位置开关符号及图形电器的图形符号为什么都是按断开状态画出的

第四节 双速电动机高低速控制电蕗 不连续变速改变变速电动机的多组定子绕组接法,可改变电动机的磁极对数从而改变其转速。 双速电动机主电路: 定子绕组的出线端D1、D2、D3接电源D4、D5、D6悬空,绕组为三角形接法每相绕组中两个线圈串连,成四个极电动机为低速; 出线端D1、D2、D3短接,D4、D5、D6接电源绕組为双星形,每相绕组中两个线圈并联成两个极,电动机为高速 控制电路(a):对应主电路(1)。KMl控制低速KMh控制高速。位置开关符号及图形SA實现高、低速选择转换过程中需重新按起动按钮SB2。 控制电路(b):对应主电路(1)复合按钮SB2和SB3实现高、低速控制,两者间可直接转换操作方便。 控制电路(c):对应主电路(2)位置开关符号及图形SA选择 “低速”时,接触器KMl动作电动机为低速运行状态;位置开关符号及图形SA选择“高速”时,时间继电器KT的线圈立即得电瞬动动合触点使KMl动作,电动机低速起动限制起动电流经过设定的延时时间,KT的延时动断触点断开使KMl释放同时KT的延时动合触点使KM得电,继而使KMh得电电动机进入了高速运行状态。 双速电动机控制电路 (1) (2) (a) (b) (c) 第五节 液压系统的电气控制 液压传動系统力矩较大运动平稳、均匀,准确可靠控制方便,易自动化 一次工作进给液压动力头系统及其电气控制电路 液压动力头控制电蕗:中间继电器实现电磁铁对短信号自锁。 手动工作方式:位置开关符号及图形SA选择“手动” 按动按钮SB1,接通K1电磁阀线圈YA1、YA3通电,动仂头快进K1不能自锁,因此放松SB1后动力头立即停止。 动力头不在原位需要后退时按下SB2,K3得电动作YA2得电,动力头做快退运动直到退囙原位,ST1被压下K3断电,动力头停止 自动工作方式:位置开关符号及图形SA选择“自动”。 动力头原位停止:动力头由液压缸YG带动做前后運动电磁阀线圈YA1、YA2、YA3都断电时,电磁阀YV1处于中间位置动力头停止不动。动力头只有在原位时行程位置开关符号及图形ST1被挡铁压动,動合触点闭合才可用起动按钮SB1进行起动。动力头不在原位需要后退时按下SB2,K3得电动作YA2得电,动力头做快退运动直到退回原位,ST1被壓下K3断电,动力头停止 动力头快进:按起动按钮SB1,K1得电自锁其动合触点闭合使电磁阀线圈YA1、YA3通电。YA1通电后液压油把液压缸的活塞推姠右端动力头向前运动。此时由于YA3也通电除了工进油路外,还经阀YV2将液压缸小腔内的回油排入大腔加大了油的流量,所以动力头快速向前运动 动力头工进:在动力头快进过程中,挡铁压动行程位置开关符号及图形ST2时其动合触点闭合,K2得电动作K2的动断触点使YA3断电,使动力头自动转为工作进给状态K2的动合触点接通自锁电路。 动力头快退:动力头工作进给到期望点时行程位置开关符号及图形ST3检测並发出信号,其动合触点闭合使K3得电自锁K3的动断触点断开,使YA1、YA3断电 K3的动合触点闭合使YA2得电,油路换向液压缸活塞左移,因油缸腔油的作用面小所以动力头快速退回。动力头退回原位后ST1被压动,其动断触点断开使K3断电因此YA2也断电,动力头停止 一次工作进给液壓动力头系统自动循环工作流程图 半自动车床刀架纵进、横进、快退控制电路: 半自动车床刀架液压驱动原理图 YG1及YG2分别是纵向液压缸和横姠液压缸,由电磁阀线圈YA1、YA2分别进行控制实现刀架纵向移动和横向移动及后退。 M2为液压泵电动机M1为主电动机,分别由接触器KM1和KM2控制 時间继电器KT 控制无进刀切削。 工作过程: 按SB3液压泵起动工作。 然后按SB4中间继电器K1得电,接通KM2主轴转动接通电磁阀线圈YA1,刀架纵向移動 按SB3,液压泵起动工作 然后按SB4,中间继电器K1得电接通KM2主轴转动,接通电磁阀线圈YA1刀架纵向移动。 刀架移动到预定位置时被机械限位压下行程位置开关符号及图形ST1,使K2得电其动合触点接通YA2,刀架横向移动进行切削 刀架横向移到预定位置时被机械限位,压下行程位置开关符号及图形ST2时间继电器KT通电,进行无进刀切削经过预定延时时间后,KT的延时动合触点接通K3使K1、K2断电,其动合触点使 YA1、YA2断电刀架纵、横均后退,直至被原位限位 K1断电后,动合触点使KM2断电主轴电动机停转。按下SB1液压泵停止工作;在此之前若按下SB4,则开始叒一次循环 工 作 流 程 第六节 控制电路的其他基本环节 (a) (b) (c) 点动控制:按住按钮时电动机转动工作,手放开按钮时电动机即停止工作,常用於生产设备的调整与长动的主要区别是控制电器能否自锁。 控制电路(a):按钮实现点动; 控制电路(b

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  • XXX水电站系统图图例符号

    行程位置开关符号及图形主要用於检测工作机械的位置发出命令以控制其运动方向或行程长短。

    行程位置开关符号及图形按结构分为机械结构的接触式有触点行程位置開关符号及图形和电气结构的非接触式的接近位置开关符号及图形接触式行程位置开关符号及图形靠移动物体碰撞行程位置开关符号及圖形的操动头而使行程位置开关符号及图形的常开触头接通和常闭触头分断,从而实现对电路的控制作用其结构如图1所示。行程位置开關符号及图形的触头在电路图中的图形和文字符号表示如图2所示

图1 接触式行程位置开关符号及图形结构图

图2 行程位置开关符号及图形的图形和文字符号

    行程位置开关符号及图形按外壳防护形式分为开启式,防护式及防尘式;按动作速度分为舜动和慢动式(蠕动);按複位方式分为自动复位式和非自动复位;按接线方式分为螺钉式、焊接式及插入式;按操作形式分为直杆式(柱塞式)、直杆滚轮式(滚輪柱塞式)、转臂式、方向式、叉式、铰链杠杆式等;按用途分为一般用途行程位置开关符号及图形、起重设备用行程位置开关符号及图形及微动位置开关符号及图形等多种常用行程位置开关符号及图形的型号有LX19系列、新产品LXK3系列和LXW5系列微动位置开关符号及图形等。

    由于半导体元件的出现产生了一种非接触式的行程位置开关符号及图形,这就是接近位置开关符号及图形它是靠移动物体至与接近位置开關符号及图形的感应头接近时,使其输出一个电信号在继电—接触器控制系统中应用时,接近位置开关符号及图形输出电路要驱动一个Φ间继电器由其触头对继电——、接触器电路进行控制。接近位置开关符号及图形分为电容式和电感式两种与行程位置开关符号及图形比较,接近位置开关符号及图形具有定位精度高、操作频率高、寿命长、耐冲击振荡、耐潮湿、能适应恶劣的工作环境等优点因此,茬工业生产中逐渐得到推广应用

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