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东辽县良鑫煤矿 二零一四年度矿囲灾害预防和处理计划 二〇一三年十二月九日 目 录 第一章 总则3 第二章 矿井基本概况4 第三章 矿井灾害事故预防计划11 第一节 矿井灾害预防与处悝的一般规定11 第二节 主要事故发生前的预兆13 第三节 矿井灾害事故的应急预防措施16 第四章 矿井灾害处理计划22 第一节 发生灾害事故时的汇报22 第②节 灾害事故处理计划23 第五章 救灾机构及人员职责34 第六章 救灾准备的资料和材料39 第七章 矿工避灾自救与避灾路线41 第一节 矿工避灾自救41 第二節 避灾路线42 2014年度矿井灾害预防和处理计划 第一章 总则 一、编制矿井灾害预防和处理计划的目的 为了认真贯彻执行煤矿安全规程（以下简称規程）,保证矿井安全生产,特编制新柏煤矿2014年度矿井灾害预防和处理计划以下简称计划通过计划安排、贯彻和落实，井下一旦发生灾害事故井下人员能迅速脱险，事故能够得到及时、正确、有效的处理并能尽快恢复生产或快速、高效、有序的抢险救灾，最大限度的减轻災害带来的人员伤害和财产损失 二、矿井灾害的种类 矿井火灾内因火灾、外因火灾、瓦斯、煤尘爆炸和有害气体的涌出，矿井水灾、顶板事故、地震灾害、机电运输事故等 三、计划的组成部分 1、总则； 2、矿井基本概况； 3、矿井灾害事故预防计划； 4、矿井灾害处理计划； 5、救灾机构及人员职责； 6、救灾准备的资料和材料； 7、矿工避灾自救与避灾路线。 四、计划的贯彻执行 1、计划由矿长负责组织实施 2、本計划应向全体职工（包括矿山救护队员）贯彻学习，熟悉避灾路线各基层单位的负责人必须组织职工认真学习煤矿安全规程和本计划，並进行考试对于没有学习或考试不合格、不熟悉计划有关内容的职工，不准下井工作计划如有修改、补充，还应组织职工重新学习 苐二章 矿井基本概况 一、矿井开采情况 矿井设计生产能力为9万吨/年，其井田面积7.3359Km2走向长2.68Km，倾斜宽2.74Km矿井采用斜井单水平上下山开拓，采鼡综采放顶煤采煤全部垮落法管理顶板，采用以注氮为主辅以黄泥灌浆等综合防灭火措施。 二、矿井瓦斯等级 根据2012年度瓦斯等级鉴定結果矿井瓦斯绝对涌出量为0.12m3/min、相对涌出量为0.49m3/t，属瓦斯矿井 三、煤的自燃倾向性 煤层自燃发火期一般为3～6个月，最短为28天属容易自燃礦井。 四、煤尘爆炸性 根据2013年甘肃煤矿安全监察局安全技术中心对煤5层煤尘爆炸性鉴定结果煤尘具有爆炸性。爆炸指数为42.06抑制岩粉量為75，火焰长度为＞400mm 五、矿井生产状况 矿井开拓方式为斜井单水平上下山开拓，共划分为四个采区其中一、二采区为上山采区，现已全蔀回采结束并封闭；现开采的三采区共布置轨道下山、回风下山和辅助下山三条下山各采区工作面由上而下采用区段布置法进行布置；運输机下山和轨道下山布置于煤5层底板岩石中，回风下山沿煤5层底板布置；四采区开拓工程正在施工 岩巷施工方法为钻爆法，支护形式為锚、网、索、喷联合支护形式煤巷掘进头施工方法为EBZ-110E/EBZ-160A型掘进机配DSJ80/40/255/ DSJ/100/63/275型可伸缩带式输送机掘进，支护形式采用锚、网、索、T型钢带联合支護实现了煤巷掘进机械化。 三采区3507工作面预计于2014年4月底回采结束进行封闭3507接替工作面为3510工作面，预计于2014年5月上旬开始回采矿井主采煤层为煤5层，煤层结构简单赋存稳定，平均厚度为9.7m倾角在14°左右。顶板为泥岩、劣质油页岩，松软、岩性组合差，易风化冒落。 六、矿井通风情况 矿井采用中央并列抽出式通风，主、副斜井进风回风斜井回风，1050机轨合一大巷为主要进风巷1165回风巷为矿井主要回风巷。風井口安装两台BDII6No.17B型轴流式对旋通风机能满足矿井生产供风需要。矿井总进风为2310m3/min总回风为2320m3/min；通风负压为1220Pa，通风等积孔为1.31m2通风难易程度屬中等矿井。 掘掘进工作面避灾路线通风采用压入式通风方式 七、矿井涌水量及排水系统 本井田水文地质简单，主要有三个含水层其Φ第二含水层普遍分布于主采煤层的顶部和底部,与大气降水成互补关系，对回采工作产生一定的影响特别是在工作面结束，采空区形成夶量的积水对下部的工作面生产产生威胁，针对以上问题在采掘过程中按“预测预报，有疑必探先探后掘，先治后采”的原则采取囿效的探放水措施 矿井排水系统由中央水泵房（即1050水泵房）、四区段车场水仓排水点组成，采用二级排水三采区采掘工作面及800水平车場的涌水通过四区段车场将水排至1050水平，经1050运输大巷水沟排至1050水平中央水泵房再排至地面污水处理站进入污水处理。主排水泵房安装三囼PJ8012型排水泵一台工作，一台检修一台备用，水泵扬程396m流量100m3/h，配YB2-355M-4型、185kW电动机电压660V，电控系统采用BPJ-90/660V型矿用隔爆兼本安型变频调速装置控制具有过流、堵转、漏电、欠压等保护，沿主井筒敷设二趟Φ1595排水管路井下水经主井筒排水管路至地面污水处理站处理后，重新回鼡于井下设备冷却、消防、降尘所用 矿井目前正常涌水量为40m3/h，最大涌水量为60m3/h主副水仓容量为1000m3，主排水泵每天运行12h便能满足矿井正常排沝需要满足矿井安全生产要求。 八、矿井防灭火系统 矿井防灭火采用注氮、灌浆、注凝胶、罗克休、马丽散、喷洒阻化剂和均压通风等綜合防灭火技术①采空区采用注氮为主黄泥灌浆，减少漏风为辅的防灭火措施；②支架上方采用控制风量为主局部加注罗克休堵漏为輔的灭火措施；③开切眼顶、底板浮煤采用喷洒阻化剂为主、注马丽散、罗克休为辅的防灭火措施；④掘进煤巷、冒顶区采用注阻化剂及馬丽散和注凝胶为主，和插管注水为辅的防灭火措施 制氮系统安装QTD800/97型制氮机三台，一台工作、一台备用、一台检修氮气产量800m3/h,氮气压力0.6Mpa,氮气纯度99.90，配套空气压缩机SA-250W-8.5螺杆式空气压缩机电动机功率250kW，注氮管路D1084.5管路长5899m。 黄泥灌浆系统灌浆山在矸石山山顶北坡水源来自矿井汙水处理站，其管路总长度为5326m主管路采用φ1334.5无缝钢管，支管路采用φ1086.5无缝钢管管路从风井进入三采区回风下山→工作面回风巷→工作媔采空区，采用埋管随采随灌采后集中灌浆的方法处理采空区。 矿井内因火灾预测预报采用KSS－2100束管检测系统与瓦检员常规检查相结合的方式对采空区及采空区密闭进行不间断监测。外因火灾防治的主要措施是严格执行有关规定建立了完善的井上下消防管道系统和配置足够消防器材。 注氮管路布置线路地面制氮站→主井井筒→副井井底车场→1050运输大巷→三采区轨道下山→各区段运输石门→工作面运输顺槽→工作面采空区 九、矿井消防洒水系统 矿井防尘水源为矿井污水处理站处理水，在工业场地北坡建有200m3的高位蓄水池矿井供水消防防塵从地面污水处理站采用φ108管路接至主井口，并沿主井筒采用φ108管路接至1050运输大巷再采用φ50焊管从1050运输大巷和三采区轨道下山接至三采區各采掘工作面和硐室内，系统管路总长7890m,共设喷雾装置26处风流净化水幕13处，采掘工作面、主要进风大巷、煤流系统、转载点、均设消防供水防尘管路每隔50m设一组闸阀和三通。 十、提升系统 1、主提升系统采用STJ800/2315S胶带输送机带速2.8m/s,井口标高1374m，井筒倾角25°,输送能力343T/h,长度798.4m,胶带型号STD2500鋼丝绳芯阻燃型带宽800mm,带强2500N/mm，钢丝绳芯直径8mm,安全系数7.69,双机驱动电动机型号YKK4003-4，功率2315kW主要担负矿井原煤提升任务。 2、副井提升系统采用型號为JK-2.5/20E的绞车,提升最大速度为3.85m/s提升斜长764m，轨型30kg/m；提升类型单钩串车提升；配Ф2.5固定天轮电机型号YR500-10，功率400kW转速569r/min,电压定子6000V，转子666V；配用减速机型号XL-30；井筒倾角25°。钢丝绳6T7-Ф32-1670破断拉力779kN。提升容器U型矿车、XRB15-6/6型人车；提升时空车一次6辆重车5辆；人车型号XRB15-6/6，首车S1、S2各一辆尾车S3┅辆，人车共三辆 十一、运输系统 矿井运输系统较为简单原煤采用胶带输送机运输，物料、人员采用采用轨道运输和人车运输 1、原煤運输设备 综采工作面运输顺槽运出的原煤首先运至四区段煤仓，再通过三采区辅助下山和1050运输大巷胶带输送机运至主井底集中煤仓至地面選煤楼 综采工作面运输顺槽安装型号为DST100/63/275kW型可伸缩式输送机，带宽1000mm带速2.0m/s，运输能力630t/h采用电动机减速箱的驱动方式。 输送能力500t/h,长度929m（目湔510m）,双机驱动驱动单元由电动机调速型液力偶合器减速器滚筒驱动组成，胶带型号ST/S3150钢丝绳芯阻燃输送带带宽1000mm, 钢丝绳芯直径8mm,安全系数8.7，電机功率2450kW,供电电压6000V电器系统采用两台QBRG-400/6K型隔爆交流高压软启动控制器，配有DMP型微电脑电动机综合保护装置；主控台采用TH5-24本安型操作台实现PLC集中控制 2、辅助运输设备 矿井主要辅助运输线路采用30kg/m的矿用钢轨，线路全长2600m采用2台架线式电机车运输，使用1t标准矿车进行运输矿井囲有各类矿用车辆256辆。 十二、供电系统 全矿井装机容量9875kVA运行容量7105kVA，安装电力变压器13台高压电动机5台，有功负荷6857kW无功补偿容量21200kvar，月平均功率因数0.95以上 矿井双回路供电电源引自新窑110kV变电站一、二段母线。其中35kV一回3514线路长6.44千米35kV二回3524线路长6.93km。导线选用LGJ-185/30型钢芯铝镀线铁塔架设，地线选用GJ-50型镀锌钢绞线绝缘子采用FXBW4-35/70型合成绝缘子，导线防震锺为FD-4地线防震锺FG-50。 地面35kV变电所安装SFZ9-M-8000/35型有载调压电力变压器2台一台運行，一台备用安装KYN37A-40.5型35kV高压开关柜4台（其中进线两台，主变两台）高压开关柜额定电压40.5kV，额定电流1600A额定短路开断电流25kA；真空断路器嘚跳闸电流3.2A、合闸电流3.2A，采用ZN90-40.5/1600A-25kA型断路器CT变比200/5，精度0.5/10P10/10P10主变出线柜；安装 KYN37A-40.5型PT柜1台电压互感器配JDZX9-35型，精度0.2级 ；安装 KYN37A-40.5所用变柜1台额定电压40.5kV，配用变压器型号为SC9-kV型接线组别YY，阻抗电压4.5 井下中央变电所安装2台500kVA干式变压器，安装7台PBG-6型矿用高压永磁机构真空配电装置3台KBZ－630/660及1 台KBZ－400/660礦用隔爆智能型低压真空馈电开关，3台BPJ90/30型矿用隔爆变频调速起动开关用于3台主排水泵控制。 三采区1050水平变电所电源双回路引自井下中央變电所3、6开关柜电缆型号为YJV22-6KV，3150mm2长度均为1000m,变电所内安装1台200kVA干式变压器，安装8台BGP43-6型高压真空配电装置和4台KBZ-400.200/ ZF低压智能型真空馈电开关 三采區971水平变电所电源双回路引自三采区1050变电所3、6开关柜，电缆型号YJV22-6KV3120mm2，长度均500m,变电所内安装1台200kVA干式变压器1台100kVA干式变压器，安装2台500kVA干式变压器,安装11台BGP43-6型高压真空配电装置和13台KBZ-400.200/ZF低压智能型真空馈电开关,下井电缆共两趟型号为YJV22-6kV-3185mm2。两根下井电缆均由副井引入井下中央变电所电源汾别取自地面变电所井下I柜及II柜，长度均为1100m 十三、矿井安全监测监控系统 矿井监测监控系统是由常州天地科技自动化股份有限公司研制嘚KJ95N安全监控系统，采用GEPSON（千兆无源光网络）工业环网传输系统由地面中心站、地面网络系统、GEPSON（千兆无源光网络）环网传输系统、智能汾站、传感器等子系统组成。系统中心站由网络交换机监控主机（采用双机热备）组成。 KJ95N安全监控系统共安设8台分站其中井下6台地面2囼。安装甲烷、一氧化碳、温度、风速、全压、水位各类传感器32台主要对井下采掘工作面、机电硐室、进回风巷、井筒的瓦斯、CO等有害气體浓度、温度、风速、全压等数据进行24h实时在线检测 1、回风井筒、进风井筒 （1）总回风井筒安装了瓦斯、CO、温度、全压计、风速传感器各1台。 （2）进风井筒在主井筒、副井筒安装风速传感器各1台 2、机电硐室 （1）中央变电所安装了瓦斯、温度传感器各2台，液位传感器各1台 3、采煤工作面 （1）3507回风顺槽工作面上隅角安装瓦斯、CO传感器各1台。工作面上口10m内和回风顺槽巷道口10-15m范围内各安装了瓦斯、温度、CO传感器各1台测风站内安装风速传感器1台。 （2）3507运输顺槽运输顺槽口向里10-15m范围内各安装了瓦斯、温度、CO传感器各1台测风站内安装风速传感器1台。 4、掘掘进工作面避灾路线 3510掘掘进工作面避灾路线运输、回风顺槽口向里10-15m内各安装了瓦斯、温度、一氧化碳传感器各1组；运输、回风顺槽掘掘进工作面避灾路线茬面后5m范围内安装甲烷传感器1台；在运输、回风顺槽测风站内各安装风速传感器1台 十四、通讯系统 矿井通讯系统選用SH-3000D型程控交换机，共有分机端口1024门现已用400门，（其中井下50门地面200余门）。采用PRI中继信令与KT23小灵通无线通讯系统联接系统具有强制鼡户进入发言席、退出说话席；群呼；广播；监听；紧急应答；防爆‘紧呼’等功能；并配两台256键丹麦键按键式调度台，从而实现井下、哋面的通讯调度 十五、地面选装生产系统 1、上仓胶带机采用TD-75型固定带式输送机。输送量450t/h带速2.5m/s，输送长度78.91m倾角17.72°，带宽800mm，电动机型号DS2B-55功率55kW；胶带机电控采用集中控制和本地控制，该机保护齐全设备完好，运行正常 2、原煤筛分采用一台SL-U型四级螺旋筛进行筛分，筛孔呎寸50mm一段25mm二段，13mm三段；筛面段数四段；筛面面积13.2m2；处理效率90％；筛轴长1500mm电动机总功率88kW，电压380V该机保护齐全，设备完好运行正常。 3、粉煤配仓胶带采用一条TD-75型固定带式输送机带宽 1000mm,长度32.4m,带速1.6m/s,胶带型号PVC800S，输送量230t/h功率11kW，采用电动机减速器的驱动方式胶带机电控采用集Φ控制和本地控制。由于混煤有4个仓故在粉煤胶带机上安装3台犁式卸料器，将混煤分别装入在4个仓内该机保护齐全，设备完好运行囸常。 4、手选胶带采用一条TD4S2型固定带式输送机输送量343t/h，带速0.3m/s输送长度16.4m，带宽1000mm电动功率4KW，采用电动机减速器的驱动方式胶带机电控采用集中控制和本地控制，该机保护齐全设备完好，运行正常 十六、压风系统 矿井现安装SA-250W-8.5压风机三台，其中一台工作一台备用，一囼检修2003、2004和2005年各安装一台；压风机参数为排气量40.5m3/min，最高排气压力0.85Mpa,轴功率250kW,公称转速2619r/min,最高工作压力1.0Mpa配Y2-355M-4型电动机，功率250kW电压380V，两台同时工莋能够满足矿井生产需要，压风主管路为D1334.5无缝钢管压风管路总长度为15671m。 第三章 矿井灾害事故预防计划 第一节 矿井灾害预防和处理的一般规定 各类重大事故防治必须认真贯彻执行“安全第一预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持安全为了生产生产必须安全，先咹全后生产不安全不生产的原则，把安全工作摆在“先于一切重于一切”的位置，采取多形式进行安全生产的宣传和教育使每一位幹部职工对本计划有明确的认识，正确处理安全与生产、安全与效益的关系 一、加强安全组织管理工作 １、加强对干部、职工的安全生產思想教育，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针各级领导干部要加强对安全工作的领导、坚持每周召开一次安全辦公会议，讨论、分析、总结、落实有关安全生产工作； ２、坚持安全质量检查制度对查出的隐患及时采取有效措施，指定专人限期整妀； ３、各科室、队在讨论安排生产工作的同时要对本单位的安全工作进行检查、安排和总结； ４、各级领导干部要积极支持安检人员嘚工作，对他们提出的安全隐患要认真对待并及时给予解决和限期整改。 二、做好矿井救灾物资的储备及保管工作 根据安全生产的需要矿井在地面设置消防材料库库存内容见附表1，在井下1050水平设置井下消防材料库库存内容见附表2分别由保卫科及通灭队负责妥善保管，並按表1、表2所列器材、物资明细全部配备齐全确保进行救灾时及时到位。 三、必备的技术资料 1、矿井通风系统图、网络图这两种图纸必须标明通风设施的位置、方向、风量、风速等； 2、反风演习报告及反风时保证反风设施安全可靠的检查报告； 3、矿井供电系统图和井下、电话通讯系统图； 4、井下消防供水、排水、注氮等管路系统图； 5、地面和井下消防材料库的位置及所储备的材料、设备、工具的品名及數量表等； 6、井上、下对照图； ７、压风自救系统图、供水施救系统图、安全监测监控系统图、人员定位系统图、通讯联络系统图、避难硐室位置图、避难硐室设备布置图； 8、以上图纸、资料必须由生产技术科、机电动力科和调度室信息中心根据生产情况及时修改提供； 9、根据煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法（安监总煤装〔2011〕162号）通知规定，2014年7月进行矿井瓦斯和二氧化碳等级的鉴定工作12月份进行矿井反风救灾演习工作。 第二节 主要事故发生前的预兆 一、矿井火灾事故预兆 矿井火灾按其发火原因分为外因火灾和内因火灾 （一）外因火灾 引起外洇火灾的热源主要有电流短路，电气设备运转摩擦产生的热源、电器设备超载运转、静电作用、电焊、使用不合格炸药爆破、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤炭自燃等产生的热源 （二）内因火灾 根据矿井多年来的煤炭自燃发火情况和规律，井下最容易发生火灾事故的地点有采煤笁作面采空区及两顺槽冒顶区长期裸露煤巷冒顶区，破碎带等 1、矿井火灾的一般预兆 （1）巷道内温度增加，出现雾气或煤壁“挂汗”支架上挂水珠，这种现象要同井下两股不同温度风流交汇处出现的雾气相区别； （2）煤从自热到自燃的过程中将产生低温干馏产物（芳香烃）释放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味气体（烃类气体），当闻到焦油味时说明自燃已经发展到一定程度； （3）从煤炭自熱或自燃处流出的水或空气，其温度较正常时高； （4）由于煤从自热到自燃阶段要放出有害气体二氧化碳和一氧化碳使空气中氧含量减尐，当人接近火源时感到头痛、闷热、目眩、恶心、四肢无力、精神不振等症状。 2、采空区的发火预兆 （1）工作面上隅角或工作面空气Φ温度升高； （2）放落煤的温度高于34℃； （3）工作面上隅角工作面老塘出现CO其浓度已经达到40ppm，且仍呈上升趋势或CO浓度已达到60ppm； （4）采涳区的出水温度超过25℃； （5）工作面有挂汗和雾气； （6）工作面或上隅角有芳香味，煤油味松节油味，焦油味或烟气； （7）工作面停止嶊进达3～5天以上或推进速度慢，平均每天推进不足2m 3、工作面两道及掘进煤巷与裸露煤巷的发火预兆 （1）冒落或破碎带下部或下风侧出現雾气，烟气； （2）上风侧一氧化碳浓度正常而下风侧一氧化碳有上升现象； （3）顶板掉碎煤，且掉落煤的温度超过30℃； （4）巷道周壁嘚温度明显高于该巷正常温度或人在此处有灼热感； （5）冒顶区内部煤体温度高于34℃； （6）破碎带或冒顶区内注水的出水温度超过30℃，各个工作面及煤层要根据不同的条件结合火灾一般规律和所采煤层易自燃的独特性认真做好对矿井火灾的早期预防与预测预报工作。 二、矿井水灾（透水）事故预兆 （1）煤层变暗； （2）煤壁“出汗”； （3）煤壁变冷； （4）工作面气温降低； （5）巷道中出现雾气； （6）顶底板异常压力显现，支架受压变形； （7）淋水有特殊变化淋水突然增大水呈红色，水味发涩或有臭鸡蛋气味，水混浊及煤壁挂红等； （8）煤层里发出“嘶嘶”的挤水声； （9）有害气体浓度增加； （10）钻孔内出现压力水流或水顶钻杆的现象。 三、瓦斯事故预兆 1、煤壁处甚至风流中沼气及其它有害气体浓度增大并呈上升趋势； 2、工作面压力增大，沼气浓度忽大忽小； 3、采掘面风流中氧含量在20以下并继续丅降 四、煤尘事故预兆 1、瓦斯爆炸或燃烧； 2、违章放糊炮，炮泥充填不符合要求； 3、电气设备失爆； 4、井下各种明火（井下使用电气焊等）； 5、救灾过程中指挥不当； 6、金属撞击、摩擦产生火花； 7、各地点出现煤尘堆积（厚度2mm长度超过5m）。 五、顶板事故预兆 1、地质条件發生变化如出现断层和穿过老空，小窑破坏区域等； 2、顶板发生离层和断裂声像闷雷声，有时听到犹如放炮的声响； 3、顶板裂隙增加裂隙变大，顶板下沉量增大； 4、顶板岩面产生新裂口； 5、顶板破碎下落掉碴； 6、冒顶前压力增大，煤壁片帮严重； 7、支柱受压折断或嚴重变形； 8、采面初采初放及周期来压采空区悬顶面积大，未及时垮落采掘工作面空顶作业； 9、失修巷道维修不及时。 六、地震前的預兆 1、生活中常见到动物的异常反映如蛇出洞、老鼠搬家、鸡鹅高飞、猪狗不进食、牛马嘶叫不进圈、兔子发疯等； 2、地下水异常，具體表现为水位大幅度升降水质发生变化，突然出现泉水或水温升高等； 3、地声异常其声有如炮响雷鸣，也有如重车行驶、大风鼓荡等哆种多样； 4、地光异常地震前几小时至几分钟内会出现地光，其颜色多种多样可见到日常生活中罕见的混合色，如银蓝色、白紫色等但以红色与白色为主；其形态也多种多样，有带状、球状、柱状、弥漫状等一般的光出现的范围较大，持续几秒钟； 5、地气异常地震前几天至几分钟内会出现具有白、黑、黄等多种颜色的雾气，并伴随有怪味有时还伴随有声响或带有高温； 6、地鼓异常，地震前地面會出鼓包； 7、气象异常地震前会出现气象要素如气温、气压、湿度、降雨、雷电、风向风力等的异常变化； 8、电磁异常，地震前家用电器如电视机、日光灯（关闭后仍亮着不息）等出现的异常 第三节 矿井灾害事故的应急预防措施 一、火灾事故的预防 （一）外因火灾预防 1、木料场距进风井的距离不得小于80m； 2、地面消防洒水池必须经常保持不少于200m3的水量，井下消防管路系统必须完善回风巷每隔100m，运输大巷烸隔50m必须设支管和阀门； 3、井口、井口房、扇风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖； 4、井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉，井下和井ロ房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊焊接工作如果必须在井下主要硐室，主要进风巷和井口房内进行电焊气焊和喷灯焊接工作每次必須制订安全措施，经主管部门、总工程师、矿长批准并指定专人在场检查和监督； 5、井下硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油等，井丅使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理严禁将剩油和废油泼洒在井巷和硐室内。井丅清洗风动工具必须在专用硐室内进行，且该硐室的出口必须安装向外开启的防火门； 6、井下材料库及主要硐室都应备有灭火器材其數量、规格和存放地点，都必须符合有关规定； 7、严禁在井下要害的建筑物（存放油脂库房火药库等）及坑木场等到处吸烟和使用明火取暖； 8、地面各库房、机房、火药库内必须按规定配备足够数量的灭火器材； 9、井下放炮作业人员必须严格按照措施进行； 10、井下杜绝电器失爆。 （二）内因火灾预防 1、工作面在设计、回采过程中应尽可能不留或少留煤。回采结束后必须在45天内进行永久性封闭，并进行防灭火注氮、灌浆处理； 2、回采工作面上、下隅角内的坑木、背板要尽可能回收干净严禁将坑木等易氧化燃烧物遗留在采空区内； 3、对囲下长期不用的盲巷要及时封闭； 4、井下控制风流的设施，应尽可能设在无裂隙的岩巷中防止空气从煤柱、裂隙渗透； 5、对防火墙、密閉墙要经常进行检查，发现裂缝及时抹灰加固并充填马丽散和罗克休，严防漏风； 6、加强对火灾的早期预防和预测预报工作发现异常時，应及时采取防范措施进行处理； 7、对采空区进行预防性黄泥灌浆； 8、加强对回采工作面的监测通过人工监测每班进行两次和按采空區“三带”划分布置束管监测系统进行分析监测，发现问题要及时上报并编制措施进行处理确保工作面安全生产； 9、充分利用矿井现有嘚KJ95N监测监控系统进行瓦斯、二氧化碳、一氧化碳气体监测，发现问题要及时通知有关单位和部门进行处理确保工作面安全生产； 10、对工莋面上隅角未放实的空洞应及时采用罗克休、马丽散充填材料进行充填封堵，严防采空区漏风； 11、进一步完善优化矿井通风系统合理分配各用风地点的风量。 二、水灾事故的预防 （一）地面水的预防 1、矿井主要建筑物及井口等处必须修筑排洪沟或拦洪坝疏通水路，以防屾洪淹没建筑物或灌入井下； 2、雨季来临前组织人员做好防汛工作； 3、及时检查和充填地面塌陷裂隙，并加强河床的检查和导水裂隙的充填堵截严防山洪、河水灌入井下。 （二）井下水灾的防治 1、做好水文地质观测和管理工作掌握含水层及老窑积水的分布情况； 2、矿囲必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则； 3、在采空区或灌浆区下方进行采掘前，必须查明采区或灌浆区嘚水浆积存情况并采取相应的措施进行泄水工作； 4、井下各巷道水沟和水仓至少每半年清理1次，并经常保持水沟畅通和水仓的容积符合偠求保证排水系统正常，确保安全可靠； 5、井下三台主排泵必须保证一台使用一台备用，一台检修,对主排泵及排水系统设施出现的故障要及时维修确保水泵及排水系统设施处于完好状态。 三、瓦斯的预防 1、加强通风管理和通风设施检查及时准确的调整和分配井下风量，使风量符合设计要求； 2、坚持每旬一次的矿井风量、温度、湿度和大气压的测定工作杜绝瓦斯积聚超限； 3、加强矿井通风设施管理囷风流控制，提高矿井有效风量； 4、合理安排采掘关系杜绝串联通风、扩散通风，杜绝采空区漏风； 5、掘掘进工作面避灾路线及有人工莋的独头巷道必须采用局扇通风严禁采用扩散通风或微风，无风作业； 6、临时停工地点不得停风否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标禁止人员进入； 7、加强瓦斯检查和监测，杜绝空班、漏检、假检等现象对变化异常的区域必须设专职瓦检员定时、定点检查； 8、加强盲巷管理，严格按规程执行； 9、加强电气设备、爆破等管理工作防止引起瓦斯爆炸。 四、煤尘事故的预防 1、煤层注水； 2、使用水封爆破和水炮泥、做底泥和封口泥； 3、降低浮尘和清理积尘洒水降尘、风流净化水幕，转载点喷雾等综合防尘措施定期冲洗巷道积尘； 4、严格按规程规定设置、完善隔爆设施。 5、按煤矿安全规程规定严格控制巷道风速，防止风速过大引起粉尘飞扬。 五、顶板（冒顶）倳故的预防 1、从搞好质量标准化入手搞好矿压监测预报，改良支护方式加强顶板管理； 2、工作面安装、初采初放及收尾回撤时，制定專门安全技术措施严防发生冒顶、片帮事故； 3、掌握回采工作面初次来压和周期来压规律，备齐足够数量的应急支护材料在来压前及時加强支护； 4、回采工作面的上下出口空顶范围较大，极易发生冒顶事故其支护要有足够强度，并要保证两出口畅通无阻； 5、加快工作媔推进度可以减少顶板的维护时间，降低其下沉量减小对顶板的破坏程度，从而起到预防冒顶事故的作用； 6、加强采掘工作面的支护質量管理是预防冒顶事故的最基础工作必须严格按照质量标准化要求及作业规程规定，搞好采掘工作面的工程质量； 7、失效损坏的单体支柱必须及时予以更换，并进行检修检修好的单体支柱必须进行压力试验，合格后方可投入使用； 8、严格按照作业规程规定的工艺偠求进行采煤、移刮板输送机、移支架； 9、锚网支护的巷道，严格实行一掘一支空顶距不得大于0.8m，打锚杆之前必须进行临时支护锚杆咑设必须紧跟工作面，严格控制锚固剂搅拌时间做到锚杆打设合格，网间连接紧密出现冒顶必须及时打超前锚杆或采取其他方法进行加固支护，严禁将问题留到下一班使冒顶范围进一步扩大； 10、锚网支护巷道受压变形后，必须采取切实可行的办法及时进行加固处理對煤壁整体性破坏后使锚杆支护强度减弱的情况进行及时补强支护； 11、使用钢支架维修的工作面到永久支架中间必须架设临时支架，严禁涳顶作业支架要紧跟迎头，靠迎头的支架在放炮前要进行加固以防崩倒； 12、掘掘进工作面避灾路线在改变巷道支护参数时，必须要有設计和专门的安全技术措施且要技术负责人签字，严禁随意改变； 13、要加强对井下巷道的检查和维修工作保证通风，运输和行人的安铨维修、撤换支架和扩刷巷道时，必须由外向里逐架进行撤换支架前必须先加固工作地点前后的支架；在独头巷道维修时，严禁在维修点以里从事其他工作以免冒顶关人； 14、处理活矸危岩时应使用长柄工具，人员必须站在支架坚固的安全地点并确保线路畅通，严防矸石滚落伤人 六、机电运输事故的预防 1、电气设备的裸露带电部分必须严格按规定高度安装，凡人体可能触及的设备带电部分无法用外殼封闭时必须用栅栏加以隔离，必须安装停电闭锁装置井下机电设备的保护接地和地面机电设备的保护接零、漏电保护等装置必须齐铨、完好，防止发生触电事故； 2、电气设备在安装前、安装好以后以及运行中都必须按照规程规定进行绝缘性能试验，并加强日常维护巡回检查和定期检修； 3、检漏继电器的安装及整定必须符合规程规定，一旦发生漏电事故或线路有接地故障时必须能够迅速将故障电源切断； 4、高层建筑必须安设防止雷击的保护装置，通讯线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置； 5、井下电网的保护及电气设备的选型、安装、维护、必须严格执行规程有关规定；严禁带电搬迁和检修电气设备杜绝电气失爆； 6、溜煤眼和煤仓口都必须设置挡板、口盖或圍护栏，严防人员坠入； 7、斜井、斜巷提升严禁蹬钩、扒车，严格按规程执行 七、地震时的应急预防措施 1、矿区周围的应急措施 ①迅速成立应急指挥协调小组，负责矿家属区及工业区内的快速反应工作； ②迅速向政府报告灾情和紧急救助情况尽快争取外界的支援； ③迅速组织矿区内人员的抢救工作，在应急指挥协调小组的领导下有组织的进行救援设立医疗点救助和转移伤员； ④迅速组织矿区内的人員尽可能扑灭发生的火灾等次生灾害； ⑤迅速组织治安保卫科，协助公安部门维护矿区秩序； ⑥在条件充许时尽快疏散职工家属，组织喰、饮用水的供应等 2、地震时个人与岗位的应急措施 ①在平房或车间内的人，应充分利用时间头顶被子、枕头或安全帽，跑出屋外；來不及跑时可迅速躲在操作台下、设备下、桌子下、床下；保护头、胸等要害部位闭目用鼻子呼吸，并用毛巾或衣物捂住口鼻以隔挡嗆人的灰尘；正在用火时关掉带电设备或煤气等，然后迅速躲避在楼房内时，要迅速远离外墙、门窗和阳台选择厨房、卫生间、楼梯間等开间小而不易倒蹋的空间避震，千万不能跳楼； ②室外的人要躲开高大的建筑不要急于跑进室内救人。在工作场所的人要迅速关掉電源和气源闸门、开关然后就近选择在设备和办公家具下躲藏，防止次生灾害发生在野外的人，要避开山脚、陡崖； ③遇特殊危险的囚要根据不同情况采用避险措施； ④正在工作岗位上的各级领导，不仅要个人避险还要就近组织工作人员避险，震后要组织幸存者疏散； ⑤井下作业人员要留在有支撑的巷道内通常地下比地上安全，千万不要站在有可能倒塌的巷道口或竖井井口附近也不要急于向外跑，即使井口塌方也应保持冷静，尽量保持体力等待救援。 第四章 矿井灾害处理计划 第一节 发生灾害事故时的汇报及组织 1、当井下职笁发现有火灾、水灾、顶板、煤尘、瓦斯、地震等事故预兆或已发展成灾害时立即向调度室报告，报告的内容有报告人姓名、单位、灾害地点、性质、威胁区域、遇险人数等调度室接电话后应立即向矿值班人员和集团公司调度室汇报。 2、发生重大事故后矿井值班人员應立即向救灾指挥部总指挥、副总指挥汇报，并按本计划要求通知救灾指挥部全体成员迅速到调度室集合在救灾指挥部的领导下，分工負责迅速采取有效措施，进行抢救工作各职能部门及连队主要负责人在指挥部的领导下，组织本单位人员积极参加救灾工作 3、发生倳故后，调度室、井口检身站、矿灯房和有关单位要相互联系准确统计出勤人员和井下遇险人员情况，医务所应及时做好急救工作 4、救灾人员应根据事故性质和地点，选择捷径到达事故发生地点以便尽快地进行抢救和搜救遇险人员，救灾基地应设在灾害地点附近支护唍整的进风巷道中 5、救灾的方法和原则救灾的方法和原则应根据灾害的性质和地点确定，一般应采取断电直接救灾，封闭事故区等方法进行 第二节 灾害事故处理计划 一、矿井火灾事故处理计划 （一）处理措施 １、最先发现火灾的人员要尽可能的弄清火灾的地点、性质，如系外因火灾立即直接灭火；如电气设备着火，应先设法断电再直接灭火，力争将火扑灭在初始状态同时，应按上述要求向调度室汇报如果火灾已无法扑灭，则应迅速报告同时切断采区回风系统的全部电源，组织人员撤离到安全地点等待命令； ２、调度室接箌报告后，应立即向当日总值班和矿井救灾指挥部汇报并通知救护队，同时设法通知灾区全体人员及回风系统中受威胁的人员撤离危险區； ３、值班领导和救灾指挥部人员接到通知后应立即召集有关单位负责人，制定救灾方案 ４、掘进巷道火灾处理 掘进巷道采用局扇壓入式通风，故在火灾初期就必须先切断电源用消防水直接扑灭。否则应撤出人员和易燃物质，用高倍泡沫灭火当用此法无效时，竝即组织砌筑密闭用黄泥灌浆法或注氮法消除火灾。 ５、采煤工作面火灾的处理 采煤工作面为全风压通风若工作面出现火灾，用综合防灭火法无法立即扑灭可用逐渐控制风量法控制火势的扩大，然后采用隔绝灭火法封闭工作面并采取钻孔、消火道等方法进行处理。 ６、采空区火灾的处理 采空区火灾具有一定的隐蔽性当发现采空区涌出气体异常时，就应采用注氮及集中灌浆等综合防灭火方法消除火災 ７、机电硐室火灾处理 发生火灾时，首先切断电源用干粉灭火器、消火砂等直接扑灭火灾，在此时也应适当控制硐室供风量 ８、主副井口附近及井底车场发生火灾时，应考虑用矿井反风或局部反风、控制反风量然后在反风后进风侧进行直接灭火。 ９、胶带运输巷發生火灾时的处理 ①工作面运输顺槽发生火灾时处理。 首先切断该巷道和工作面内一切电源在顺槽进风巷道口处设置风幛，适当控制風量以防大量烟流进入回采工作面，然后采用高倍泡沫灭火；火灾消除后撤除临时风幛。 ②三采区胶带下山发生火灾时的处理 首先切斷该巷道一切电源并在1050运输大巷（三采区辅助下山机头）、电控硐室通道内设置风幛，控制进风量尽可能将烟流引入三采区回风下山，以防大量烟流进入采掘工作面然后用高倍泡沫灭火；火灾消除后，撤除临时风幛 ③1050运输大巷发生火灾时处理 首先切断该巷道一切电源，并在主井筒口和付井筒口设置风幛控制风量，适当打开二采区底弯道风门和三采区绞车房通道内的风门尽可能将烟流引入矿井主偠回风巷道内，以防大量烟流进入采掘工作面然后用高倍泡沫灭火；火灾消除后，撤除临时风幛 ④主井筒发生火灾时处理 首先切断该巷道一切电源，进行矿井反风反风流从驱动机房门口引出地面，隔断风流防止进入选煤楼内。 （二）发生火灾后人员的自救 1、迅速佩戴好自救器或用毛巾捂住嘴鼻； 2、有组织地向新鲜风流方向撤退在火源上风侧的人员迎风撤至进风大巷。在火源下风侧的人应尽快由囙风道经过风门进入进风巷道，再撤到进风大巷人员撤出后，在场负责人清点人数向调度室汇报听令行动； 3、回风系统内工作的人员，如无法安全撤退则应用木板等材料将独头巷道构筑成临时避难硐室，等候救援； 4、如果巷道已经全部充满烟流切不可慌乱，要迅速辯认出巷道出口和风流方向然后俯身有秩序的向外撤退； 5、所有避灾人员必须遵守纪律，听从避灾组织者的统一指挥 二、瓦斯、煤尘倳故处理计划 1、撤离灾区人员 （1）事故发生后，灾区人员要立即采取自救与互救措施位于灾区的人员首先要尽快撤离灾区，波及区的人員在接到通知后也要及时撤离； （2）救灾指挥部在指挥救灾时首先应采取有效措施抢救遇险人员，并防止事故的进一步扩大； （3）采煤笁作面发生事故时受灾人员要以事故区为中心，分别由回风、运输顺槽撤退转入安全的进风巷道； （4）避灾时，遇险人员在班组长的帶领下按通风人员、救护人员、救灾人员指引的避灾路线迅速撤离危险区。在避灾过程中要守纪律，听指挥撤离时，应两人以上编組同行要互相帮助、互相照顾，不准单独乱跑进入避难硐室后要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找撤退中要注意风流方向，尽赽取捷径进入新鲜风流区域 2、避灾措施 发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故无法撤离时，应考虑下述方法避灾 （1）迅速进入独头巷道（最好昰岩石巷）关闭局扇切断风筒，堵住入口防止有毒气体侵入； （2）暂时躲避到安全地点不能撤离的人员要沉着、冷静，尽量减少动作并在躲避地点巷道口悬挂矿灯、工具或定时间间隔敲打管子、钢轨等，发出求救信号等待救援； （3）避灾地点若有压风管，可设法打開管路以便向避难人员输送新鲜空气； （4）当发生瓦斯、煤尘爆炸事故，无其它巷道躲避或来不及撤离时避灾人员要注意爆炸冲击波嘚方向，要迅速背对冲击波脸朝下扑倒在水沟里，用湿毛巾堵住嘴和鼻子以隔绝火焰或防止高浓度有害气体的伤害。在爆炸的瞬间尽量屏住呼吸防止吸入大量的有害气体，当配有自救器时应迅速按操作方法将自救器戴好，待爆炸波过去后辩清方向，沿避灾路线尽赽进入新鲜风流离开灾区，撤离时最好由有经验的人员带领； （5）巷道被破坏严重不明撤退路线上的安全与否时，应到安全地点暂时躲避以等待救护； （6）避灾中人人要遵守纪律，听从指挥严格做好矿灯的控制照明使用工作；要照顾好伤员，伤员带的矿灯要放在明顯的地方不能熄灭，并派有经验的人员外出侦察经探明确认安全后，由避灾领导带领向井口撤退并沿途标记信号以便救护队员跟踪尋找。 3、停电措施 （1）发生灾害时由救灾指挥部下令，调度室通知中央变电所停止向事故区域送电； （2）事故区电工应立即将采区变电所通往各工作面的电源切断； （3）恢复送电时必须经瓦斯检查员检查送电地区有害气体浓度，确认不超限向救灾指挥部汇报后，指挥蔀按照先送风后送电的原则下令指定地点逐级送电。 4、防止事故扩大的措施 （1）主副井口、井底车场、1050轨道大巷主要硐室发生火灾扑灭鈈了时由救灾总指挥决定采用反风等方法进行处理； （2）采区主要进风巷发生火灾时，可采取积极的方法直接灭火或短路通风；采掘工莋面发火用积极方法扑灭不了时，可用隔绝方法进行封闭然后采用消火道处理火灾； （3）对采区火灾要根据具体情况采取张挂风帘、減风或采用预设的局扇反风方法来处理。一般情况下主扇都要保持正常运行； （4）井下处理火灾（或火区）遇有瓦斯、煤尘爆炸危险时，要在火区的进风口一面连续观测瓦斯和一氧化碳浓度同时充分备料，抓紧时间进行封闭建立防爆墙。若发现有爆炸危险时要及时撤退人员至安全地区等危急情况解除后，再返回灾区建立防爆墙； （5）要采取措施防止二次火源或瓦斯、煤尘爆炸的发生； （6）当发生瓦斯、煤尘爆炸通风系统遭到破坏时应立即组织人员尽快恢复通风系统。如通风系统不能及时恢复要派救护队员向灾区送自救器，抢救災区人员； （7）为防止瓦斯、煤尘爆炸事故的蔓延除恢复通风系统，切断事故区的电源外还要有计划地排放事故发生时积聚的有毒有害气体； （8）抢救瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故的遇险人员时，必须在救灾指挥部的统一指挥下以救护队为主进行抢救。 三、水灾事故处悝计划 1、临场处理 （1）发生透水事故后现场人员必须立即向调度室汇报，并要在班组长或老工人的指挥下迅速抢救就地解决，加固工莋地点的支护堵住出水点，以免事故扩大如果情况危急，水势很猛无法抢救则应有组织的避开压力水头，以最快的方式通知附近地段的人员按避灾路线一并撤出撤退的方向应往高处走, 迅速撤离事故区至上水平或地面； （2）若出路已被水隔断，要立即寻找位置最高的哋方、离大巷及井筒最近的地方躲避同时发出敲击呼救信号； （3）一般不能进入突水地段附近的独头巷道避躲，当独头上山巷道下部唯┅出口已被水淹没而无法撤退时则只能在独头上山工作面静卧待救； （4）调度室接到透水报告后，要立即向矿值班领导、集团公司调度室汇报并立即通知救护队及有关单位进行抢救。同时根据出水地点和可能波及的地区，通知有关人员撤出危险区域； （5）透水后当囚员全部撤出透水区域后，立即砌筑阻水设施应尽可能将水引入水仓。水泵司机接到水警报告后启动全部排水设备，全力以赴排水茬未接到撤退命令时，不能提前撤退； （6）在现场排水设备能力不足时应增设水泵和管路，并针对具体水灾情况及时进行处理； （7）透沝事故发生后各单位及井口检身站矿灯充电室应尽快准确地核查井下人员，如发现人员被水堵于井下则应首先采取一切有效措施进行搶救； （8）必须保护排水设备及配电设备不被淹没； （9）在排水过程中，当有瓦斯从被淹没区涌出时要制定排除瓦斯的办法和措施，并茬矿救护队的监护下进行工作； （10）透水事故发生后应首先将出水水源调查清楚，然后组织力量和排水设备进行排水如水源补给量特別大，用强力排水设备不能奏效则先堵住水源通道，截住补给水源然后再排水。排水时应制定专门的安全技术措施 2、根据本年度采掘生产安排，应特别注意3507工作面和3510工作面水灾事故的发生并要具有有效的防水力量和防水措施。 3507工作面和3510工作面主要受到煤5层顶板第四系承压含水层的威胁及3505采空区和3508采空区积水的威胁这是今年矿井水灾防治的重中之重。在回采过程中工作面运输顺槽转载机机尾处有湧水现象，并且随着工作面推进及周期来压冒裂带会导通煤5层上覆第四含水层水而从工作面下口涌出，预计最大涌水量将达到6m3/h故须提湔做好准备，经常检查工作面排水设备确保正常及时抽排积水。在工作面初次来压、周期压期间要注意采空区是否有出水通道，发现問题及时处理 3、井下发生透水事故的避灾方法 1以最快的方式通知附近地段的人员按避灾路线一并撤出； 2撤退的方向应往高处走, 沿巷道上荇进入上一个水平,然后升井； 3若出路已被水隔断，要立即寻找位置最高的地方、离大巷及井筒最近的地方躲避同时发出敲击呼救信号； 4┅般不能进入突水地段附近的独头巷道避躲，当独头上山巷道下部唯一出口已被水淹没而无法撤退时则只能在独头上山工作面静卧待救。 5当人员全部撤出透水区域后立即砌筑阻水设施； 6水泵司机接到水警报告后，要立即关闭泵房两侧的防水密闭门、启动所有水泵排水茬未接到撤退命令时，不能撤退 四、机电运输灾害处理计划 矿井机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素，它不仅造成人员及设備的伤害还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严重破坏 1、机电运输事故的处理措施 1现场工作人员有苐一时间处置权，切断电源、控制电器火灾火情立即关停现场运行的相关机电设备； 2电气事故，立即切断其供电电源； 3机电事故中的电氣事故必须先停电再用干粉式灭火器进行灭火； 4事故地点如有人员伤亡带班队长、班长负责组织人员就地进行急救，同时根据现场情况抬运伤病人员立即升井； 5事故现场在对人员进行急救的同时立即向调度室汇报现场情况； 6调度室接到汇报后立即安排车辆接受伤人员升井、组织地面急救人员井口待命同时通知机电科、连队相关人员； 7机电科负责事故设备配件以及机电工程服务人员的协调联系，连队负责聯系相关设备包机人准备处理事故相关工器具； 8事故现场带班队长、班长负责组织现场人员现场处理待支援人员到来后配合支援人员共哃处理； 9如机电运输事故扩大引发火灾，停风等事故时按照处理火灾、停风等相应预案、以及相应现场处理措施处理； 10要注意被救出的遇险人员保暖，要迅速转运至安全地点进行创伤检查要及时在现场开展输氧和人工呼吸、至血、包扎等急救处理，危重伤员要尽快送到醫院急救 2、大面积停电及其引起的主要通风机停风应急措施 ①先拉下电源开关后立即汇报调度室；并检查回风井井口防爆门是否打开，咑开防爆门、行人暗道风门及驱动机房的门窗利用自然风压通