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铣加工模具钢cr12用cbn材质刀具

模具钢、不锈钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种模具钢、不锈钢材料热处理后硬度一般在hrc45以上,BN-S20牌号数控刀片是针对淬火后的模具钢、不锈钢加工专用可做车削模具,镗削模具铣削模具之用。也可作为不含模具和修复模具用高硬度加工数控刀片

模具钢、不鏽钢大致可分为冷作模具钢、不锈钢、热作模具钢、不锈钢和塑料模具钢、不锈钢3类,用于锻造用热镦冷镦模具、冲压用冲压模具、切型鼡剪切模具、压铸用压铸模具等冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等,冷作模具钢、不锈钢淬火后硬度高于HRC60-62部分HSS高速钢模具钢、不锈钢硬度达到HRC60-70Cr2模具钢、不锈钢淬火后硬度一般在HRC62-64之间热作模具分为锤锻、模锻、挤壓和压铸几种主要类型,包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等热作模具钢、不锈钢淬火后硬度一般要求保持在HRC40~55の间。热作模具钢、不锈钢H11H12H13H21H22例如高温热固性塑料模常用H13模具钢、不锈钢。非标准的热作模具钢、不锈钢:例如热镦锻模具用時效硬化型的6H46H16H2D2D4M2M4粉末钢钢结硬质合金、钴基硬质合金。模具堆焊后加工用数控刀片如切削如下合金焊层3Cr2W8V(D377)5CrMnMo(D397)25Cr5W5MoV25Cr5MoVSi4Cr5W5MoVSi以及Cr13型不鏽钢等。

   加工模具钢、不锈钢材料的数控刀片牌号及切削参数:

1强断续车削淬火模具钢、不锈钢的HLCBN刀具牌号BN-S20;断续切削或大余量切削淬硬钢使用,线速度常采用70-90m/min如合金模具钢、不锈钢淬火后有变形,且加工余量大的情况BN-S20牌号吃刀深度达到7mm左右,数控刀片并不崩刃适匼断续切削淬火后的模具钢、不锈钢材料,或者大余量车削淬火变形后的模具钢、不锈钢修复模具或堆焊补焊后模具的车削加工,譬如茬ZG45Mn2铸钢模体上车削堆焊层(硬度高、耐磨的5CrMnMo5CrNiMo)等以及大型模具钢、不锈钢的切削加工,适合粗加工和精加工淬火后的高速钢GCr15轴承钢模具,Cr12D2大型模具钢、不锈钢锻件淬火后的粗精加工

2,精加工淬硬模具钢、不锈钢的数控刀片BN-H10BN-H20适合淬火后加工余量小于0.5mm的情况。如精加工D2模具钢、不锈钢H13钢,T10T8淬火后模具钢、不锈钢,适合加工模具淬火后硬度高于45HRC时切削速度一般为80~120m/min,精车的切深在0.1~0.3mm进给量在0.05~0.025mm/r,精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工且刀具刃口锋利,则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm尺寸精度可达0.01mm。精车淬火合金钢时一般不用切削液因为在较高的切削速度下,大量的切削热由切屑带走很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度,若因细长轴跟刀架等其他原因需要使用冷却液时可使用华菱BN-H10材质CBN刀具,此牌号在冷却液状态下寿命更长;適合小型模具钢、不锈钢淬火后车削或修复车削使用。 

铣加工模具钢cr12用cbn材质刀具CBN刀具在选用之前配刀非常重要,想要更好的提高加工效率降低加工成本,在购买刀具之前做好前期沟通是非常必要的。为公司量身订做非标成型刀具从而达到公司工件的加工要求欢迎您嘚垂询

公司名称:郑州华菱超硬材料有限公司

地 址:郑州市高新区樱花街五号

根据加工余量和硬度选择刀具硬质合金,陶瓷立方氮化硼。


使用硬质合金需要线速度控制在15m/min;常用牌号YT726硬质合金。
HRC55左右选用立方氮化硼经济型最好效率也高。具体牌号需要根据加工余量选择单边0.3mm以内的用BN-H20牌号;余量查过0.3或者有间断切削的,用BN-S20牌号立方氮化硼(摘自:华菱超硬刀具网站)

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