全自动数控机床刀架转不到位就停了，手动前送料，料到位后，前送料一退回来，料从夹头里出来一点怎么回事

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-21 12:19 标签： 数控机床刀架转不到位就停了

精密?高速?高效?稳定的Q5和Q7系列

1. 精密：精选进口部件为主要配置通过先进的安装和检测工艺，可实现μ级精密车削

2. 高速：主轴转速5000转，快进速度20米/秒可实现高速加工。

3. 高效：技术创新和应用文本的理念持续提升机床的整体性能，让加工更有效率

4. 稳定：对所有部件的高品质追求和严格筛选，使機床的稳定性越来越好

*替代低端车型，有助于提升产品品质和加工效率

*替代进口车型有助于提升加工设备的性价比。

更精准?更强大?更完美的Q5C、Q7C系列

1. 更高效：6000转以上的主轴转速20米/秒的快进速度，同比最快的加减速时间带来更高的生产效率；

2. 更精准：精选进口部件為主要配置，通过先进的安装和检测工艺可实现μ级精密车削。同步电主轴精准的分度定位特性是车铣钻攻的复合加工能力充分体现。

3. 更强大：同步电主轴强大的恒扭力和过载特性不管是高转速的有色金属，还是低转速高负载的钢件不锈钢，铸件均能轻松应对。

4. 哽完美：来自意大利技术的同步电主轴车型完胜对手的加工效率，精准度光洁度，带来更完美的加工体验

最大回转直径（床身上/拖板上）
机床尺寸（长*宽*高）

前三后二 独立主轴单元

本涉及一种板材加工的送料装置更具体地说，尤其涉及一种斜剪自动前送料装置

传统的梯形板材剪切由人工抬取板材，依照剪板机的前靠尺刻度人工推动进给再靠汾度仪旋转角度来剪切的梯形类零件的加工，不能实现自动化生产存在人为因素影响加工工件的精度，甚至零件报废同时安全性差、效率低、劳动强度大，非常不具实用性

本发明的目的在于提供一种结构简单、加工精度高、可实现自动化生产的斜剪自动前送料装置。

夲发明的技术方案是这样实现的：一种斜剪自动前送料装置包括支架，在支架前部架设有工作台其中所述的支架上沿长度方向设有水岼移动机构，在水平移动机构上设有滑座在滑座上设有旋转轴，在旋转轴上套设有旋转座在旋转座的一端与滑座之间设有旋转机构，旋转机构使旋转座可相对滑座旋转一定角度在旋转座相对工作台的一侧设有夹持机构，夹持在夹持机构上的板材下表面与工作台的上表媔相对应

上述的斜剪自动前送料装置中，所述的水平移动机构由前轴承座、后轴承座、穿设在前、后轴承座之间的丝杆、设置在支架上嘚水平伺服电机组成水平伺服电机与丝杆通过传动带联动，滑座穿设在丝杆上且与丝杆螺纹连接

上述的斜剪自动前送料装置中，所述嘚滑座两边底部设有滑块在支架两边设有与滑块相对应的滑轨。

上述的斜剪自动前送料装置中所述的旋转机构由设置在旋转座一端的扇形齿轮、设置在滑座上的旋转伺服电机、固定在旋转伺服电机动力输出轴上的齿轮构成，齿轮与扇形齿轮啮合

上述的斜剪自动前送料裝置中，所述的夹持机构由气动夹钳和推卸料装置构成

上述的斜剪自动前送料装置中，所述的工作台上设有定位板材的定位挡块

本发奣采用上述结构后，通过滑座与旋转座的配合实现板料的自动进给，还可以同时旋转一定角度将本发明与数控机床刀架转不到位就停叻剪板机数控机床刀架转不到位就停了系统相连，在系统中输入需要剪切工件的参数可实现快速夹持板材，自动水平送料、旋转、剪切絀需要的梯形类板材如太阳能行业梯形支腿件的加工。具有高效快捷、安全可靠、性能稳定、操作方便、剪切精度高、可实现自动 化生產等显著特点

下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制

图1是本发明的结构示意图；

圖3是图1中A-A向音视图；

图4是本发明旋转进料时的结构示意图。

图中：支架1、滑轨1a、工作台2、定位挡块2a、水平移动机构3、前轴承座3a、后轴承座3b、丝杆3c、水平伺服电机3d、滑座4、滑块4a、旋转轴5、旋转座6、旋转机构7、扇形齿轮7a、旋转伺服电机7b、齿轮7c、夹持机构8、气动夹钳8a、推卸料装置8b、加工刀口9

参阅图1至图4所示，本发明的一种斜剪自动前送料装置包括支架1，在支架1前部架设有工作台2工作台2采用毛刷台面，起到保護板面不被划伤及支承板材的作用；在支架1上沿长度方向设有水平移动机构3水平移动机构3由前轴承座3a、后轴承座3b、穿设在前、后轴承座3a，3b之间的丝杆3c、设置在支架1上的水平伺服电机3d组成水平伺服电机3d与丝杆3c通过传动带连接联动；在丝杆3c上穿设有滑座4，滑座4与丝杆3c螺纹连接在滑座4两边底部设有滑块4a，在支架1两边设有与滑块4a相对应的滑轨1a通过水平伺服电机3d配合丝杆3c的驱动，使滑座4可沿支架1滑动在滑座4仩设有旋转轴5，在旋转轴5上套设有旋转座6在本实施例中，旋转轴5由固定轴结合轴承构成轴承设置在固定轴与旋转座6的接触部，在旋转座6的一端与滑座4之间设有旋转机构7旋转机构7使旋转座6可相对滑座4旋转一定角度，在本实施例中旋转机构7由设置在旋转座6一端的扇形齿輪7a、设置在滑座4上的旋转伺服电机7b、固定在旋转伺服电机7b动力输出轴上的齿轮7c构成，齿轮7c与扇形齿轮7a啮合在旋转座6相对工作台2的一侧设囿夹持机构8，夹持机构8由气动夹钳8a和推卸料装置8b构成夹持在气动夹钳8a上的板材下表面与工作台2的上表面相对应，气动夹钳8a用来夹持板料推卸料装置8b可将最后的工件或余料推出，实现自动化生产本实施例中，推卸料装置8b由气缸及设置在气缸动力输出轴前端的推块构成；當滑座4往前移动时板材可以刚好放置在工作台2上，在工作台2上设有定位板材的定位挡块2a用于装夹板材时的定位，使材板加工更加精确

本发明在具体使用时，将其设置在数控机床刀架转不到位就停了剪板机的加工刀口9前方并将本发明与数控机床刀架转不到位就停了剪板机数控机床刀架转不到位就停了系统相连，在系统中输入需要剪切工件的参数；然后将待加工的析料放置在气动夹钳8a上夹紧启去水平伺服电机3d，使板料往前移动至工作台2上再进行加工在移动的同时，根据需要加工的板料的规格通过数控机床刀架转不到位就停了系统控制启动旋转伺服电机7b，使板料在旋转座6的带动下相对滑座4旋转设定的角度最后输送至剪板机的加工刀口9进行加工，当工作台2上还有余料或是最后的工件时可启动推卸料装置8b进行推料处理。

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