star车床加工轴怎么进入副轴刀补页面

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-04 00:27 标签： 车床加工轴

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你的数控车床加工轴X轴方向尺寸不稳定是怎么解决的?我做的一台沈阳机床广数980Tdb系统的也出现这样问题
车内孔忽大忽小,有时尺寸小了,我刀补加上2丝后又变的比标准大了

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这个 涉及 问题 太多了
不过 建议 你检查下 托盘 间隙 X Z 向 都要 检查

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图1为一典型车削零件图编制该零件精加工程序，图中Ф85不加工选用具有直线、圆弧插補功能的数控车床加工轴加工该零件。刀具布置图见图2所示

    （1）分析零件图纸，确定工艺方案及工艺路线按先主后次、先粗后精的加笁原则，确定加工路线为：

①先选用1号刀倒角→车螺纹的实际外圆Ф47.8（Ф47.8是M48×1.5螺纹的实际外径）→车端面到Ф50→车削锥面→车削外圆Ф62→倒角→车削Ф80→车削R70圆弧部分→车削Ф80→车削Ф85的端面→1号刀退回到换刀点。

  ②选用2号切槽刀切槽刀具快速移到（51，230）位置慢速切槽，到达尺寸后刀具停留几转，快速退出再快速返回换刀点。

  ③换用3号切螺纹刀切螺纹。

 根据加工要求选用三把刀具。1号刀车外圓、端面；2号刀切槽刀刃宽3mm，与工件槽同宽；3号刀车螺纹刀尖60°角，与螺纹牙形相同。刀具布置图见图2所示。采用对刀仪对刀螺纹车刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏差10mm，用刀具位置补偿来解决刀具补偿号D01存储T1号刀具的补偿值，D02、D03存储T1、T2号刀具的补偿值补偿值由MDI手动数據输入，G40为取消刀补编程时应正确地选择换刀点，以换刀方便又不与工件、机床、夹具碰撞为原则。本例中换刀点选为刀具初始点A。

 （3）确定切削用量   车外圆时主轴转速确定为S=630r/min，切削进给速度选择为F=15mm/min；切槽时主轴转速定为S=315r/min，进给速度选择为F=10mm/min；车削螺纹时主轴转速定为S=220r/min，进给速度选为每转进给量F=1.5mm/r即每转一个螺纹导程。

（4）编写程序单   确定工件坐标系（即绝对坐标系）XOZO点为原点，A作为换刀点吔是刀具起始点。该零件的加工程序单如下：

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