到合同评审、设计、原材料采购、过程控制等多个环节的全过程处于受控状态，促进产品质量的提高，品质才能保证。实现精益生产，实现产品质量零缺陷，坚持“不制造不良品，不流出不良品，不接受不良品”的三不原则，是保证产品质量“零缺陷”的基础。
品质是制造出来的，高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的产品是管理出来的。产品品质主要有工作质量决定，即工作准确率是产品合格率的保证。员工质量意识强、技术娴熟、认真负责、爱岗敬业、爱厂如家，是制造优质产品的基础。只有高责任心的员工，才会将工作视为一种快乐、一种责任，视产品质量为生命、视集体利益高于个人利益，具有“厂兴我荣，厂衰我耻”的整体观念。一个技艺较差，责任心不强，不思进取的员工，可能会因为缺乏责任心而对工作漫不经心，导致产品质量低劣。知识和技能水平是可以提高的
，但是，工作不负责任、马马虎虎却是态度问题。这就要求全体员工都要以主人翁的姿态认认真真地对待工作。另外，对员工也要加强管理。只有把人、机、料、法等整合到最佳状态，才能生产出高质量的产品。俗话说“千里之堤，毁于蚁穴”，只有不放过工作中的所有细节问题，产品质量才能得到保证。所以品质的优劣要靠制造过程的全面管理来保证。
美国质量管理大师威廉戴明博士提出的“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”，这一理念说明，在生产的每个环节只有严格按照生产工艺和作业指导书进行，才能保证产品的质量。如果不重视过程控制，只靠检验，是不能保证产品质量的。产品一旦制造完成，其自身的质量就已经确定了，检查的作用就是测定一批产品的质量水平，而潜在的设计和工艺缺陷是固有的，是会随着储藏、运输、使用的过程陆续暴露出来的，所以品质要靠制造来保证。
细节决定成败，态度决定一切，只要作为员工的我们有超强的责任心，在质量上精益求精，孜孜不倦，执着追求，才能把我们长城开关的品质做的好，把品质提升到一个新高度，长城开关才能在惊涛骇浪中乘风破浪，勇往直前，才能走得更高，更远!
回顾红钢炼铁近年来发展历程，实施全面质量管理，坚持贯标活动、不断加强质量管理体系是公司提质增量、快速发展的基础，
红钢炼铁作业厂始终坚持以下道工序为中心的方针，树立起“质量在我手中，用户在我心中”的质量理念，充分理解下道工序当前和未来的需求，以满足下道工序要求，为降低下道工序生产经营成本创造条件为宗旨。
“工序质量评价”就是基于工序产品实现的过程，由下工序对上工序产品的实物质量、工作质量、服务质量等方面进行综合的评价，找出存在问题，实施工序质量改进，提高工序产品质量，减少失误差错，降低损失，实现下道工序满意。工序质量评价的内容主要是工序产品质量和服务质量。
就炼铁工序来说，涵盖了从烧结原料、高炉矿焦进厂到优质铁水出厂的整个过程，经过近年不断摸索实践与努力，初步建立起从上游进厂原燃料如矿石、焦炭、煤粉、熔剂，中间产品烧结矿、球团矿，最终产品铁水出厂等各工序质量稳定性及服务质量等工序间及工序内质量评价体系，并主动形成良好的用户访问制度及内部工序评价，并侧重于未列入公司经济责任制质量考核指标、但对下工序工作(质量)又造成较大影响的内容。并及时根据生产现状对评价内容进行修改和完善，对评价指标采取动态管理，对在工序质量评价中收到抱怨情况的问题及时了解，协调处理，保证评价结果的代表性，也加强上下道的'沟通理解，进一步完善工序质量评价的分析、满意度及信息反馈制度;建立起了每月召开工序质量评价总结会的例会制度，分析存在问题，提高改进意见;建立并检查整改措施落实情况，每月将评价结果以书面形式通报。对一些影响比较大的问题(如出现废品)，及时召开专题会，研究解决。上下道工序及厂内部工序产品质量和服务质量均有了显著的提高，均获得较好满意度。
二 提高全员素质、全员参与的质量管理
质量是产品的生命，企业成本决定企业效益、企业效益决定企业生存，企业生存决定职工利益。人是企业提质降耗，实现又好又快发展的最积极因素，随着作业区规模的不断扩大。着力抓好人才队伍建设。注重人才队伍的培养，充分发挥人才的的第一资源作用，在人才吸纳、培养、使用、晋升等方面，逐步形成了一套比较完善的人才开发管理体系，积极开展“关键岗位技术练兵”、“合理化建议”及“专项技术攻关改善指标”活动。为人才尽快脱颖而出提供了广阔平台，同时也为提高质量管理人员和作业人员的质量意识，激发各级人员“重质量、讲信誉”的积极性发挥了积极作用。树立起“人人关心产品(服务)”质量意识，人人立足岗位，做好本职工作，本着为下道工序提供优质产品、提质降耗、节能减排的思想，广泛开展各种专项工作及QC小组攻关活动，
三 全过程、运用多种科学方法的质量管理
在产能不断扩大的过程中，广泛、灵活运用多种多样的科学方法来分析和解决质量问题，将专业技术、组织管理和数理统计方法有机结合起来，使质量管理建立在科学的基础上，
在上道工序质量发生变动时采取相应措施、技术科学分析、科学处理，做到质量、效益变动均有据可依，力求推行和深化数字化质量控制管理体系。
包括从炼铁原燃料资源分布供应、高炉生产操作、高炉产品供给的全过程的质量管理，把从矿石(粉)、熔剂、有害元素含量、夹杂含量、煤焦质量稳定性、烧结、球团矿质量稳定性、服务质量到优质铁水质量形成全过程的各个环节和有关因素控制起来，进行跟踪、统计分析、检测，不断提高铁水成分稳定性、温度、减少带渣量，做到以预防为主、防检结合，重在提高。严格控制有害元素超标的进厂量，利用现有资源进行合理配矿，发挥设备潜力，依靠技术进步，不断进行科技攻关与管理创新活动，达到既做到资源合理利用，又使产品质量处于不断提高的动态发展之中。
近年来，在红钢炼铁产量不断增加的同时，各质量指标取得了长足发展，在原燃料品质不断下滑情况下，混匀料、烧结矿、生铁等化学、物理性能及稳定性稳步提高，生铁合格率始终保持在99.5%以上，降低焦比工作成效显著，煤比由逐步稳定在140kg/tFe以上。
四 新技术、新设备运用
积极采用新技术、新设备运用，降低能源消耗，促进资源、能源的平衡管理，提高废弃物综合利用效率，为企业创造更大的效益。是质量管理的另一重要内容。
总的来说，炼铁工序要针对目前原燃料条件，合理搭配好焦炭品种、制定合理的炉料结构，制定符合实际的操作制度，强化设备和炉前管理，进一步降低入炉焦比，提高喷煤比、一级品率，提高铁水产量，降低铁水成本。始终寻求不断改进的机会，不断提质降耗，满足下道工序及市场不断变化的需要。
近年来，经过10余年的积累与努力，面对资源紧张、原燃料品质下降，钢铁企业竞争不断白热化的局面，红钢炼铁依靠技术进步、提升工作质量，大力开展因地制宜、本地资源合理化应用专项工作，不仅实现长周期稳定顺行，更消化了众多经济性较高的本地及周边资源，同比更显著改善技术经济指标。为企业实现低成本制造、实现可持续发展做出应有贡献。
五 开展多种活动形式夯实质量基础
以“强化质量意识，提升质量水平”为活动目标。采取切实措施推动安全生产、质量稳定受控。活动的形式有：积极鼓动宣传，形成“安全按规程、质量讲规范”的良好氛围。通过张贴宣传标语、悬挂宣传标志、加强对一线作业员工质量意识的宣传教育，以举行知识竞赛、辩论赛等形式开展群众性安全质量教育活动;组织群众职工和青年质量监督岗广泛开展群众性质量控制与监督检查活动，定期组织开展一次质量隐患排查活动，切实消除产品质量隐患。
总而言之，在钢铁行业竞争日趋激烈的今天，加强生产过程质量控制，做好质量管理工作，不断提高领导职工的工作质量和产品质量意识，是参与市场竞争的法宝，只有加强全面质量管理，全面贯彻质量标准，完善企业质量保证体系，在全体员工中树立“质量第一”的意识，树立产品质量安全思想，保证高质量地完成本职工作，提高企业质量管理水平，依靠技术进步和结构调整，提质降耗，形成自有核心技术和诀窍，提高生产率、企业的核心竞争力，使用户完全满意，实现红钢炼铁又好又快发展。
毕业已经三年多，从一开始那个明白很多但又很多都不会做的初生牛犊，到此刻能够协同操作、独自操作，并能够被领导和同事认可，以及获得技术能手的称号。一步一步走到此刻，总在接触很多陌生但又很实用的理念。比如说企业管理，行业标准的学习，产品质量等方面的资料，异常是质量方面的资料让我感悟颇深。
质量是所有产品存在的基础，没有了质量，谈论的再好都是空话，就像最近闹的三星某品牌手机将面临禁售的可能。所以说质量是企业的生命。就我所接触电装生产的这个行业来说，虽然接触的时间已有三年多，但了解的还不够多，还得继续学习、继续了解。至此参加所、室级乃至自我组织的安全标准化生产学习、质量专项学习，让我明白整个的生产流程都要做的很细致化，并且对于质量的要求也要做到十分严格。
结合我具体做的印制板焊接来说，印制板焊接是整个装配生产中较为重要的环节，在平时生产中我们必须做到精益求精，对于质量方面的一些要求我们必须时刻做到位。例如焊点的虚焊问题，这会直接影响到组件使用寿命的长短以及产品的参数特性。假如我们焊接出现这些不良现象，并且最终到了客户手中，可就是没使用多长时间，产品就不能正常工作了。这就会直接影响到公司的信誉，也就阻碍了公司的发展，更别说公司的竞争力了。所以说我们要发展就得从这些关键的地方去提高我们的产品质量。众所周知，产品质量是我们每一个员工做出来的，而不是检验人员检测出来的，把产品质量深入到每个员工的心中，严把质量关，从此刻做起，从我做起，那每一个员工将会成为一名检验员。当然，质量也是一种职责心的培养。
对于生产而言，工艺文件等是指导生产作业的基本依据，生产人员所有的生产作业均须按照生产程序进行，要严格按照工艺文件的要求抓好产品质量，并且认真填写《产品质量信息跟踪卡》。整个生产过程中要按照工艺文件执行，不得任意妄为，自我不能想怎样做就怎样做，如果自我有相应工艺流程优化方案或发现问题以及潜在的隐患应及时与设计、工艺人员沟通及时解决问题。操作者应根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上一道工序完成后应及时自检、互检，合格后向检验人员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。我的工序在我那里检验不合格，就不能流转到下道工序。如果说发生了质量问题我们都不承认，都互相推开，那就是态度问题，说明这个人品有问题。我觉得，勇于承认错误有助于解决问题，作为一名一线员工，我们应当学习如何认错，勇于承担职责，其次，不能由于认错而指责别人，也不应当由于认错而要其负起过失的职责，把矛头指向他，因为这样会使员工胆怯而不敢站出认错，然而多数情景下认错有助于事情的解决。比如我们自我之前碰到的问题：产品交出去了，出现了损坏现象，可是无人明白是怎样回事，使得各级领导都明白了，开会研讨和解决问题什么的，这对我们的影响很不好，但最终的定位还
是我们自我出的错，尽管我觉得不太可能。如果当时交付过程我们做到位，那不会有此刻的麻烦。如果当时交付前有人发现了损坏或无意间造成了损坏，及时指出问题或承认错误，反应室里及时处理也就不会像此刻这样。
质量是我们自我掌握的，就是时刻要培养和总结我们的质量意识和职责意识。每个人都要为产品质量负责，可是，不要把质量问题推给别人，撇清自我，因为：质量在我心中，而不是别人。有时在我们实际的生产过程中会出现上下工序因为职责问题而闹出个人矛盾，这说明我们的职责意识还不够。所以，我们每一个员工都要提高质量意识和职责心。这样，我们才能够成长，才能够让企业发展。细节决定成败，假如我们在每一个环节都马马虎虎差一点，那么整体上就显现出品质的大差异，机械加工行业如此，电子生产行业也是如此。所以我们要从小事做起，扎扎实实做好每一件事，提倡精细作风。比如在装配生产中，焊接时烙铁温度的点检，静电手环的标准佩戴方式，口罩、静电防护服等的穿戴细节，生产出现剩余物的及时处理，特殊工序处理的注意事项等问题。注重细节就得改变自我的心浮气躁，浅尝辄止的坏毛病。工作中调整好心态，上下班整理好自我的工服，摆放好工具做好工作。明确生产安排、生产任务或听从班组长的生产安排。清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利落。检查各类生产工具及其他生产设施是否能正常运作，如果不能应及时上报主管人员及时解决。在工作中应做到：对每道工序都不能马虎，无论是主岗、副岗
，都应确保产品质量的优良。焊接应选择适宜的烙铁头以及粗细适宜的焊锡丝，确保焊点质量，装配时的配钻孔应当准确到位，保证装配后无应力产生，整个生产工序应做好防静电措施以及剩余物的产生与控制。提高自我的技能水平，加强质量意识，尽一切可能做到“零批次”。然而直到此刻注重细节、把小事做细的风气仍是我们每个员工所迫切需求的，如果我们把这些细节都做好了。那就是对我们产品质量的一个最大保证。
质量是资本，质量是生命。仅有把讲究质量放在整个工作的环路中，工作一丝不苟、好学多问、精益求精。始终坚持优质高效，仅有这样，才能让我们在激烈的竞争中立于不败之地。细节决定成败，质量决定命运，质量从我们每一个员工做起，哪怕是只为自我，大家应齐心协力共同努力才能做好质量工作。
金秋九月，正是集团公司生产的繁忙季节，质量月活动的开展再一次提醒我们每一个员工：质量就是企业的生命，没有质量就没有企业的明天。仅有我们每一个人都重视质量，才能筑起企业牢靠的质量大堤，才能使企业走的更加稳健。
企业以质量谋生存。任何企业，若想在星罗棋布的同行中立足，若不讲求质量，注重信誉，那么后果不堪设想。格力因除湿机召回事件，导致海外布局受困损失近10亿。丰田公司爆发的“召回门”事件愈演愈烈，分析人士预计，丰田召回汽车数辆或超千万。庞大的召回数字背后，是目前还无法预估的经济损失，但再大的经济损失都无法与一个企业的信誉损失相比。丰田作为全球最先进的汽车公司都会出“召回门”这样的质量疏忽，其教训不可谓不惨痛。
xx集团若想在竞争中生命不息，发展不贻，那么必须使全体员工增强质量意识，加强生产现场管理，进行质量攻关，才能够促进企业的更大发展。作为中心实验室的一名质量管理者应当做好以下四个结合：
一要将提高质量管理水平同集团强基固本的发展策略结合起来，努力提高自身的质量意识，树立做精品的理念，以更加科学严谨细致的工作态度干好本职工作，为集团的发展贡献自我的一份力量。
二要将加强学习同提升工作效能结合起来，经过学习掌握各种材料的生产性质，提升对工艺质量知识的积累，重视生产实践经验，本着科学务实的态度，认真钻研各种质量问题背后的科学规律，不断提升工艺质量管理水平。
三要将实验与生产实际紧密结合，中心实验室各项实验的开展必须要根据生产实际情景紧密结合，要研究到实验与生产的无缝对接，仅有这样才能给生产技术供给更大的指导意义。
四要将加强质量管理工作与供给生产服务相结合。一个企业唯有严格细致的质量管理才能将各项质量管控措施予以落实，在执行质量管理制度时必须坚决贯彻到底，绝不能讲人情。要体现质量管理制度的钢性，与此同时要以生产服务的意识进取帮忙生产车间进行质量管理，对于车间没有意识到的事关质量的问题应进取提出来，并与车间一道做好质量管理工作。
质量意识的提高、质量管理水平的提高没有终点，永远都在路上，让我们大家一齐共同努力共筑xx集团完美明天。
我是去年7月份进入康力，从那时起我就将我的梦想寄托在质量部，质量部，顾名思义，即以控制和改善质量为天职的部门，那么什么是质量呢国际标准化组织(ISO)的定义是：“质量是固有特性满足要求的程度”，而要求是什么美国质量管理专家朱兰说：“质量来源于顾客的需求”，也就是说，质量应以顾客满意为标准，仅有满足顾客的需求，才能称为合格!
，三鹿乳业祸起萧墙，从9月份宣布召回问题奶粉到12月份宣布破产，仅仅历时3个月的时间，那么，是什么使得一个连续销量领先，拥有50年历史的大型企业集团顷刻间土崩瓦解显而易见，就是因为“质量”二字!质量，是一个企业发展的基石，是一个企业坚持鲜活生命力的关键所在，一个企业如果没有了质量打造的坚实根基，不管他表面做得多大多强，也只是无源之水，无本之木!
其实，对于现代企业而言，质量安全早已是一个无法回避的问题，新闻上经常见到的各类因为质量问题而引发的损失和危害，我们公司内也到处悬挂着宣传质量重要性的标语等等，这些，都在时刻提醒着我们质量的重要性!
那么为何在大家都意识到质量重要性的同时，质量问题还是频频发生呢难道说质量问题是无法改变的吗我想说，并不是这样的!
其实，从1924年休哈特提出第一张不合格率控制图，到1961年费根堡姆出版第一本质量管理方面书籍《全面质量管理》至今，关于质量改善方面的方法和书籍已经数不胜数，并且在我们公司内也有着不少质量手册、技术要求之类的作业指导，所以，在质量控制及改善的方法方面，已经日趋完善。然而，在实际生产中，一线员工更多的还是仅仅依靠经验来操作，对产品质量意识欠缺，并且由于经验的弹性过大，新老员工的经验也参差不齐，所以根本无法有效控制整体质量，从而导致了很多简单的问题容易出错、常规的问题重复发生。
所以，就算人类近百年研究的方法有多么全面，最终实际操作的，还是人!也正如质量控制图所表达的，影响质量的因素有：人机料法测环(5M1E)六个方面，在其中“人”是最活跃的影响因素，所以，要从根源控制并预防质量问题，我认为，提高人员质量素质就是我们首先需要应对的!在工作中，我们应当加强员工质量知识培训，并在生产中成立QC小组、5S小组等，让员工主动参与到质量工作中来，让员工切实的产生质量意识。也仅有人员的素质提高了，才能时刻谨记质量的重要性，才会自觉地对产品进行“自检和互检”，才能将生产出好的产品作为自我的使命，而不仅仅是为了生产出产品!
作为一名检验员，我也清楚的明白，检验主要只是起到一个“预防、把关”的作用，要彻底的控制和解决质量问题，并不是凭借一个人或者一个部门的力量就能够完成的，在工作中，很多人觉得质量只是质量部的事，然而，正如质量管理专家休哈特所说：“产品质量不是检验出来的，而是生产出来的”。所以，所有与生产相关的人员，都应当与产品质量有着密切的关系，维护和改善产品质量应当是一项全员参与的活动，在提高人员质量素质的同时，我们更应当每个人都参与到质量工作中来，都应当时刻注重着产品质量，也仅有做到全员参与，人人把关，点点控制，我们才能最终生产出客户满意的产品!
大家也明白，近几年，关于电扶梯安全事故频发，关于电扶梯质量的话题也越来越收到人们的重视，作为一个专业生产电扶梯的公司，我们还有什么理由再忽视质量的重要性
在质量管部一年多的工作中，我所收获的不仅仅是物质财富，更加深了我对质量梦想的无限追求!虽然，我演讲的时间有限，可是，我们对质量的追求是无限的，我也坚信，只要我们每个人都多一份职责、多一点细心，日积月累，我们康力定会真正成为中国电梯产业的骄傲!
随着社会的发展，竞争越来越激烈，对企业来说，要想活下去就会在质量、包装、广告、销售渠道、售后服务等各个方面提升品质，其中最基本的还是产品的质量，“酒香不怕巷子深”说的就是这点。但随着互联网的发展，百度地图越发精细，使得巷子再深也逃不出掌心，这更显示出质量的关键。
产品是企业员工生产出的，我们以前把提高质量意识作为产品质量控制的关键。但随着生产工艺的改善，设备技术的更新，计量配料系统的提高，自动化的普及，岗位人员数量日渐减少。拿配料班来说，建厂之初有8个人，他们负责巡检、捅料、卫生，并且工作量不小；而此刻监控代替了巡检、振打及气力泵减少了捅料，配料岗减少到3人，他们同时还兼顾现场所有设备的开停机和监控运行参数变化。质量控制的好坏不再是质量意识那么简单，还是企业综合实力的体现，所以好的产品质量不仅仅是生产出来的更重要是管理出来的。
如何提高现场管理水平，提升产品质量，我认为需做到如下几条：
随着电子产品的普及，监控设备价格的降低，安装现场监控，把现场视频、设备温度、电流、风压等参数引到监控室，全方位监控关键位置的运行情景成为可能。现场运行状况一目了然，事故苗头随时发现，一个电话人员就会及时快速的到位处理。
监控在好多方面比人员更可靠，现场的运行参数不用费时费力的一项项测量；危险位置不用爬上爬下；户外的严寒、酷暑也不再影响大家的情绪。从效率上讲，一套现场监控设备能超过10个以上经验丰富的巡检人员，如果配合如断料、温度、电流等报警系统，或更进一步结合自动设备，如红外断料报警振打，现场工作人员的劳动量和紧张程度大大降低，并且生产更稳定，质量也必会得到保障。
生产中有许多重要问题，如原料收料、上料、倒运这些工作，一旦出错对生产质量影响较大。所以，必须按步骤一步步来做，例如收料环节需确定品种，落实厂家，检查质量，确定卸料地点、留样、记录，这些必须从头做到尾，一步不能落下。某个岗位的工作资料，需1，2，3，4件件列出，程度、时间条条清晰才不至于顾头不顾尾。重要的工作条理化，件件到位才能保证设备、工艺的稳定运行，质量生产也才能得到保障。
工艺生产中有好多关键流程，如开停机顺序，采购、收货、发货、销售、检验等生产流程，拿发货这一工作来说，开票人员开票、发货人员接票、核对、发货、取样、检验、核发、过磅等数道工序，如何保证不出差错？仅有严格按照既定流程，使后道工序对前一工序进行复核，才能够避免出现发错品种、数量的事故。可谓每一步程序都十分关键，即使发货人员对司机的“唱票”程序，看似麻烦，可却十分必要。从一些质量事故的案例分析中，我们经常发现，失误多因马虎大意造成，工作程序可谓“步步惊心”。
生产工艺的参数总是在不停的变化中，你无法时刻保证人员、设备、计量的正确和稳定。化验员负责取样、检验、上报检测数据，岗位工负责巡检、调整、稳定工艺状况，有时候因经验不足、操作失误，难免出现质量的波动，如果出现数据大的波动，需要立刻做出确定采取措施，此时再打电话联系，需经过仔细询问、确定、才能做出指令，往往需要较长的时间，并且把连续性生产的调控压到某个人头上，也是不可取的。
通讯设施的提高，如QQ群、微信群等可方便数据的交流、查询，把公司或集团生产人员和相关管理人员集中到生产交流群中，集众人智慧及时共享信息，监控数据，及时下达指令，纠正错误，生产稳定性得到大大提高。
管理的几大因素：人、机、料、法、环，每一项都十分重要，如何使大家都尽职尽责，平衡好各方面关系，始终高效运作至关重要，哪一方面做不好都会成为制约生产的瓶颈。
一件工作，都来管理就没有管理！没有相应的职责，没有相应的考核，没有明确的职责，工作就如一锅粥，糊里糊涂。管理制度就为此而生，明确大家的工作资料、职责、方法、指标、考核办法，各项工作有据可查、有法可依，才能到达高效的目的。当然，制度必须与生产设施、人员及环境的变化而相应修订，一成不变的制度必然会制约企业的发展。
社会发展的潮流浩浩荡荡，技术创新的脚步日新月异，怎样生产出高质量的产品，永葆企业发展的生命力，是我们每个管理者永恒的课题。
心有明灯，便不会迷路，便可拒绝黑暗，便会拥有一份明朗的心境，拥有一份必胜的信念，一份坦荡的胸怀，“追逐”六月的期望，“打造”天普的辉煌。
今日公司在那里召开20XX年质量月活动启动仪式，我作为真空管车间的一名普通员工倍感自豪。
“质量在我心中，产品在我手中”这个标题也许有些老生常谈了，因为此刻公司人人都在讲质量，提倡提高质量意识，真可谓质量意识遍地开花。那么今日我也讲讲我们车间操作人，对质量意识的“心动”与“行动”吧!
质量是安全的保障，是企业的生命，质量并不是一个空洞乏味的词语。大家常说“质量是企业之本，质量是企业的生命”，而信誉是建立企业形象的关键。昨日，我们用“敬业爱岗，追求卓越”的企业精神，让我们天普走过了艰辛而辉煌的历程。今日我作为真空管车间的一员，让我有种建设信誉企业强烈的使命感与职责感。
随着《弟子规》传统文化的深入车间，更为我们员工点燃了心中的明灯。“言必行，行必果”，为了做到这点，无论多么具体繁琐的小事，我们都会锲而不舍得落实到底。因为我们明白生产合格的产品，是我们刻不容缓的使命。所以尽管生产任务重，让我们忙得不亦乐乎，可是为了保证产品质量，我们会义无反顾的坚持下去。
作为清洗工序的一名员工，我们每一天应对的是七、八种产品型号，所以我们必须学会统筹规划和上下沟通，否则就会出现供不应求、耽误产量、设备空转的现象，给公司和车间造成能源浪费，和经济损失。在工作中，每个细微环节都需要我们认真敬业的工作。如果工作不细心，操作不规范，清洗不到位就可能造成质量事故。一滴水珠，可能会影响镀膜机的抽速，一个疵点，可能会影响管子的掉膜，一次粗心，可能会导致设备的损坏，而使整个车间无法正常有序的生产。看似不起眼的小问题，但正是这些细节决定了成败。海尔总裁张瑞敏说过：“什么是不简单，把每件简单的小事做好就是不简单。”质量与我们的每次操作，每个巡回都密切相关，只要我们严把质量关，严格按照操作规程办事，就必须能防微杜渐，防患于未然。这就要求我们把质量意识常放心中。在工作中严格要求自我，苦练基本功，从每一次拿管，每一次插管开始。
当然，忙而不乱，也是保证质量的前提，洗管前先检查管子的质量，对于脏的管子，要着重清洗，否则流入下道工序，不仅仅白出力，同时也是对下一工序员工的不负职责。仅有一道工序好不是真好，每一道工序都好才是真好。仅有每一道工序都环环相扣，才能做到滴水不漏。我们要踏踏实实的工作，先把本职工作做好，完成好自我的这一道工序，这是第一步。第二步，我们不能自扫门前雪，我们要有协作精神，上一道工序有问题要及时反馈，要止于我而不能止于下。第三步，我们要听取下一道工序的意见，及时的更正自我的错误，加强自我的技术水平，严格执行操作工艺，管子要轻拿轻放，不拖拉，防止划伤。当出现质量问题时我们要勇于承担职责，为质量因素的消除，进取献言献策。不能一味的推卸职责，要为事情的结果负责。产品的质量在我们每个员工的手中，产品质量的保证，需要我们共同努力。对于质量，我们不光要“心动”，更重要的是“团体行动”。在今后的工作中我要团结同事、忘我奉献，增强班组、工序内部的凝聚力，为提高技术素质，练好我们的手，仅有我们全体员工的技术都过硬，出自我们手中的产品才会无可挑剔。
最终，我呼吁车间全体员工，要以公司的这次质量管理月活动为契机，加强每个人的质量意识，从我做起，干良心活，做信得过的产品，为天普20XX年的腾飞，做出我们自我应有的贡献。
众所周知，市场的竞争最简单的方式是价格的竞争，但市场的竞争最根本的是质量的竞争。“九月全国质量月”，我也来谈谈质量的看法和想法。
质量：分服务质量和产品实物质量;服务质量注重用户的感受，而产品质量则是安全的象征。
唯有抓好质量，搞好服务，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。而想赢得这一切的关键是必须把抓好质量放在企业的第一位。
质量管理是企业发展的永恒的主题，质量就是效益，质量就是信誉，质量就是市场，质量就是企业的生命，没有过硬的产品质量就没有企业的未来···!
在我们日常生活中，最常见的也是最容易出现的就是质量问题，像前两年出现的“三鹿奶粉事件”、“丰田汽车事件”、“大众汽车事件”、“大桥坍塌事件”等，这些都是我们生活中出现的质量事件，也是这些平常的质量问题夺去了多少鲜活的生命。同样这些质量事故给我们的企业带来了多大的经济损失，甚至是致命的打击，付出惨重的代价。这无一不是质量事故造成的血的教训。所以说质量管理上无小事，质量存在于每个细节，质量就掌握在我们每个人手中···，谁忽视了质量，谁就是促成事故的刽子手，最终也会自食其果。
以往有一个无视质量的年轻人，自我从事衣服打纽扣的工作，明明白衣服纽扣没打紧，不予理会。管理多次提醒，更不屑一顾。有一次，朋友给他介绍了女朋友，为了给女友留下一个好映像，他特意到超市买了一套新衣服，在舞厅陪女友跳舞时，由于纽扣脱落，最终裤子脱落下来了，弄得全场哄然大笑，致使他颜面扫尽，女友从此离他而去···;
再有影片《甲午战争》相信大家都看过，虽说当时的政府腐败无能，在北洋舰队对阵日本舰队时全军覆没。但大家也看到，如果不是因为炮弹打出去不爆炸，炮台与大炮尺寸不贴合的话，或许就能够反败为胜了。
上述实例完全证实了质量是每个国家，每个企业，每个团体，每个人赖以生存的唯一出路，仅有我们真正意识到和认识到质量的重要性，保证质量在我手中，不违规操作，不偷工减料，不投机倒把。这样我们的生活才有保障，我们的生命才更安全，我们的家庭才会幸福，我们的公司才更出色，我们的国家才更强大。
回到现实生活中，我们每个人都扮演着质量人的主角，我们手上都把握着质量，作为一名车间管理者的我，深感自我的职责重大，自我的一个不细心，不细心，也许就有可能给公司带来一些无法弥补的损失。
在益而益集团工作时，在周六所有公司领导下班后，为了不打扰领导，为了能及时给客户交货，我独自下决定将不贴合标准的(下差-30mm)三根电源线放行交给等在厂门口的客户，本以为在周一会得到领导的表扬，却得来副总的一纸通报批评并处罚。当时的我实有不甘，最终在副总的仔细解释下，我才恍然大悟，原先质量对于企业来说是这么的重要，不但不为处罚感到恼火，还更加羞愧自我，身为一名车间负责人，思想意识竟然这般浅薄。
质量是企业的立命之本，质量是我们一切经济的来源，唯有出色的质量才能获得用户的青睐。用户相信我们的产品，肯定我们的质量和服务，才会心甘情愿的花钱购买我们的产品，这样我们才不会失业，我们的收入，我们的思想，我们的素质才会随之得到提升，我们的生活才会过的更加幸福···!所以我们要时刻把我们的用户放在我们的心中，时刻让他们放心使用我们制造的产品。
我们既是质量人，也是消费者，我们自我制作的产品我们自我都会用到。我们没有用到的，我们的家人，我们的亲戚，我们的朋友他们肯定会用得到。我们肯定不期望自我的亲戚朋友用到自我所生产的不贴合格的产品，不安全的产品。大家都不愿意花钱购买自我觉得质量不够好的产品。
就好比汽车吧，有钱人都不会购买国内的汽车，为什么不用我说大家都明白。认为自家人生产的汽车质量差，安全系数低，容易出问题，维修率高，所产生的维修费用高。宁愿去选择价格贵，质量好的品牌汽车。其实我们都是一样的，如果我们每个人都把质量看作是别人该做好的，跟自我没关系的话，国人的汽车将永远也不可能得到我们自我的肯定，更不用说得到世界的肯定了。
社会变了，市场变了，用户的选择也变的多样化了。如何让客户在众多选择面前垂青我们久景，那就要看我们的服务了。我们要用一种挑战自我、超越自我的进取心态，使服务真正体现出个性化、人性化、差别化，来创造久景的品牌。最终使我们的服务步入品牌化、标准化、系统化服务的新阶段。
企业的经营首先是客户的经营，体会客户感受，用心服务于客户。想客户之所想，急客户之所急，用真诚、耐心和细节提升客户价值。“天下难事，必做于易;天下大事，必做于细”。整洁优雅的办公环境、亲切温馨的服务人员、统一规范的企业标识、优质全面的服务资料，技术过硬的设计团队都能够带给客户良好的感受，进而产生客户的信赖和认同。
我们每一位久景员工竭力做到“夯实基础、注重品质、诚信服务、追求卓越”。看似简单的16个字，其实包含了几多资料、几多艰辛、几多付出。我们久景人正是用我们的心血、汗水和智慧诠释和实践着这简单的16个字。让每一位客户高兴而来，满意而归，让他们真正的、实实在在的享受到我们优质、高效的服务。
客户为我们带来生意，我们要为客户送去满意!在这一过程中，我们主动与客户沟通，倾听着来自客户的声音。细心理解顾客为何而来，善于发现顾客真实需要，精心设计顾客需要的产品，竭力供给顾客满意服务，持续坚持良好服务形象。把我们和客户紧密的联系在一齐，用我们诚信的服务的和卓越的产品质量，赢取客户的满意与信赖。如今我们越来越感受到客户需要我们，我们更离不开客户。客户在我心中!一切为了客户，因为客户就是我们的衣食父母。客户的满意度提高了，企业的发展就有了可靠的保证，我们个人也就有了一个发挥自我才能、实现自我利益的坚实平台。耕地靠牛，点灯靠油。没有了客户，我们久景将是无源之水、无本之木。
“客户永远是对的”已成为久景人自醒的行为准则。全面优质服务对每一位久景人员而言，不仅仅是工作，更是一门艺术，一门需要全心投入、用心付出的艺术。在工作中不仅仅是机械的去完成工作，而是采取换位思考的方法，用客户的心理来研究自我的工作，改变服务观念，提升公司形象。牛皮不是吹出来的，泰山也不是堆出来的，我们久景的优质服务更不是随随便便的一句空话就说出来的。我们应当坚持科学严谨的态度，设身处地的为客户着想。坚决不能对客户提出的要求拈轻怕重、漠不关心、甚至跟客户发生争吵，使性子。我们必须要处理好客户的投诉事件。每一次投诉，都是对我们工作的监督和鞭策，严格按照公司的制度，在规定的时间内处理完毕，不躲避、不推诿。给客户一个满意的答复。这些做法都体现出了我们久景的企业文化精神，体现出我们久景的服务理念，体现出一个有所作为的员工的人生梦想和追求。
职责是生命的价值，荣誉是生命的意义，企业则是生命的价值和意义的总和、体现和结果。成绩仅代表过去，不断的提高才代表未来。新的时期给了我们新的机遇和挑战，我们必须心怀使命、锐意进取不断向前，推行优质服务，贯彻执行服务与技术领先的战略，实现零投诉、零事故。仅有淡季的思想、没有淡季的市场，我们不能做到尽善尽美，但要做到尽职尽责。应对今日激烈的市场竞争，我们会拭目以待，已经到了冲刺的时刻，全力以赴，设身处地的为顾客着想，真诚服务于每一位客户，永远把客户放在我们的心中。
亲爱的工友们，以上概括了这么多，相信大家都能听明白，也都能看清楚，肯定我们自我的就是产品质量和客户的认可，期望我们从此刻起，时时刻刻把质量抓在手上，分分秒秒把用户放在心上，这样我们才会做出合格的、优质的产品，才会得到领导的认可，才会得到公司的肯定，才会让我们的用户更放心，更安心。我们才会更加自信。
金秋九月，一年一度的全国质量月活动如期而至。借此良机，浅谈质量。xx集团作为地区建材行业的重资产企业，必然以追求利润为目标，但想要生存、发展、壮大，获得长远的利润，在残酷的市场竞争机制下越走越好，就离不开消费者的信赖，不论是口碑、信用还是品牌影响力，究其根本，在于我们自身的产品质量过硬。那么质量的根本又是什么呢？
正确道路上的砥砺前行是质量之根。想要提升产品质量，我们首要的是认清道路方向，在清晰明确的道路上坚定前行、奋勇拼搏。正如习总书记所提出的“功崇惟志，业广惟勤”，取得伟大的功业，是由于有伟大的志向;完成伟大的功业，在于辛勤不懈地工作。追求优质的道路上当然会遇到种种困难，也许荆棘密布，也许陷阱遍地，可是xx遇到问题时，从来是迎难而上，不会有半点退缩的。所以才有了应对国家税收政策的调整、建筑行业的萎缩、建材市场的低迷和前期经营战略的偏离种种不利因素时的理清思路、摸清市场、及时纠偏，才会指明了“强基固本，再塑形象”的正确道路，才会提出了提效5%的砥砺前行。
全体xx人的共同努力是质量之本。每一位xx人合力，大家心往一处想，劲往一处使，拧成一股绳，推动着xx集团这艘巨轮向好、向快前行。仅有每一位xx人的爱岗敬业、努力工作，各司其职、各负其责，才能把好每一道产品质量关卡，才能让出厂的每一方商砼、每一块砌块砖、每一次物流运输甚至每一道建筑施工工序都是合规而达标，优质完成的，真正的做到守住质量，做好产品。
质量就是企业的生命。企业有了质量，才有了诚信，有了口碑品牌，有了源源不断的消费者，产生利润。所以，我们才更要以质量为根本，做好质量的根本，让xx以一流的质量，打造出一流的产品，早日成为超一流的企业。
近日，读到一个关于割草打工的男孩的哲理故事：一天，割草打工的男孩给一位陈太太说：您需不需要割草？”陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工”。男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”陈太太回答：“我的割草工也做了。”男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。”陈太太说：“我请的那人也已经做了，多谢你，我不需要新的割草工了。”男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“您不是就在陈太太那割草打工吗？为什么还要打这电话？”，男孩说：“我只是想明白我做的有多好!”。
读完这个小故事感触颇深：让客户得到最完美的产品和服务质量使得自我产品无可替代这便是品牌效应，在建材市场萧条的今日，它将决定着企业的存亡，也是企业发展的新引擎、新动能，能够有效地提升产品和服务质量是每个企业共同努力的方向。
提升产品质量、服务质量需要提升全员质量意识，实现全员重视质量。质量和服务是产品的无形品牌，在买方市场占据主导地位的今日，市场的竞争是质量和服务的竞争，没有质量和服务就没有市场，而产品的质量和服务离不开人的作用，仅有不断地加强质量教育、质量培训使得全员贯彻质量第一意识，全员重视质量才能有效地提升产品和服务质量。
提升产品质量、服务质量需要提升全员技术水平和协同本事。全员的技术水平是企业的核心竞争力，也同样决定着产品质量和服务质量的层次。一件完美的产品从原材到生产再到销售及售后是由不一样工序共同完成的，任何一个环节都会影响到客户对产品的体验，仅有提升全员的技术水平和各环节的协同作用才能有效地控制和提升产品质量和服务质量。
提升产品质量、服务质量需要建立闭环管理制度。每个人的素质、修养及工作标准不尽相同，所以一个企业创造良好的质量和服务氛围离不开一个闭环管理制度，构成一个标准和大家努力的方向才能有效地使产品质量和服务质量整体过程可控。
作为建材行业，我们生产的产品立足于百年大计，从产品的原材采购到生产再到销售，仅有大家严把质量关，严控底线和红线，相信随着我们对产品质量和服务质量的不断提升，xx品牌效应展此刻市场上的不仅仅是一个口碑，更能促进xx成为质量第一的行业领军企业。
质量是一切东西的基础，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。那么质量又是从哪里来呢？
我们的产品又是怎样出来的？答案很简单设计生产制造出来的。质量又在哪里呢？答案也很简单在我们的产品里。那么质量是怎样进入我们的产品中的呢？有人说了质量是检验出来，检验能够区合格与不合格。又有人说了你检不检验质量都已经在产品里了，总不可能未经检验的产品质量属性就不在了。打个比方，就像唯心论说的你没看的东西就不存在，这是不可能的。这样看来答案就很明确了，质量是从产品的设计生产制造过程中出来的，检验是起到把关作用。
由此看来质量是人控制的。我就从“人的职责心”来论述质量在我手中这个观点。我认为：不管在什么情景和条件下，人的因素是第一位，产品是人设计出来的，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。质量也是一种职责心的培养。所以应当提高员工的质量意识，把产品质量深入到每个职工的心中。严把质量关，从此刻做起，从我做起，我就是一名质检员，产品在我那里验收不合格，就不能流到下道工序。举个例子：上班了，假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。但职责应当是我的，我应当承担，为什么呢？因为我应当检查啊！假如我检查了，就会将不合格的产品按程序处理。这是我的工作没有做到位。
质量在我心中，强调的是人的职责。如果发生了质量问题我们都推开，那么，企业怎样生存，这是一个态度问题。拒绝承担个人职责是一个易犯的错误。有效的管理者和员工，为事情结果负责。
一个企业无论他的产品广告有多么漂亮，可是如果没有质量，那么这个企业的生命将会是短暂的，因为他没有用自我的质量来满足消费者和顾客，很可能会损害消费者的利益，那么消费者自然就会放弃他。企业要生存和发展下去，首先必须以产品或工作的质量取胜，以高质量的产品树立起社会上的信誉。
总之，质量是企业之本，质量是企业的生命。质量在每一天的24小时里，在每小时的60分钟里，在每分钟的60秒里。企业仅有把讲究质量放在整个企业工作的第一位，把它作为企业的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终坚持优质高效，仅有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
自古以来，我们中国人民都明白“工欲善其事，必先利其器”、“磨刀不误砍柴工”两句名言。它深刻阐明了社会生产力与劳动手段、生产与维修的辨证关系，生动而形象地揭示了设备管理和设备维修在推动和大力发展生产力所起的重要作用。也就是说，高标准设备管理质量体系及完整设备维修质量考核体系是企业生产出高品质合格产品重要基础。为此，严密完整的设备基础管理质量，是推动设备管理体系现代化的基本条件，按照行业的不一样特点和实际情景，不仅仅要从设备管理的原始记录、规定、定额、统计、技术档案、维修质量考核标准、规章制度等诸多方面提出具体要求，还要大力推进设备综合管理质量，使设备综合管理遵循“以我为主，博采众长，融合提炼，自成一家”的方针，进取推广应用现代化设备管理的手段和方法。
健全设备管理的领导体制和管理机构，首先建立专业管理和员工管理相结合的全员管理网络，其次还要建立健全各种规章制度，明确技术质量标准、工作质量标准、管理质量标准和工作程序，并且要职责到人，在搞好设备基础管理工作的同时，还要立足实际，不断学习国内外的先进设备管理理论和方法，逐步建立以追求设备综合效益和设备使用寿命周期费用最佳为目的的设备管理体系。作为我公司设备管理人员，不但要做好设备基础管理工作，还要具备能够解决设备运行、维修过程中遇到技术难题
的本事。要培养一批在仪表、热处理、机加工、化工设备、电气等专业企业技术专家，确确实实的为我公司基层生产单位和维修班组解决设备运行、维修质量等技术难题，仅有不断地改善企业设备装备水平、设备管理水平及设备维修质量，才能确保企业产品质量的提高和经济效益同步增长的效果。
做好设备管理工作，不仅仅是设备管理人员、维修人员的工作，并且应当是我公司所有工艺操作人员都要重视的一项工作，工艺操作人员要做到“四懂三会”才能上岗操作，严格按照工艺操作规程进行操作、控制设备，把生产线每一道工艺流程工艺参数控制到本岗位工序质量要求，并且仅有认真做好运行设备交接班记录，才能为设备运行状况积累可靠的原始记录；仅有认真做好设备维护保养工作，做好设备自身卫生和环境卫生工作，才能使设备在良好的工作环境中安全长周期运行，才能使产品质量得到保证。我们还要建立一套完整设备管理网络体系，首先要提高操作人员的设备管理认识，使他们能自觉、主动地做好设备维护保养工作；而工程技术管理人员要针对操作人员具体文化素质进行不一样岗位技术培训；其次，维修人员要不断提高本工种技能水平、工作质量，还要进一步加强理论学习，使他们不仅仅具备维修设备本事，还要掌握设备结构、工艺运行原理等方面理论知识；培养一批具有一专多能企业员工队伍。
设备管理是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，还要进一步建立一整套企业员工参与设备维修保养体
制。设备管理从设备的清洁开始做起，继而设备巡检、自检、保养、润滑等一系列工作，都应到达规范化、标准化、程序化，推行设备管理要从提高设备（操作、维修）技能，以改善工作质量，从而使我公司的设备管理水平不断得到提高。
企业对设备的检修计划应当视同生产计划一样，如期完成（特殊情景除外），使设备完好率到达工艺运行参数要求。为此，设备维修工程也能够认为是设备装置在必须的时间内，以必须的运转率连续运转的条件前提下，对它进行的维修保养和部件、零件的更换、修理、改造等工程总和，设备投入运行后的管理，实际上就是设备维修、保养管理工程。它的管理效果则是经过设备运转率（设备输出）、设备维修质量和设备维修费用的影响直接反映在企业产品质量及企业利润上。设备维修、保养管理工程的任务虽然是很明确的，可是，实施起来确有很大困难。这是因为，一方面不一样的设备有不一样的维修、保养资料，另一个方面维修任务又与生产计划有着密切关系。仅有生产计划与设备维修管理密切配合，才能圆满完成生产经营任务；仅有把生产与设备维修、保养管理从系统工程的角度组织起来，使他们密切配合，才能更加合理安排近期与长远的设备运转率。从生产管理角度讲，经常是只强调企业生产计划与产品市场需求，并在短期内过度的使用设备，使之到达很高的运转率，但从长远规划来看，这可能是一种代价昂贵的策略方针，因为忽视了设备维修、保养，必然会直接导致设备安全运行状况失去控制和缩短了设备应有的使用周
期，从而增加了设备维修成本及更新改造费用。
“入世后”市场化进程加快及国外先进设备管理理念和管理模式将从软硬件两方面来影响未来我国设备管理的模式。按照市场经济发展的客观要求，组织设备管理各环节的专业化技术服务，构成全社会的设备管理网络，企业设备管理过程中所需的各种由自给转变为社会供给的过程。由设备租赁、维修、技术咨询、闲置设备调剂和备品配件市场组成的设备要素市场，是我国设备管理社会化和市场化发展趋势。设备管理理念的变化，要由注重设备完好率为中心的实物形态管理，转变到注重设备资产的投资与经营效益方面。我公司要建立设备备品配件的储备定额，使库存备品配件网络化、微机化，并做到任何一生产单位需要某种型号规格、数量备件，可直接从库存备件网络信息查找及选定调出。仅有建立全公司备件库存信息网络体系，才能更好地降低我厂备件储备定额、储备量和储备金额，才能使我公司备件真正做到市场化，生产单位一旦需要备件，就能在最短的时间内将其采购到或直接从备件库领取，使我公司设备备品配件管理工作更加规范化、标准化、系统化，并且，我们还要按照设备管理程序有关规定严把进货质量关，职责落实到人，建立行之有效奖罚机制，以保证设备维修质量和进度。
计划维修要与设备状态监测手段有机地结合起来，其设备维修方式又可分为事后维修、定期维修、机会维修、无维修设计和状态监测维修等五种基本方式。从目前国内外设备维修管理发展
趋势来看，都把设备状态监测维修方式放在首位，因为，设备状态监测维修是根据对设备运行状态进行监测结果，结合数据分析，从维修经济性角度出发决定对设备进行维修。实施设备状态监测维修，可使设备维修工作有充分的主动性，修前有充分的时间做好各项工器具及人员调配准备，并能与生产计划很好的协调安排。这种形式维修不仅仅能确保消除设备故障隐患和故障停机，并且能防止设备维修过剩，降低了设备维修成本，延长了设备运行周期，保证了设备维修质量。
我公司设备管理规定、制度，随着公司三项制度改革的推进，有些条款将需要不断完善和补充，经过市场经济的不断深入，有些资料已不适应现代企业设备管理模式，要随着设备管理理念的变化逐步提高我们设备管理本事。所以，我们仅有不断补充和完善设备管理、维修、保养等有关规定、制度，逐步提高我们设备维修工作质量，才能使我公司设备管理水平、设备维修质量到达一个新的高度。
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