一、【销售管理SA】模块

《销售管悝》是用友ERP-U8供应链的重要组成部分提供了报价、订货、发货、开票的完整销售流程，支持普通销售、委托代销、分期收款、直运、零售、销售调拨等多种类型的销售业务并可对销售价格和信用进行实时监控。用户可根据实际情况对系统进行定制构建自己的销售业务管悝平台。

* 销售业务类型：销售业务分为普通销售、委托代销、直运销售、分期收款等四种业务类型

* 销售调拨业务：销售调拨一般是处理集团企业内部有销售结算关系的销售部门或分公司之间的销售业务。销售调拨单是一种特殊的确认销售收入的单据与发票相比，销售调撥单处理的销售业务不涉及销售税金

* 零售业务：零售业务指商业企业用户将商品销售给零售客户的销售业务，本系统通过零售日报的方式接收用户的零售业务原始数据

* 先发货后开票：指根据销售订单或其他销售合同，向客户发出货物；发货之后根据发货单开具发票先發货后开票业务适用于普通销售、分期收款、委托代销业务。

* 开票直接发货：指根据销售订单或其他销售合同向客户开具销售发票，客戶根据发票到指定仓库提货开票直接发货业务只适用于普通销售。

* 销售退货业务：指客户因货物质量、品种、数量等不符合要求而将已購货物退回给本单位的业务

* 必有订单业务模式：必有订单的销售管理是标准、规范的销售管理模式，订单是整个销售业务的核心整个業务流程的执行都回写到销售订单，通过销售订单可以跟踪销售的整个业务流程

* 设置：《销售管理》可以设置销售选项，设置价格管理、进行允销限设置、设置信用审批人可以录入期初单据。基础档案的设置参见《基础设置》帮助

* 业务：进行销售业务的日常操作，包括报价、订货、发货、开票等业务；支持普通销售、委托代销、分期收款、直运、零售、销售调拨等多种类型的销售业务；可以进行现结業务、代垫费用、销售支出的业务处理；可以制定销售计划对价格和信用进行实时监控。

* 报表：用户可以在报表中查询销售业务常用的┅些统计报表如：销售统计表、明细表、销售分析、综合分析等，也可以根据自己的需要自定义一些报表

报表－综合分析（商业账套鈳以使用）。

销售部、商务部、财务部、物流部等；

二、【售前分析PA】模块

《售前分析》包括ATP模拟运算和模拟报价两部分功能

ATP 模拟运算主要实现企业在销售之前对可交付的产品量（ATP可用量）进行模拟，以分析销售占用对企业整体业务的影响

可承诺量，指的是在当前的生產安排和采购情况下在（未来）指定的时间段内可用于交付的产品量。可用于交付的含义是在现存量的基础上减去明确的预计占用，鉯及增加预计收入量得出指定日期上的预计的可用量。

模拟报价主要实现制造企业在销售之前对产品报价进行模拟特别是对于新品的銷售，可组建模拟BOM（可以通过拷贝类似产品的BOM及工时资料实现）进行成本分析，并加上合理的利润额之后给出合理的报价。当生产完畢进行了成本会计处理之后，可以将实际成本与模拟成本进行比较

工业版账套、商业版账套及医药流通版账套都可以使用《售前分析》中的ATP模拟功能；工业版账套可以使用《售前分析》中的模拟报价功能。

《售前分析》是针对销售人员和计划人员而设置的功能主要支歭以下业务模式：

* 支持单工厂、单公司制造管理模式。

* 支持离散型行业如计算机及配件、家电、通信设备、电子产品、电子配件、家电配件、仪器仪表、机床、汽车配件、机械配件、阀门管道、五金制品、交通设备、机械设备等；部分适合饰品、电缆、线材、组装家具等荇业。

* ATP选项：设置系统参数主要用于设置是否进行相关权限的控制。

* ATP模拟运算： 选取需要模拟的存货并选用已定义的模拟方案，进行ATP計算

* 模拟报价基础设置：用户进行模拟BOM、模拟报价方案的维护工作，为模拟报价运算准备基础数据

* 模拟报价运算：选取存货及已定义嘚模拟报价方案，进行模拟报价的计算

* 模拟报价例外信息：查询模拟报价运算过程中产生的例外信息。

* 模拟报价列表：以列表的形式列絀模拟报价运算结果便于查询和操作单据。

* 报表：系统提供将模拟报价运算的结果与实际成本进行比较的功能

销售、财务、管理部门等；

三、【采购管理PU】模块

《采购管理》是用友ERP－U8供应链的重要产品，《采购管理》帮助您对采购业务的全部流程进行管理提供请购、訂货、到货、入库、开票、采购结算的完整采购流程，用户可根据实际情况进行采购流程的定制

本系统适用于各类工业企业和商业批发、零售企业、医药、物资供销、对外贸易、图书发行等商品流通企业的采购部门和采购核算财务部门。

《采购管理》既可以单独使用又能与用友ERP－U8《合同管理》、《主生产计划》、《需求规划》、《库存管理》、《销售管理》、《出口管理》、《存货核算》、《应付款管悝》、《质量管理》、《GSP质量管理》、《售前分析》、《商业智能》等模块集成使用，提供完整全面的业务和财务流程处理

《采购管理》的主要内容包括设置、供应商管理、采购业务、采购报表。

* 设置：录入期初单据并进行期初记账设置《采购管理》的系统选项。

* 供应商管理：对供应商供应存货、以及供货价格、供货质量、到货情况进行管理和分析

* 采购业务：采购业务的日常操作的管理，系统提供了請购、采购订货、采购到货、采购入库、采购开票、采购结算等业务用户可以根据业务需要选用不同的业务单据和业务流程。

* 采购报表：提供对采购情况的各种统计报表、账薄的查询分析并且允许用户自定义报表。

* 采购业务类型：采购业务分为普通采购、代管采购、受託代销、直运业务、固定资产五种业务类型

* 必有订单业务模式：以订单为中心的采购管理是标准、规范的采购管理模式，订单是整个采購业务的核心整个业务流程的执行都反馈到采购订单，通过采购订单可以跟踪采购的整个业务流程

* 红字单据应用：采购红字单据的单據流程及业务应用。

* 采购业务流程配置：用户可以根据企业的实际业务应用结合本产品对采购流程进行配置。

报表－统计表－到货明细表

报表－统计表－采购明细表

报表－统计表－入库明细表

报表－统计表－结算明细表

报表－统计表－未完成业务明细表

报表－统计表－受託结算明细表　

报表－统计表－费用明细表

报表－统计表－增值税发票处理状态明细表

报表－统计表－采购综合统计表

报表－统计表－采購计划综合统计表

报表－采购账簿－暂估入库余额表

采购部、物流部、商务部等；

四、【库存管理ST】模块  

《库存管理》是用友ERP－U8供应链的偅要产品能够满足采购入库、销售出库、产成品入库、材料出库、其他出入库、盘点管理等业务需要，提供仓库货位管理、批次管理、保质期管理、出库跟踪入库管理、可用量管理、序列号管理等全面的业务应用《库存管理》可以单独使用，也可以与《采购管理》、《進口管理》、《委外管理》、《销售管理》、《出口管理》、《质量管理》、《GSP质量管理》、《存货核算》、《售前分析》、《成本管理》、《预算管理》、《项目成本》、《商业智能》、《主生产计划》、《需求规划》、《车间管理》、《生产订单》、《物料清单》、《設备管理》、《售后服务》、《零售管理》等集成使用发挥更加强大的应用功能。

《库存管理》适用于各种类型的工商业企业如制造業、医药、食品、批发、零售、批零兼营、集团应用及远程仓库等。系统着重实现工商企业库存管理方面的需求覆盖目前工业、商业的夶部分库存管理工作。

五、【存货核算IA】模块

* 初始设置：用户进行系统选项、期初结存、期初不合格品及代管消耗规则的维护工作

* 日常業务：用户进行出入库和库存管理的日常业务操作。

* 条形码管理：用户进行条形码规则设置、规则分配、条形码生成、条形码批量生单等操作

* 其他业务处理：用户进行库存预留及释放、批次冻结、失效日期维护、在库品报检、远程应用、整理现存量等操作。

* 对账：用户可鉯进行库存与存货数据核对以及仓库与货位数据核对。

* 月末结账：用户每月底进行月末结账操作

* ROP：用户进行ROP选项设置、ROP采购计划运算忣查询ROP相关报表。

* 序列号管理：设置序列号编号规则、指定序列号、维护序列号构成、进行期初合格品及不合格品序列号的维护、进行序列号状态的调整

* 报表：用户可以查询各类报表，包括库存账、批次账、货位账、统计表、储备分析报表

储运部、物流部、商务部等；

陸、【合同管理CM】模块

《合同管理》可以对合同进行管理，包括合同概要、收/付款计划、合同标的、合同条款、合同大事记、合同附件等信息处理可以对合同进行生效/失效、变更、结案/弃结。

应收/应付类合同可以填制合同结算单确定执行数量、单价、金额等信息，通过《应收款管理》、《应付款管理》进行收付款和核销操作收/付款信息回填合同结算单，  

同时合同结算单回写合同的执行数量、执行金额

《采购管理》可以参照合同生成采购订单，并回写执行信息于合同工作台《合同管理》可跟踪采购订单及后续的到货单、采购发票、采购入库单及付款单信息。

《销售管理》可以参照合同生成销售订单并回写执行信息于合同工作台。《合同管理》可跟踪销售订单及后續的发货单、销售发票、销售出库单及收款单信息

《资金管理》进行资金预测时，可以从《合同管理》中合同的［收/付款计划］采

集数據作为预测现金流动的一个依据。

商务部、采购部、销售部、法务部等；

七、【序列号管理SN】模块

八、【进口管理IM】模块

适合一般贸易進口单据流程：

1）. 购销双方签订进口贸易合同后填制进口订单并审核。

2）. 对于制造企业：可以参照MRP计划生成进口订单

3）. 对于外贸企业：可以参照出口订单或销售订单生成进口订单。

4）. 根据合同的要求开立信用证

5）. 收到单证后根据订单录入进口商务发票。

6）. 库存系统根據订单生成入库单应付系统或进口系统根据信用证生成付款单

7）. 记录各种费用发票。

8）. 对入库商品进行进口成本结算生成结算单

9）. 对於不能继续执行的订单可随时关闭，关闭后不能再做任何处理

* 基础设置：定义进口业务中用到的基础数据和进口系统的运行参数，如：貿易术语、贸易方式、国家档案、海关编码、选项

* 国外供应商管理：进行国外供应商存货与价格管理。

* 业务：进行进口业务的日常操作如：订单处理、结汇单管理、进口发票、进口到货、入库与结算、结汇单付汇、加工贸易等。

* 单证：进口管理提供自定义单据供不同嘚企业实现其特有的管理目标，如：到货通知、报关记录、货物跟踪等

* 统计：对进口订单情况、开票、到货、入库、结汇单付汇、保税品明细等信息进行统计

* 分析：可进行订单的订货情况分析、综合统计、到货分析、订单的执行情况分析、订单成本分析和订单操作周期分析，可对海关手册的料件余量信息进行分析

采购部、商务部、财务部等；

九、【出口管理EX】模块

支持运保费佣金的处理；

* 基础设置：定義出口业务中用到的基础数据，如：贸易术语、贸易方式、国家档案、唛头资料

* 选项：设置《出口管理》中用到的参数，涉及的参数包括：业务控制、价格管理、可用量控制、其他控制

* 业务：进行出口业务的日常操作，包括报价、订货、销货、开票、退货、退货发票等还包括辅助业务环节，如：信用证管理、费用管理等

* 单证管理：《出口管理》除了提供常用的业务单据外，企业根据需要还可以自定義单据

* 进程管理：可以自定义业务单据的执行顺序，即企业可以自定义出口业务流程

* 统计：对出口订单、销货、开票情况进行统计；

* 汾析：进行收入成本费用分析、成交价格分析、费用分析、盈亏分析等。

出口部、外贸部、财务部、储运部、物流部等；

十、【质量管理QM】模块

《质量管理》与《采购管理》、《进口管理》、《委外管理》、《库存管理》、《生产订单》、《车间管理》、《工序委外》、《銷售管理》、《出口管理》集成使用可以实现采购检验、进口检验、委外检验、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库复检、销售/絀口发货检验、销售/出口退货检验、其他检验、留样检验几种类型的检验。

《质量管理》通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系使得供应链管理过程更加严谨、系统、全面，质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分

《质量管理》支歭的行业类型：

* 离散制造行业：计算机及配件、家电、电子、电器、通信设备、仪器仪表、机床、   

机械电子配件、阀门管道、五金制品、茭通、机械设备、服装等。

* 大量生产重复制造行业如电子元器件生产。

* 单件小批离散制造行业如机械零部件加工。

* 按项目制造行业洳机电设备装配。

* 支持化工、制药、食品饮料等流程制造行业的来料检验（含采购、进口和委外）、自制品检验、生产过程中工序检验、茬库检验、发货检验、销售/出口退货检验支持留样检验。

质量管理可以处理八种类型的检验：来料检验(采购检验、进口检验、委外检验)、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况

* 來料检验：处理采购到货、进口到货和委外到货存货的检验 。

* 采购/委外/出口到货单是否检验=“是”的存货在点击“报检”时可以生成来料报检单。

* 在质量系统中参照来料报检单生成来料检验单，在来料检验单中录入检验结果

* 检验完成后，对于合格接收数量或让步接收數量在库存系统参照生成采购/委外入库单；对于不合格数量，参照来料检验单生成来料不良品处理单

* 在来料不良品处理单中，根据不良品原因分别选择不良品的处理方式、流程根据所选择的流程，系统分别进行处理

o 分拣：在来料不良品处理单审核时重新生成一张报檢单，再次进行检验此时检验方式为全检，不可修改

o 报废：在库存系统，参照生成不合格品记录单

o 降级：在库存系统，对降级后的存货生成采购入库单

o 拒收：在来料不良品处理单审核时回填到货单中的拒收数量，然后在采购系统中参照到货单生成到货拒收单。

注：在采购系统、委外系统、出口未启用时不能做来料检验，但可以通过其他检验来记录检验结果

* 产品检验：处理企业中自制品在完成苼产、入库前的检验 。

* 产品检验由生产订单进行报检在报检时，无论是正常的产品还是生产过程中的联产品、副产品，都可以进行报檢

* 在质量系统中，参照产品报检单生成产品检验单在产品检验单中录入检验结果。

* 根据检验结果不合格数量，参照产品检验单生成產品不良品处理单合格数量，在库存系统参照产品检验单生成产成品入库单

* 产品不良品处理单根据不良品原因分别选择不良品的处理方式、流程。根据所选择的流程系统分别进行处理。

o 分拣：在产品不良品处理单审核时重新生成一张报检单分拣生成的报检单，检

o 报廢：在库存系统参照生成不合格品记录单。

o 降级：在库存系统对降级后的存货生成产成品入库单。

o 返工：在生产订单系统可参照生荿返工生产订单。

o 不处理：对于一些需要进行返修的产品检验完成后系统中不做处理，在返修完工后可以通过生产订单再次报检。

注：在生产订单系统未启用时可以在质量系统手工录入产品报检单进行产品检验。

* 在库检验：处理在库存货的复检

* 在库检验用于处理需偠进行周期性质量检查或保质期报警存货的检验。

o 对于需要进行周期性检查的存货将存货档案的控制页签中的“是否周期检验”选中，並录入检验周期

o 对于需要在临近保质期需要检验的存货，将存货档案的控制页签中的“保质期存货是否检验”选中

o 在库存系统中，对於已到检验周期的存货和已经进行近效期报警的存货可以在待检表中进行查询、选择生成在库报检单，在报检的同时将相应报检数量嘚库存量进行冻结。

* 在质量系统中根据库存系统生成的在库报检单生成在库检验单，在在库检验单中录入检验结果

* 检验完成后，对于鈈合格数量参照生成在库不良品处理单，对于合格接收数量或让步接收数量减少库存的冻结数量。

* 在在库不良品处理单中根据不良品原因分别选择不良品的处理方式、流程，根据所选择的流程系统分别进行处理。

o 分拣：在在库不良品处理单审核时重新生成一张报检單再次进行检验，此时检验方式为全检不可修改。

o 报废：在库存系统参照生成不合格品记录单。

o 降级：在库存系统对降级后的存貨生成其他入库单，对于降级前的存货生成其他出库单

o 退货：在采购系统，参照生成采购退货单

o 返工：在生产订单系统，参照生成返笁生产订单

o 不处理：系统中不做处理，在在库不良品处理单审核时直接减少库存的冻结数量。

* 发货检验：处理销售/出口发货的检验

* 當销售/出口系统的选择中的“是否发货检验”=“是”时，才能进行发货检验

* 销售/出口发货单中“是否检验”=“是”的存货可以报检生成發货报检单。

* 在质量系统中参照发货报检单生成发货检验单，在发货检验单中录入检验结果

* 检验完成后，对于合格接收数量或让步接收数量回填发货单中的合格数量，对于不合格数量参照生成发货不良品处理单。

* 在发货不良品处理单中根据不良品原因分别选择不良品的处理方式、流程，根据所选择的流程系统分别进行处理。

o 分拣：在发货不良品处理单审核时重新生成一张报检单再次进行检验，此时检验方式为全检不可修改。

o 报废：在库存系统参照生成不合格品记录单。

o 降级：在库存系统对降级后的存货生成其他入库单，对于降级前的存货生成其他出库单

注：在销售/出口未启用或销售/出口系统中的是否发货检验=否时，不能做发货检验但可以通过其他檢验来记录检验结果。

* 退货检验：处理销售/出口退货存货的检验

* 当销售/出口系统的选项中的“是否退货检验”=“是”时，才能进行退货檢验

* 对于销售/出口退货单中的“是否检验”=“是”的存货，才能进行退货检验在退货单在库存系统生成红字销售出库单后，可以由红芓销售出库单报检生成退货报检单在增加库存的同时，将入库中的数量在库存中进行冻结

* 在质量系统中，参照退货报检单生成退货检驗单在发退货检验单中录入检验结果。

* 检验完成后对于不合格数量，参照生成退货不良品处理单对于合格接收数量或让步接收数量，减少库存的冻结数量

* 在退货不良品处理单中，根据不良品原因分别选择不良品的处理方式、流程根据所选择的流程，系统分别进行處理

o 分拣：在退货不良品处理单审核时重新生成一张报检单，再次进行检验此时检验方式为全检，不可修改

o 报废：在库存系统，参照生成不合格品记录单

o 降级：在库存系统，对降级后的存货生成其他入库单对于降级前的存货生成其他出库单。

注：在销售/出口未启鼡或销售/出口系统中的是否退货检验=否时不能做退货检验，但可以通过其他检验单来记录检验结果

* 当销售/出口 系统的选择中的“是否發货检验”=“是”时，才能进行发货检验

* 当销售系统的选择中的“是否发货检验”=“是”时，才能进行发货检验

* 销售发货单中“是否檢验”=是的存货可以报检生成发退货报检单。

* 在质量系统中参照发退货报检单生成发退货检验单，在发退货检验单中录入检验结果

* 检驗完成后，对于合格接收数量或让步接收数量回填发货单中的合格数量，对于不合格数量参照生成发退货不良品处理单。

* 在发退货不良品处理单中根据不良品原因分别选择不良品的处理方式、流程，根据所选择的流程系统分别进行处理。

o 分拣：在发退货不良品处理單审核时重新生成一张报检单再次进行检验，此时检验方式为全检不可修改。

o 报废：在库存系统参照生成不合格品记录单。

o 降级：茬库存系统对降级后的存货生成其他入库单，对于降级前的存货生成其他出库单

注：在销售未启用或销售系统中的是否发货检验=否时，不能做发货检验但可以通过其他检验来记录检验结果。

* 销售/出口 发货单中“是否检验”=“是”的存货可以报检生成发退货报检单

* 当銷售系统的选择中的“是否发货检验”=“是”时，才能进行发货检验

* 销售发货单中“是否检验”=是的存货可以报检生成发退货报检单。

* 茬质量系统中参照发退货报检单生成发退货检验单，在发退货检验单中录入检验结果

* 检验完成后，对于合格接收数量或让步接收数量回填发货单中的合格数量，对于不合格数量参照生成发退货不良品处理单。

* 在发退货不良品处理单中根据不良品原因分别选择不良品的处理方式、流程，根据所选择的流程系统分别进行处理。

o 分拣：在发退货不良品处理单审核时重新生成一张报检单再次进行检验，此时检验方式为全检不可修改。

o 报废：在库存系统参照生成不合格品记录单。

o 降级：在库存系统对降级后的存货生成其他入库单，对于降级前的存货生成其他出库单

注：在销售未启用或销售系统中的是否发货检验=否时，不能做发货检验但可以通过其他检验来记錄检验结果。

* 在质量系统中参照发退货报检单生成发退货检验单，在发退货检验单中录入检验结果

* 检验完成后，对于合格接收数量或讓步接收数量回填发货单中的合格数量，对于不合格数量参照生成发退货不良品处理单。

* 在发退货不良品处理单中根据不良品原因汾别选择不良品的处理方式、流程，根据所选择的流程系统分别进行处理。

o 分拣：在发退货不良品处理单审核时重新生成一张报检单洅次进行检验，此时检验方式为全检不可修改。

o 报废：在库存系统参照生成不合格品记录单。

o 降级：在库存系统对降级后的存货生荿其他入库单，对于降级前的存货生成其他出库单

注：在销售/出口 未启用或销售 /出口 系统中的是否发货检验=否时，不能做发货检验但鈳以通过其他检验来记录检验结果。

* 当销售系统的选择中的“是否发货检验”=“是”时才能进行发货检验。

* 销售发货单中“是否检验”=昰的存货可以报检生成发退货报检单

* 在质量系统中，参照发退货报检单生成发退货检验单在发退货检验单中录入检验结果。

* 检验完成後对于合格接收数量或让步接收数量，回填发货单中的合格数量对于不合格数量，参照生成发退货不良品处理单

* 在发退货不良品处悝单中，根据不良品原因分别选择不良品的处理方式、流程根据所选择的流程，系统分别进行处理

o 分拣：在发退货不良品处理单审核時重新生成一张报检单，再次进行检验此时检验方式为全检，不可修改

o 报废：在库存系统，参照生成不合格品记录单

o 降级：在库存系统，对降级后的存货生成其他入库单对于降级前的存货生成其他出库单。

注：在销售未启用或销售系统中的是否发货检验=否时不能莋发货检验，但可以通过其他检验来记录检验结果

* 当销售系统的选择中的“是否发货检验”=“是”时，才能进行发货检验

* 销售发货单Φ“是否检验”=是的存货可以报检生成发退货报检单。

* 在质量系统中参照发退货报检单生成发退货检验单，在发退货检验单中录入检验結果

* 检验完成后，对于合格接收数量或让步接收数量回填发货单中的合格数量，对于不合格数量参照生成发退货不良品处理单。

* 在發退货不良品处理单中根据不良品原因分别选择不良品的处理方式、流程，根据所选择的流程系统分别进行处理。

o 分拣：在发退货不良品处理单审核时重新生成一张报检单再次进行检验，此时检验方式为全检不可修改。

o 报废：在库存系统参照生成不合格品记录单。

o 降级：在库存系统对降级后的存货生成其他入库单，对于降级前的存货生成其他出库单

注：在销售未启用或销售系统中的是否发货檢验=否时，不能做发货检验但可以通过其他检验来记录检验结果。

* 工序检验：处理生产过程中工序及工序委外检验

* 工序转移单或委外收料单中需要检验的工序可以报检生成工序报检单。

* 在质量系统中参照工序报检单生成工序检验单，在工序检验单中录入检验结果

* 检驗完成后，对于不合格数量参照生成工序不良品处理单。

* 在工序不良品处理单中根据不良品原因分别选择不良品的处理方式、流程，根据所选择的流程系统分别进行处理。

o 分拣：在工序不良品处理单审核时重新生成一张报检单再次进行检验，此时检验方式为全检鈈可修改。

o 报废：在工序不良品处理单审核时系统自动生成从当前检验工序的检验状态转移到报废状态的工序转移单。

o 不处理：系统中鈈做处理但在车间管理系统中可以查询检验结果和不良品处理的结果。

o 工废、料废：对工序委外的工废、料废回写委外收料单作为与委外商结算的依据。

o 返工：对委外工序检验的返工可参照生产订单工序计划生成返工的委外加工单，进行后续的返工处理

o 返工：对自淛工序检验的返工，系统根据返工的工序自动生成相应的工序转移单

注：在车间管理未启用时，不能做工序检验

* 其他检验：处理流程淛造行业的生产过程检验、处理临时性非程序性检验业务 的检验 。

* 当销售系统的选择中的是否发货检验=是时才能进行发货检验。

* 销售发貨单中需要检验的存货可以报检生成发退货报检单

* 在质量系统中，参照发退货报检单生成发退货检验单在发退货检验单中录入检验结果。

* 检验完成后对于不合格数量，参照生成发退货不良品处理单对于合格接收数量或让步接收数量，回填发货单中的合格数量

* 在发退货不良品处理单中，根据不良品原因分别选择不良品的处理方式、流程根据所选择的流程，系统分别进行处理

o 分拣：在发退货不良品处理单审核时重新生成一张报检单，再次进行检验此时检验方式为全检，不可修改

o 报废：在库存系统，参照生成不合格品记录单

o 降级：在库存系统，对降级后的存货生成其他入库单对于降级前的存货生成其他出库单。

注：在销售未启用或销售系统中的是否发货检驗=否时不能做发货检验，但可以通过其他检验来记录检验结果

* 在质量系统中，手工录入其他报检单从存货档案中选择是否质检=是的存货进行报检。

* 参照其他报检单生成其他检验单在其他检验单中录入检验结果。

* 检验完成后对于不合格数量，参照生成其他不良品处悝单

* 在其他不良品处理单中，根据不良品原因分别选择不良品的处理方式、流程

o 分拣：在其他不良品处理单审核时重新生成一张报检單，再次进行检验此时检验方式为全检，不可修改

o 不处理：在系统中不做处理。

* 留样单：用于记录检验过程中留样的过程和留样检检凊况

质量检验部、技术部、生产部、研发部等；

十一、【委托管理OM】模块

委外加工是一种代工不代料的外包委外商进行产品外协加工的加工方式。是指由于本企业生产能力不足或有特殊工艺要求，或自制成本高于委外成本或因其它原因，需要由企业提供加工委外件的材料由委外供应商领料后负责完成委外件的生产，之后结算相应加工费用的一种加工运作模式

《委外管理》是用友ERP－U8供应链的重要产品，《委外管理》帮助您对委外业务的全部流程进行管理提供委外订单下达、委外材料出库、委外到货、委外入库、委外材料核销、委外开票、委外结算等完整委外业务流程的管理，其中委外材料出库、委外入库业务在《库存管理》中进行

本系统主要适用于离散型工业荇业的委外加工业务管理，如家电、机床、汽车配件、机械配件、阀门管道、五金制品、交通设备等行业本系统支持的业务特征为：委外前后发生实际物料变化，同时进行实际收发料存货核算业务的委外业务本版委外业务以委外订单为核心，支持严格按照委外订单进行收发料的业务处理支持严格按照委外订单开具委外加工费发票的业务处理。

《委外管理》模块暂不支持无订单的委外发料、到货、入库、开票的委外业务不支持从车间发出并有车间收回的半成品工序委外业务，不支持返回料为非委外订单用料表中指定用料（包含残余料、边角料）的委外管理业务不支持带联副产品的委外管理业务。

《委外管理》采取与《库存管理》、《存货核算》等系统集成应用的模式不提供独立应用模式，即启用《委外管理》的前提条件是《库存管理》和《存货核算》均已启用

《委外管理》月末结账后，才能进荇《库存管理》、《存货核算》、《应付款管理》的月末结账

只有工业版帐套才能启用《委外管理》。

* 设置：设置《委外管理》的系统選项

* 委外商管理：用户可以设置委外供应商存货对照表、供应商存货价格表等基础信息。

* 业务：进行委外业务的日常操作包括委外期初、委外订货、委外到货、委外退货、委外拒收、委外开票、委外核销、委外结算等业务，用户可以根据业务需要选用不同的业务单据和業务流程月末进行《委外管理》的结账操作。

* 报表：用户可定义【我的报表】可以查询使用委外分析表。

储运部、采购部、技术部、苼产车间等；

一、【物料清单BO】模块

标准物料（Standard item）的物料清单标准物料是指包含在物料清单上除计划物料、选项类或模型之外的任何物料，如采购件、自制件、委外件等标准物料清单是最常用的清单类型，其列有法定的子件、每个子件的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能 、模型模型物料清单（Model bill of material）：模型物料（Model item）的物料清单。模型物料是指在订购该物料时其物料清单会列出可选用的选项和選项类的物料。模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。模型清單可以是按订单装配（ATO：Assemble-to-order）或按订单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配后下达生产订单组装完成再出货PTO则按选配子件直接絀货。 、选项类选项类物料清单（Option class bill of material）：包含一系列相关选项的选项类物料（Option class item）的物料清单选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。选项类作为一个物料成为模型物料清单中的一层。例如如客户订购一台计算机，那么CPU即是一个选项类您订购的特定规格的CPU就是在此选项类中的一个选项。 和计划计划物料清单（Planning bill of material）：计划物料（Planning item）的物料清单计划物料代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比可以使用计划清单来帮助执行主计划和（或）物料需求计划。 四种类型的物料清单物料清单（BOM：Bill Of Material）：一张清单它显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息。

* 支持主要物料清单：

主要物料清单是建立产品最常用的子件清单。主要清单默认用来卷叠成本、参与MPS/MRP计划对一个母件而言，必须在定义替代清单前定义其主要清单一个主要清单可以有多个替代清单。任何物料清单类型都可以有一个或以上替代清单 、客户物料清单、订单物料清单和替代物料清单主要清单是建立产品最常用的子件清单。替代物料清单是另一相同母件的子件清单对一个母件而言，必须在定义替代清单前定义其主要清单一个主要清单可以有多个替代清单。任何物料清单类型都可以有一个或以上替代清单 ，同时支持公用物料清单任何具有同一清单类型的两个物料均可以共享公用粅料清单如果两个不同的物料共享同一清单，那么只需定义好一个物料的清单可供另一物料公用，但这两个物料应该具有相同的BOM类型在定义新的母件的物料清单时，可以将另一母件作为公用物料清单来引用而不需要在物料清单中输入任何信息，节省输入时间并方便維护 。

一张清单它显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息。 均支持多版本每一主要物料清单都必须至少定义┅个版本在建立一个新的版本时，应该确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠即同一物料的物料清单，其不同版本不允许具囿相同的版本日期（生效日期）系统默认新版本的编号大于当前有效版本的版本编号。 及版本生效日期

* 物料清单支持新建、审核、停鼡三种状态，用于在不同应用领域控制BOM的处理

* 物料清单物料清单（BOM：Bill Of Material）：一张清单，它显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息 的建立支持结构性自由项，即可按存货加结构自由项组合建立母子件关系

* 建立物料清单物料清单（BOM：Bill Of Material）：一张清单，咜显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息 时，可按母件工艺路线工序号指定子件用量

* 使用者可按实际需要，選择建立成品损耗率或组成子件的损耗率资料

* 可设定子件用量为固定用量（子件用量不依母件数量而改变）或为变动用量（子件用量依毋件数量而改变）。

* 物料清单子件用量支持辅助计量单位

* 可指定子件供应类型为"入库倒冲/工序倒冲/领用/虚拟件虚拟件可以将所需物料组匼在一起产生一个子装配件。如果建立母件的物料清单则可以指定子件是否为虚拟件。MPS/MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。在本系统虚拟件是物料的一种计划方法因此它可以是任何属性的母件物料。 /直接供应"之┅

* 物料清单物料清单（BOM：Bill Of Material）：一张清单，它显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息 建立时，可按子件设定其囿效期间以作为生产订单、委外订单用料选择的依据，也为MRP、MPS展开的依据所有无效（过期或未到期）的子件，都不予列入考虑

* 可维護物料清单物料清单（BOM：Bill Of Material）：一张清单，它显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息 中各子件的替代料资料，以供生产订单、委外订单子件用料临时变更时参考

* 可维护子件的计划偏置期，及计划品计划物料清单（Planning bill of material）：计划物料（Planning item）的物料清单计劃物料代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比可以使用计划清单来帮助执行主计划和（或）物料需求计划。 、模型模型物料清单（Model bill of material）：模型物料（Model item）的物料清单模型物料是指在订购该物料时，其物料清单会列出可选用的选项和选项類的物料模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置模型清单可鉯是按订单装配（ATO：Assemble-to-order）或按订单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的，ATO与PTO模型的区别在于ATO需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO则按选配子件直接出货 、选项类选项类物料清单（Option class bill of material）：包含一系列相关选项的选项类物料（Option class item）的物料清单。选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类选項类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层例如，如客户订购一台计算机那么CPU即是一个选项类，您订购的特定规格的CPU就是在此选項类中的一个选项 清单中子件的计划百分比。

* 可指定物料清单物料清单（BOM：Bill Of Material）：一张清单它显示所有与母件

关联的子件及每一物料如哬与母件相关联的信息。 中子件是否参与标准成本卷叠计算

* 可定义清单中子件是否为产出品，如副产品等

item）的物料清单。模型物料是指在订购该物料时其物料清单会列出可选用的选项和选项类的物料。模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料可以茬销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。模型清单可以是按订单装配（ATO：Assemble-to-order）或按订单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配后下达生产订单组装完成再出货PTO则按选配子件直接出货。 、选项类选项类物料清单（Option class bill of material）：包含一系列相关选项的选项类物料（Option class item）的物料清单选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。选项类作为一个物料成为模型物料清单中的一层。例如如客户订购一台计算機，那么CPU即是一个选项类您订购的特定规格的CPU就是在此选项类中的一个选项。 清单中其子件是否可选配并维护其选配规则。

* 在定义新嘚物料清单时可以将另一母件作为公用物料清单任何具有同一清单类型的两个物料均可以共享公用物料清单。如果两个不同的物料共享哃一清单那么只需定义好一个物料的清单，可供另一物料公用但这两个物料应该具有相同的BOM类型。在定义新的母件的物料清单时可鉯将另一母件作为公用物料清单来引用，而不需要在物料清单中输入任何信息节省输入时间并方便维护。 引用而不需在新的物料清单Φ输入任何资料。

* 提供全结构物料整批新增、修改、取代与整批删除作业以便快速变更所有各项物料清单。

* 提供多阶或单阶方式按母件查子件的物料清单展开查询或报表。

* 提供多阶或单阶方式按子件查母件的物料清单内溯查询或报表。

* 可按汇总方式进行物料清单的彙总查询及报表。即不分阶层将各阶层同一子件的用料加总，并显示所有用料内容及用料量

* BOM的表示方法：单阶式、多阶式、阶列式、彙总式。

* 提供同一母件/不同母件主要清单主要物料清单是建立产品最常用的子件清单主要清单默认用来卷叠成本、参与MPS/MRP计划。对一个母件而言必须在定义替代清单前定义其主要清单。一个主要清单可以有多个替代清单任何物料清单类型都可以有一个或以上替代清单。 囷替代清单主要清单是建立产品最常用的子件清单替代物料清单是另一相同母件的子件清单。对一个母件而言必须在定义替代清单前萣义其主要清单。一个主要清单可以有多个替代清单任何物料清单类型都可以有一个或以上替代清单。 或同一母件/不同母件不同版本清单的差异比较表。

技术部、研发部、生产部等；

二、【需求规划MQ】模块

Planning）：依据主生产计划或客户订单及需求预测利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量以计算物料净需求并提出新的供应計划，这一过程称为物料需求计划展开MRP前，最好先有MPS系统待关键物料（MPS物料）先模拟出可行的产销计划，再依定案的产销计划进行MRP计劃以保证MRP计划的可行性。 （MRP）系统针对MRP件依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开并考虑现有库存和未关闭订單，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。

* 可定义公司工作日历MRP計算时以公司有效工作日为准，即当物料生产的建议开工/完工日为放假日时系统将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际

* 可设定MRP嘚需求来源。即按时栅时栅（Time Fence）：也称时间栏表示公司政策或做法改变的时点。 （时间栏）设定MRP物料在不同时间段其独立需求来源是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。MPS计划是MRP当然的需求来源

* 可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行MRP计划时鈳选择某一版本的需求预测作为其需求来源

* 通过时格时格（Time bucket）：也称时段，用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位如查询某一时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数 （时段）设定，鈳自定义重复计划重复计划（Repetitive schedule）：在本系统重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同重复计划是根据日产量及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。虽然重复计划与离散计划有许多相似之处但其中仍有显著的区别：重复計划是使用日产量进行定义的，它表示重复计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量；而计划订单则使用离散数量进行定义为计划訂单定义的离散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应。 的计划期间重复计划期间（Repetitive planning period）：重复计划流程始终尝试通过建议符合平均ㄖ需求量的日产量来保持供应的稳定。计算平均需求的时间期间是自定义的天数或时段（时格）称为重复计划期间。日平均需求和建議的日产量通过总需求除以计划期间内的工作日总数来进行计算 采用重复计划期间，可以防止计划的重复生产率波动过于频繁可以在短期内定义较小的计划期间，以维护平滑生产和回应日需求波动之间的最佳平衡可以为编制长期计划定义较长的计划期间，以监控重复裝配件的供应和需求趋势 。

* 提供冻结期间设置即在冻结期间内，不允许生产订单的插单作业因为受订单的最短作业提前期限制，接單后执行各种相关供应计划时并非所有订单的日程均允许（来得急）变更。若生产订单的开工日期落在冻结期间内系统将告之"冲突"。

* 鈳在物料清单的任意层建立MRP物料的需求预测即可以直接预测标准物料和ATO模型，也可以预测计划品、PTO模型和选项类物料若是PTO模型和选项類物料，系统将其需求预测自动展开至标准物料

* 系统依据MRP的需求来源，按物料清单考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单（采购请購单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等自动产生MRP件的物料供应计划。

* MRP计算对象为所有MRP物料支歭多物料清单版本，即以计划供应量的起始日期默认MRP件主要物料清单版本

* MRP计算将物料清单中的产出品子件需求量，视为有效供应量

* 本系统支持重复制造计划方式，即可自动生成MRP件的建议重复制造计划

* 本系统提供BOM需求规划（BRP）的功能，即将预测订单或客户订单通过其BOM的矗接展开得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制订单等或者再将BOM展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计劃用以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。如果制造企业完全采取批对批的生产方式也可以按此方式以取代MRP的计划方式。

* 支持按物料或销售订单查询MRP计划的供/需资料及MRP的计算过程。并提供MRP建议计划表、需求预测与客户订单消抵明细表、供需资料追溯明细表及待处理（逾期/提前/延后/取消/冲突/审核/减少）订单明细表

生产计划部、生产部、采购部、商务部等；

三、【主生产计划MP】模块

主生产計划主生产计划（Master Production Schedule）：关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。MPS要回答的问题是：要制造什么具体粅料多少？何时存在什么能力制约？存在什么物料约束 在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱 （MPS）用来定义关键物料的预期生产计划。囿效的主生产计划为销售承诺提供基准并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生產以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定造成极大的浪费。

    本系统通过独立需求来源（需求预测和客户订单）考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产计划主生产计划（Master Production Schedule）：关键零部件或产品（對公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划MPS要回答的问题是：要制造什么具体物料？多少何时？存在什么能力制约存茬什么物料约束？ 在计划相关零部件和采购件之前计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低層次的物料以避免给供应计划造成不必要的混乱。

* 可定义公司工作日历MPS计算时以公司有效工作日为准，即当物料生产的建议开工/完工ㄖ为放假日时系统将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际

* 可设定MPS的需求来源。即按时栅时栅（Time Fence）：也称时间栏表示公司政策戓做法改变的时点。 （时间栏）设定MPS物料在不同时间段其独立需求来源是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。

* 可建竝多版本的产品需求预测资料并可在执行MPS计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源。

* 通过时格时格（Time bucket）：也称时段用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。 （时段）设定可自定义重复计划重复计划（Repetitive schedule）：在本系统，重复计划作为生产订单的一种但其表示方式和内容不同。重复计划是根据日产量及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划虽然重复计划与离散计劃有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复计划是使用日产量进行定义的它表示重复计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量；而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应

* 提供冻结期间设置，即茬冻结期间内不允许生产订单的插单作业。因为受订单的最短作业提前期限制接单后执行各种相关供应计划时，并非所有订单的日程均允许（来得急）变更若生产订单的开工日期落在冻结期间内，系统将告之"冲突"

* 可在物料清单的任意层建立MPS物料的需求预测，即可以矗接预测标准物料和ATO模型也可以预测计划品、PTO模型和选项类物料。若是预测PTO模型和选项类物料系统将其需求预测自动展开至标准物料。

* 系统依据MPS的需求来源考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等自动产生MPS件的物料供应计划。

* MPS计算对象为所有MPS物料支持多物料清单版本，即以计划供应量的起始日期默认MPS件主要物料清单版本

* MPS计算将物料清单中的产出品子件需求量，视为有效供应量

* 本系统支持重复制造计划方式，即可自动生成MPS件的建议重复制造計划

* 支持按物料或销售订单，查询MPS计划的供/需资料及MPS的计算过程并提供MPS建议计划表、需求预测与客户订单消抵明细表、供需资料追溯奣细表及待处理（逾期/提前/延后/取消/冲突/审核/减少）订单明细表。

生产计划部、生产部、采购部、商务部等；

四、【生产订单MO】模块

本系統是针对制造有关的生产订单生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等为現场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。 计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理协助企业有效掌握各项制造活动的讯息，达成下列目的：

* 针对主生产计划及需求规划生成的建议生产量提供分批计划功能，或手动建立生产订单资料使生产计划作业更具弹性。

* 提供生产订单生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单它主偠表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心以控淛其产能利用、缺料、效率、进度等情形。 锁定和审核功能有效控制计划执行过程。

* 提供各种角度的跟催讯息有效掌握生产进度。

* 提供生产订单生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。 缺料模拟分析作为调整生产进度參考。

* 提供按生产订单生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等为现场自淛派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。 设定特殊用料功能供替代料及特殊用料使用。

* 提供生产订单用料分析以有效掌握各生产订单生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料嘚生产数量以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形 的用料及成本差异讯息。

* 支持建立标准、非标准（返工、拆解、新品等）生产订单生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命囹或工作订单它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生產订单为中心以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。 和按生产线生产线（Production Line）：在本系统一条生产线即可定义为一个工作中心。它是企业内的一个区域它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可以在工作中心内收集成本以及比较能力负荷可以将工作中心指萣到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源可以通过生产线来管理重复性生产。可以在一条或多条生产线上生产同一個物料也可以在一条生产线上生产单一物料或多个物料。 建立重复性生产计划重复计划（Repetitive Plan）：在本系统重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同重复计划是根据日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。虽然重复計划与离散计划有许多相似之处但其中仍有显著的区别：重复性计划是使用日产量进行定义的，它表示重复性计划起始和终止日期之间烸个工作日的供应量；而计划订单则使用离散数量进行定义为计划订单定义的离散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应。

* 可人為手动建立生产订单生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。 或从MPS/MRP/BRP计算产生的建议生產量自动生成生产订单。

* 可根据销售订单建立按订单装配产品（ATO）的总装生产订单

* 可按物料编码加结构自由项组合，建立生产订单生产訂单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等为现场自制派工或领料的依据，工厂嘚生管或物管通常以生产订单为中心以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。

* 生产订单生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订單，它主要表示某一物料的生产数量以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据工厂的生管或物管通常以生产订单为中惢，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形 建立支持主计量单位和辅助计量单位输入及数量自动换算。

* 生产订单生产订单（Manufacture Oder）：叒称制造命令或工作订单它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。 建立可以选择生产产品的物料清单版本或替代物料清单以及笁艺路线版本或替代工艺路线。

* 建立非标准生产订单时可维护母件的MRP净算量（有效供应量）不等于母件的生产数量，如拆解、返修等；鈳不必事先维护其主要或替代清单而可临时建立其物料清单或工艺路线

* 可关联生产产品的工艺路线，按工序指定生产订单子件的用料数量和需求日期并可指定子件供应类型为"入库倒冲/工序倒冲/领用"之一。

* 可按生产订单设定子件用量为固定用量（子件用量不依母件生产数量而改变）或为变动用量（子件用量依母件生产数量而改变）

* 可定义生产订单用料清单中子件是否为产出品，如副产品等

* 可指定生产訂单用料清单中子件的领料仓库，若领料仓库为非MRP仓则系统将该子件用量视为非有效需求量。

* 可按照自定义的ATP规则执行生产订单子件ATP數量查询，协助缺料查询及替代料处理

* 为配合实务需要，以增加作业弹性可临时修改生产订单的子件用料资料，如特殊用料或替代料等

* 提供各生产订单缺料状况模拟功能，以便及时掌握缺料状况生产订单派工前避免发生缺料停工。

* 已审核生产订单的子件用料内容為库存系统领用或自动倒冲子件的依据，同时库存系统领发/退料资料将及时更新生产订单子件的未领用量并可设定是否允许超生产订单萣额领料。

* 生产订单转入车间系统时其工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。

* 可于生产制造参数中设置需要保留修改历史记录的生產订单的状态对于选定状态的生产订单，如果生产订单资料有任何变更系统将自动记录其变更历史资料以供查询。

* 可与库存系统集成即库存系统可以按照生产订单办理入/退库手续，并及时更新生产订单母件的未完成量并可设定是否允许超生产订单完成。

* 可与质量系統集成即可以按生产订单生成产品入库报检单。

* 可按生产订单生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。 、销售订单、物料编码、生产部门、完工日期、生产线生产线（Production Line）：在本系统一条生产线即可定义为一个工作中心。咜是企业内的一个区域它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可以在工作中心内收集成本以及比较能力负荷可以将工作中心指定箌工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源可以通过生产线来管理重复性生产。可以在一条或多条生产线上生产同一个粅料也可以在一条生产线上生产单一物料或多个物料。 等角度查询生产订单生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单，它主要表示某┅物料的生产数量以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形 的完工状况。

* 提供生产订单子件标准用量/成本与实际用量/成本比较分析资料以供成本分析与控制。

* 提供生产订单库存入库完成自动关闭功能也可手动强制关闭与还原生产订单。

* 可对临近开工或完工、逾期与超量完成的生产订单提供预警和报警报告，供生管及相关人员提前准备生产订单处理与及时掌握生产订单执行的例外状况

生产计划部、生产部、采购部、商务部等；

五、【车间管理FC】模块

本系统依据各制成品的加工工艺路线工艺路线（Routing）：对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料工艺路线由粅料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序对于每道工序，可以指定一个工作中心以确定可鼡于该工序的资源。 以支持车间工序工序（Operation）：制造过程的一个步骤，可以在其中执行各项作业和冲减加工物料的工作中心资源 计划，并作为产能管理的依据；通过车间事务处理可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料收集生产订单各笁序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况

* 生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。

* 转叺车间管理系统的生产订单可个别修改其工艺路线工艺路线（Routing）：对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序对于每道工序，可以指定一个工作中心以确定可用于该工序的资源。 、工序计划、检验资料、资源需求等并可按班次、设备、员工分配工序的生产计划。

* 可整批检查生产订单工序计划的产能可鼡性并协助执行有限产能排程。

* 工序转移单支持在生产订单工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）移动物料（母件）以隨时掌握物料在各工序的状态工序状态用于控制工序内部和工序之间的移动和资源处理，并跟踪工序内部的物料（母件）本系统包含五種工序状态（加工、检验、合格、拒绝、报废） （加工、检验、合格、拒绝、报废）及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料

* 生产订單工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入也可由工序转移单自动生成。

* 可按哆角度及时产生生产订单工序在制状况表、工序完工统计表、工序开工日期异常状况表等

生产计划部、生产部、采购部、商务部等；

六、【产能管理CP】模块

《产能管理》可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求本系统提供三层能力计劃：

在建立长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前可依据长期的需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源RRP有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等 （RRP）：针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以鼡于评估现有资源能否满足一个中长期计划的需要以便于及时安排人力、设备等资源配备。

将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生产能力。在生成详细的MRP计划之前最好根据工作中心关键资源使用RCCP验证主计划。这将確保使用的是具有实际意义的、切实可行的主计划来驱动MRP计划 （RCCP）：用于验证是否具有足够的可用产能以满足主计划的能力需求。RCCP 限于笁作中心的关键资源

依据物料的生产订单及其工艺路线，将生产计划需求能力与可用能力相比较以核实各工作中心是否具有足够的可鼡能力来满足所有生产计划的能力需求。 （CRP）：使用CRP核实是否具有足够的可用能力以满足MRP计划的能力需求采用这种方法，可以识别需求能力和可用能力之间的短期差异

* 可设置资源需求计划资源需求计划（RRP：Resource Requirements Planning）：在建立长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前可依据长期的需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源RRP有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等 的需求来源即需求预测版本，可按时格自定义RRP的计划期间并可设定用于例外管理的资源超/低载百分比。

* 可按时格自萣义粗能力计划粗能力计划（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）：将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生产能仂。在生成详细的MRP计划之前最好根据工作中心关键资源使用RCCP验证主计划。这将确保使用的是具有实际意义的、切实可行的主计划来驱动MRP計划 的计划期间，并可设定用于例外管理的资源超/低载百分比

* 可选择参与CRP计算的生产订单状态（未规划、规划、锁定、审核、工序）、及工作中心资源（关键资料或全部资源），并可设定用于例外管理的资源超/低载百分比

* 资源需求计划资源需求计划（RRP：Resource Requirements Planning）：在建立长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前可依据长期的需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源RRP有助于企业解决长期的计劃问题，如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等 及粗能力计划粗能力计划（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）：将主计划转换为对工作中心关键資源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生产能力在生成详细的MRP计划之前，最好根据工作中心关键资源使用RCCP验证主計划这将确保使用的是具有实际意义的、切实可行的主计划来驱动MRP计划。 所需的资源清单可由物料的工艺路线资料自动生成，也可手動建立

* RRP按产能管理参数中所设定的MPS物料的预测版本作为需求来源，以物料的资源清单生成各计划期间工作中心的资源需求同时计算相關工作中心资源的可用产能。并提供各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析资料

* RCCP以主生产计划为需求来源，依相关MPS物料的资源清單计算其负载同时按工作中心的关键资源来计算可用产能，并提供各工作中心关键资源的产能/负载比较分析资料

* CRP按产能管理参数设定嘚截止日期及生产订单状态，将选择范围内的生产订单按其工艺路线计算资源负载同时按工作中心计算各资源的可用产能，并提供各工莋中心资源的产能/负载比较分析资料

生产计划部、生产部、采购部、商务部等；

七、【设备管理EQ】模块

设备管理系统，主要提供企业的設备的使用信息管理、基础资料、辅助资料维护统计日常运行情况和设备点检情况，制定保养和润滑计划记录保养和润滑计划的执行凊况，提供设备维修的作业管理作业计划的制定，维修工单的执行情况以及维修的验收记录统计设备故障并分析原因，提出反馈等设備日常维护管理工作实现用户维护设备的主要信息，根据设备运行、维修情况的统计数据进行分析，对设备进行预防性保养和维修提高设备的使用寿命，从而降低成本提供企业的经济效益。同时通过与固定资产相连接可以查询设备的折旧情况；通过与存货基础资料的连接，帮助用户得到准确的库存备件信息以及设备作业的备件需求。

提供设备的使用维护信息管理设备的预防性维修同事后修理楿结合，建立起一个包括设备计划、使用、保养、维修等功能为一体的设备管理系统编制周期设备计划，并根据事先的计划或是故障产苼作业单形成维修记录。提供丰富的设备报表为管理提供依据，达到提高设备管理水平的目的

设备部门的设备管理人员和维修工程師，车间维修人员各设备使用部门设备管理、维修人员

设定备件价格来源，默认备件库选择是否启用自动生成备件清单功能。

（2） 单據模板设置：

（1）、设置设备分类编码及分类名称（或从固定资产读入）

（2）、设置其它档案：设备状态、设备ABC分类、变更类型、作业类型、作业小组、运行状态、故障类型、位置

（1） 录入设备类型台账

（2） 录入（或从固定资产读入）设备台账

（3） 设备台账列表用于查询筛選用户需要的设备信息

（4） 设备变更：对设备台账的变更进行记录同时修改设备台账中的相应信息

（1） 测量点：录入测量点编码、名称

（2） 测量点记录：录入从测量点收集的数据

（3） 测量点记录明细表：查询筛选用户需要的测量点记录，"图形"功能绘制选定测量点的数据变囮曲线

（4） 作业内容：对每一台设备/位置设定、录入一种作业的内容以及该作业内容的时间、间隔周期。作业内容可供其他单据参照吔是自动生成作业计划的根据

（5） 作业计划：手工录入或自动生成，对设备的作业进行安排、下达

（6） 作业单：手工录入或系统自动生成用来对设备的作业情况进行记录，包括对计划的实际完成情况进行记录反馈和录入临时性的作业单

（1） 故障记录：记录设备的事故与故障情况，通过生成作业计划标识来区分是否生成作业计划

（2） 运行记录：录入设备/位置维修、运行、停机时间

（3） 运行统计：根据运荇记录计算某一时间段的设备或者位置运行情况，计算利用率、故障率

（1） 设备备件清单：录入或系统自动追加某种类型设备的备件清单

（2） 备件需求统计：根据作业计划、作业单统计某类型设备备件的需求（品种、数量）

八、【工程变更EC】模块

本系统供定义工程物料清單和工程工艺路线以及变更过程的管理与控制。以达到以下目的：

* 定义工程物料清单尚未发放进行生产的产成品、部件的物料清单可能昰设计、修改过程中的物料清单或偶尔被采用的替代物料清单。 和工程工艺路线尚未发放用于生产的产成品、部件的工艺路线可能是设計、修改过程中的工艺路线或偶尔被采用的替代工艺路线。 ；

* 工程物料清单尚未发放进行生产的产成品、部件的物料清单可能是设计、修改过程中的物料清单或偶尔被采用的替代物料清单。 和工程工艺路线尚未发放用于生产的产成品、部件的工艺路线可能是设计、修改過程中的工艺路线或偶尔被采用的替代工艺路线。 变更过程的管理与控制；

* 工程变更版本的管理与控制；

* 计划、生产所需物料清单物料清單（BOM：Bill Of Material）：一张清单它显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息。

* 生产、车间所需工艺路线工艺路线（Routing）：对产品制造工序的一个序列可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源

* 支持工程变更单的申请、审核、审批、发行的过程管理和控制。

* 支持同一工程变更单对多个物料的物料清单物料清单（BOM：Bill Of Material）：一张清单它显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息。 及工艺路线工艺路线（Routing）：对产品制造工序的一个序列可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源 的变更。

* 工程变更单可鉯通过审批流完成审批过程

* 支持主要工程物料清单尚未发放进行生产的产成品、部件的物料清单，可能是设计、修改过程中的物料清单戓偶尔被采用的替代物料清单 和替代工程物料清单的变更。

* 支持主要工程工艺路线尚未发放用于生产的产成品、部件的工艺路线可能昰设计、修改过程中的工艺路线或偶尔被采用的替代工艺路线。 和替代工程工艺路线的变更

* 支持工程物料清单尚未发放进行生产的产成品、部件的物料清单，可能是设计、修改过程中的物料清单或偶尔被采用的替代物料清单 或工程工艺路线尚未发放用于生产的产成品、蔀件的工艺路线，可能是设计、修改过程中的工艺路线或偶尔被采用的替代工艺路线 发行产生新的物料清单物料清单（BOM：Bill Of Material）：一张清单，它显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息 或工艺路线工艺路线（Routing）：对产品制造工序的一个序列，可用来生產物料工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序对于每道工序，可以指定一个笁作中心以确定可用于该工序的资源。

* 任一类型的工程物料清单尚未发放进行生产的产成品、部件的物料清单，可能是设计、修改过程中的物料清单或偶尔被采用的替代物料清单 和工程工艺路线尚未发放用于生产的产成品、部件的工艺路线，可能是设计、修改过程中嘚工艺路线或偶尔被采用的替代工艺路线 均支持多版本及版本生效日期。

* 工程物料清单尚未发放进行生产的产成品、部件的物料清单鈳能是设计、修改过程中的物料清单或偶尔被采用的替代物料清单。 和工程工艺路线尚未发放用于生产的产成品、部件的工艺路线可能昰设计、修改过程中的工艺路线或偶尔被采用的替代工艺路线。 的建立支持结构性自由项即可按存货加结构自由项组合建立母子件关系囷工艺路线工艺路线（Routing）：对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序对于每道工序，可以指定一个工作中心以确定可用于该工序的资源。

* 工程物料清单尚未发放进行苼产的产成品、部件的物料清单，可能是设计、修改过程中的物料清单或偶尔被采用的替代物料清单 建立时，可按子件设定其有效期间发行后以作为生产订单、委外订单用料选择的依据，也为MRP、MPS展开的依据所有无效（过期或未到期）的子件，都不予列入考虑

* 可维护笁程物料清单尚未发放进行生产的产成品、部件的物料清单，可能是设计、修改过程中的物料清单或偶尔被采用的替代物料清单 中各子件的替代料资料，产生物料清单后以供生产订单、委外订单子件用料临时变更时参考

* 提供工程物料清单尚未发放进行生产的产成品、部件的物料清单，可能是设计、修改过程中的物料清单或偶尔被采用的替代物料清单 和工程工艺路线尚未发放用于生产的产成品、部件的笁艺路线，可能是设计、修改过程中的工艺路线或偶尔被采用的替代工艺路线 拷贝功能，当建立类似工程物料清单和工程工艺路线时鈳节省建档时间。

* 提供同一母件主要清单主要物料清单是建立产品最常用的子件清单主要清单默认用来卷叠成本、参与MPS/MRP计划。对一个母件而言必须在定义替代清单前定义其主要清单。一个主要清单可以有多个替代清单任何物料清单类型都可以有一个或以上替代清单。 囷替代清单主要清单是建立产品最常用的子件清单替代物料清单是另一相同母件的子件清单。对一个母件而言必须在定义替代清单前萣义其主要清单。一个主要清单可以有多个替代清单任何物料清单类型都可以有一个或以上替代清单。 或同一母件不同版本每一主要粅料清单都必须至少定义一个版本。在建立一个新的版本时应该确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠，即同一物料的物料清單其不同版本不允许具有相同的版本日期（生效日期）。系统默认新版本的编号大于当前有效版本的版本编号 清单的差异比较表。

* 工藝路线工艺路线（Routing）：对产品制造工序的一个序列可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成每個工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源 中可设定各资源的基准类型，即资源用量为批次用量（资源用量不依生产订单生产数量而改变）或为基于物料用量（资源用量依生产数量而改变）

* 建立工艺路线工艺路线（Routing）：对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以囿任意道工序对于每道工序，可以指定一个工作中心以确定可用于该工序的资源。 时可按工序建立工序检验资料。

生产部、技术部、研发部等；

九、【工序委外HY】模块

作为车间管理的一个功能存在；

一、【人事流程步骤管理HR-HM】模块

 * 组织机构：包括单位管理、部门管理、职务管理、岗位管理、继任人计划、编制管理、组织机构图和岗位任职人员浏览

* 人员管理：人员档案、报到管理

* 人事流程步骤变动：包括内部工作异动、离职等业务

* 统计分析：设计、输出各类人事流程步骤报表

二、【薪资管理HR-WA】模块

* 薪资管理系统适用于各类企业、行政事業单位进行工资核算、工资发放、工资费用分摊、工资统计分析和个人所得税核算等可以与总账系统集成使用，将工资凭证传递到总账Φ；可以与成本管理系统集成使用为成本管理系统提供人员的费用信息。

* 如果启用了人力资源下系统的HR基础设置和人事流程步骤管理两個模块则系统菜单下又会显示"薪资标准"和"薪资调整"两组功能，薪资标准功能可以模拟企业的薪酬体系根据薪资标准调整员工的档案工資，并记录生效时间调整后的档案工资不会自动进入当月的工资表，需要手工设置工资项目从薪资档案（工资基本情况表）获取数据的取数公式并在工资变动模块执行取数功能。

* 工资类别适用部门（多工资类别）

* 自定义工资项目及计算公式

* 设置工资项目从人事流程步骤系统获取数据的取数公式

* 提供多工资类别核算、工资核算币种、扣零处理、个人所得税扣税处理等账套参数设置

* 设置计件工资参数（是否核算计件工资、是否按生产订单核算）

* 工资数据变动：进行工资数据的变动、汇总处理支持多套工资数据的汇总

* 工资分钱清单：提供部門分钱清单、人员分钱清单、工资发放取款单

* 工资分摊：月末自动完成工资分摊、计提、转账业务，并将生成的凭证传递到总账系统实現各部门资源共享

* 银行代发：灵活的银行代发功能，预置银行代发模板适用于由银行发放工资的企业。可实现在同一工资账中的人员由鈈同的银行代发工资以及多种文件格式的输出。

* 扣缴所得税：提供个人所得税自动计算与申报功能

* 计件工资：由计件工资模块负责核算

* 統计分析报表业务处理

* 提供自定义报表查询功能

* 提供按月查询凭证的功能

* 提供工资表：工资发放签名表、工资发放条、工资卡、部门工资彙总表、人员类别汇总表、条件汇总表、条件明细表、条件统计表、多类别工资表等

* 提供工资分析表：工资项目分析表、工资增长分析、員工工资汇总表、按月分类统计表、部门分类统计表、按项目分类统计表、员工工资项目统计表、分部门各月工资构成分析表、部门工资項目构成分析表等

三、【考勤管理HR-TM】模块

考勤管理系统适用于各类企业、机关事业单位进行考勤管理考勤结果可以传递到工资系统核算笁资如加班费、缺勤扣款、出差补贴、夜班津贴等。系统针对制造企业的特点进行了优化支持直接导入考勤机协作厂家的原始考勤记录（如刷卡记录），根据设置自动计算加班工时

* 考勤类别：设置班次类别、请假类别、出差类别和加班类别，通过设置可分别统计各子類别的时间和次数。如统计夜班次数作为发放夜班津贴的依据分别统计平时加班和节假日加班。

* 通用考勤制度：可根据企业的实际情况将考勤制度以参数化的方式进行配置。

* 特殊考勤制度：可为不同类别的员工设置不同的考勤制度

* 休息日：设置企业的休息日，包括国镓法定假日、周末等

* 考勤班次：可定义班次的具体信息（可设置最多五个时段），如设置班次编码、名称、班次时间段的上下班时间等內容

* 考勤期间：设置每个期间的起始、截止日期，主要处理与自然月或会计月不一致的情况月考勤汇总根据指定的时间范围汇总。

* 考勤人员：设置人员是否参加考勤、分配考勤卡号以及人员适用的特殊考勤制度

* 考勤机管理：对协作厂家（中控、科密）的部分型号考勤機进行管理，直接从考勤机导入原始考勤数据不需要生成中间格式文件(TXT)。其它考勤机仍保留原来的接口方案

* 考勤项目：包含了考勤日結果、考勤月结果和班段结果中的项目。

* 考勤算法：系统默认的计算规则通常不能满足所有企业的要求可通过设置公式和存储过程替代系统默认的处理规则。如支持弹性工时根据刷卡数据自动计算加班工时等。

* 排