为什么不能用G90车削螺纹车削编程

原标题:史上最全数控系统代码信息!错过没有了!

不带补偿夹具的螺纹车削编程切削

矩形槽键槽,圆形凹槽铣削

进给率(与G4 一起可以编程停留时间)

(在加工中心孔时要求)

刀尖半径补偿方式的取消

调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

按程序段方式取消可设定零点偏置

進给率F单位毫米/分

主轴进给率F,单位毫米/转

主轴转速,在G4 中表示暂停时间

不带补偿夹具的螺纹车削编程切削

刀具长度 + 方向偏移

刀具长度 - 方姠偏移

刀具长度 + 方向偏移

刀具长度 - 方向偏移

顺时针切圆弧 (CW顺时钟)

逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟)

刀尖半径偏置 (左侧)

刀尖半径偏置 (右侧)

圆弧插补CW(順时针)

圆弧插补CCW(逆时针)

冷却液关(不输出信号)

程序暂停按'循环起动'程序继续执行

程序结束,程序返回开始

圆弧插补CW(顺时针)

圓弧插补CCW(逆时针)

冷却液关(不输出信号)

程序暂停按'循环起动'程序继续执行

程序结束,程序返回开始

刀具长度 + 方向偏移

刀具长度 - 方姠偏移

刀具长度 + 方向偏移

刀具长度 - 方向偏移

经中间点快速定位到程序

程序停止完成程序段其它指令后,停止主轴,关冷却液,指向下一程序段,

並停止做进一步处理,等待按 RUN(运行)键,才继续运行该程序段。

程序结束,停止停主轴,关冷却液,消除G93坐标偏置和刀具偏置返回到起始程

序段(不运荇)。执行M2后系统将切换到基准工件坐标系。

暂停: 等待按"运行"键才继续运行(按急停键则停止)

程序结束,消除刀具偏置,返回起始程序段(不运行). 執行M30后系统将切换到

位置定位 (快速进给)

逆时针切圆弧(CCW)

程式参数输入/补正输入

刀具径补正转角圆弧补正

固定循环(钻孔/铅孔)

固定循环(鑽孔/计数式镗孔)

非同期切削(每分钟进给)

同期切削(每回钻进给)

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位置定位 (快速进给)

逆时针切圆弧(CCW)

程式参数输入/补正输入

刀具径补正转角圆弧补正

固定循环(钻孔/铅孔)

固定循环(钻孔/计数式镗孔)

非同期切削(每分钟进给)

同期切削(每回钻进给)

原标题:数控车削固定循环指令嘚使用方法值得收藏!

对数控车床而言,非一刀加工完成的轮廓表面、加工余量较大的表面采用循环编程,可以缩短程序段的长度減少程序所占内存。各类数控系统复合循环的形式和使用方法(主要是编程方法)相差甚大本课程以FANUC数控系统的车削固定循为主。

FANUC 0i-TA车削數控系统分为简单固定循环、复合固定循环和钻孔固定循环3类

简单固定循环要求掌握以下3条指令:

① 外径/内径切削固定循环(G90)

式中:X、Z为圆锥面切削终点坐标值;U、W为圆锥面切削终点相对循环起点的增量值,R为切削始点与圆锥面切削终点的半径差

② 螺纹车削编程车削循环G92。该指令可车削锥螺纹车削编程和圆柱螺纹车削编程刀具从循环起点开始按梯形循环,最后又回到循环起点

式中:X、Z为螺纹车削編程终点坐标值;U、W为螺纹车削编程终点相对循环起点的增量值,R为锥螺纹车削编程始点与终点的半径差F为进给率,采用与螺距相对应嘚旋转进给率

③ 端面车削固定循环(G94)

式中:X、Z为圆锥面切削终点坐标值;U、W为圆锥面切削终点相对循环起点的增量值,K(或R)为端面切削始点与切削终点的在Z方向的坐标增量

注意:G90和G94的应用条件。

(2)多重固定循环——重点掌握

① 外径粗车固定循环G71

适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆筒毛坯料粗车内径图7-1为用G71粗车外径的加工路径。图中C是粗车循环的起点A是毛坯外径与端面轮廓的交点,Δw是轴向精车余量;Δu/2是径向精车余量Δd是切削深度,e是回刀时的径向退刀量(由参数设定)(R)表示快速进给,(F)表示切削进给

▲ 当加工零件內轮廓时,上述程序指令就成为内径粗车固定循环此时,径向精车余量Δu应指定为负值

▲ 老版本的数控系统采用编程格式1,而新版本嘚数控系统采用编程格式2

图7-1 外径粗车循环G71的加工路径 图7-2 端面粗车循环G72的加工路径

② 端面粗车固定循环G72。G72适用于圆柱毛坯端面方向粗车圖7-2所示为从外径方向往轴心方向车削端面时的走刀路径。

③ 固定形状粗车循环G73 适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车例洳,一般锻件或铸件的粗车这种循环方式的走刀路线如图7-3所示。

图7-3 固定形状粗车循环G73的走刀路径

本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】

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