中频炉放电阻能同时按两组吗？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-05-14 23:11 标签： 中频炉大角度小角度怎么选择

　　中频炉用于有色金属和黑色金属和熔炼、加热。如熔炼生铁、普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等；透热锻造用途的钢件、铜件，用于挤压成形的铝锭等；对金属进行调质、淬火等热处理。中频炉加热装置具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点，正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
　　中频冶炼炉在冶炼、铸造等行业中应用日益广泛，但中频炉在工作时采用整流和逆变技术，产生了大量电流、电压谐波。谐波对供电系统造成严重污染，使得精密仪器工作过程中产生误动作，增加供电设备的损耗。
　　中频感应炉的电源系统是电力系统中数量*大的谐波源，常见的为中频炉和高频感应炉电源等。一般6脉冲中频炉，主要产生5、7、11、13次特征谐波等;对于12脉冲换流中频炉，主要为11、13、23、25次特征谐波。一般情况下，小型换流装置采用6脉冲，较为大型采用12脉冲，如炉变压器接成Y/△/Y型，或者采用两台炉变压器供电。
　　中频炉谐波含量85%以上为低次谐波，而系统保护类产品主要面向高次谐波，因此谐波改善轻微几乎可忽略，节能效果难以令人满意，更为严重的是谐波能量大大超出节电设备承受范围，长期使用容易损毁，事故频频，影响企业生产的正常进行。于是，面对众多终端用户的迫切愿望，中频炉节能成为能效领域的老大难问题，困扰着众多行业企业。
　　1.中频炉在使用中产生大量的谐波，导致电网中的谐波污染非常严重；
　　2.谐波使电能传输和利用的效率降低，使电气设备过热，产生振动和噪声，并使其绝缘老化，使用寿命降低，甚至发生故障或烧毁；
　　3.谐波会引起电力系统局部并联谐振或串联谐振，使谐波含量放大，造成电容补偿设备等设备烧毁；
　　4.谐波还会引起保护和自动装置误动作，使电能计量出现混乱；
　　5.对于电力系统外部，谐波会对通信设备和电子设备产生严重干扰。
　　6.功率因数达不到供电局0.90的要求时，造成调整电费罚款。
　　7.中频炉功率因数低，大量无功功率由专用变压器提供时，加重了变压器的负担。
　　8.还有一种情况：有的用户中频炉在投运**率因数并不低，仅需治理谐波。
　　因而，改善中频炉电力品质成为应对的主要着力点。
　　方案一 集中治理(适用于多台中频电炉同时运行;在配电房安装谐波滤除装置)
　　1.采用支路(5、7、11次滤波)+无功调节支路,投入后,供电系统和无功补偿都达到要求。
　　2.采用有源滤波器(用于次数)和谐波治理支路(5、7、11次滤波)+无功调节支路,投入后,供电系统无功补偿达到要求。
　　方案二 就地治理(在中频炉电源柜旁安装就地)
　　1. 采用支路(5、7、11次滤波),中频炉运行是自动跟踪,谐波就地解决,生产时不影响其他设备的运行,投入后谐波无功达到标准。
　　2.采用有源滤波器(频段调节单元)和滤波支路(5、7次滤波), 投入后谐波无功达到标准。

中频感应电炉常见故障分析

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的日常维护工作非常重要，它能及时发现各种隐患，避免重大事故，延长中频感应炉使用寿命，保证安全生产，提高铸件质量，降低成本。小编认为，定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位外壳（炉底、炉侧、感应圈外壳、铜排等）温度，可随时监测使用情况，才能确保可靠运行。下面，海山机电小编归纳总结了几点日常维护，供大家参考。

1、定期清除电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净，运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序，粉尘很 大振动强烈；在透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度，在积尘较多时往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生。

2、每天观察水压表、水温表及检查输水胶管老化程度；定期检查各个冷却水支路的流量，确保管路没有堵塞，管接头不漏水，尤其是电源柜内的冷却水接头，绝对不允许漏水，如果发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍；定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水，电源柜，水箱存水量的多少，并及时补充水；要经常备用泵的状况，每隔3～5d使用一次备用泵，保证备用泵绝对运行可靠。冷却水质较差时对的关键部件需定期更换或清洗，例如：冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好，可控硅易损坏。

3、定期检查水管接头扎结是否牢固，使用自来水井水作为装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换中频炉装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统，凝露严重时应该停止运行。

4、定期对进行检修，对各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。按规定时间对进行定期保养、润滑、紧固（如：用无水压缩空气对感应圈、铜排、电控柜等进行系统除尘；对各润滑部位进行润滑；紧固螺栓）。

5、检查电容器是否漏油。如果电容器接线端子处漏油，可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。如果发现整流的阻容保护的电阻温度明显和其他电阻不一样，应该立刻检查原因，是否电容开路或者电阻已经损坏等等。一般会使电抗器明显的有开机时嗡嗡声感觉有点抖动现象。如果在检测到可控硅温度异常应该立刻检查原因，看看是否水管折了起来引起水流量不够而发热，或者是可控硅管套里面有污垢堵塞现象。

6、定期检查负载的接线是否良好，绝缘是否可靠透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理；隔热炉衬有裂纹时，要及时更换；熔炼炉在更换新炉衬后，应注 意检查绝缘变频装置的负载都设在工作现场，故障比较高，而往往被人忽视，因此，加强对负载的维护，防止故障波及变频电源是保证装置正常运行的重要一环。

7、液压维护要点：使用液压油需注意油的清洁度以及油的量问题。一般需要半年更换一次液压油，一个月清洗一次过滤网。注意液压站里面有两个滤网千万别让在液压站底部工作。一定要放在液压站里面的架子上，以免液压站里面的铁屑进入液压泵而损坏泵。

8、对与管套的清洗，一般用 20%的浓度的稀盐酸在水管套里循环 10分钟到 15 分钟时间。一般洗完后必须用 100%的清水通过一次并用压缩空气吹干后在使用，以免让盐酸腐烂管套。

以上就是日常维护的一点心得体会，希望能够对大家在使用维护中有所帮助。

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