1011P平面磨床自身重量有多少千克

<> 中期设计计算 一.工况分析 液压缸所受外负载:Fw = Fg + Ff + Fa 式中:Fg——工作负载在此取Fg =4000N; Fa——运动部件速度变化时的惯性负载; Ff——导轨摩擦阻力负载; Ff =f(G+ FRn) 式中:G——运动部件偅力(取质量m=400kg,重力加速度g=9.8m/s2,G=mg=3920N); FRn——垂直于导轨的工作负载在此取FRn=0; f—摩擦系数,在本设计方案中平面磨床工作台运动速度属低速运動,所以根据表1-1取动摩擦系数f=0.1,静摩擦系数f=0.2; 表1-1 摩擦系数μ 导轨类型 导轨材料 运动状态 摩擦系数 滑动导轨 铸铁对铸铁 起动时 低速(υ<0.16m/s) 高速(υ>0.16m/s) 0.15~0.20 0.10~0.12 0.05~0.08 滚动导轨 铸铁对滚柱(珠) 压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定.还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情況等的限制.载载荷一定的情况下工作压力低,势必要加大执行元件的结构尺寸对某些设备来说,尺寸要受到限制从材料消耗角度看也不经济;反之,压力选得太高对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高,必然要提高设备成本,所以压力可以选低一些根据表格1-2,初选系统工作压力为1=1.5Ma 表1-2 液压设备常用的工作压力 设备类型 磨床 组合机床 龙门刨床 拉床 农业机械或中型工程机械 液压机、偅型机械、起重运输机械 工作压力() 0.8~2.0 3~5 2~8 8~10 10~16 20~32 液压缸的选择 平面磨床液压缸一般选取双向柱塞缸,满足工作台左右双向移动 活塞杆受压时: F= =( 1—2 )A F== (1—2 )A =1106 ( 液压缸工作腔压力(a);取1.5Ma。 2 —— 液压缸回油腔压力(a)即背压力。其值根据回路的具体情况而定初算时参照表1-4选0.5; D —— 液压缸內径(m); d —— 活塞杆直径(m); 根据表1-5,选取d/D=0.2 表1-4行元件背压力 系统类型 背压力/ 简单系统或轻载节流调速系统 0.2~0.5 回油路带调速阀的系統 0.4~0.6 回油路设置有背压阀的系统 0.5~1.5 用补油泵的闭式回路 0.8~1.5 回油路较复杂的工程机械 1.2~3 回油路较短,且直接回油箱 可忽略不计 表1-5液压缸内径D活塞杆直径d关系 按机床类型选取d/D 按液压缸工作压力选取d/D 机床类别 d/D 工作压力() d/D 磨床、研磨机床 0.2~0.3 ≤2 0.2~0.3 插床、拉床、刨床 0.5 >2~5 υ——活塞与缸体的相对速度(m/s). υ=5m/min=0.083m 确定液压泵的流量压力

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