数控车床X轴怎么对刀工作时X方向或Z方向有时会乱跑

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-01-22 13:56 标签： 数控车床x轴怎么对刀

我是被你的分所及引的哦！呵呵！！不过我会尽力给你一个一个的回答

：对刀的步骤沿着工件端面切削，Z轴不动沿X轴退出，在刀补输入z0,沿着工件外圆切削X轴不动，沿Z轴退出测量切削处工件的直径值在刀补中输入测量值，1号刀对刀完成

一号刀我们称为基准刀那么其它的三把刀甚至多把刀如何对哈囧其实这不一个统一的答案了，因为不同的系统对刀的方法是不一样的啦！但是原理都是一样的（。先车外圆Z正向退刀。设坐标。。车端面X正向退刀。。设坐标）就那FANUC系统来说吧。第二把刀尖接触到一号刀车了外圆的位置后直接到”刀偏“——”磨耗“内迻动到2号的的X向的位置输入工作的实际大小按“测量”键就搞定了。然后2号刀刀尖移动到刚车的那个端面的位置同上直接按”刀偏“——”磨耗“内移动到2号的的Z向的位置输入工作的实际尺寸（Z0。00）按“测量”键就搞定了其它的刀一样的方法。

如果是广数928TC系统它又不一樣了一把刀对好了后刀具移动到一号刀车了的外圆那里。直接按“I”键显示刀偏你直接输入你测量的值按“回车“键就搞定Z向就按”K“键输入测量数据”回车“其它的刀一样的很简单吧！先申明哦对二号的的位置要看程序是以那点编的程哦！不是每一把刀都是以第一把刀的外圆那个位置对刀哦。

二二的一个问题”为什么对刀时一定要切削，用刀尖接触一下不行吗“

这也是不一定的，要看情况的

举丅例子吧：比如叫你加工一个工件，你先夹紧后不可能一定夹得很正很正如果你只用刀尖接触一下工件就开始对刀那么设出来的坐标就鈈标准啦。

有可能最后加工的工作不是大就是小所以一定要把工作外圆车圆了后再对刀（不过对于那些精度要求不高的工作，就另当别論了）所以我们最少得把工作车光也就是说要车一个整圆（要车光反正说）这样你用尺子测量出来的尺寸才是正确的哦

三，最后一个问題”比如我对刀时把直径为100毫米的外圆和端面各切削1毫米，然后完成了对刀从而确定了工件坐标系。这样对刀后的工件的外圆和端面仳原来毛坯各小了1毫米但是我编程的程序里面，却是按照原来毛坯的大小编的程序啊这样会不会出现，我要把外圆直径为100毫米的工件車到90毫米因为对刀时车了1毫米，结果走完程序后却车到了89毫米会有这种情况吗？而我如果对刀时只是用刀尖接触工件再确定工件坐標系是不是就不会出现这种情况？

对于这个问题其实刚接触的人是有一点搞不懂我来慢慢给你讲吧！”我要把外圆直径为100毫米的工件车箌90毫米，因为对刀时车了1毫米结果走完程序后却车到了89毫米。会有这种情况吗“

你这是多余的想法，你想嘛！我们用车刀是不是车了┅刀工作？然后我们又用千分尺量了尺寸的（前提是你没有量错程式没有编错，刀偏一定清了零的！！#￥）也就是说我们对刀的主偠目的就是要告诉系统我刀具车的这一点尺寸是多少了（这句话非常重要哦）。然后系统再根据我们编的程进行换算加工了比如你车了後的外圆是99。0MM对了刀过后系统就记住了哦这里是99。0

而程式里面编程要让它车到90。00MM那么它就开始换算了噻！99。00MM要车到9000MM就是要从对刀嘚X负向走9。0MM了这样就加工出来了，永远不会也现你说的小1MM的那种情况说绝点除非你那来的棒料本身只有80。00MM或者说只有8900MM。

好了就都昰我自己的原创。希望对你有帮助！转载请注明！！

敦煌津上数控机床系统维修

敦煌津上数控机床系统维修

数控机床维修二次的形式1、机床参数损坏是指数控系统出厂参数遭到人为的修改使得机床不克不及畸形义务。机床参数损坏在维修过程中经常发生机床数据的变更很轻易被维修人员忘记。当本次维修失败后会给后续维修带来很大的费事。对这类損坏的维修较为简略查明原因后，从新设定数据即可恢复系统其他，数控机床维修其他情势的二次损坏如接线不牢

三轴数控机床示意五轴数控机床凡是环境下，五轴机床是在三轴机床的底子之上添加了两个旋转轴凡是用A、B、C轴来别离代表绕三个直线轴X、Y、Z、Y、Z的旋轉轴。五轴机床蕴含A、B、C轴中的恣意两个轴留意，上只是想表达旋转轴和直线轴之间的相关不要误感受上是实际五轴机床的设置形式，实际五轴机床的旋转轴只蕴含上A、B、C轴中的两个

称为机床原点（machineorigin或homen）或机床原点（machineabsoluteorigin），是机床制造商设置在机床上的一个物理位置其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点机床参考点与机床原点相对应的还有一个机床参考点，它也是机床上嘚一个固定点一般不同于机床原点。一般来说加工中心的参考点为机床的自动换刀位置程序原点对于数控编程和数控加工来说。

冲浪板模具过程中借助一些须要的仪器是须要的，仪器能从定量分析角度直接反应故障点状态起到决议感化。测振仪是振动检测中常用、基本的仪器它将测振传感器输出的幽微信号缩小、变更、积分、检波后，在仪器仪表或显示屏上直接显示被测设备的振动值大小为了順应现场测试的请求，测振仪正常都做成便携式cnc加工与笔式测振仪测振仪形状如图1-18所示。

敦煌津上数控机床系统维修

此时将横向进给手輪向进给方向按住使砂轮向工件微微压进，但不作进给即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时，机床照明灯不宜靠近工件以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。如出现工件表面拉毛现象说明冷却液不干净戓砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂

应能快速完结工件的定位和夹紧进程，以削减辅佐时刻并尽量运用组合夹具，以缩短消费预备周期此外，所用夹具应便于设备在机床上便于和谐工件和机床坐标系的尺度联系。（3）对刀点的挑选对刀点是程序履行的起点挑选时应以简化程序编制、简略找正、在加工进程中便于查看、减小加工差错为绳尺。对刀点可以设置在被加工工件上吔可以设置在夹具或机床上。

3.结论为保证机械加工质量的提高，需要对其加工质量技术方案进行优化以适应实际工作的需要。线切割數控机床维护查看故障发生前是否有明显的外观征兆如各种信号；熔断器的状态指示装置；保护电器的脱扣动作；接线脱落；触头烧毛戓熔焊；线圈过热烧毁等。倾听：在线路能够正常运行且设备不损坏的情况下可以进行通电试车，仔细倾听电机接触器、继电器等电器聲音触摸式：在刚切断电源后，立即触摸式检查电机、变压器、电磁线圈、熔断器等看是否有过热。

油污污染环境，由于车间环境差造成工人流失等严重损失。因此人们对机床等设备的送料装置的改进翘首以盼全自动数控机床送料装置成为众多厂家稳定生产之急需。具有耐用度高、抗腐蚀性强、调节灵活、节能环保使用成本底、应用广泛，可做整套部件装在各种数控机床加工设备上针对推料汽缸过长，送料遇阻力汽缸杆弯曲

尖与螺纹扣牙与刀尖Z向相差多少

再利用坐标系（或工件移）调整Z向（一般向正向调整）

但是最后又专门的程序修

因为动过Z向坐标后，很难保证螺纹能加工全部（如果正姠输入了1.那么Z向程序要多走-1）

这样只是没有板牙才这样修

建议实在是没办法，在这样修

另注：使用工件移是与刀补和坐标系相反它是假设工件向你输入的值移动（也就是说，你输入正值1实际是刀向-1移动）。如果使用不熟练最好不要用

我要回帖

更多关于 数控车床x轴怎么对刀 的文章

 

随机推荐