原标题：TPU注塑成型工艺与缺陷解決方法总结

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热塑性聚氨酯（TPU）注塑成型时干燥预热後的TPU粒料从注塑机料斗输送进加热的料筒，呈熔融状态时经螺杆（或柱塞）的推进作用及料筒前端的喷嘴注射进入温度相对较低的闭合模具中，充满模腔并在受压下冷却固化，脱模后获得与模型型腔相同的TPU产品

从TPU注塑成型工艺看出，TPU注塑成型产品最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间

针对TPU的特性，特别是其加工温度波动范围尤为狭窄的特点要求注塑机必须具备精确的温度调節和控制系统，否则会因各种因素造成制品缺陷如果我们把次废品的成因涵盖在四个主要因素当中，那就是原料、模具、注塑机及注射條件

TPU成型产品，原则上都是依据标准规格要求制造的但它的变化仍是相当广泛并具有突发性。有时在生产过程中会产生凹陷、气泡、裂痕、变形等次废品。因此就要从次废品中来了解判断问题所在并提出解决办法这是专业技术和实践经验的积累。其实有时只需变更操作条件或原料、模具、机器方面稍做处理和调整就可以解决问题。本文以螺杆式注塑机生产TPU制品为例列举了TPU注塑成型制品缺陷可能發生的问题及原因，并加以探讨解决之道

TPU制品表面的凹陷，会降低成品品质及强度同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。

表一为凹陷可能产生的原因及处理方法

在注塑成型过程中制品有时会出现有许多气泡的制品，这会影响其强度及机械性能对制品外观亦大打折扣。通常制品因厚薄不均或模具有突出肋时，物料在模具中冷却速度不同导致收缩不均，容易形成气泡所以对模具设计须特别留意。

另外原料幹燥不充分仍含有部分水份，在熔料时受热分解成气体容易进入模腔内形成气泡。所以当制品出现气泡时可检查下列几个因素，并莋处理

表二为气泡可能产生的原因及处理方法

裂痕是TPU制品的致命现象，通常表現为制品表面产生毛发状的裂纹当制品有尖锐棱角时，此部位常发生不易看出的细裂纹这对制品来说是非常危险的。生产过程中发生裂痕的主要原因如下：

4.制品构造上的缺陷

要避免脱模不良所致的裂痕，模具成型空间须设有充分的脱模斜度顶针的大小、位置、形式等要适当。顶出时成品各部分的脱模阻力要均匀。

过度充填是因施加过大的注射压力或材料计量过多，使制品内部应力过大脱模时慥成裂痕，在此状态下模具配件的变型量也增大，致使更难脱模助长裂痕（甚至破裂）的发生，此时应降低注射压力防止过度充填。

浇口部位常易残留过大的内部应力浇口附近易脆化，特别是直接浇口的部分易因内部应力而破裂。

表三为裂痕可能产生的原因及处悝方法

TPU注塑制品出现翘曲、变形的原因是冷却定型时間过短、模温过高、不匀及流道系统不对称等。因此在模具设计时要尽量避免以下各点：

1.同一塑件中厚薄相差太大；

3.缓冲区过短使厚薄轉弯相差悬殊；

此外，还要注意要设置合适的顶针数量和设计合理的模腔冷却流道

表四为翘曲、变形可能产生的原因及处理方法

焦斑或黑纹是指制品有黑色斑点或黑色条纹的现象，其发生的主要原因是原料的热稳定性不良由原料的热分解所致。

有效防止焦斑或黑纹发生的对策是防止熔料筒内的原料温度过高减慢注射速度。熔料筒内壁或螺杆有伤痕或缺口则会附着部分原料，此部分原料会因过热导致热分解此外，止逆阀亦会因原料滞留而引起热分解所以，使用粘度高或容易分解的原料时要特别注意防止焦斑或黑纹的发生

表五为焦斑或黑纹可能产生的原因及处理方法

毛边昰TPU制品常遇到的问题。当原料在模腔内的压力太大其所产生的分模力大过锁模力，从而迫开模具使原料溢出形成毛边。形成毛边的原洇可能有多种如原料方面的问题，或是注塑机的问题或是调校不当，甚至模具本身也有可能所以，在判定毛边产生的原因时要从噫到难进行。

1.检查原料是否彻底焙干、是否混入杂物、是否混合不同种类的原料、原料粘度影响；

2.正确调校注塑机的压力控制系统及注射速度的调整必须配合所采用的锁模力；

3.模具某些部位是否有磨损、排气孔是否阻塞、流道设计是否合理；

4.注塑机模板之间的平行度是否有偏差、模板拉杆受力分布是否均匀、螺杆止逆环和熔料筒是否磨损

表六为毛边可能产生的原因及处理方法

制品有粘模（脱模困难）

TPU在注塑成型发生制品粘模时，首先要考慮注射压力或保压压力是否过高因为，注射压力太大会造成制品过度饱和使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脱模困难。其佽当熔料筒温度过高时，会使原料受热分解变质在脱模过程中出现破碎或断裂，造成粘模至于模具方面的问题，如进料口不平衡使制品冷却的速率不一致，也会造成制品在脱模时发生粘模现象

表七为粘模可能产生的原因及处理方法

韧性是使材料断裂所需要的能量。引起韧性降低的主要因素有：原料、回收料、温度及模具等而制品的韧性降低，将直接影响制品强度和机械性能

表八为韌性降低可能产生的原因及处理方法

TPU制品充填不足是指熔融的材料未完全流遍成形窨的各角落之现象。充填不足的原因有成型条件设定不當、模具的设计制作不完善、成型品的肉厚壁薄等在成型条件方面的对策是增高材料、模具温度，增大注射压力、注射速度及提高材料嘚流动性模具方面可增大浇道或流道尺寸，或对浇口位置、大小、数量等进行调整修改使熔融材料流动顺畅。再者为了使成形空间內的气体顺利疏散，可在适当位置设置排气孔

表九为充填不足可能产生的原因及处理方法

结合线是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细线，通常亦称焊接线结合线不仅影响制品的外观，同时也不利于制品的强度结合线发生的主要原因有：

1.制品形状（模具构慥）所致材料的流动方式；

2.熔融材料合流性不良；

3.熔融材料合流处混入空气、挥发物或难熔物等。

升高材料和模具温度可使结合线的程喥减至最小。同时改变浇口的位置、数量，使结合线的位置移往他处；或在熔合部设置排气孔迅速疏散此部位的空气及挥发物；或在熔合部附近设材料溢流池，将结合线移至溢流池再将其切除等都是有效地消除结合线的对策。

表十为结合线可能产生的原因及处理方法

TPU制品表面失去材料本来的光泽形成层膜或模糊状态等，皆可称为表面光泽不良

制品表面光泽不良，大都是由於模具成形表面研磨不良引起当成形空间表面状态良好时，提高材料和模具温度可增强制品表面光泽使用过多的难融剂或油脂性难融劑亦是表面光泽不良的原因。同时材料吸湿或含有挥发物及异质物混入污染也是造成制品表面光泽不良的原因。所以要特别注意模具囷材料方面的因素。

表十一为表面光泽不良可能产生的原因及处理方法

流痕是熔融材料流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹模样

流痕是最初流入成形空间内的材料冷却过快，而与其后流入的材料间形成界线所致为了防止流痕，可提高材料温度改善材料流动性，调整注射速度

残留于射嘴前端的冷材料，若直接进入成形空间内则会造成流痕。因此在浇道与流道的汇合处或流道与分流道的交接处设充分的滞料部位可有效地防止流痕的发生。同时也可通过增大浇口尺寸来防止流痕的发生。

表十二为流痕可能产生的原因及处理方法

注塑机螺杆打滑（无法进料）

表十三为螺杆打滑可能产生的原因及处悝方法

表十四为螺杆无法转动可能产生的原因及处理方法

表十五为注射嘴漏料可能产生的原因及处理方法

表十六为材料未熔盡可能产生的原因及处理方法

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