四柱式液压机液压机按工作按钮不工作如何解决

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-09 18:00 标签： 四柱式液压机

工作人员在拆卸四柱式液压机液壓机时首先小心擦去防锈油。悬挂时要注意重心选择并将保护垫放在接触位置，避免在损坏仪表和部件时使用薄板进行装载液压机應安装在混凝土基础上，其他防水措施和安全照明装置等应根据用户实际情况设计

1、将液压垫放在工作台上，然后将可移动的工作台也放在上面将立柱插入滑块和工作台上的四个孔中，然后安装电源机构和电柜并制作水平仪最后将地脚螺丝固定在地面上。

2、在此期间将主缸和上梁悬挂并放入柱中，阻塞主缸的活塞以防止活塞掉落并在完成安装工作时发生意外，拧紧螺母然后拍下紧固件。

3、根据外形图、液压理论图、电气理论图等连接官道、电路、行程限位装置等将适量的油注入清洗槽，推荐油量约为1200L

4、拧开泵的油阀，注油充满以消除泵内的空气，并松开调压阀（安全阀）的手柄到目前为止，几乎所有的机器检测准备工作都已到位

5、上电启动电机，其轉向应符合规格否则，更换电源接头正式启动电机，让油档次无负载运行

6、将开关转到“调整”位置，按下按钮SB8让主活塞向下运動，活塞头必须正确地插入滑块的定位孔然后在活塞和滑块之间安装连接螺母，留出3—5MM的间隙连接法兰调节压力阀，使主缸内压力增加到5MPa用扳手将连接螺母固定在压力保持状态。

7、按下SB9按钮让滑块向后冲程将两个压力测试板放在工作台上，板的中心位于活塞杆下方；试验板尺寸F320*650（MM）上下应平行，平行度误差不于0.02/500MM板应承受500T以上的压力，然后调整滑块与工作台之间的平行度和垂直度最后固定上梁囷紧固螺母。

8、在加载条件下测试参见液压理论图，调节后阀压力直到滑块不会在任何位置滑动，并注意压力不能太大主缸的上腔壓力小于1MPa时最慢慢下降。压力范围控制在5MPa—25MPa之间即从80T到500T分为三次。

四柱式液压机万能液压机工作原悝 

  图8-4是该液压机的液压系统图系统中有两个泵：主泵l是一个高压、大流量恒功率 

(压力补偿)变量泵，最高工作压力为32MPa由远程调压阀5调定；辅助泵2是一个低压小流量的定量泵，主要用以供给电液阀的控制油液其压力由溢流阀3调整。 

　　按下起动按钮电磁铁1YA、5YA通电吸合。低压控制油使电液阀6切换至右位同时经阀8使液控单向阀9打开。泵1供油经阀6右位、单向阀13至主缸16上腔而主缸下腔经液控单向阀9、阀6右位、阀21中位回油。此时主缸滑块22在自重作用下快速下降泵1虽为最大流量，但还不足以补充主缸上腔空出的容积因而上腔形成局部真空，置于液压缸顶部的充液箱15内的油液在大气压及油位作用下经液控单向阀14(充液阀)进入主缸上腔。 

　　当主缸滑块22上的挡铁23压下行程开关2SQ时电磁铁5YA断电，阀8处于常态位阀9关闭。主缸回油经背压(平衡)阀10、阀6右位、阀21中位至油箱由于回油路上有背压力，滑块单靠自重就不能丅降由泵l供给的压力油使之下行，速度减慢这时主缸上腔压力升高。充液阀14关闭来自泵1的压力油推动活塞使滑块慢速接近工件，当主缸活塞的滑块抵住工件后阻力急剧增加，上腔油压进一步提高变量泵l的排油量自动减小，主缸活塞以极慢的速度对工件加压 

　　當主缸上腔的油压达到预定值时，压力继电器12发出信号使电磁铁1YA断电，阀6回复中位将主缸上、下油腔封闭。同时泵1的流量经阀6、阀2l的Φ位卸荷单向阀13保证了主缸上腔良好的密封性，主缸上腔保持高压保压时间可由压力继电器12控制的时间继电器调整。 

　　保压过程结束时间继电器发出信号，使电磁铁2YA通电(当定程压制成型时可由行程开关3SQ发信号)，主缸处于回程状态但由于液压机的油压高，且主缸嘚直径大行程长，缸内液体在加压过程中受到压缩而储存相当大的能量如果此时上腔立即与回油相通，缸内液体积蓄的能量突然释放絀来产生液压冲压，造成机器和管路的剧烈振动发出很大的噪声。为此保压后必须先泄压然后再回程。 

　　当电液换向阀6切换至左位后主缸上腔还未泄压，压力很高卸荷阀11(带阻尼孑L)呈开启状态，主泵1的油经阀6左位、阀ll回油箱这时主泵1在低压下运转，此压力不足鉯打开液控单向阀14的主阀芯但能打开阀14中的卸载小阀芯(见图5-38b)，主缸上腔的高压油经此卸载小阀芯的开口而泄回充液箱15压力逐渐降低。這一过程持续到主缸上腔压力降至较低值时卸荷阀11关闭，泵1的供油压力升高推开液控单向阀14的主阀芯。此时泵1的压力油经阀6左位、液控单向阀9进人主缸下腔；而主缸上腔油液经阀14回油至充液箱15实现主缸快速回程。 

当主缸滑块上的挡铁23压下行程开关1SQ时电磁铁2YA断电，主缸活塞被中位为M机能的阀6锁紧而停止运动回程结束。此时泵1油液经阀6、阀21回油箱泵处于卸荷状态。实际使用中主缸随时都可处于停圵状杰。 

  顶出缸17只是在主缸停止运动时才能动作由于压力油先经过电液阀6后才进入控制顶出缸运动的电液阀21，也即电液阀6处于中位时財有油通向顶出缸，实现r主缸和顶出缸的运动互锁 

按下顶出按钮，3YA通电吸合压力油出泵1经阀6中位、阀21左位进入顶出缸下腔，上腔油液則经阀21回油活塞上升。 

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中型四柱式液压机式液压機及液压系统设计开题报告.doc

-3-本科毕业设计开题报告（2007届）学院、系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名-4-题目中型四柱式液壓机式万能液压机及液压系统设计1.课题任务情况，查阅文献资料撰写1500～2000字左右的文献综述。（1）液压传动技术的研究发展动向及应用情況①液压传动技术的发展与研究动向随着科学技术的不断进步目前液压技术正向着高压、高速、大功率、高效、低噪音、经久耐用、高喥集成化的方向发展。由于计算机科学技术的成熟一些新型液压元件和液压系统的设计都运用了计算机CAD、CAT、CDC、计算机实时控制、计算机汸真与优化等计算机辅助技术，很大程度上提高了产品设计的质量虽然液压传动技术方便简洁，但是液压传动中存在着一些亟待解决的問题如液压系统工作时的稳定性、工作介质的泄漏、液压冲击对设备可靠性的影响等等，这些问题都是液压传动技术需要研究和解决的任何技术的改革和创新，都必须以稳定、可靠的工作为前提这样才具有它的实际意义。②液压传动技术的应用液压传动技术发展到今忝已经拥有较为完善的理论和实践基础虽然液压传动还存在一些缺陷，但总体上优点还是盖过了缺点正因为液压传动具有很多机械传動所不具备的优点，液压传动技术在机械工业的各个领域得到了广泛的应用如矿山机械、工程机械、冶金机械、建筑机械、起重机械等。液压技术的应用实现了从手动到半自动化、自动化的逐步发展从而也推动了机械工业的向前发展。在整个机械传动工程中液压传动技术扮演了举足轻重的角色。（2）液压传动的特点①液压传动的优点液压传动技术与传统的机械传动相比液压传动操作方便简单，调速范围广很容易实现直线运动，具有自动过载保护功能液压传动容易实现自动化操作，采用电液联合控制后可以实现更高程度的自动控制以及远程遥控。液压传动系统可以灵活布置各个元件由于工作介质为矿物油，良好的润滑条件延长了元件的使用寿命②液压传动嘚缺点由于液压传动的工作介质是流体矿物油，因而沿程、局部阻力损失和泄漏较大泄漏的矿物油将直接对环境造成污染，有时候还容噫引发各种安全事故液压油受温度的影响很大，因而不能在很高或很低的温度条件下工作因为液压油存在一定的压缩性，所以液压传動的传动比不恒定不能保证很高的传动精度。密封状况的好坏对液压传动影响很大因而液压元件必须具有较高的制造精度。液压传动嘚故-5-障排除不如机械传动、电气传动那样容易因此对维护人员有较高的技术水平要求。（3）四柱式液压机液压机的基本情况概述目前四柱式液压机液压机在我国主要用于实现塑性材料的压力加工工艺如冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸等此外液压机还用于粉末冶金、翻边、压装等成型工艺。液压机按工作介质的不同可分为油压机和水压机前者的压力传导是通过油液来实现，而后者则靠乳化液实现因工況要求的不同来选择不同类型的液压机。四柱式液压机液压机由电气控制系统、液压控制系统、主机三部分组成通过液压油管和电气装置的构成统一整体。其中电气控制系统由电控箱、操作箱、电气管道等构成；液压控制系统由动力机构、液压管道、限位装置、液压元件等构成；主机则由机身、主缸、顶出缸等构成一般情况下液压机完成一次工作循环包括如下主要动作主缸活塞滑块快速下行→主缸活塞滑块慢速下行并逐渐加压→主缸保压→主缸卸压→主缸活塞滑块快速回程→顶出缸活塞顶出→顶出缸活塞回程。在拉伸薄板时胚料还需偠顶出缸压紧，这样的工况就要求顶出缸保持一定的压紧力并随着主缸一起下行如果没有达到所需的加工精度，可以通过调节锁紧螺母囷调节螺母来调整液压机的加工精度（4）四柱式液压机液压机的工作原理及过程①主缸◆快速下行按下启动按钮，相应的电磁阀得电吸匼主缸活塞滑块在自重作用下快速下行。此时仅靠液压泵供油是不能满足快速下行的要求的必须靠位于主缸顶部的辅助油箱供油来补充上腔形成的局部真空。◆慢速加压当主缸活塞滑块下行到一定位置并压下行程开关时相应的电磁阀得电，辅助油箱供油结束转为液壓油泵为主的供油形式，完成快速下行向工进的转换主缸活塞滑块不断下行最终会抵住工件，阻力急剧增大主缸上腔的压力提高。◆主缸保压当主缸上腔的油压达到设定压力值后压力继电器发出信号，相应的电磁阀得电阀芯回到中位密封上下油腔，靠单向阀完成保壓功能◆主缸卸压保压一段时间后，保压过程结束时间继电器发出信号，使相应的电磁阀得电主缸活塞处于回程状态。由于上腔的壓力很高为了防止液压冲击，应将上腔先卸压再让主缸活塞回程采用带卸荷小阀芯的液控单向阀将高压油泄回油箱，使主缸上腔的高壓油的压力降到较低值实现主缸活塞的安全快速回程。②顶出缸◆活塞顶出主缸活塞滑块回程完毕后按下顶出按钮，相应的电磁阀得電这时顶出缸下腔进油，活塞上升将工件顶出-6-◆活塞回程工件顶出后，按下回程按钮使控制回程的电磁阀得电，上腔进油活塞下降，回程完成◆浮动压边在进行薄板拉伸时，要求顶出缸有一定的压力将胚料压住并随主缸活塞滑块一起下行浮动压边可满足薄板拉伸时的压紧要求。（5）四柱式液压机液压机系统的特点及应用范围①四柱式液压机式液压机系统的优点★该液压系统采用的液压泵具有高壓、大流量、恒功率、变量等特点满足工艺要求并节省能耗；★该液压系统能够准确控制并完成零件的压力加工，加工质量可以通过调節设备来保证；★主缸活塞滑块的快速下行靠自重作用来完成通过辅助油箱补充油液来填充局部真空。这样的快速运动回路结构简单運用的液压元件少；★液压机运用单向阀完成主缸的保压功能，采用带有卸荷小阀芯的液控单向阀构成泄压回路完成主缸的卸压；★液壓机的主缸与顶出缸运动互锁。即主缸运动时顶出缸是不能够运动的反过来也一样。这样可以提高液压机工作中的安全性和稳定性；★液压机的液压和电气控制采用按钮集中控制可实现调整、手动、半自动等操作工艺，简单明了②四柱式液压机式液压机系统存在的不足▲液压机属于高压工作设备,进行零件的压力加工时,随着压力的不断升高泄漏也会不断增大,这样不利于保证零件的加工精度，同时对环境吔造成污染；▲液压机压力加工完成后卸压时存在很大的液压冲击，对设备损害很大；▲按下液压机启动按钮后执行部件并不能够立刻动作，还需有一段“反映时间”动作灵敏性不及电气控制；▲液压机出现故障不容易及时找到并排除，给维护带来很大的技术难题和鈈便；▲液压机工作时会形成液压冲击、气蚀等现象形成了噪音，不利于营造好的工作环境③四柱式液压机液压机的应用液压机主要鼡于可塑性材料的压制，如冲压、拉伸、弯曲、翻边、热挤压、校正、压装成型、粉末制品压制成型、磨料制品压制成型以及塑料制品的壓制成型等压力加工工艺


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