选择催化燃烧装置时要知道什么？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-09-20 06:47 标签： 催化燃烧吸附装置

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气催化燃烧处理装置。

废气催化燃烧是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，是一个环境友好的过程。

催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。但是由于燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面迅速达到500～1000℃的高温，使得催化剂容易因熔融而降低活性。

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种废气催化燃烧处理装置，解决现有技术中废气在催化燃烧过程中，放出大量的热导致催化剂迅速升温熔融而降低活性的技术问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种废气催化燃烧处理装置，该废气催化燃烧处理装置包括：进烟管、出烟管、催化盒，加热器以及冷却水管，催化盒开设有进风孔以及出风孔，进风孔连通进烟管，出风孔连通出烟管，催化盒中放置有催化剂，加热器布置于进烟管内，冷却水管横穿催化盒布置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的废气催化燃烧处理装置先用加热器将废气加热至催化剂适宜温度，然后穿过催化盒，通过催化盒中额催化剂催化燃烧，转化为水和二氧化碳等无机物，同时横穿催化盒的冷却水管不断通入冷却水，吸收催化燃烧反应释放出的热量，避免催化剂温度过高而导致的熔融，失去活性。

图1是本实用新型提供的废气催化燃烧处理装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中催化盒处的正视图。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1与图2，图1是本实用新型提供的废气催化燃烧处理装置一实施例的结构示意图；图2是图1中催化盒处的正视图。

废气催化燃烧处理装置包括：进烟管1、出烟管2、催化盒3，加热器4以及冷却水管5。

催化盒3开设有进风孔以及出风孔31，用于废气穿过催化盒3。进烟管1连通催化盒3的进风孔，出烟管2连通催化盒的出风孔31。催化盒3内根据废气的种类相对应的放置催化剂，例如当废气为烷烃等可燃性有机物时，催化剂一般采用金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。废气从进烟管1输入到催化盒3内，经过催化盒3内的催化剂催化燃烧之后，从出烟管2输出。

加热器4布置于进烟管1内，用于将废气加热到催化剂活性最高的温度，再输入到催化盒3内进行催化燃烧。加热器4可以优选电加热器，通电使得加热器4内的电热丝发热来实现加热废气的功能。

冷却水管5横穿催化盒3布置，用于给催化盒3内的催化剂降温，使其保持在活性最高的温度区间内。

在本实施例中，为了催化盒3内的催化剂更好的散热，冷却水管5位于催化盒3内的部分分裂成多根，以增大热量交换的面积，提高热量交换的速度。同时，冷却水管5位于催化盒3内的部分还垂直于进风孔与出风孔31的连线，以便于热量的交换。

为了更好的确保催化盒3内的催化剂处于活性最高的温度区间内，废气催化燃烧处理装置还包括水泵6以及温度测量仪器7。水泵6布置于冷却水管5上，温度测量仪器7的测量端布置于催化盒3内，显示端布置于催化盒3外，在工业使用中，由于要求精度不高，一般采用双金属温度计来测量。在使用本废气催化燃烧处理装置时，可以根据温度测量仪器7现实的催化剂温度的数值，控制水泵6的功率。即当催化剂温度过高时，升高水泵6的功率，加速冷却水的流动，降低催化剂的温度；当催化剂温度过低时，降低水泵6的功率，减缓冷却水的流动，升高催化剂的温度。

废气催化燃烧处理装置还包括布置于出烟管2内的抽风机8，用于将废气抽过催化盒3。

使用本气催化燃烧处理装置时，首先根据废气的种类在催化盒3内放置相对应的催化剂，然后使用抽风机8将废气抽过催化盒3。废气再进烟管1内被加热器4加热至最适宜的温度，然后进入到催化盒3内催化燃烧。产生的热量被冷却水管5内的冷却水吸收，避免催化剂温度过高失活。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的废气催化燃烧处理装置先用加热器将废气加热至催化剂适宜温度，然后穿过催化盒，通过催化盒中额催化剂催化燃烧，转化为水和二氧化碳等无机物，同时横穿催化盒的冷却水管不断通入冷却水，吸收催化燃烧反应释放出的热量，避免催化剂温度过高而导致的熔融，失去活性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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催化燃烧或光氧等离子处理有机废气?现在有些客户在处理有机废气的处理设备上不知道选择催化燃烧，还是光氧等离子设备，现在就让吉丰来告诉你催化燃烧和光氧等离子这两种设备的优缺点吧!
光和氧等离子体清洗机离子等离子体中的电子激发原子,分子和自由基是非常活跃的活性物种,通常情况下很难响应快速或缓慢,他们将进一步与污染物分子和离子反应,使污染物降解,尤其是对耐火材料污染物。
缺点:运行成本高，净率可达40%-50%。
催化燃烧催化技术为污染物的处理提供了一种独特的经济解决方案。采用催化技术处理有机废气，净化效率高，能耗低，对二氧化碳和水无害，无二次污染。催化净化效率一般可达97%以上。是高浓度、低流量有机废气处理的首选工艺。
催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样，属于热破坏法，其机理是将废气中的有机组分氧化、热裂解、热分解，分解成无毒的二氧化碳和水。然而，对于高浓度有机废气的处理，催化分解一般被认为是*理想的方法。这是因为催化燃烧的温度远低于热焚烧，具有效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、成本低、不产生nox等优点。
我公司生产的催化燃烧净化设备可广泛应用于各行业产生的高浓度有机废气的净化处理。可处理的有机化合物有苯、酮、酯、醇、醚、烷基等。
催化剂是指在反应前后，在不改变其化学性质的情况下，能够提高化学反应速率和控制反应方向的物质。
在一个化学反应过程中，催化剂的添加不改变原有的化学平衡，而只改变化学反应的速度，催化剂本身的性质在反应前后不发生变化。催化剂本身参与了反应，正因为它的参与，反应改变了原来的方式，降低了反应的活化能，从而加快了反应速度。
催化系统由一个单元组成
催化燃烧过程由不同的排放场合和废气组成，具有不同的工艺流程。无论采用哪种工艺流程，都由以下技术单位组成。
废气预处理为了避免催化剂床的堵塞和催化剂中毒，废气进入床前必须经过预处理，去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂催化活性温度,催化剂催化燃烧的点火温度,废气和床的温度必须达到点火温度进行催化燃烧预热装置必须设置,但本身的废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烘漆干燥尾气,温度可以达到300℃以上,没有必要设置预热装置。
加热后的热气体可用热交换器和热管进行布置。所述预热器的热源可为烟气或电加热。当催化反应开始时，可以用反应的回收热尽可能多地预热废气。在反应热较大的场合，还应设置余热回收装置，以节约能源。
预热废气的热源温度一般超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，使废气温度分布均匀。


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