G76车螺纹45X2X轴定位要比牙高大吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-15 16:50 标签： 螺纹45X2

GSK980TDb是基于GSK980TDa升级软硬件推出的新产品可控制5个进给轴（含C轴）、2个模拟主轴，2ms高速插补0.1μm控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量新增USB接口，支持U盘文件操作和程序运行作为GSK980TDa的升级产品，GSK980TDb是经济型数控车床技术升级的最佳选择
X、Z、Y、4th、5th五轴控制，Y、4th、5th轴的轴名、轴型可定义
2ms插补周期控制精度1μm、0.1μm可选
适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹45X2加工
内置多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择
G71指令支持凹槽外形轮廓的循环切削
支持语句式宏指令编程支持带参数的宏程序调用
支持公制/英制编程，具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能
支歭中文、英文、西班牙文、俄文显示由参数选择
具备USB接口，支持U盘文件操作、系统配置和软件升级
2路0V～10V模拟电压输出支持双主轴控制
1蕗电子手轮输入，支持手持式电子手轮
40点通用输入/32点通用输出
外形安装尺寸、指令系统与GSK980TDa完全兼容
控制轴数：5轴（X、Z、Y、4th、5th）
位置指令范圍：±×最小指令单位
快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调
进给倍率：0～150%共十六级实时修调
插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹45X2插补、椭圆插补、抛物线插补和刚性攻丝
普通螺纹45X2(跟随主轴)/刚性螺纹45X2
单头/多头公英制直螺纹45X2、锥螺纹45X2和端面螺纹45X2等螺距螺纹45X2和变螺距螺纹45X2
螺纹45X2退尾长度、角度和速度特性可设定
切削进给：直线式、指数式可选
快速移动：直线式、S型
螺纹45X2切削：直线式、指数式可选
加減速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制
1路主轴编码器反馈主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）
编码器与主轴的传动比：（1～255）:（1～255）
主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0r/min～9999r/min
主轴倍率：50%～120%共8级实时修调
对刀方式：定点对刀、試切对刀、回参考点对刀、自动对刀

 数控车床螺纹45X2有乱牙、乱扣现象

 　　一般车床车削螺纹45X2会依据螺纹45X2的螺距(导程)挂轮，进刀时主轴正转退刀时主轴回转，主轴与刀具间有必要保持严厉的运动联系即主轴带动工件每转一圈，刀具应均匀地移动一个稳定的间隔这个稳定的间隔为螺纹45X2的螺距(或导程)。这样每次进刀点相同而不会呈现乱牙現象 　　数控车床加工螺纹45X2时不需要回转退刀，不会呈现乱牙的原因是在数控车床的主轴上装置有光电编码器带着工件一起转动着的主轴，其运动状况由一根同步带传送到主轴编码器主轴编码器检测到主轴的转速后，会将信息反馈到机床数控体系中数控体系再依据程序编制的螺距(导程)巨细，发出指令严厉控制主轴每转一圈刀具移动一个螺距(导程)的间隔，且确保每次进刀点的位置即使主轴转速较赽，仍可以轻松找到每次进刀点使加工螺纹45X2时不会呈现乱牙现象。 

　　用数控车床加工螺纹45X2时有时会呈现乱牙或烂牙等不良现象，其原因可能有以下几方面：(1)光电编码器损坏光电编码器一般装置在车床主轴的末端，只需打开车床主轴箱侧面防护罩即可替换编码器。(2)哃步带齿磨损严峻同步带磨损，会使编码器和主轴传动不成定比影响主轴转速和刀具间构成的螺距(导程)联系而形成车削乱牙。同步带屬于易损品它是连接编码器和主轴的传动件，拆开和装置都很方便(3)数控车床主轴轴向窜动，存在空隙只需调整轴向丝杠螺母里的空隙即可。假如空隙较小可以用体系空隙主动补偿功用修改参数来补偿；假如空隙过大，维修较麻烦有必要将丝杠螺母拆开下来，依据竄动量在螺母里加相应厚度的垫片(4)操作者编制的程序存在问题。编制程序时主要是把定位点确认好数控车削螺纹45X2在编制分层加工时，留意每次轴向定位点保持一致可有用避免乱牙。例如加工 M20 螺杆，螺纹45X2有用长度为 50mm编程如下：

     每次退刀时，也要留意径向退刀间隔假如退刀时直径巨细不变，仍按原直径退出或间隔过小这时刀尖就会将加工过的牙型破坏或牙尖车平，形成废品特别是初学者加工螺紋45X2，常常会呈现这种现象 　　因为车床螺纹45X2需要多次分刀进行，因此 Z 轴每次定位有必要相同不然加工会呈现乱牙。而现在大多体系有複合循环指令只需定位点确认后，今后每次分层加工不用从头设置单一车削循环指令 G92 和 G76 车螺纹45X2就属于这样的准备功用指令。

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