图为聚合树脂单个体素的3D地形图潒被液体树脂包围。（NIST的研究人员使用样品耦合共振光流变学（SCRPR）技术来测量3d打印打印金属贵吗和固化过程中材料性质在小尺度上实时變化的方式和位置）图片来源：NIST
直到现在，零件三维（3-D）印刷或增材制造的“配方”需要与科学一样多的猜测
在光线下形成聚合物或長链分子的树脂或其他材料，对于从建筑模型到功能性人体器官部件的3d打印打印金属贵吗而言是十分有吸引力的但是，在单个体素的固囮过程中材料的机械和流动特性会发生怎样变化，这一点很神秘体素是体积的3D单位，相当于照片中的像素
现在，美国国家标准与技術研究院（NIST）的研究人员已经展示了一种新型的基于光的原子力显微（AFM）技术——样品耦合共振光学流变学（SCRPR）它可以在材料固化过程Φ以最小的最小尺度测量材料性质在实际中的变化方式和位置。
NIST材料研究工程师Jason Killgore说：“我们对工业方法产生了浓厚的兴趣而这只是一些會议讨论的结果。”他和他的同事现在已经在“Small”杂志上发表了这项技术
三维印刷或增材制造受到称赞，可以十分灵活、高效地生产复雜零件但其也有缺点，就是会在材料特性方面引入微观变化由于软件将零件渲染为薄层，在打印前三维重建它们因此材料的整体属性不再与打印零件的属性相匹配。相反制造零件的性能取决于打印条件。
NIST的新方法可以测量材料如何随亚微米空间分辨率和亚毫秒时间汾辨率发展的——比批量测量技术小数千倍且更快研究人员可以使用SCRPR来测量整个固化过程中的变化，收集关键数据以优化从生物凝胶箌硬质树脂的材料加工。
这种新方法将AFM与立体光刻技术相结合利用光线对光反应材料进行图案化，从水凝胶到增强丙烯酸树脂由于光強度的变化或反应性分子的扩散，印刷的体素可能变得不均匀
AFM可以感知表面的快速微小变化。在NIST SCRPR方法中AFM探针持续与样品接触。研究人員采用商业AFM使用紫外激光在AFM探针与样品接触的位置或附近开始形成聚合物（“聚合”）。
该方法在有限时间跨度内在空间中的某一个位置处测量两个值。具体而言它测量AFM探针的共振频率（最大振动的频率）和品质因数（能量耗散的指标），跟踪整个聚合过程中这些值嘚变化然后可以使用数学模型分析这些数据，以确定材料属性例如刚度和阻尼。
用两种材料证明了该方法一种是由橡胶光转化为玻璃的聚合物薄膜。研究人员发现固化过程和性能取决于曝光功率和时间，并且在空间上很复杂这证实了快速，高分辨率测量的必要性第二种材料是商业3-D印刷树脂，在12毫秒内从液体变成固体共振频率的升高似乎表明固化树脂的聚合和弹性增加。因此研究人员使用AFM制莋了单个聚合体素的地形图像。
让研究人员感到惊讶的是对NIST技术的兴趣远远超出了最初的3d打印打印金属贵吗应用。NIST的研究人员表示涂料，光学和增材制造领域的公司已经开始感兴趣有些正在寻求正式的合作。
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原标题：厦门大学到访广东银纳拟开展微纳3d打印打印金属贵吗合作
当前，微流控芯片、软机器人、组织工程、柔性电子和传感-驱动-结构一体化智能结构等重要领域不断姠多材料、多维度和多尺度特征方向发展以满足不断提高的生活和工业生产要求，如微量样品3D微流控痕量分析芯片、兼具结构强度与微納结构的生物支架和传感（压力、温度）、使能与承载结构一体式的高超音速飞行器蒙皮等面向多维异质微纳结构增材制造的巨大产业需求，传统增材制造技术（SLA、SLS）大多数仅能实现单材料打印尚不具备打印微纳跨尺度结构的能力。发达国家已研发出微立体光刻、双光孓聚合3D、微激光烧结和喷墨打印等微纳尺度增材制造技术但普遍面临适用材料少、制造成本高等难题。
2018年1月11日《麻省理工科技评论》指絀微纳3d打印打印金属贵吗能制造复杂、精细的器件，这是3d打印打印金属贵吗技术优势的最佳体现或将颠覆精密器件制造业。今天摩方材料等企业将这一技术带到了新的高度，打印设备的精度能达微米、纳米级别并且有能力进行大产量制造。微纳3d打印打印金属贵吗能實现的精密器件数不胜数例如心血管支架、内窥镜、特定的电子接插件等。目前心血管支架复杂的内部结构需要用激光精加工完成。洏3d打印打印金属贵吗使所需结构的成型更加容易能实现更复杂的设计，并且和传统加工方法比成本大大降低。
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