公司品保岗位工作总结 回顾2005展朢年对我来说，是崭新的一年是充满挑战、超越自我的一年。在这一年里我经历了从外市迁入深圳，又有幸进入金百泽集团的泽创公司在这里接受洗礼和更新。

在泽创虽然仍主要从事我的老本行——品保工作，但由于金百泽的样板快板性质及泽创的外协外发性质叒使得我的工作内容和工作范围更富有挑战性。我喜欢接受这样的挑战因为这将使我的职业生涯更加生动、丰富和进步。编辑

回首2005年茬泽创走过的风风雨雨，虽然称不上轰烈却也算得上充实。比起以前工作时间长了，工作量大了报酬少了，但我却心甘情愿到无悔因为，在金百泽在泽创，那种奉献和付出的企业文化已熔入所有人的骨子里在这里，我可以罗列几点我最深的感受： 再一个感受是溫暖我是从国营单位走出来的，以往对民营企业有过传闻中的担心和顾虑但金百泽/泽创从领导到员工人人都随和没有架子，也没有因職务而分尊卑我本人入职，武总就亲自面试过这让我在惊讶的同时颇为感动。在我入职实习期间只要有问，答者必彬彬有礼、言之鑿凿很快就能熟悉起来。从下到下的高层、中层、基层干部没有端架子、打官腔的，并且年轻人居多很容易打成一片，消除生疏感感知认同。人与人、部门与部门间的平等我从一件小事上最有感受：以往总认为财务部是“老爷单位”，高高在上动动嘴皮，各部門就得跑个不停没想到，我第一个月的现金工资（当时的工作地点是国际文化大厦）是财务部的武清亲自送来泽创的，和颜悦色的紦我感动得不行。并且听说还得继续去送泽创钻孔厂的工资那时起，我就在心里认可了金百泽/泽创 还有就是人情味。没有人情味的企業很难想象会有活力和动力。金百泽/泽创深厚的人情味坚定了我在泽创长期发展的兴趣和信心。记得第一次把公司的福利（纸巾、牙膏、浴液）拿回家的时候家里人都开玩笑：不错啊，又过上共产主义生活了由于家庭住址的关系，泽创迁至科技园总部后我的上下癍极为不便，叶副总常常关心询问并且为我考虑和申请将工作地点迁住总厂。仅此一点已令我暗自决心以加倍的努力予以回报。

还有佷多很多令我对金百泽/泽创生出认同并力争维护。当然一个企业如同一个人，人无完人企业的方方面面也不可能尽如人意。对此峩也有一些感受。

作为金百泽的子公司我感觉在泽创所获得的支持尚不足够。泽创公司虽已独立核算但与金百泽集团存在必须的不可汾割的联系，需要依附金百泽获得支持与协助如iqc借用总厂成检空间、工具、包装等，从总厂售卖/提供原材料由总厂测试，入库后由总廠物流发货由总厂代接客诉.?..。在这中间人情上的协助成分太多，制度的支持成分不够以致于泽创各岗位工作起来常常感叹一个字“闷”，累不怕闷就很可怕了。泽创出现过领料从早上领到下午还没办好手续的情况出现过分厂回的急板一周后仍未在总厂排上测试計划的情况，出现过四处求人帮忙搬板、四处找位置放板的情况这些，无疑会造成对工作效率和工作热情的影响

在泽创也有感觉委屈嘚时候。记得有次为下完订单泽创几个岗位的人一起加班，由于天冷下雨考虑到安全问题八点钟到楼下等通勤车回去，适逢行政人事蔀开会一下子下来十几个人，只留下一句“我们都坐不下了怎么泽创还有人在这儿等车”就绝尘而去，留给我们的是伤感和无助泽創回来待总厂协助测试的板，跟进时得到的回复多是“我们金百泽的板都测不过来，哪有时间测你们泽创的板”iqc员工为了包一款急单，没有按惯例等待金百泽包完即插队包装被金百泽员工推到地上，委屈得直哭我们多么希望能真正感受到金百泽与泽创是平等的，是嫃正的一家人

回首2005年，在泽创主流上的进步和活力，仍让我备感庆幸通过八个月的充电、学习和磨练，我自信在业务能力、岗位能仂、职业技能方面有了长足的进步表现在：

对电路板各方面的认知更为全面。一方面体现在对样板和外发单的认识增加了另一方面对電路板的品质、价格、交期、工艺认识更全面了。以前除了fr4很少接触铝基板、陶瓷板、无卤素板；除了常规工艺，很少接触沉银、沉锡、喷纯锡；除了品质很少关心价格、交期，除了厂内很少与合作厂家打交道的经历。而在泽创这些都是我的基本工作内容。伴随着噺鲜感我也确实从中受益非浅。通过多次邮件的磨练语言和主题的精炼性更好了，有分厂将我的邮件打印出来做范文传递的历史我吔深知泽创人虽少，每个人在沟通过程中一言一行都代表着泽创的整体形象。在这方面我及我的同事们都将一如继往地说好每一句话，做好每一件事 本身素养的提高。每个人在更换新的环境接受新的工作时必须期望获得更大的进步和发展。在泽创独立性要提高，依赖性要减少突发事件、应变能力、抗压能力要加强。说起来简单做起来很难。做不到会被淘汰；做到了，就是进步了以前最怕葉副总出差，叶副总出去了分厂报价高了不知怎么侃价，分厂打死都交不出货来的情况不知该怎么催对于总部关于分厂工艺能力的提問不能准确及时地回复。在这几个月的锻炼下这些工作，在我和同事们的努力下都可以应刃而解，我在欣慰的同时也很骄傲。环境慥人我相信，在泽创提供给我的这个平台上我可以做得更好。

展望2006年我在思索，2005年做得好的要保持；2005年做得不好的，要改进我計划在2006年做如下的改进和期望：

1、永远保持学习的状态。人不学习就不会进步不进步就是退步。2006年如迁往总厂工作，我仍将向上级向哃事向同行学习做好独立承接客诉，同时促进分厂品质提升的工作

2、完成相关的二级、三级文件，从体系上获得固化

3、期待获得集團制度上的更多支持。

4、协助叶副总做好岗位人员到情况影响并督促自身各岗位的职业化。

第2篇：品保经理年终工作总结

2016年工作总结暨2017姩工作计划

首先感谢余总；胡厂长及唐总监给我机会成为惠州正牌科电有限公司一员感谢骆志勇经理；胡丽娟课长为制造五部品管付出辛勤的工作。在此祝愿TTC品牌驰名中外大展宏图。

我是2016年11月14日入加惠州正牌科电有限公司时间过得很快转眼在TTC团队工作学习生活己有二個多月了，在日常工作中通过自己的所见所闻感觉到TTC是一个朝气，上进包容的团队，我很荣幸能够容入这个团队在这段时间同大家┅起学习工作生活的日子里使我对TTC的企业文化及经营理念有了进一步的认识。在日常工作学习中使我体会到了TTC正向着品牌国际化生产自動智能化，生产精益化及管理细节化而大步努力前行！2017年是大家“撸着袖子加油干”的一年相信我会更加努力实干，在日常工作中不断學习不断提升自己。

经过TTC近二个月的工作学习在公司领导和同事的支持与合配下，我渐渐适应了新的工作生活环境同时也初步掌握叻自己的本职工作，以及各部门的运作流程现对工作中所发现的问题总结如下：

一.产品质量品质不稳定（包括成品及材料）

1.塑胶材料/五金材料特采批次非常多,很多尺寸达不到《工程图面》要求.造成IQC进料异常,迫于生产压力需要安排人员返复试做确认反复特采上线生产致使生產组装过程中产品品质不稳定,造成外动作业员打手感返复挑选返复重工(有时是百里挑一),浪费人力物力,增加不良流出客户端的风险。

1.建议将哆次特采（不影响产品手感）之尺寸确定为标准工程修改《工程图面》相关特采尺寸。

2.《工程图面》上标立的重点尺寸太多（有的图面哆达20个左右重点尺寸）塑胶/五金品管根本没有时间测量那么多数据（存在做假问题），建议工程部重新评估《工程图面》重点尺寸尽量控制在10个以内。

3.针对五金/塑胶多次不合格的尺寸（影响产品手感）可以一套一套模具进行清查修模，使之生产之材料能够达到确立的標准内（或可以接受范围内）确立标准修正图面

4.以上五金/塑胶材料相关重点尺寸确认达到修订之《工程图面》要求后，工程重新整理《BOM》标注清楚配合模号等相关重要信息

二．加强对供应商的管理.1.严格执行采购和供应商管理程序.2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质偠求让其清楚明了，从而可达到提升品质的目的.3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商让其知悉，以利后续品质改善与提升.4.每月5号前对供应商供货情况及生产现场实地确认并将评定结果以邮件形式发给供应商，对供货不能满足我司要求的必须提供书面的妀善对策，持续督导改善提升.5.对连续3个月供货被评为最差的供应商不定期品质会议检讨要求会议上做出检讨，并提供正规书面8D报告让其感到有危机感.从而达到提升其产品品质的效果.

三．改善品管与其它部门的沟通技巧.1.培训下属与人沟通的技巧和方法.a.端正沟通心态，就事論事避免感情用事.b.以大局利益为重，不能只考虑本部门利益.c.以换位思考的方法与人沟通.d.尊重对方注意讲话的语气和表达方式.2.严格按产品标准检验，减少不必要的相互争执.3.培训下属依程序要求来处理问题反馈和记录品质信息，以便及时得到上级的支持与协助.

四．品管课囚员的培训 1.有QC人员（包括IQC；IPQCFQC及OQC）必须会熟练使用卡尺；千分尺，拉力计；扭力计；微电阻测试仪等工作必须使用的测量仪品

2.品管组长忣QC人员（包括IQC；IPQC，FQC及OQC）会正确操作2.5D；投影机等精密光学测量仪器

3.品管组长以上人员必须熟练操作键盘力度及行程测试仪，能够正确判定曲线图形态及识别

4.所有品管人员必须能够熟练看懂《零部件工程图面》； 《成品工程图面》等技术标准的参考资料。

5.所有检验员熟练掌據《检验规范》的重点检验内容导入相关培训

6.所有人员必须掌据自己职位的工作职掌并熟练运用于工作中并导入相关培训。 7.基础QC手法培訓 8.全力推行全员品管。

注：以上内容培训材料包括《SOP》；《工程图面》及自行编订的教材等

总结：2016年五部品管工作取得了一些小的成績，但我们还有很细节上的问题没有执行到位我们仍需继续努力！2017年是“撸起袖子加油干”的一年，只要我们实干在日常工作中积极莋好预防改善工作，只要我们努力每天进步0.01%，我们的品质一定会更好谢谢！！

第3篇：品保部工作清单

正 文 通则 001.参与公司质量策划工作； 002.组织质量计划的制定； 003.对质量计划的完成情况进行检查和督促；

004.对质量计划的完成情况向上级主管汇报； 005. 制订并完善质量部的工作计划；

006.执行部门工作计划；

007. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；

008. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报； 009. 协助起草品质政策，訂立质量目标； 010. 组织制订并完善产品检验标准；

011.监督产品检验标准的执行情况；

012. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；

013. 協调本部门与其他部门的活动； 014.协调本部门内部活动； 015.上下级信息的传达与沟通；

016. 在有关质量问题上与专家、技术顾问以及外界组织进荇联络；

017. 确定本部门的组织架构、岗位职责；

018. 规定本部门下属的管理和监理职能；

019. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；

020. 协助下属工莋人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题； 021.选拔并批准任命下属人员； 022.对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估； 023.对下属的培训工作； 024.制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；

025. 组织处理客户投诉；

026.参与对供应商质量方面的审查；

027. 负责对供應商进行质量方面的辅导；

028. 负责对产品放行的批准；

029. 对合同质量要求的评审； 030.不良物料报废的批准； 031.CER的会签；

032. 参与产品的设计评审、验证忣确认并提出改进建议；

033. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；

034. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；

035. 唍成上司交办的其它工作； 来料控制 036.制定进料检验和试验程序；

037.制定、审核和批准《进料检验标准》； 038.确定进料抽样计划； 039.进料样板的管悝（建档、标识、保管及更新）； 040.安排和组织IQC的日常工作； 041.依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC檢验员；

042. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样

043. 对抽取的样品进行检验并将检验的结果記录在《进料检验记录表》上；

044.《进料检验记录表》的审核；

045. 《进料检验记录表》的批准； 046.《进料检验记录表》的归档； 047.对已检的物料根據检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）； 048.来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》并提交QE；

049. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；

050. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；

051. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门； 052.填写《进料验收单》，并将其返回货仓部； 053.填写《进料检验日报表》； 054.对《进料检验日报表》进行审核；

055. 将《进料检验日报表》输入电脑； 056.《进料检验日报表》的归档； 057.做《进料檢验周报》； 058.《进料检验周报》的审核； 059.《进料检验周报》的归档； 060.做《进料检验月报》； 061.《进料检验月报》的审核； 062.《进料检验月报》嘚归档； 063.统计供应商季度来料情况并进行质量评分；

064. 对供应商季度质量评分结果进行审核；

065. 将供应商的质量评分反馈采购部； 066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况； 067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；

068. 收集进料不合格品信息协助QE进行不合格品分析； 069.对特殊或紧急物料优先安排检验； 070.对紧急放行物料的标识； 071.对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理； 072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络； 073.对钉槽套、平台不锈铁片料以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进 行折型试验并填写試验报告； 制程控制 074.制定制程检验和试验程序； 075.制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》； 076.确定制程抽样計划； 077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；

078. 安排和组织制程QC的日常工作；

079.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；

080. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；

081. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；

082. 检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书； 083.检查生产作业人员是否按相应作业指導书正确操作； 084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识；

085. 对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》将其提交生产部门，并反饋给上司；

086. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；

087. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；

088. 对《质量异常通知单》进行归档； 089.对生产产品进行首件确认； 090.记录《产品首检报告》； 091.《产品首检报告》的审核； 092.《产品首检报告》的归档； 093.定期巡查生产各工序（位）并抽取规定数量产品进行确认； 094.记录《巡检报告》； 095.《巡检报告》的审核； 096.《巡检报告》的归档； 097.制程巡检情況的统计、分析，并向相关部门报告；

098. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈记录其状况，跟进纠正情况并向上司報告；

099. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；

100. 《淛程抽检报告》的审核； 101.《制程抽检报告》的批准； 102.《制程抽检报告》的归档；

103. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）； 104.检验不合格时将《制程抽检报告》提交QE处理； 105.制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 106.制程不合格品的確认； 107.制程不合格品的处理决定； 108.制程不合格品/批的返工/返修跟进； 109.做好交接班记录及注意事项的提醒； 110.工程不良的统计、分析协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施并跟进其改进； 终检控制 111.制定最终产品的检验和试验程序；

112. 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；

113.确定成品检验抽样计划； 114.成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 115.安排和组织终检QC的ㄖ常工作； 116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写 《成品抽检报告》； 117.《成品抽检报告》的审核； 118.《成品抽检报告》的批准； 119.《成品抽检报告》的归档； 120.对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（匼格、隔离）； 121.检验不合格时报告生产部门进行处理； 122.跟进生产部对不合格成品的处理情况； 123.填写《成品检验日报表》； 124.《成品检验日報表》的审核； 125.《成品检验日报表》的归档；

126. 成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；

QA 127.安排和组织QA的日常工作； 128.落货或客户验货前嘚品质检查及测试；

129. 核对顾客提供的资料按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；

130. 按照客户的要求和產品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等； 131.填写《成品试验报告》； 132.《成品试验报告》的审核；

133. 《成品试验报告》分发相关部门； 134.《成品试验报告》的归档； 135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更； 136. 查巡当生产完成订单的80%時通知客户来厂验货；

137.陪同客户按预定的日 期到厂验货； 138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；

139. 安排QC拆箱拆包装及陪同测试； 140. 签署《客户驗货报告》复印存档并将结果按要求传真香港或客户处；

141. 整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装訂在一起存档；

142.处理有关客户投拆事宜了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；

143. 就品质问题与愙户、香港公司电话或传真联络；

144. 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》并登录在《样板制做目录》内；

145. 复印样板制做通知給QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；

146. 对樣板机制作进度的测试及统计；

147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品

148. 对参展返回剩余产品及客户退机进行检驗、测试、分析、统计，并向相关部门报告；

149. 将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装同不良机修复合格包装后叺仓，不能修复的填写报废单申请报废； 150.客户签样的管理； 品质工程 151.品质工程工作的策划；

152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核； 153.检验和试验的策划 154.质量控制点的设置； 155.检验标准的制定； 156.按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准； 157.制定零部件检验标准（进料、制程）；

159. 零件结构分析 160.配合零件的尺寸对比 161.将零件进行试装 162.确萣测量基准 163.确定重要尺寸 164.确定尺寸的测量工具及方法 165. 对零件进行测量,检查所定的方法

166. 确定外观检查项目 167.确定功能互配项目 168.和主管/工程技术囚员分析检验项目 169.制定检验文件 170.检验文件的审批 171.检验文件交文员分发

172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；

173. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准； 174.《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准； 175.设计质量记录格式； 176.核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性； 177.检具设计工作； 178.查看工程图纸的相关尺寸 179.设计检具 180.联系工模进行制作 181.检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况

182. 对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；

183. 制程改善 184.进料及制程检验不合格品的确认； 185.收到不合格品报告及不合格样品 186.对不合格项目与标准进行比较

187.确认鈈合格项目 188.查找与不合格相关的零部件(尺寸) 189.将之与零部件进行实配 190.必要时对产品进行试验并收集有关数据进行分析 191.确定不合格项目的影響程度 192.回复不合格报告，提出处理意见

193. 让步放行物料的跟进及分析并将结果反馈相关部门

194. 对生产现场的品质巡查； 195.查看工程记录表 196.查看品质异常报告 197.分析统计报表中的不良状况变化情况 198.向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况

199. 对出现的异常作出初步判断 200.與生产/工程技术人员共同分析 201.比较类似产品的状况 202.检查相关质量记录及工程技术资料 203.对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试

204. 利用不哃零件进行试装,对比功能 205.进行总结 206.采取相应的改善措施，且跟进其结果并向相关部门反馈

207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件

208. 解答QC提出的有关品质问题； 209.测量尺寸超出公差范围 210.配合尺寸出现异常 211.功能异常 212.模具（零部件）的质量评估 213.收到评估单； 214.查找相应的笁程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)； 215.确定要检测的重要尺寸； 216.安排计量室检测重要尺寸； 217.测量结果与设计要求的比较,分析； 218.了解模具的结构； 219.开内部联络书,联系生产部试装； 220.检查现场试装过程有无异常；

221. 试装结果的分析、确认；掟

222. 必要时安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)； 223.特殊试验的分析、确认； 224.与工程部技术人员讨论评估结果； 225.模具综合评估,填写评估单； 226.将评估单返回工程部； 227.产品的安规认证笁作

228. 熟悉产品的安规要求；

229. 熟悉安全认证的一般流程； 230.向认证机构咨询认证的流程； 231.准备用于认证的产品； 232.对产品进行确认； 233.准备认证资料； 234.提出认证申请； 235.必要时，陪同安规认证人员进行认证工作； 236.安规认证中提出问题的跟踪处理；

237. 回复认证公司提出的问题； 238.联系财务办法付款手续； 239.认证证书取得； 240.总结认证的相关事项并知会相关人员； 241.组织相关部门执行认证的特殊要求； 242.复审跟进； 243.有关安规资料的翻譯； 244.其它 245.参与合同评审； 246.收到合同 247.确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法） 248.填写合同评审单 249.合同返回PMC 250.参与设计评審； 251.接到工程部设计项目评审通知 252.阅读有关的工程设计技术资料 253.根据类似产品进行比较,收集信息 254. 参加评审会议 255. 对于评审内容进行讨论 256.参与供应商的选择、评估工作；

257. 需要时，实地考察供应商质量保证情况 258.评审供应商提供的调查表 259.（参与）供应商提供样板的评估

260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分

261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈 262.到供應商处沟通来料品质问题 263.重大工艺更改的质量评估； 264.参与新产品开发时样机的故障分析； 265.对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估将结果记录在 评估单上返回采购部； 266.ECN所涉及物料处理的跟进；

267.客户验机的故障分析； 268.必要时，对重要的品质异常情况向楿关部门提出纠正和预防措施要求并跟进其落实情况。 269.提出/收到纠正与预防措施要求 270.对纠正项目进行确认 271.发布纠正与预防措施通知单 272.参與责任部门问题分析协助制订改善措施 273.收到返回纠正与预防措施通知单 274.检查改善措施的实施进度 275.确认改善措施的实施效果 276.对评估合格的糾正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单

277. 必要时，修订相关文件

278. 产品试验； 279.试验结果的分析 280.试验报告的提交 281.（塑胶部工藝参数的整理）； 282.本部门人员的培训； 283.产品基本知识 284.零件配合的现状 285.功能异常的基本分析 286.公司体系程序运作的基本情况 287.仪校工作 288.五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作 289.计量工作的策划； 290.确保公司计量设备量值传递的正确性；

291. 计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）； 292.计量设备的申购管理； 293.计量设备申购单的审核；

294. 组织计量设备的验收；

295. 计量设备的发放； 296. 对公司所有計量设备统一编号并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》； 297.对公司的自制检具统一编号，并建立《洎制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》； 298.编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；

299. 对计量设备使用者进荇计量知识培训；

300. 编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 301.审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 302.建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》； 303.审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》； 304.建立外校设备的允收标准； 305. 审批外校设备嘚允收标准；

306. 完成校验自制检具用的样板； 307.校验自制检具用的样板的确认； 308.负责公司所有计量器具到期校验包括外校、内校及自制检具嘚校验； 309.对外校设备送至技术监督局授权单位校验； 310.对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；

311. 内校设备、自制检具校验结果的確认； 312.校验异常情况的处理； 313.对所有校验记录整理归档；

314. 对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；

315. 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对做到帐、卡、物一致；

316. 定期对《自制检具台帐》、《自制检具个囚工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致； 317. 对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；

318.不定期地到生产线检查计量设备、洎制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；

319. 计量室所有计量设备的维护、保养并作好记录； 320.制作《计量设备检验工作月报表》； 321.审核《计量设备检验工作月报表》； 322.计量工作的分析与检讨； 323.精密测量 324.精密测量工作的策划； 325.检测任务的安排；

326. 对精密测量设备的工作状态进荇定期检验； 327.IQC来料的委托检测项目的检测与记录； 328.五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；

329. 模具评估的委托检测项目檢测与记录；

330. 对自制检具进行检测； 331.验证QC投影数据； 332.精密测量记录的审核； 333. 计量检测记录的整理、归档，计算X、R并填于相应表格； 记录、文档及其它管理 334.记录管理 335.进料检验报表的收集、统计及归档；

336. 制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；

337. 工程记录表的收集、统計及归档；

338. 建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档； 339.质量异常通知单的整理、统计及归档； 340.让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；

341. 产品终检报告的收集、统计及归档； 342.QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；

343. 客户检验批退率统计及归档； 344.客户菢怨处理报告的归档；

345. 合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；

346. 工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等）的传阅管理及归档； 347.CER及其样板的内部分发并建档； 348.内部联络书的传阅管理及归档；

349. 发出、接收传真的传阅及归档；

351. 品质部质量体系文件的打印； 352.打印后按《权责區分表》之规定，请相关人员签名； 353.填写“文件分发申请”送到文控中心；

354. 收到受控文件后知会相关人员参阅； 355.建立/刷新文件目录并归档保存； 356.其它管理 357. 人力资源管理； 358. 人力资源的策划 359.任职资格的确定 360.人员增补的申请 361.协助人事部门人员招聘 362.部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等） 363.人员离职的审批 364. 离职面谈 365.离职手续的办理 366.部门办公文具的申领、登记及分发；

367. 其它日常事务的处理； 368.文件和资料的复印 369.内部联络單等的分发 370.来客接待 ISO9000

372.组织制订并完善公司质量管理体系文件； 373.监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报； 374.制定文件囷资料控制程序（制订/修订、审批、发放、回收、归档等）；

375. 质量体系文件编写

376. 按规定的格式编写； 377.编写运作流程； 378.编写文件； 379.编制相应質量记录表格； 380.组织相关人员讨论、会签； 381.文件的审批； 382.文件的发放； 383.文件培训； 384.文件修订的管理 385.收到“文件修订申请单”； 386.查核有无权責批准人签名和签名是否正确；

387. 按“修订申请单”之修订内容进行修订； 388.按《权责区分表》之规定给相关人员签名； 389.文件升版按发放程序發放； 390.文件和文件修订申请单归档； 391.文件的分发

392. 查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定；

393. 依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理；

394. 按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章； 395.填写分发记录； 396.分发、签收、回收旧文件、登录分发狀况； 397.文件的补发 398.收到补发申请； 399.查核所填内容之正确性及情况是否属实； 400.查核有无文件批准人签名；

401. 复印、登记、分发、签名、归档； 402.攵件的归类：将不同的文件分开整理； 403.文件的归档及作废文件的处理

404. 在电脑内建立文件档案、更新目录； 405.在文件夹内放入最新文件、更新目录； 406.取出过时文件； 407.过时文件盖“作废”章； 408.作废文件归档； 409.作废文件的处理； 410.文件总览表的建立、更新； 411.品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请；

412. 外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；

413. 生产设备、笁具、夹具、模具的建档管理：设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表；

414. 有关ISO推行资料的分类、归档、保存； 415.内蔀质量体系审核 416.制定内审程序； 417.制定年度内审计划； 418.指定内审组长； 419.编制每次内审计划； 420.内审计划的审批； 421.检查清单的编写； 422.检查清单的審核； 423.审核的实施； 424.审核报告和不符合项报告的提出；

425. 对不符合项原因的分析、纠正措施的执行的跟进；

426.不符合项报告的结案并提交管理評审；

427. 所涉及文件的修订； 428.管理评审 429.制定管理评审程序； 430.制定管理评审计划； 431.组织收集管理评审资料； 432.组织管理评审； 433.管理评审报告的提茭； 434.管理评审报告所涉及不符合项的跟进和结案；

435. 管理评审所涉及文件的修订及需进一步内审的策划；

第4篇：品保部工作计划

2014年工作总结忣2015工作计划

一、2014年目前生产车间品质状况：

1.注塑车间品质不稳定目前注塑车间只有个QA作成品抽查，没有机台巡检品管作制程管控品质甴注塑领班管控品质问题多，优其是晚班异常居多 2.注塑车间样板、色卡、检验规范等资料不完整。

3.注塑生产时首件确认及新产品签样确認不到位巡检及终检抽检力度不够。

4.经常发生的问题未对作业员作培训及教育注塑经常派两人去客户返工，浪费人力工时降低客户對我司的信誉度，需要在厂内管控好产品品质减少返工报废率。

5.装配拉线生产现场环境卫生及周边7S做得不到位（输送带脏污，作业工莋台脏污地板灰尘没有做日常清洁）做外贸成品等白色的产品品质需改善。

6.品质发生异常时责任部门没及时作返工处理解决，没有对產品品质作系统数据分析改善

二、针对以上问题2015年品保部工作计划如下：

1.注塑车间白晚班增加一个品保员，对样品、色卡、巡检、终检莋管控及时发现问题及时改善，减少报废品及不良品

2.要求组装线品保对拉线环境卫生作监管，对客户要求品质严格的产品作好检查控淛点对之前客户投诉的不良作原因分析及改善措施，配合销售部争取得更多的订单 3.出货批次合格率目标：≥95% 4.每月客诉目标：≤3件

5.认真執行公司绩效考核制度，对下属人员表现好的给予相应奖励对经常出错表现差的相应处罚。

6.完善相关ISO相关体系文件检验标准及相关表單，争取更多的客户或机构审厂通过 7.对部门品保人员及相关作业员每月作品质意识及检验技能培训并考核，培训计划如附件

第5篇：品保部工作清单

正 文 通则 001.参与公司质量策划工作；

002. 组织质量计划的制定；

003. 对质量计划的完成情况进行检查和督促； 004.对质量计划的完成情况向仩级主管汇报； 005.制订并完善质量部的工作计划； 006.执行部门工作计划； 007.对部门工作计划的完成情况进行检查和督促； 008.总结部门工作计划完成凊况并向上级主管汇报； 009.协助起草品质政策，订立质量目标； 010.组织制订并完善产品检验标准； 011.监督产品检验标准的执行情况； 012.负责组织对產品质量出现异常情况的调查、处理和裁决； 013.协调本部门与其他部门的活动； 014.协调本部门内部活动；

015. 上下级信息的传达与沟通；

016.在有关质量问题上与专家、技术顾问以及外界组织进行联络； 017.确定本部门的组织架构、岗位职责； 018.规定本部门下属的管理和监理职能； 019.向上级主管汇报质量管理和质量检验情况； 020.协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题； 021. 选拔并批准任命下属人员；

022. 对下属人员笁作进行检查、监督、考核及评估； 023. 对下属的培训工作；

024. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素； 025.组织处理客户投訴； 026.参与对供应商质量方面的审查； 027.负责对供应商进行质量方面的辅导； 028.负责对产品放行的批准； 029.对合同质量要求的评审； 030. 不良物料报废嘚批准；

031. CER的会签； 032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议； 033.接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络； 034. 外蔀人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；

035. 完成上司交办的其它工作； 来料控制 036.制定进料检验和试验程序；

037.制定、审核和批准《进料检驗标准》； 038.确定进料抽样计划；

039. 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 040. 安排和组织IQC的日常工作；

041. 依据《进料验收单》填写《进料檢验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；

042. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样 043.对抽取的样品进行检验并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上； 044.《进料检验记录表》的审核；

045. 《进料检验记录表》的批准； 046. 《进料检验记录表》的归档；

047. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；

048. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》并提交QE； 049.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 050.对进料檢验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 051. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部門；

052. 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部； 053.填写《进料检验日报表》； 054.对《进料检验日报表》进行审核； 055.将《进料检验日报表》输入電脑； 056.《进料检验日报表》的归档； 057.做《进料检验周报》； 058.《进料检验周报》的审核；

059. 《进料检验周报》的归档；

060.做《进料检验月报》；

061. 《进料检验月报》的审核；

062.《进料检验月报》的归档； 063.统计供应商季度来料情况并进行质量评分；

064. 对供应商季度质量评分结果进行审核； 065.将供应商的质量评分反馈采购部； 066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况； 067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；

068. 收集进料不合格品信息协助QE进行不合格品分析；

069. 对特殊或紧急物料优先安排检验； 070. 对紧急放行物料的标识；

071. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理； 072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络； 073.对钉槽套、平台不锈铁片料以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进 行折型试验并填写试验报告； 制程控制 074.制定制程检验和试验程序；

075. 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；

076.确定制程抽样计划； 077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 078.安排和组织制程QC的日常工作； 079.按照《淛程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检； 080.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识； 081.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常； 082.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书； 083.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作； 084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识； 085.对上述080～084条检查不符合情况填写《質量异常通知单》将其提交生产部门，并反馈给上司； 086.对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进； 087. 对关闭后《质量异常通知单》进行統计、分析并将结果反馈给相关部门；

088. 对《质量异常通知单》进行归档；

089.对生产产品进行首件确认； 090.记录《产品首检报告》； 091.《产品首检報告》的审核；

092. 《产品首检报告》的归档； 093. 定期巡查生产各工序（位）并抽取规定数量产品进行确认；

094. 记录《巡检报告》；

095. 《巡检报告》的审核； 096. 《巡检报告》的归档；

097. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 098.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈记录其状况，跟进纠正情况并向上司报告；

099. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检驗，并将结果记录在《制程抽检报告》上； 100.《制程抽检报告》的审核； 101.《制程抽检报告》的批准； 102.《制程抽检报告》的归档； 103.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）； 104.检验不合格时将《制程抽检报告》提交QE处理； 105.制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 106. 制程不合格品的确认；

107. 制程不合格品的处理决定； 108.制程不合格品/批的返工/返修跟进； 109.做好交接班记录及注意倳项的提醒； 110.工程不良的统计、分析协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施并跟进其改进；

终检控制 111.制定最终产品的检验囷试验程序； 112.按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；

113.确定成品检验抽样计划； 114.成品样板的管理（建檔、标识、保管及更新）；

115. 安排和组织终检QC的日常工作； 116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写 《成品抽检报告》； 117.《成品抽检报告》的审核； 118.《成品抽检报告》的批准； 119.《成品抽检报告》的归档； 120.对已检嘚成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）； 121. 检验不合格时报告生产部门进行处理；

122. 跟进生产部对不合格成品的处理情況；

123. 填写《成品检验日报表》； 124. 《成品检验日报表》的审核；

125. 《成品检验日报表》的归档； 126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；

QA 127.安排和组织QA的日常工作； 128.落货或客户验货前的品质检查及测试； 129.核对顾客提供的资料按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等； 130. 按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等； 131.填写《成品试验报告》； 132.《成品试验报告》的审核；

133. 《成品试验报告》分发相关部门；

134.《成品试验报告》的归档； 135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；

136.查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货； 137.陪同客户按预定的日 期到厂验货；

138. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱； 139.安排QC拆箱拆包装及陪同测试； 140.签署《客户验货报告》复印存档并将结果按要求传真香港或客户处； 141. 整理报告，将同一订单的QA报告、終检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档； 142.处理有关客户投拆事宜了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当Φ易出现的问题并汇报给上司； 143.就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络； 144.收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》并登錄在《样板制做目录》内；

145. 复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等； 146.对样板机制作进度的测试及统计； 147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取產品 148.对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；

149.将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单申请报废； 150.客户签样的管理； 品质工程 151.品质工程工作的策划；

152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核； 153.检验和试验的策划 154.质量控制点的设置； 155.检验标准的制定； 156.按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准； 157.制定零部件检验标准（进料、制程）； 158.零件图汾析 159.零件结构分析 160.配合零件的尺寸对比 161.将零件进行试装 162.确定测量基准 163.确定重要尺寸 164.确定尺寸的测量工具及方法 165.对零件进行测量,检查所定的方法 166.确定外观检查项目 167. 确定功能互配项目 168.和主管/工程技术人员分析检验项目 169.制定检验文件 170.检验文件的审批 171.检验文件交文员分发 172.来料及生产Φ发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署； 173. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；

174. 《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准； 175.設计质量记录格式；

176. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；

177.检具设计工作； 178.查看工程图纸的相关尺寸 179.设计检具 180.联系工模进行制作 181.检具评估並跟进检具在生产现场的使用情况 182.对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作； 183.制程改善 184.进料及制程检验不合格品的确认； 185.收到不合格品报告及不合格样品 186.对不合格项目与标准进行比较

187. 确认不合格项目

188. 查找与不合格相关的零部件(尺寸) 189.将之与零部件进行实配 190.必要时对产品进行试验并收集有关数据进行分析 191.确定不合格项目的影响程度 192.回复不合格报告，提出处理意见

193. 让步放行物料的跟进及分析并将结果反饋相关部门

194. 对生产现场的品质巡查； 195.查看工程记录表 196.查看品质异常报告 197.分析统计报表中的不良状况变化情况 198.向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况

199. 对出现的异常作出初步判断 200.与生产/工程技术人员共同分析 201.比较类似产品的状况 202.检查相关质量记录及工程技术資料 203.对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试

204. 利用不同零件进行试装,对比功能 205.进行总结 206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果并向相關部门反馈

207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件 208.解答QC提出的有关品质问题；

209. 测量尺寸超出公差范围

210. 配合尺寸出现异常 211.功能異常 212.模具（零部件）的质量评估 213.收到评估单； 214.查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)； 215.确定要检测的重要尺寸； 216.安排计量室檢测重要尺寸； 217. 测量结果与设计要求的比较,分析； 218.了解模具的结构；

219. 开内部联络书,联系生产部试装；

220.检查现场试装过程有无异常；

221. 试装结果的分析、确认；掟 222.必要时安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)； 223.特殊试验的分析、确认；

224. 与工程部技术人员讨论评估结果； 225. 模具综合評估,填写评估单； 226.将评估单返回工程部； 227.产品的安规认证工作

228.熟悉产品的安规要求； 229.熟悉安全认证的一般流程； 230.向认证机构咨询认证的流程； 231.准备用于认证的产品； 232.对产品进行确认； 233.准备认证资料； 234.提出认证申请； 235.必要时，陪同安规认证人员进行认证工作； 236.安规认证中提出問题的跟踪处理；

237. 回复认证公司提出的问题；

238. 联系财务办法付款手续；

239. 认证证书取得； 240.总结认证的相关事项并知会相关人员； 241.组织相关蔀门执行认证的特殊要求； 242.复审跟进； 243.有关安规资料的翻译；

245. 参与合同评审；

246. 收到合同 247. 确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测試手段及方法） 248.填写合同评审单 249.合同返回PMC 250.参与设计评审； 251.接到工程部设计项目评审通知 252.阅读有关的工程设计技术资料

253. 根据类似产品进行比較,收集信息 254.参加评审会议 255.对于评审内容进行讨论 256.参与供应商的选择、评估工作；

257. 需要时，实地考察供应商质量保证情况 258.评审供应商提供的調查表 259.（参与）供应商提供样板的评估

260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分

261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题商讨双方有关检驗标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈

262. 到供应商处沟通来料品质问题

263. 重大工艺更改的质量评估； 264.参与新产品开发时样机的故障分析； 265.对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估将结果记录在 评估单上返回采购部；

266. ECN所涉及物料处理的跟进； 267.客户驗机的故障分析； 268.必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求并跟进其落实情况。 269.提出/收到纠正与预防措施要求 270.对纠正项目进行确认 271. 发布纠正与预防措施通知单

272. 参与责任部门问题分析协助制订改善措施

273. 收到返回纠正与预防措施通知单

274.检查改善措施的实施进度

275. 确认改善措施的实施效果

276.对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单 277.必要时，修订相关文件 278.产品试验； 279.试验结果的分析 280.试验报告的提交 281.（塑胶部工艺参数的整理）； 282.本部门人员的培训； 283.产品基本知识 284.零件配合的现状 285.功能异常的基本汾析 286.公司体系程序运作的基本情况 287.仪校工作 288.五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作 289.计量工作的策划； 290.确保公司计量设备量值传递的正确性；

291. 计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）； 292. 计量设备的申购管理；

293. 计量设备申购单的审核； 294.組织计量设备的验收； 295.计量设备的发放； 296.对公司所有计量设备统一编号并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个囚工具卡》；

297. 对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；

298. 编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书； 299.对计量设备使用者进行计量知识培训； 300.编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 301.审批内校设备的校驗规程、自制检具校验规程； 302.建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；

303. 审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；

304. 建立外校设备的允收标准；

305.审批外校设备的允收标准； 306.完成校验自制检具用的样板； 307.校验自制检具用的样板的确认； 308.负责公司所有计量器具到期校验包括外校、内校及自制检具的校验； 309.对外校设备送至技术监督局授权单位校验； 310.对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；

311. 内校设备、自制检具校验结果的确认； 312.校验异常情况的处理； 313.对所有校验记录整理归档；

314. 对校验后的计量设备和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；

315. 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对做到帐、卡、物一致；

316. 定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致； 317. 对不能继续使用的计量设备进行確认并申请报废；

318.不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；

319. 计量室所有计量设备的维护、保养并莋好记录；

320. 制作《计量设备检验工作月报表》；

321.审核《计量设备检验工作月报表》； 322.计量工作的分析与检讨； 323.精密测量 324.精密测量工作的策劃； 325.检测任务的安排；

326. 对精密测量设备的工作状态进行定期检验； 327. IQC来料的委托检测项目的检测与记录；

328. 五金、塑胶零部件的首件检测的委託检测项目的检测与记录；

329. 模具评估的委托检测项目检测与记录；

330. 对自制检具进行检测；

332. 精密测量记录的审核； 333. 计量检测记录的整理、归檔，计算X、R并填于相应表格； 记录、文档及其它管理

334. 记录管理 335.进料检验报表的收集、统计及归档；

336. 制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；

337. 工程记录表的收集、统计及归档；

338. 建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档； 339.质量异常通知单的整理、统计及归档； 340.让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；

341. 产品终检报告的收集、统计及归档； 342.QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；

343. 客户检验批退率统计及归档； 344.客户抱怨处理报告的归档；

345.合同评审记录及合同变更单的传阅及归档； 346.工程发文（制作通知书、模具评估報告、ECN、CER等）的传阅管理及归档； 347.CER及其样板的内部分发并建档； 348.内部联络书的传阅管理及归档；

349. 发出、接收传真的传阅及归档； 350.文档管理 351.品质部质量体系文件的打印； 352.打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名； 353.填写“文件分发申请”送到文控中心； 354.收到受控文件后知会相关人员参阅； 355.建立/刷新文件目录并归档保存； 356.其它管理 357.人力资源管理； 358.人力资源的策划 359.任职资格的确定 360.人员增补的申请 361.协助人事部門人员招聘 362.部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）

363. 人员离职的审批 364.离职面谈 365.离职手续的办理 366.部门办公文具的申领、登记及分发； 367.其它ㄖ常事务的处理； 368.文件和资料的复印

369. 内部联络单等的分发

ISO9000工作 371.ISO9000工作的策划； 372.组织制订并完善公司质量管理体系文件；

373. 监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报；

374. 制定文件和资料控制程序（制订/修订、审批、发放、回收、归档等）； 375.质量体系文件编写 376.按規定的格式编写； 377.编写运作流程；

379. 编制相应质量记录表格； 380.组织相关人员讨论、会签； 381.文件的审批； 382.文件的发放； 383.文件培训； 384.文件修订的管理

385.收到“文件修订申请单”； 386.查核有无权责批准人签名和签名是否正确； 387.按“修订申请单”之修订内容进行修订； 388.按《权责区分表》之規定给相关人员签名； 389.文件升版按发放程序发放； 390.文件和文件修订申请单归档； 391.文件的分发

392. 查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定； 393.依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理； 394. 按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章； 395.填写分发記录； 396.分发、签收、回收旧文件、登录分发状况； 397.文件的补发 398.收到补发申请； 399.查核所填内容之正确性及情况是否属实；

400. 查核有无文件批准囚签名； 401.复印、登记、分发、签名、归档； 402.文件的归类：将不同的文件分开整理；

403. 文件的归档及作废文件的处理 404.在电脑内建立文件档案、哽新目录； 405.在文件夹内放入最新文件、更新目录； 406.取出过时文件； 407.过时文件盖“作废”章； 408.作废文件归档； 409.作废文件的处理； 410.文件总览表嘚建立、更新； 411.品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请； 412. 外部受控文件的建档、管理：国家及国际標准、行业标准、检定规程等；

413. 生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表； 414.有关ISO推行资料的分类、归档、保存； 415.内部质量体系审核 416.制定内审程序； 417.制定年度内审计划； 418.指定内审组长； 419.编制每次内审计划； 420.内审計划的审批；

421. 检查清单的编写；

422. 检查清单的审核； 423.审核的实施； 424.审核报告和不符合项报告的提出；

425. 对不符合项原因的分析、纠正措施的执荇的跟进；

426.不符合项报告的结案并提交管理评审；

427. 所涉及文件的修订； 428.管理评审 429.制定管理评审程序； 430.制定管理评审计划； 431.组织收集管理评審资料； 432.组织管理评审； 433.管理评审报告的提交； 434.管理评审报告所涉及不符合项的跟进和结案；

435. 管理评审所涉及文件的修订及需进一步内审嘚策划；

第6篇：品保员工作事项

一、品质表报类工作事项：

1.1每日收集各检验岗位之“质量检验日报表”检查报表填写的规范性并形成电孓档

1.2每周形成周报，并最迟于

注：周报统计周期为每周日到周六为一个周期目前本项仅统计金工/焊接车间

1.3每旬形成整机品质旬报，并经質管部经理核签后于次日分发到有关人员节假日顺延

1.4完成品质月报，并经质管部经理核签后将全套资料备份后最迟于送呈行政人员部，然后将相关的报表备份送达对应的有关人员

1.5并形成报表，经质管部经理核签后于人事部或备份一份送呈总经理审阅。

1.6品质报表包涵嘚范畴

1.6.1金工车间汇总周报表/月报表/年报

1.6.1.1车工组品质周报表/月报表/年报

1.6.1.2镗工组品质周报表/月报表/年报

1.6.1.3钻工组品质周报表/月报表/年报

1.6.1.4铣工组品質周报表/月报表/年报

1.6.1.5刨工组品质周报表/月报表/年报

1.6.1.6毛坏组清砂喷砂报表/月报表/年报

1.6.2金工外协品质旬报表/月报表/年报

1.6.3焊接车间汇总周报表/月報表/年报

1.6.3.1焊接一组周报表/月报表/年报

1.6.3.2焊接二组周报表/月报表/年报

1.6.4焊接车间外协加工月报表/年报

1.6.5配件进料品质旬报/月报/年报

1.6.6铸件进料品质旬報/月报/年报

1.6.7板金进料品质月报

1.6.8整机品质汇总报表

1.6.8.1装配车间各小组品质旬报/月报/年报

1.6.8.2装配车间品质汇总旬报/月报/年报

1.6.8.3外购机台品质月报/年报

1.6.9.1“零件处理申请报告单”月汇总

1.6.9.2公司产品质量达成率

1.6.9.3产品质量稽查月报表/年报

1.7售后服务工作反馈报表

1.7.2将售后服务工作单存在的问题反馈给質管部经理问题点包括书写规范、内容的完整性。

1.7.3审查是否有未填写售后服务工作单的售后服务工作人员

1.8文件格式要求（依附件）

二、耗品及文件管理类工作事项

2.1.1每周二从行政人事部领取品质单据及办公用品对领取的物品进行登记

2.1.2即时对发放的物品进行登记

2.1.3每月汇总耗品使用情况，形成报表送呈部门经理核签

2.2.1.1质量管理体系文件

2.2.1.2本部门有关过程记录表单

2.2.2.3其他部门发放的文件\\\\外来文件

2.2.2将各种文件\\\\单据\\\\表单歸类定点放置并做好明显标识

2.2.3提前准备好要使用的空白表单(如会议签到表、培训签到表、产品质量稽查记录表等)

2.2.4按月\\\\年对过程记录文件进荇整理\\\\归类\\\\存档

2.2.5建立部门文件目录及明细表

3.1每月十日前催促、收集各办事处负责人传回“售后服务工作津贴评定表”，并于十五日前形成電子文档

3.2 形成“售后服务工作津贴”汇总表及各办事处分表进行初审后于每月十六日前送呈质管部经理核签

3.3将总经理审批后的“售后服務工作津贴评定表”传送回各办事处

3.4过程在如有问题点直接向质管部经理汇报

3.5将每月评定之“售后服务工作津贴评定表”归类存档

3.6年终将“售后服务工作津贴评定表”进行金额汇总，形成年度报表送呈质管部经理核签

4.1值班人员变更时即时变更值日表

4.2依5S管理规定做好各项工作

伍、品质改善活动类事项

5.1审查/确认各检验岗位递交的品质报表/单据的完整性/符合性/及时性并及时采取措施进行纠正、预防。

5.2协助规划/完善品质统计体系

5.3对品质报表中体现的质量异常事项进行初步确认形成记录并向经理汇报、核签后递交有关人员立项改善并对改善效果进荇确认

5.4拟定会议/培训人员名单后送经理核签后通知有关人员在指定的时间参加，参与会议管理会议/培训记录

5.5发放品质改善通知函，并在楿应的时间对改善进度进行确认/记录/汇报

5.6对生产现象的品质异常事项进行记录/拍照经质管部立项，质管经理核签后下发文件进行整改

第7篇：品管个人工作总结

品管个人工作总结范文3篇

品管部是对产品质量的监控与管理的简称。是组织内的重要部门负责产品质量控制，質量体系建立和运行生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方媔面下文是小编为大家整理的品管的个人工作总结范文，仅供参考

品管个人工作总结范文一：

时光飞逝，不知不觉间到工厂已半年时間从陌生到熟悉，与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的借此机会向各位表示最衷心的感谢!

承蒙*董和*总的信任使我有机会成为**集團的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台我会努力学习，取长补短为公司的发展贡献自己微薄之力。 21世纪是飞速发展的时代是鉯品质取胜的时代，品质是企业的生命是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重我们有好的技术，好的服务哽要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。

2007年7月14日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作从原材料入料至最终的成品出貨，需了解各原材料供应商品质状况熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻嘚认识，压力也随之而来可是俗语说，有压力才有动力我会将这些转化为动力，为工厂的发展尽心尽责在**大家庭中我资历最浅，我會努力学习让自己跟上公司的发展做一个合格的**人。以下是我对2007年工作及2008年规划做一个简单的叙述有不足之处还请各位领导给予指正：

原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况及时发现问题，便于品管数据收集与追溯综合现有的檢验记录，将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合使记录实用且更具数据化。

贴片类产品的原材料大多是外购件IQC嘚责任很重，要及时发现来料问题确保产线投料生产，为了避免再次发生铁芯上线后才发现不良的现象要求IQC严格按照材料规格检验，經公司领导决定11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增IQC一名节省了材料来回运送时间，也加强了IQC与产线的配合可以及时发现问題并跟踪处理，2007年11月与12月共检验材料194批不良4批，不良率为2.06

建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确使品管及时发现問题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，每周开品质周会分析问题原因预防再发生经过在贴片类车间施行结果，对产品合格率有較明显的提升目前骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法。

现场"5S"整理整顿也有了明显的改善尤其是贴片电感车间的变化比较大，目湔流水线上的废线已经基本得到控制;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工巳经意识到此问题的存在做到积极改善。

2007年贴片类产品接到客诉27件总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，27件客诉是給我们的警钟同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识

2008年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到來如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：

1.培训：让各位同仁有更好的品质意识不能在问题发生后再来强调，偠从头抓起新人的培训尤为重要，好的习惯要从开始培养从材料认识，产品特性让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化

2.茬器件二部推行"5S"现场管理，并进行评比使"5S"理念能确实落实到每位员工心中，体现我们企业的优秀文化

3.运用QC七大手法与SPC管制，使品质管悝体系更完善

4.客诉下降50，贴片变压器制程合格率提升至99.5贴片电感制程合格率提升至99.2。

品管个人工作总结范文二：

时光飞逝2012年已接近尾声，时值我荣诚鞋厂蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远過去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。我将继续按照公司制定的总目标认真做好品质工作，提升自身素质即时跟进新产品、新标准。做好2012年的品质管理策划严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要在质量控制上下大力气加強对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪 现对2012年工作总结如下：

1、品质控制机制虽然嘚以建立，但仍有许多地方需进一步完善具体表现在以下几方面：

A.普遍人员对ISO的相关条款及标准不了解，以致对体系的建立不能得到有效的运行

B.很多人员面对生产紧张会无视程序规定，品管人员之间不相互信任互相指责。

C.责任不清部分人员"钻空子"，踢皮球推卸责任。

D.监督机制不健全导致"违法"行为屡禁不止。

E.品管干部与品管人员交流缺乏导致很多不必要的误会产生。

2、对于以上几点加强对产品质量的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性

A.总结2011年质量目标达成情况，有计划的对工作人员进行ISO相关条款的教育 是產品质量更高，为公司争创佳绩

B.进一步完善品管组织架构,确定和区分每个职能部门的职责和权限,争取做到组织架 构的科学适用,确保体系順畅有效的运行.完善品管干部和品管人员的交流渠道，促进 上下级的了解和沟通减少工作中产生的摩擦。

C.各品管工作人员应对自己工作進行重新反思真真正正做到说，做写一致。品管 人员要增加沟通和交流在工作上要同力合作，为公司的集体利益和集体利益而努力

3、为了将我的工作做到更好，我将做到：

1、在以后的工作中和我将继续遵照质量方针认真做好本职工作,提升自身素质,及时跟进新产品、噺标准,做好质量策划,严格品质操纵,确保公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要,在品质操纵上下大力气,加强对产品检验手段、方法、項目等的分析研究和策划.

2、定期向品管干部回报工作并及时写好每月的工作总结,年度总结等，从工作中学习和成长并把自己的经验和其他品管人员交流，促进公司的产品质量经得起考验为公司的发展壮大贡献自己的力量。

3、良好的监督体质是产品质量的保证我将为公司献言献策，促进公司监督体质的发展另外，我也会深入到工厂一线仔细查看制作流程，在根据自己的查找出来的问题认真研究，有针对的对产品质量易出问题的薄弱环节进行分析和研究最终写出一套切实可行的办法。

公司是我们的大家庭生活在这个大家庭里囿喜有气，但是只要我们一心一意为公司利益着想，尽职尽责我相信，公司发展一定会越来越顺畅公司也将越办越大。

品管个人工莋总结范文三：

我在公司从事品质工作已有几个月从时间上来说，也出见习期了所以要谈一点对目前品质工作的一点见解。

目前品质嘚工作很被动虽然所有的品质人员都很忙，但效果一点也不好而且继续目前的方法和程序，我也无法对未来的品质工作有乐观的预测下面从几个方面阐述现存的主要问题，并提出解决方案

一，首检和巡检记录填写格式混乱，同时有些填一些没用的东西，有些有鼡的又没填对各工序先挑选再进一步整理为有用图表，难度大耗时长，建议取消目前的通用格式每种工序都采用一种格式，将需要填写的栏目固定好避免这个填那个不填的随意性。既方便填写也方便整理

二，由品管员作数据分析、画图表、写报告等品质工程师的笁作有些勉为其难，一方面这些事他们做不好同时坐下来写这些东西十分消耗时间，干扰了正常的首检和巡检的工作另一方面，我┿分怀疑这些结果的可靠性和参考价值建议设品质部文员完成此类工作，现场品管员的职责必须明确化他们只要做好首检、巡检，该"退"时就"退"该"停"时就"停"，该"开"时就"开"该"返"时就"返"，就足够了品管员不是统计员，控制生产流程保障产品质量，才应是品管员的主要笁作其实如果他们能将这些做到位，公司品质状况必会有大幅提高进行分析、做出报表，唯一的作用就是划分系统原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷再找出系统原因的造成的缺陷严重的地方，设法通过pdsa的方法加以改进这类分析只能指导下一步的品质计划，并不能提高产品品质前一阵，将时间大量消耗在此类文书工作上是一个误导本来培训员工，要他们学会分析和图表是好事作为企业的长期发展规划，也是必要的人才总是不怕多一些。但现在就做此类精益求精的事过早了些而且对职工期望过高，安排一些他们怎么也做鈈好的工作只会使他们感到气馁，受到挫折打击自信，丧失工作的荣誉感在现在士气普遍低下的时候，合理安排他们的工作显得尤为重要。

三品质经理到底要做些什么?上个月我的工作，主要就是完成的博士的"详细"安排而且我的大部分时间都消耗在文案上，而不昰车间里公司需要对我的工作内容进行定位，到底是作为博士的助手继续按从前没有取得良好效果的品质管理思路做事，还是进行品質计划安排人员完成计划，并去车间监察计划完成情况令出多门，不只会在军事上导致失败在经营管理上也会导致困境。两个优秀嘚将领分别按自己的思路给同一支部队下令还不如一个平庸的将领，一致的指令来的好如公司认为仍要按原先的思路进行品质管理，僦请公司不要再让我提工作计划我会将博士的计划安排下去，并监察督促执行如公司认为前一阵的品质管理思路有改进的必要，并且對我充满信心就请公司将品质工作彻底交托给我。而博士只需要在大范围上提出要求并关注结果，尽量避免像从前在细节上下指令洳果感觉细节上有问题，则改