如何调节工业全氧窑炉燃烧设备的燃烧速度？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-10-17 02:04 标签： 全氧窑炉燃烧设备

1、隧道窑有那几个带？隧道窑的三个带各有什么特点？  

答：隧道窑内分为预热带、烧成带和冷却带。  

2、隧道窑、棍道窑的冷却带内需要实施急冷的目的是什么？  

答：有利于保留玻璃体与防止Fe2+重新被氧化以及阻隔烧成带与冷却带间的气流交换，防止制品被熏黑。  

3、隧道窑中预热带的排烟系统包括哪些设置？  

答：包括排烟口、支烟道、主烟道、排烟机及烟囱等。  

废气通过排烟口进入支烟道，由支烟道汇总到主烟道，再经过排烟机升压后从大烟囱排向高空。  

4、在隧道窑预热带，采取分散排烟、窑头集中排烟或小分散排烟的排烟型式各有什么特点？  

答：分散排烟：散排烟是便于控制隧道窑内各点的烟气流量，以保证完全按照烧成曲线控制温度，同时控制流向，减弱气体的分层，由于是利用排烟口负压调节温度，所以称为：负调节方式。一部分高温气体被过早放走，其热量没有充分利用，降低了烧成系统的热效率、增加燃料消耗。  

窑头集中排烟或小分散排烟：为了更加充分利用废气余热，往往是集中排烟，有的是小分散排烟，其温度调节是利用许多小功率的烧嘴（尤其是高速调温烧嘴或脉冲烧嘴），因烧嘴喷出的高温气流是正压，所以称为：正调节方式。它们具有热利用率高、气流温度较均匀的特点。尤其是小分散排烟系统，它兼备了集中排烟与分散排烟两者优点。  

5、现代窑车的结构特点是什么？  

答：现代隧道窑窑车的突出特点是：轻质化，其目的是***限度地降低窑车的蓄热量。  

6、隧道窑的砂封和曲折密封装置的作用是什么？  

答：都是为了使由窑车分隔开来的上部隧道与下部隧道相互密闭。  

砂封装置：阻隔了窑车的上、下空间，从而***限度地防止窑内正压区的热气流从车下溢出而烧坏车下金属件，也***限度地防止冷空气漏入窑内负压区而降低气流温度和增大气流分布的不均匀。  

曲折密封装置：防止隧道窑内的热量直接辐射给窑车的金属部件，可增加窑内热气体溢出的阻力或冷空气漏入窑内的阻力，从而有助于密封。可以防止通过前后两个窑车之间上、下通道的漏气。  

7、隧道窑有哪几种气幕，其作用各是什么？  

答：有封闭气幕、搅动气幕、循环气幕。  

作用：①封闭气幕：将窑内与环境分隔开来；②搅动气幕：促使预热带内的热气体向下流动，产生搅动来使气流温度更为均匀；③循环气幕：（与搅动气幕作用类似）。  

8、造成隧道窑预热带内气流温度分布不均的原因有哪些？  

答：①在分散排烟系统中，有一部分高温废气被过早地排走，使预热带前段气流量减少、流速降低，会消弱气流的扰动作用，从而使得预热带的气流温度分布更加不均匀。②从烧成带流向预热带的废气，其冷、热气流的混合是不均匀的，这是由于传热的不均匀，会造成热气团和冷气团。二者密度的差异就使得热气团上浮，冷气团下沉，从而造成预热带内的气体产生明显分层（热气体在上，冷气体在下），这就是预热带内气流的自然分层现象。气流自然分层的***直接结果是预热带内气流温度的不均匀（上高下低）③其它一些因素也会对预热带内的温度不均现象有促进作用，包括：料垛玛法、吸热冷空气（漏风）、窑车蓄热、纵向自然对流作用等。

9、有什么措施可以减轻隧道窑预热带内气流温度分布的不均？  

答：设立搅拌气幕和循环气幕、设立高速调温烧嘴或脉冲烧嘴、降低窑内高度、采用平吊顶、采用上密下稀或稀码的料垛、加强和改善密封、窑车使用轻质耐火衬料、改变隧道窑的断面形状等。  

10、与隧道窑想比，辊道窑有什么特点？为什么辊道窑比隧道窑节能？  

答：与隧道窑想比，辊道窑的特点是：采用由许多平行排列的、转动的辊子组成的辊道来代替窑车作为被烧制坯件的运载工具，坯件可直接放在辊道上，也可放在垫板上。辊道窑比隧道窑节能是因为隧道窑中的窑车消耗了很多热量，窑具消耗的热量也较多，而在辊道窑中，这些热量损失就可大大降低。另外，辊道窑的中空结构、无匣钵的裸烧方式也使其内的传热速率和传热效率大大增加。同时，辊道窑广泛采用轻质保温耐火材料也进一步降低了热量损失。所以，陶瓷产品在辊道窑中的烧成热耗比在隧道窑中的烧成热耗低得多。

11、简要说明辊道窑的工作流程。  

答：可变速的电动机带动传动系统使辊子转动，被烧制的坯件受棍子的带动而沿通道的纵向移动，经预热带到烧成带，再经过冷却带冷却出窑后即成为烧制品。  

12、棍子的结构为什么常常要做成空心结构？  

答：因为辊子的抗弯强度与其壁厚成反比，即管壁愈薄，棍子的抗弯能力愈强，故辊子常常做成空心结构。  

13、辊子的结构为什么常常做成空心结构？  

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1、陶瓷工业窑炉运转中的燃烧计算摘要窑炉是陶瓷工业中的主要能耗设备之一，为有效提高窑炉运转的经济效益，必须随时调节燃料与空气用量的配比。本文经过大量实验及研究，推导出的窑炉运转燃烧计算方法简单、准确、适用性广泛。关键词窑炉，燃烧计算1前言硅酸盐工业是工业生产的耗能大户，而工业窑炉又是硅酸盐工业中的主要能耗设备之一。由于种种原因，窑炉在日常使用中无法达到设计的有效效率，故在实际操作中必须考虑调节燃料和空气用量的配比。一般采用仪器直接测定陶瓷窑炉运转中每小时的实际空气消耗量和烟气生成量。然而,一些中小型企业有时没有测定流量的仪表或仪表失效。鉴于以上的情况，为了解窑炉内的燃烧情况，有必要对运转中的窑炉进

2、行燃烧计算，求出窑炉每小时的实际空气用量和烟气生成量，及时调节燃料与空气用量的配比，从而有效地提高窑炉运转的经济效益。由于计算繁杂，窑炉运转时的燃烧计算方法在进行大量计算时往往容易出错，且至今还未有通用的计算公式。本文结合我国燃料的特性，在实践基础上寻求一种简便、准确而适用的计算方法，以便在生产和研究窑炉运转的经济效益时2燃烧计算公式的推导当已知燃料和烟气组成时，采用碳平衡和氮平衡的方法进行计算，即燃烧中的C1-炉渣中的C2二烟气中的碳C3,燃料中的N1+空气中的N2;烟气中的N30通过数学推导及整理，便可得出窑炉运转时的燃烧计算公式。根据燃料的不同可分为以下2种方式:2.

3、)窑炉实际空气用量3燃烧计算公式对燃料的适应性为系统研究和验算本文导出的公式对燃料的适应性，选择一些煤矿、油田和煤气站有代表性的煤、油和煤气进行研究，其研究结果误差一般都在±2%以内燃烧计算公式得出的计算结果与分析法计算结果的偏差比较见上表。从表可见，其计算值与分析法比较，误差在土2%以内的占95%,误差在±3%以内的占98%o以上计算公式中的燃料消耗量可以直接测定，烟气成分可以用奥氏气体分析器或其它仪器测出。用奥氏气体分析器测定烟气成分时，S02和002在同一吸收器内被吸收，测定的C02值是C02和S02之和。因此，公式（1）和（2）应修正为：4结论对中小型陶瓷企业来说，在窑炉正常运转时，若无测定空气消耗量和烟气生成量的仪表或仪表失效时，此种燃烧计算方法具有以下的明显优点：1）该方法计算简便、准确、适应性广。与分析法比较，对大多数工业炉用燃料的计算结果相当接近，特别是对烧还原焰或不完全燃烧的窑炉，其计算过程比分析法简便得多。(2)研究结果证明，对运转中的窑炉进行燃烧计算，利用其计算结果来研究分析窑炉运转的经济效益，

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