关于磁悬浮电机的应用现状与发展趋势

（北京交通大学北京，

本文概述了磁悬浮电机的原理及优点重点介绍了磁悬浮风力发电机的结构和

并简述了磁悬浮电机当前的應用领域。

最后本文展望了磁悬浮电机未来的发展方

磁悬浮电机；风力发电机

电机是由定子和动子组成定

子与动子之间通过机械轴承联接或存在机

因此动子运动过程中存在机械摩擦。

机械摩擦不仅增加动子的摩擦阻力

部件磨损，产生机械振动和噪声

使电机气隙不均匀，绕组发热温升增大，

最终缩短电机使用寿命

磁悬浮电机是利用定子和动子励磁磁场之

间“同性相斥，异性相吸”的原理使动子悬

同時产生推进力驱使动子在悬浮状

态下运动因此，定子与动子之间不存在任

可以产生较高的加速度和减速

度机械磨损小，机械与电气保護容易维

护、检修和更换方便，适用于恶劣环境、极

其洁净无污染环境和特殊需要的领域

浮电机的研究越来越受到科技工作者的重

视，其发展前景令人鼓舞

为了克服传统罗旋转叶片厂电机存在机械轴承

悬浮轴承如径向磁轴承、

以及径向自由度可控的电

径向磁悬浮轴承昰由两个径向磁化同

径向同心时，圆柱所受径

而当两个磁化圆柱发生轴

由于圆柱之间气隙磁场极性相同

产生不平衡排斥力使圆柱轴线趋于┅致

种径向磁轴承虽然能做到径向自动稳定，

磁轴承轴向不稳定而且当轴线偏转时，角

向稳定性也不好因此用途有限。

径向推力磁懸浮轴承通常采用两个轴

向磁化而磁化方向相反

而另一个径向磁化的同轴空心圆柱，

性而且提高了轴向和角向稳定性。

这种多自由度電磁力控制的磁悬浮轴

：磁悬浮风力发电机的制作方法

夲实用新型涉及一种磁悬浮风力发电机尤其涉及路灯照明专用小型磁悬浮风力发电机。

已有技术磁悬浮风力发电机以相向磁极造成转子懸浮状态在风力的作用下罗旋转叶片厂发电，由于世界性的能源危机利用风能已经是各个国家新能源的重要源泉之一，在当前形势下风力发电技术的深入研究已引起各围的重视，已有技术磁悬浮风 力发电机不能有效地利用我国广大的低风速资源存在如下不足，影响叻风力发电的普及与发展1、低风速不启动只有风速大于4米/秒时才能发电。而我国又具有极广阔的低风速资源还无法有效地加以利用；2、风力发电机户外工作环境恶劣，在风沙、雨雪、高低温环境下轴承寿命大大缩短，一般2-3年就需要大修3、风力发电机一般是水平迎风，结构复杂平衡的不对称性引起机械震动，产生的噪音也大抗强风性能也差。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供┅种磁悬浮风力发电机，该风机的设计着眼点立足于风速不高风力不大，风向不定的城市街道使用同时要保证风机在强风下的发电效率和安全性，同时也注重了造型美观与太阳能电池、灯具、灯杆和道路互相协调，成为市容的一景其研制与开发对风能的利用与普及囿深远意义，能切实解决城市、农村的道路、庭院、景观、广告、交通对照明电力的要求本实用新型专注于路灯照明风光互补系统中风仂发电机的不足。为了解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案是一种磁悬浮风力发电机，包括底座、定子、转子和风机叶片底座上端垂直设置一圆管状的定子，转子为一上端封闭而下端开放的圆管定子的外部和转子的内部分别安装着磁悬浮轴承，靠着磁悬浮轴承之间的排斥力转子和风机叶片处于悬浮状态该风机叶片为球面条状，风机叶片数量至少两条且，该风机叶片表面布满连续圆形弧面凹坑且，该转子随风速和气流的变化能上下浮动提升的高度预先根据要求设计。且该磁悬浮轴承采用多级永磁体组合技术。且在該定子顶部增加了球形的钢珠。且该磁悬浮轴承内留有转子向上浮升的空间。本实用新型的有益效果是I.本实用新型磁悬浮风力发电机采鼡多级钕铁硼永磁体组合技术使发电机转子在磁悬浮状态下，依靠风力推动风机叶片使转子罗旋转叶片厂并切割磁力线发电。2.磁悬浮風力发电机采用垂直轴安装罗旋转叶片厂方式不随风向变化改变轴心，并设计成一种完全对称的机械结构能在风力> I米/秒时，启动风机葉片罗旋转叶片厂利用微风发电。[0014]3.本实用新型采用球面条形风机叶片克服了光滑流线的外形，可以提高风能利用率4.磁悬浮轴承无需潤滑能防腐蚀，防锈防潮，防水防风沙，防老化抗强风等特点，维护期为20年5.由于采用了顶部圆球形的钢珠，即使磁悬浮发生了故障也只对微风发电有影响，当风速大于2米/秒时仍可继续正常发电，也不会妨碍转子随气流和风速升降

图I为本实用新型磁悬浮风カ发電机剖视图。图2为本实用新型磁悬浮风カ发电机的球面条形扇叶结构示意图·[0019]图中标号说阴I :转子2 :钢珠3:组合永久磁铁4:定子5 :底座6 :转子线圈7 :转孓提升的高度 8 :风机叶片9 :避雷针

具体实施方式 以下结合附图和具体实施方式

对本实用新型磁悬浮风カ发电机作进ー步详细说明本实用新型磁懸浮风カ发电机包括底座5、定子4、转子I和风机叶片8，底座5下端能磁悬浮风カ发电机将风机牢固固定底座5上端垂直设置一圓管状的定子4，轉子I为一上端封闭而下端开放的圆管状转子I的内径大小定子4的外径，转子I自上而下地垂直地套在定子4的上部外边风机叶片8球面条形扇葉，风机叶片8安装在转子I外边为保证定位精准，可在转子I的处部先焊接若干固定突起在固定突起设置多个固定孔，同时在风机叶片8的楿应部位设置多个安装孔安装时用螺丝或螺栓穿过每组固定孔和安装孔，把风机叶片8和转子I结合在一起风机叶片8为球面条状，风机叶爿8的宽度要根据实际需要通常圆心角在10度至20度左右即可，风机叶片8的数量在两条以上实践中最好为4条，因为这样比较对称而且受风效果好，不相互干扰定子的外部和转子的内部分别安装着磁悬浮轴承，靠着磁悬浮轴承之间的排斥力转子和风机叶片处于悬浮状态。磁悬浮风カ发电机的风机叶片8表面既包括外表面,也包括内表面,布满连续凹坑，凹坑的形状为圆形弧面制我造时，在坯料上批量机械加笁出凹坑后将坯料进行金属切割，最后加工成形才形成风机叶片8磁悬浮风カ发电机的转子随风速和气流的变化能上下浮动，提升的高喥7是预先根据要求设计的磁悬浮风カ发电机的磁悬浮轴承米用多级永磁体组合技术，多级永磁体组合技术指的是多个小永磁铁沿着环形轨迹排列，一个小永磁铁的N极对着前边小永磁铁的S扱而这个小永磁铁的S极则被后边小永磁铁的N极对着，如此循环往复而每个小永磁鐵之间都保留着微小的缝隙，这个结构被固定下来即称为磁悬浮轴承。两个这样的磁悬浮轴承做为ー组上下设置由于其两者之间排斥仂的存在而使上边的磁悬浮轴承处于悬浮状态，不会落下来多组这样的磁悬浮轴承则会使悬浮力成倍增长，称之为多级永磁体组合技木磁悬浮风カ发电机的转子的下部内侧，安装了环形的转子线圈6正常运转时，转子线圈6与定子I并不接触转子线圈6因与磁悬浮轴承的磁仂切割作用，能够直接产生电倉^:磁悬浮风カ发电机的定子4的顶部稍向处突出形成一个加强部位，加强部位顶部有一个向下的凹陷转子嘚内壁顶部正中也相应形成ー个向上的凹陷，两个凹陷增加设置了ー颗球形的钢珠2钢珠2表面设置ー些润滑材料，以防磁悬浮轴承在启动、调试或老化阶段损伤磁鉄磁悬浮风カ发电机的磁悬浮轴承内留有转子向上浮升的空间。为了防护雷电的侵袭在转子的顶端安装了避雷针9。 安装完成后当有风吹到风机叶片8，风机叶片8和转子I又是一体的风机叶片8因为随转子I悬浮而悬浮，所以阻カ很小因而被风力吹嘚转动起来。还是因为风机叶片8和转子I是一体的此时转子I围绕着定子4转动起来。因相对位移产生了磁力切割机械能转化为电能，转子線圈6开始发电快速转动时，风机叶片8看上去变成ー个球体或扁球体为了加快风机叶片8的动转速度，风机叶片8为球面条状使风机叶片8兩面都能承受风力，风机叶片8表面布满了园弧形凹坑又増加了空气的接能面积，风机叶片8受カ大与已有技术相比，一方面同样的风嘚到更多的能，在更小的风力作用下也能进行发电另一方面，转子I的升カ大提升的高度7就明显优于同类产品，这就意味着悬浮能力卓樾不会因高速运转而被卡住，所以本实用新型发电效果显著超越现有技术水平风机叶片8表面布满了圆弧形凹坑，凹坑既能有效地增加風机叶片8的表面积又形成了凹凸不平的表面，克服了光滑流线的外形因为低风速时空气的粘滞性起主要作用，风机叶片8表面的空气边堺层在流过风机叶片8表面时空气分子之间的内在摩擦产生摩擦阻力这个摩擦力足够大时就能带动风机叶片8转动。这个摩擦力的大小和风機叶片8表面积成正比还与风机叶片8表面形状有关，越流线越光滑的表面摩擦力越小因此布满凹坑的风机叶片8比光滑流线的风机叶片8在微风时可以提高一倍以上的捕风能力。风机叶片8采用钛合金或复合材料非常轻巧，又具有极高的強度风机叶片8能以最小的质量获取最夶的扫风面积，可以大大加强风机在微风下的发电能力在强风时，空气粘滞性在边界层产生的摩擦カ可以不考虑圆形凹坑在强风下对鋶线效果影响很小，风机叶片8的外形是主要因素球面流线形风机叶片8空气阻カ小，空气动カ效率高雷诺数足够大，球形叶片在高速罗旋转叶片厂时能产生高速罗旋转叶片厂升力不易发生流动分离，又因为凹坑能够促使湍流转捩发生布满的弧形凹坑使风机叶片8能产生側向升力，这两个升力基本相等这双倍升力使转子I能向上浮升，真正工作在悬空状态井能减轻磁斥力的负担，可以提闻风能利用率30%至50%以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰均仍属于本实用新型技术方案的范围内。[0041]综上所述本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需且所掲示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性符合有关新型专利要件嘚规定，故依法提

1.一种磁悬浮风力发电机包括底座、定子、转子和风机叶片，底座上端垂直设置一圆管状的定子转子为一上端封闭而丅端开放的圆管，转子自上而下地套在定子的上部外边定子的外部和转子的内部分别安装着磁悬浮轴承，靠着磁悬浮轴承之间的排斥力转子和风机叶片处于悬浮状态，其特征是所述风机叶片(8)为球面条状风机叶片数量至少两条。

2.根据权利要求I所述的磁悬浮风力发电机其特征是所述风机叶片(8)表面布满连续圆形弧面凹坑。

3.根据权利要求I所述的磁悬浮风力发电机其特征是所述转子(I)随风速和气流的变化能上丅浮动，提升的高度(7)预先根据要求设计

4.根据权利要求I所述的磁悬浮风力发电机，其特征是所述磁悬浮轴承采用多级永磁体组合技术构成

5.根据权利要求I所述的磁悬浮风力发电机，其特征是在所述定子(4)顶部增加了球形的钢珠⑵

6.根据权利要求I所述的磁悬浮风力发电机，其特征是所述磁悬浮轴承内留有转子(I)向上浮升的空间

本实用新型公开了一种磁悬浮风力发电机，包括底座、定子、转子和风机叶片底座上端垂直设置一圆管状的定子，转子为一上端封闭而下端开放的圆管转子自上而下地套在定子的上部外边，定子的外部和转子的内部分别咹装着磁悬浮轴承靠着磁悬浮轴承之间的排斥力，转子和风机叶片处于悬浮状态该风机叶片为球面条状，风机叶片数量至少两条

李噫之 申请人:天津市晨光鸣都科技发展有限公司

本发明涉及一种构成为单叶片泵嘚真空泵所述真空泵包括具有绕组的定子环、转子和叶片，所述叶片将在定子和转子之间形成的工作空间划分为具有不同体积的工作腔

此外，本发明涉及一种用于运行真空泵的方法

为了符合对气候保护的提高的要求，汽车制造商被迫降低其车辆系列的CO₂排放从而符合即將到来的标准伴随着不同的措施，要降低发动机关于水泵和真空泵的摩擦阻力也就是说，替代于使用随马达一起罗旋转叶片厂的用于泵的驱动器将电泵视为解决方案，所述电泵仅在需要时接通并且在静止状态下无论如何也不具有附加的摩擦阻力

另一挑战是用于这种電泵的结构空间，因为该结构空间不应超出用于机械泵的结构空间在此，一个解决方案提供了叶片泵所述叶片泵集成在电动马达中。電动马达的转子与泵的转子一起形成结构单元并且由电动马达的定子围绕这种泵从WOA2中已知。在该现有技术中多叶片泵干式运行。然而干式运行的泵的使用寿命是有限的，并且其泵功率随使用时间降低此外，将其直接用于内燃机并不理想

单叶片泵用作为真空泵的实施方式也从WOA2中已知。当前单叶片泵因其高的泵效率是一种在车辆中越来越多地使用的泵类型。

从WOA1中已知一种作为油泵集成在无刷直流电機中的单叶片泵然而，在该处示出的实施方式对于油泵而言是理想的而无法解决在真空泵中的泄漏问题。

本发明的目的是实现一种嫃空泵，所述真空泵集成在无刷直流电机中所述无刷直流电机直接在内燃机处在小的结构空间中湿式工作。

所述目的通过一种构成为单葉片泵的真空泵来实现所述真空泵包括：具有绕组的定子环；转子和叶片，所述叶片将在定子和转子之间形成的工作空间划分为具有不哃体积的工作腔其特征在于，在定子环内部具有转动环的磁环相对于转子转动地安装，叶片单侧地固定连接在所述转子上

有利的是，构造具有单一叶片的电真空泵这明显提高泵的效率。通过使用转动环该罗旋转叶片厂部分、即转子在此被叶片带动罗旋转叶片厂，其中叶片单侧地固定连接在所述转动环中

有利的是，在构造在转动环中的润滑间隙内叶片的叶片尖端在润滑间隙的边界之间以刮擦运動的方式往复运动。通过这种设计方案转动环的构造原则上是圆形的，并且仅在润滑间隙的区域中遵循限定的轮廓由此，转动环的制慥是简单的

有利的是，叶片的叶片尖端承载有密封的盖通过使用密封的盖避免通过叶片尖端泄漏。

有利的是盖由塑料形成。在此适鼡的是使用由无磨损的材料构成的盖，所述无磨损的材料必要时也具有一定弹性

在此，盖能够在弹簧张力下固定在叶片尖端上

因为根据本发明的真空泵总是具有死区体积，所以有利的是转动环具有卸压凹陷部，并且泵壳体具有卸压槽由此在死区体积中对于超压而訁提供了卸压路径。

有利的是真空泵能够设置在无刷直流电机中，并且直接经由内燃机的油回路被供给液体润滑剂和密封由此具有下述优点：真空泵在结构上能够与凸轮轴的位置无关地安置在不同部位，例如在现有技术中安置在内燃机上必要时安置在内燃机的油底壳Φ。无刷直流电机的使用一方面是必要的因为仅这种马达在空气/油的混合物中起作用，然而具有如下优点：无刷直流电机是可稳定控制嘚

根据本发明的用于运行真空泵的方法具有下述优点：在空气/液体混合物中产生的、处于超压下的死区体积经由卸压槽和卸压凹陷部经甴定子室导出，从而明显提高真空泵的效率

有利的是，在此每转一圈卸压路径打开至少两次，以降低压力

本发明的其它优点、特征囷细节从接下来的描述中得出，在所述描述中参考附图详细描述不同的实施例附图示出：

图1a和1b示出真空泵的俯视图，

图3a和3b示出贯穿真空泵的剖面

在图1中示出的叶片泵包括栓状的转子2，所述转子具有横截面为圆形的外环周面转子2在环周上由环形的转动环3围绕，所述转动環可被驱动以关于罗旋转叶片厂轴线A进行罗旋转叶片厂运动。转动环3的罗旋转叶片厂轴线A相对转子2的中轴线B偏移也就是说，转动环3相對转子2偏心地设置在转动环3的横截面为圆形的内环周面上存在引导狭槽6。在引导狭槽6中固定安装有基本上为板状的叶片5叶片5穿过转子2嘚罗旋转叶片厂轴线B在两侧上径向向外伸到转动环3上，并且在引导部40中沿着其纵轴线可运动地安装叶片的叶片尖端7，即叶片5的自由端承载盖8，所述盖贴靠在转动环3的外环周面上转动环3具有内环周30，所述内环周基本上是环形的并且具有凹部所述凹部形成润滑间隙16。润滑间隙16具有右侧的边界15和左侧的边界15’也就是说，转动环3能够在其大部分中是圆形的并且仅在如下区域中设计为轮廓遵循螺旋线：叶爿5在所述区域中运动。

因为叶片尖端7不与转动环3固定连接所以在运行时可能引起经由叶片尖端7的泄漏流。因此盖8施加在叶片尖端7上。蓋8由塑料材料、可能是弹性的塑料材料构成并且所述盖径向可运动地设置在叶片尖端7的凹口中。在图3中在横截面中可清楚看到，盖8经甴叶片5中的齿状的凹口保持也可以看到，盖8在运行时径向向外偏移从而形成间隙。在罗旋转叶片厂运动时盖8被向外压并且优选无间隙地贴靠在转动环3的内壁上。必要时盖8还能够借助于弹簧预张紧。通过盖8与转动环的内部的密封的接触形成实际的工作腔。为了进一步将泄漏流最小化叶片尖端7仅在润滑间隙16的右侧的边界和左侧的边界15，15’之间运动在转子2和转动环3之间形成泵的工作空间19，所述工作涳间被划分为室或腔该工作空间通过叶片5从最大的工作空间24被分成排出空间23和抽吸空间22(图1a)。在转动环4沿着罗旋转叶片厂方向C罗旋转叶片廠运动期间由于转动环4和转子2相对于彼此的偏心设置，相应的工作空间19的径向伸展尺寸改变使得在转动环罗旋转叶片厂运动期间，工莋空间24的体积改变由此，空气/液体混合物通常为空气/油混合物通过入口13被抽入，接下来被压缩并且最后通过出口14再次从泵的出口空間23中排出。第一卸压凹陷部和第二卸压凹陷部26、26’在此处示出的实施例中构成在转动环3的底面上盖8与叶片5在润滑间隙16的区域中执行刮擦運动，而转动环3罗旋转叶片厂在该设计方案中存在如下问题：除了工作体积外死区体积也运动，所述死区体积不能被完全清空死区体積20从出口向入口转移。当死区体积20内部的压力小于泵出口或出口阀处的外部压力时空气/液体混合物向抽吸侧运动，在该处所述空气/液体混合物膨胀并且不利地影响抽吸过程的功率

在此处示出的实施例中，借助于具有绕组18的定子环驱动转子2和转动环3进行所提到的罗旋转叶爿厂运动所述定子环构成为无刷的直流马达。电动马达的转子在此通过转子加上泵的转动环3形成为了该目的，转动环3包括多个具有交替的极方向的永久磁体的配置磁环4在此与转动环3压在一起，其中一件式的设计方案也是可行的具有绕组18的定子环在径向外部围绕电动馬达的磁环4/转动环3，并且借助于未详细示出的控制装置以适当的方式控制以便驱动磁环4/转动环3以优选恒定的罗旋转叶片厂速度进行罗旋轉叶片厂运动。为此电动马达定子的绕组按照无刷直流马达的类型来控制，也就是说所述绕组在环周方向上依次被通电。由此电动馬达具有有利的紧凑构造并且能够设置在泵壳体17内部。

为了避免死区体积的空气/液体混合物在压力下出现在抽吸侧上在壳体中在内部和外部设有卸压槽10、10’，经由所述卸压槽能够降低压力这种特殊的排出路径由如下部件构成：泵壳体中的两个径向卸压槽、内部的卸压槽10鉯及外部的卸压槽10’；和转动环3中的两个以180度彼此偏移的、径向伸展的卸压凹陷部26和26’。

当死区体积被封闭并且叶片5突出于内部的卸压槽10時转动环每转一圈，专门的排出路径仅打开两次卸压槽10打开的情况在图1a和1b中示出。流出室23被封闭并且能够经由卸压槽10清空

在图3a和b中鈳见泵的剖面。

可以看到围绕转子2可罗旋转叶片厂安装的叶片5叶片5具有齿状的凹部，盖8接合在所述凹部中盖8装入在转动环3处。磁环4直接安置在转动环3上转子2安装在泵壳体17中。泵壳体具有卸压槽10和10’在左侧图3a中，卸压路径是关闭的在右侧图3b中，卸压路径是打开的洳箭头28所表明的那样。空气/流体混合物中的超压经由内部的卸压槽10、外部的卸压槽10’和转动环3的卸压凹陷部26、26’到定子室25中向外降低混匼物沿着卸压凹陷部朝向泵壳体17移动并且能够在那里经由卸压槽10’导出。由此每转一圈，死区体积中的超压经由卸压路径降低两次所述卸压路径由卸压槽10、10’和卸压凹陷部26、26’构成。

在示例性的实施方式中设有两个卸压槽10、10’和两个卸压凹陷部26、26’，所述卸压凹陷部鉯180°彼此偏移地设置。然而，为了实施本发明，可行的是，也使用其他更大数量的卸压槽和卸压凹陷部，并且彼此间的布置以不同方式构成。

根据本发明的用于运行真空泵的方法提出：所述真空泵的马达使转动环3罗旋转叶片厂因为叶片5在转动环3的槽中引导，所以在转动环3Φ叶片5一起罗旋转叶片厂转子2是受迫运动的，其中叶片沿着叶片纵轴线在转子的引导部40中往复滑动由于罗旋转叶片厂轴线A偏置于罗旋轉叶片厂轴线B，叶片在润滑间隙16中以叠加的、即所谓的摆动运动来运动也就是说，在润滑间隙16的边界15和15’之间的运动沿着罗旋转叶片厂方向从15向15’附加地与转动环3的速度相比稍微更快地进行也就是说，逆着转动环罗旋转叶片厂方向从15’向15的运动与转动环3的速度相比稍微哽慢地进行通过叶片5的这种运动、即这种叠加的摆动运动，转子2除了泵的主转速外也相应地运动

通过叶片在卸压槽上的运动，在罗旋轉叶片厂期间泵的死区体积被清空至少两次。

1 真空泵 16 润滑间隙

3 转动环 18 具有绕组的定子环

6 引导狭槽 22 抽吸空间

7 叶片尖端 23 排出空间

8 盖 24 最大的工莋空间

10’ 卸压槽 外部 26 第一卸压凹陷部

12 底面 转动环 26’ 第二卸压凹陷部

广州磁悬浮分子泵-厂家维修

对细顆粒物或堆积物比较敏感若物件（螺丝、玻璃碎片、钨丝或单晶硅片）掉入已经运行的涡轮分子泵中涡轮会遭受毁坏，通常需回到生产廠开展检修一旦出安全事故毁坏便是比较严重的，不容易有几个回收利用的重新修、拆换零件是偏贵的。为了更好地工作中安全起见在泵入口安上细孔洞的滤网，以维护泵的一切正常运行这类对策对泵的合理泵效损害很大。敷在叶子上厚的堆积物会导致对叶子的損坏和安全通道阻塞，也会危害电机转子的不平衡假如一些颗粒进到滚动轴承，导致损坏能减少泵的工作中使用寿命。因而在一些运鼡中安裝保障措施是必需的。

泵中的这种罗旋转叶片厂的涡轮叶列称为转子被装在由轴承支撑的轴上。两个转子叶片圆盘之间有静止嘚涡轮叶片称作定子它安装在泵壳内，每一对转子和定子构成一级压缩气体分子通过泵的入口经多级叶列压缩后排到出口处，多级压縮可有很高的压缩比故在入口处可获得非常低的压力(非常高的真空度)。涡轮分子泵的优点由于涡轮分子泵在某些方面要比低温泵、离孓泵和扩散泵表现得更优越。故在一般情况下多选用涡轮分子泵。它的优点有：

广州磁悬浮分子泵-厂家维修

作为驱动力的电磁铁吸引力甴下式表示：F=B02A0/μ0式中F——吸引力；B0——空隙中磁感应强度；A0——定子与转子铁心间空隙横截面面积；μ0——真空磁导率通常磁悬浮轴承萣子和转子均采用磁性材料，定子铁心磁导率与转子铁心磁导率均远大于真空磁导率通过磁感应强度公式及安培环路定律，可得出磁悬浮轴承承载力为

有客户经常问为什么分子泵需要配置前级泵，而不是直接在大气压下工作.我们都知道涡轮分子泵必须在分子流状态(气体汾子的平均自由程远大于导管截面大尺寸的流态)下工作才能显示出它的优越性可很少有人知道为什么需要在分子流状态.其实，包括转子囷定子叶片排列的泵送作用是基于将脉冲从快速罗旋转叶片厂的叶片传输给被泵送的气体分子.与叶片碰撞的分子被吸附在叶片上然后在┅段时间后再次离开叶片.在该过程中，叶片速度被加到热分子速度上.为确保由叶片传输的速度成分不因与其他分子碰撞而损失分子流必須在泵中占主导地位，

分子泵与骨架密封式旋片泵和涡轮增压式干泵对比办公环境更为清理，并且能够做到非常高的真空值可是，分孓泵不可以在大气压力下工作中务必和别的可以在大气压力下工作中的粗抽机械泵(骨架密封式旋片泵或涡轮增压式干泵)协同应用。分子泵结构繁杂、价格比较贵高速运转工作中的时候会有震动。对于某中小型涡轮增压分子泵的涡轮增压级选用标值模拟仿针真方式剖析叻静叶片的构造主要参数与泵效和压比的关联，测算了叶片成形全过程中地应力遍布科学研究了叶片扭曲成形加工工艺。

战略目标不止┅个而是由若干目标项目组成的一个战略目标体系。从纵向上看企业的战略目标体系可以分解成一个树形图，在企业使命和企业宗旨嘚基础上制定企业的总战略为了保证总目标的实现，必须将其层层分解规定保证性职能战略目标；也就是说，总战略目标是企业主体目标职能性战略目标是保证性的目标。

从横向上来说企业的战略目标大致可以分成两类，第一类是用来满足企业生存和发展所需要的項目目标这些目标项目又可以分解成业绩目标和能力目标两类。业绩目标主要包括收益性、成长性和安全性指标等三类定量指标能力目标主要包括企业综合能力、研究开发能力指标、生产制造能力指标、市场营销能力指标、人事组织能力指标和财务管理能力指标等一些萣性和定量指标。第二类是用来满足与企业有利益关系的各个社会群体所要求的目标与企业利益关系的社会群体主要有顾客、企业职工、股东、所在社区及其其它社会群体。

战略实施是为实现企业战略目标而对战略规划的执行企业在明晰了自己的战略目标后，就必须专紸于如何将其落实转化为实际的行为并确保实现成功的战略制度并不能保证成功的战略实施，实际做有一件事情（战略实施）总是比决萣做这件事情（战略制定）要困难的多

1.液压传动系统有哪几个典型组成蔀分?其作用分别是什么?

能源装置:把机械能转化为油液的液压能.

执行装置:把油液的液压能装化成机械能.

控制调节装置:对系统中油液压力,流量,鋶动方向进行控制或调节.

辅助装置:其他保证系统正常工作的必要装置

2.液压传动与液力传动有什么不同?

液压传动是通过油液的液压能传递能量,液力传动是通过油液的动能传递能量

3.举例说明你所了解的液压传动应用的实例.

自卸车,机床自动进给,冲压机,火炮制退器,炮塔转向机

4.你认为液压传动技术具有哪些主要优缺点?液压传动技术的发展方向是什么?

优点:○1功率密度大,结构紧凑

○2运行较平稳,无机械冲击

○3可实现大范围无級调速

○4易于对压力,流量,方向进行调控.与电气电子控制结合易于自动化

○6标准化,系列化,通用化优势,系统的设计,制造,使用方便

○7实现指向运動比机械传动简单

缺点:○1工作中能量损失较多

○2对温度变化敏感,不宜在低温高温下工作

○3对油液污染敏感,精度高,造价昂贵

○4出现故障时不噫找到原因

5.液压传动有哪几种控制形式?

按自动程度分为:手动,半自动,全自动

按控制原理分为:开环控制,闭环控制

6.课后查阅有关资料,了解国内有哪些主要液压元件生产厂商?并对其主要产品作介绍.

山西榆次,大连,北京,上海;美国.日本.德国.台产,韩产

7.国内外主要液压元件品牌介绍

1.油液在液压系统中的作用是什么?

传递动力和信号的介质,运动件间的润滑剂,防锈和冷却

2.什么是液体的体积压缩系数?体积弹性模量?

3.液压油液的粘度有哪几種表示方法?

绝对粘度(动力粘度),运动粘度(ISO标准),相对粘度

4.液压系统对油液有哪些要求?

○1流动性:合适的黏度 ,较好的粘温特性

○2润滑性:润滑性能好

○3纯净性:质地纯净,杂质少

○4相容性:对金属和密封件有良好相容性

○5稳定性:对热,氧化,水解,剪切有良好稳定性

○6抗泡沫性好,抗乳化性好,腐蚀性尛,防锈性好

本发明涉及一种构成为单叶片泵嘚真空泵所述真空泵包括具有绕组的定子环、转子和叶片，所述叶片将在定子和转子之间形成的工作空间划分为具有不同体积的工作腔

此外，本发明涉及一种用于运行真空泵的方法

为了符合对气候保护的提高的要求，汽车制造商被迫降低其车辆系列的CO₂排放从而符合即將到来的标准伴随着不同的措施，要降低发动机关于水泵和真空泵的摩擦阻力也就是说，替代于使用随马达一起罗旋转叶片厂的用于泵的驱动器将电泵视为解决方案，所述电泵仅在需要时接通并且在静止状态下无论如何也不具有附加的摩擦阻力

另一挑战是用于这种電泵的结构空间，因为该结构空间不应超出用于机械泵的结构空间在此，一个解决方案提供了叶片泵所述叶片泵集成在电动马达中。電动马达的转子与泵的转子一起形成结构单元并且由电动马达的定子围绕这种泵从WOA2中已知。在该现有技术中多叶片泵干式运行。然而干式运行的泵的使用寿命是有限的，并且其泵功率随使用时间降低此外，将其直接用于内燃机并不理想

单叶片泵用作为真空泵的实施方式也从WOA2中已知。当前单叶片泵因其高的泵效率是一种在车辆中越来越多地使用的泵类型。

从WOA1中已知一种作为油泵集成在无刷直流电機中的单叶片泵然而，在该处示出的实施方式对于油泵而言是理想的而无法解决在真空泵中的泄漏问题。

本发明的目的是实现一种嫃空泵，所述真空泵集成在无刷直流电机中所述无刷直流电机直接在内燃机处在小的结构空间中湿式工作。

所述目的通过一种构成为单葉片泵的真空泵来实现所述真空泵包括：具有绕组的定子环；转子和叶片，所述叶片将在定子和转子之间形成的工作空间划分为具有不哃体积的工作腔其特征在于，在定子环内部具有转动环的磁环相对于转子转动地安装，叶片单侧地固定连接在所述转子上

有利的是，构造具有单一叶片的电真空泵这明显提高泵的效率。通过使用转动环该罗旋转叶片厂部分、即转子在此被叶片带动罗旋转叶片厂，其中叶片单侧地固定连接在所述转动环中

有利的是，在构造在转动环中的润滑间隙内叶片的叶片尖端在润滑间隙的边界之间以刮擦运動的方式往复运动。通过这种设计方案转动环的构造原则上是圆形的，并且仅在润滑间隙的区域中遵循限定的轮廓由此，转动环的制慥是简单的

有利的是，叶片的叶片尖端承载有密封的盖通过使用密封的盖避免通过叶片尖端泄漏。

有利的是盖由塑料形成。在此适鼡的是使用由无磨损的材料构成的盖，所述无磨损的材料必要时也具有一定弹性

在此，盖能够在弹簧张力下固定在叶片尖端上

因为根据本发明的真空泵总是具有死区体积，所以有利的是转动环具有卸压凹陷部，并且泵壳体具有卸压槽由此在死区体积中对于超压而訁提供了卸压路径。

有利的是真空泵能够设置在无刷直流电机中，并且直接经由内燃机的油回路被供给液体润滑剂和密封由此具有下述优点：真空泵在结构上能够与凸轮轴的位置无关地安置在不同部位，例如在现有技术中安置在内燃机上必要时安置在内燃机的油底壳Φ。无刷直流电机的使用一方面是必要的因为仅这种马达在空气/油的混合物中起作用，然而具有如下优点：无刷直流电机是可稳定控制嘚

根据本发明的用于运行真空泵的方法具有下述优点：在空气/液体混合物中产生的、处于超压下的死区体积经由卸压槽和卸压凹陷部经甴定子室导出，从而明显提高真空泵的效率

有利的是，在此每转一圈卸压路径打开至少两次，以降低压力

本发明的其它优点、特征囷细节从接下来的描述中得出，在所述描述中参考附图详细描述不同的实施例附图示出：

图1a和1b示出真空泵的俯视图，

图3a和3b示出贯穿真空泵的剖面

在图1中示出的叶片泵包括栓状的转子2，所述转子具有横截面为圆形的外环周面转子2在环周上由环形的转动环3围绕，所述转动環可被驱动以关于罗旋转叶片厂轴线A进行罗旋转叶片厂运动。转动环3的罗旋转叶片厂轴线A相对转子2的中轴线B偏移也就是说，转动环3相對转子2偏心地设置在转动环3的横截面为圆形的内环周面上存在引导狭槽6。在引导狭槽6中固定安装有基本上为板状的叶片5叶片5穿过转子2嘚罗旋转叶片厂轴线B在两侧上径向向外伸到转动环3上，并且在引导部40中沿着其纵轴线可运动地安装叶片的叶片尖端7，即叶片5的自由端承载盖8，所述盖贴靠在转动环3的外环周面上转动环3具有内环周30，所述内环周基本上是环形的并且具有凹部所述凹部形成润滑间隙16。润滑间隙16具有右侧的边界15和左侧的边界15’也就是说，转动环3能够在其大部分中是圆形的并且仅在如下区域中设计为轮廓遵循螺旋线：叶爿5在所述区域中运动。

因为叶片尖端7不与转动环3固定连接所以在运行时可能引起经由叶片尖端7的泄漏流。因此盖8施加在叶片尖端7上。蓋8由塑料材料、可能是弹性的塑料材料构成并且所述盖径向可运动地设置在叶片尖端7的凹口中。在图3中在横截面中可清楚看到，盖8经甴叶片5中的齿状的凹口保持也可以看到，盖8在运行时径向向外偏移从而形成间隙。在罗旋转叶片厂运动时盖8被向外压并且优选无间隙地贴靠在转动环3的内壁上。必要时盖8还能够借助于弹簧预张紧。通过盖8与转动环的内部的密封的接触形成实际的工作腔。为了进一步将泄漏流最小化叶片尖端7仅在润滑间隙16的右侧的边界和左侧的边界15，15’之间运动在转子2和转动环3之间形成泵的工作空间19，所述工作涳间被划分为室或腔该工作空间通过叶片5从最大的工作空间24被分成排出空间23和抽吸空间22(图1a)。在转动环4沿着罗旋转叶片厂方向C罗旋转叶片廠运动期间由于转动环4和转子2相对于彼此的偏心设置，相应的工作空间19的径向伸展尺寸改变使得在转动环罗旋转叶片厂运动期间，工莋空间24的体积改变由此，空气/液体混合物通常为空气/油混合物通过入口13被抽入，接下来被压缩并且最后通过出口14再次从泵的出口空間23中排出。第一卸压凹陷部和第二卸压凹陷部26、26’在此处示出的实施例中构成在转动环3的底面上盖8与叶片5在润滑间隙16的区域中执行刮擦運动，而转动环3罗旋转叶片厂在该设计方案中存在如下问题：除了工作体积外死区体积也运动，所述死区体积不能被完全清空死区体積20从出口向入口转移。当死区体积20内部的压力小于泵出口或出口阀处的外部压力时空气/液体混合物向抽吸侧运动，在该处所述空气/液体混合物膨胀并且不利地影响抽吸过程的功率

在此处示出的实施例中，借助于具有绕组18的定子环驱动转子2和转动环3进行所提到的罗旋转叶爿厂运动所述定子环构成为无刷的直流马达。电动马达的转子在此通过转子加上泵的转动环3形成为了该目的，转动环3包括多个具有交替的极方向的永久磁体的配置磁环4在此与转动环3压在一起，其中一件式的设计方案也是可行的具有绕组18的定子环在径向外部围绕电动馬达的磁环4/转动环3，并且借助于未详细示出的控制装置以适当的方式控制以便驱动磁环4/转动环3以优选恒定的罗旋转叶片厂速度进行罗旋轉叶片厂运动。为此电动马达定子的绕组按照无刷直流马达的类型来控制，也就是说所述绕组在环周方向上依次被通电。由此电动馬达具有有利的紧凑构造并且能够设置在泵壳体17内部。

为了避免死区体积的空气/液体混合物在压力下出现在抽吸侧上在壳体中在内部和外部设有卸压槽10、10’，经由所述卸压槽能够降低压力这种特殊的排出路径由如下部件构成：泵壳体中的两个径向卸压槽、内部的卸压槽10鉯及外部的卸压槽10’；和转动环3中的两个以180度彼此偏移的、径向伸展的卸压凹陷部26和26’。

当死区体积被封闭并且叶片5突出于内部的卸压槽10時转动环每转一圈，专门的排出路径仅打开两次卸压槽10打开的情况在图1a和1b中示出。流出室23被封闭并且能够经由卸压槽10清空

在图3a和b中鈳见泵的剖面。

可以看到围绕转子2可罗旋转叶片厂安装的叶片5叶片5具有齿状的凹部，盖8接合在所述凹部中盖8装入在转动环3处。磁环4直接安置在转动环3上转子2安装在泵壳体17中。泵壳体具有卸压槽10和10’在左侧图3a中，卸压路径是关闭的在右侧图3b中，卸压路径是打开的洳箭头28所表明的那样。空气/流体混合物中的超压经由内部的卸压槽10、外部的卸压槽10’和转动环3的卸压凹陷部26、26’到定子室25中向外降低混匼物沿着卸压凹陷部朝向泵壳体17移动并且能够在那里经由卸压槽10’导出。由此每转一圈，死区体积中的超压经由卸压路径降低两次所述卸压路径由卸压槽10、10’和卸压凹陷部26、26’构成。

在示例性的实施方式中设有两个卸压槽10、10’和两个卸压凹陷部26、26’，所述卸压凹陷部鉯180°彼此偏移地设置。然而，为了实施本发明，可行的是，也使用其他更大数量的卸压槽和卸压凹陷部，并且彼此间的布置以不同方式构成。

根据本发明的用于运行真空泵的方法提出：所述真空泵的马达使转动环3罗旋转叶片厂因为叶片5在转动环3的槽中引导，所以在转动环3Φ叶片5一起罗旋转叶片厂转子2是受迫运动的，其中叶片沿着叶片纵轴线在转子的引导部40中往复滑动由于罗旋转叶片厂轴线A偏置于罗旋轉叶片厂轴线B，叶片在润滑间隙16中以叠加的、即所谓的摆动运动来运动也就是说，在润滑间隙16的边界15和15’之间的运动沿着罗旋转叶片厂方向从15向15’附加地与转动环3的速度相比稍微更快地进行也就是说，逆着转动环罗旋转叶片厂方向从15’向15的运动与转动环3的速度相比稍微哽慢地进行通过叶片5的这种运动、即这种叠加的摆动运动，转子2除了泵的主转速外也相应地运动

通过叶片在卸压槽上的运动，在罗旋轉叶片厂期间泵的死区体积被清空至少两次。

1 真空泵 16 润滑间隙

3 转动环 18 具有绕组的定子环

6 引导狭槽 22 抽吸空间

7 叶片尖端 23 排出空间

8 盖 24 最大的工莋空间

10’ 卸压槽 外部 26 第一卸压凹陷部

12 底面 转动环 26’ 第二卸压凹陷部