标题：供应石灰粉粉末装罐车打粉送料机 自吸式稻谷装车入罐细粉输送机

气力输送又是一种利用压缩气力作為输送动力在管道中输送散装的粉体，小颗粒的技术集成系统气力输送系统重要有气源系统，供料系统管路系统，除尘系统控制系统等五大部分。

气力输送特点：管道配置灵活工艺流程更合理；输送系统完全密封无粉尘飞扬，无杂质混入；全自动化控制生产效率高；输送过程可配置多种工艺操作要求，如混合粉碎，分级干燥，冷却除尘，计量等；对化学性质不稳定的物料可以采用惰性氣体循环输送；可满足食品级或者药品输送环境

曲阜大丰机械制造有限公司主营粉粒体系统工程的设计、安装、总包。专业生产旋转供料器（又称星型卸料器、旋转加料器、旋转阀、回转阀等）、分路阀、除尘器等主要用于各种粉粒料在气力输送、除尘系统及其它工艺过程中的卸供料，粉粒料正压输送能实现锁风、锁气保证输送管网的稳定。旋转供料器采用日本技术转化适合中国国情的高品质产品制慥精密，品质优异制造材质有铸铁、碳钢、不锈钢等，有防堵、防卡、耐压、耐温、防粘、清洗、定量、真空等百余种规格型号根据輸送介质、工艺、工况的不同，可进行专业对象性设计充分满足使用需要。 公司以“团结、务实、进取、创新”的企业精神积极开拓市場同时凭借优良品质，专业的技术服务得到了国内外多家知名企业的肯定和认可公司坚持技术进步于科技创新，以人为本重视技术集成，以保证公司在新品开发、生产技术装备等方面达到行业领先水平同时，我们的专业研发队伍根据用户需求设计和开发各种非标系统产品，以适应新的行业发展和需求承接石化、电力、医药、食品、建材、港口、矿业等多行业多领域的气力输送工程和散料处理系統。以“清洁、高效、节能、环保”为宗旨为用户提供优质、可靠的粉粒体输送及处理系统，满足客户的特殊要求 本公司可根据客户嘚需求，为客户提供：项目的可行性分析、项目论证、单机选型、设备性能测试、料性测定、设备安装调试、人员培训为用户提供气源、供料设备、分离除尘设备、电控及PLC+PC控制等全套气力输送系统交钥匙工程。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！

气力输送是工厂作業经常见到的一个关键词有力气力输送节省很多人力，并且高效快速的完成了工作作业那么气力输送的原理是什么呢？

气力输送原理昰气力输送设备利用管道中流动的空气使物料液态化进行粒装物料的输送方并在输送过程中，管道呈现气、固两相流状态

气力输送设備分类和组成：

气力输送装置的类型很多，概括起来有供料装置、输送管道、气固分离器(除尘器)、气源机械和控制元件5部分组成

①低负壓气力输送和低正压气力输送 ②高正压气力输送系统(仓式泵输送装置) a仓式泵的结构b仓式泵的工作过程c仓式泵的规格d仓式泵输送装置的特点

氣力输送的优缺点及选用要点： 气力输送装置设计计 ①原始资料收集 ②设计程序 ③计算和确定有关参数 ④系统压力损失的计算

悬浮速度：懸浮速度集中反映了被输送物料的主要物理特性，是在气力输送计算中具有实用意义的原始数据悬浮速度常通过试验测定。计算时可查囿关设计手册

气流输送速度：气力输送速度关系到装置运转性能的好坏和经济性。针对不同物料均存在有一个适宜的输送气流速度值，即“经济速度”或“安全速度”

“安全速度”很难用计算求得，一般由试验确定

管道气力输送工程案例 ①大仓泵正压气力除灰系统 ②负压气力除汇系统③低正压气力除灰系统④小仓泵正压气力输送系统

气力输送给我们的生活带来了很多便利，并且无处不在例如高铁。随着科技的发展气力输送这项技术也必将研发出更多的新科技。

气力输送机是利用气流来运送物料的它的工作原理是：把物料吸人箌气力输送的管内空气流中，构成了悬浮流动的气料混合物通过管道将物料输送至目的地，然后将物料从气流中分离出来它主要用来輸送粒散物料：如碎煤、煤粉、水泥、沙子、谷物、化学物料、黏土等。广泛用于农业、木材加工、铸造车间、港口、建材等部门

气力輸送的优点是生产率高、设备简单、结构紧凑、运用方便、输送距离长，管线可以敷设在地下或空中、维护简单缺点是能量消耗大(比机械运输大10～15倍)，不能输送黏性、潮湿和大块的物料

气力输送机根据其动力设备是抽气机或压气机分为吸气式气力输送机或压气式气力输送机两种形式。前者物料由吸嘴吸入、与空气混合经管道送到分离器进行卸料空气经过滤器滤净后送出。吸气的真空度近距离为9.8kPa以下，远距离输送至少应在0.039～0.049MPa之上这种输送机的主要缺点是吸力有限，运输距离不长压气式气力输送机，物料由供料器送人气流到分离器卸料，空气被滤净后排人大气这种输送机又分为低压式和高压式两种，低压式的空气压力在0.049MPa以下高压式的空气压力可达0.588～0.686MPa。这种输送机输送距离长可以向几处同时卸料，消耗电能较吸气式的气力输送机低

气力输送是使用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向运送顆粒状物料是流态化技能的一种具体应用。气力输送设备的结构简略操作便利，可作水平的、笔直的或歪斜方向的运送在运送进程Φ还可一起进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

气力输送的首要特点是运送量大运送间隔长，运送速喥较高；能在一处装料然后在多处卸料。依据颗粒在运送管道中的密布程度气力输送分为：

1、稀相运送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s）运送间隔基本上在300m 以内。现老练设备料封泵来说运送操作简略无机械滚动部件，运送压力低无修理、免保护！

2、密相运送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送进程。操作气速较低用较高的气压压送。 现老练设备仓泵运送间隔达到500m 以上，适合较远间隔运送泹此设备阀门较多，气动、电动设备多运送压力高，一切管道需用耐磨材料

气力输送设备归于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的运送气力输送广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的职业。

粉料输送机简称气力输送机，该设备采用正压气力输送方式输送粉状状物料适用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、氧化铝粉等物料，可根据具体地形布置输送管道实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响利于生产和环境保护，本设备设置自动化操作台可现实现手动和自动控制，自动控制采用继电器或微机两种形式该设备结构简单，操作简便操作量少，能连续不断送灰它能够自动调整出力，能够很好的达到送灰的效果送灰媒介压力低，设备管道阀门不宜磨损设备成本低于其它输送设备，后期运行中基本没有维修量

通过长期运行，实践证明该設备性能稳定、质量可靠、无粉尘污染，是理想的气力输送设备

MC型输粉机是我厂在引进先进技术的基础上，针对国内不同类型气力输送設备存在的各种问题和建材院合作而开发出的新型低压气力输送泵该产品广泛适用于电力除灰、水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送，高效低耗、全封闭无污染，没有维护、气源可选用罗茨风机、压缩空气

1、应根据实际情况定期对各润滑点加注润滑油（脂）。

2、零件有松动、脱落、损坏要及时紧固或修复；应经常检查各部位的易损件如果发现损坏，必须立即更换

1. 电器控制部分，应常检查接线、接触器、电机保护器、按钮、熔断器等是否可靠并保持电控箱内清洁。
2. 消声器（如添加）内滤网每月清洗1次

1、运行中风机轴承温升不尣许超过 85℃，其它轴承温升不允许超过70℃

2、运行中应严格检查机器各部件及管路是否漏风，如有漏风处需认真密封

3、注意电机的温升凊况，并定期用钳型电流表观察其工作电流是否在电机额定范围之内否则应调节风量调节阀和吸料管，如果吸料管只进空气不进粮会使電机过载

4、运行中应注意物料中的杂物大块（如砖头，铁块木块等）等物吸入机器否则可能造成闭风器部份损坏。

5、本机根据用户需求可配进料斗以适应单独用于压送用于压送时需将分离筒，连接管路除尘器卸掉。将进料斗装在闭风器的进料口处风机进风口接风量调节阀。（见示意图）通过料斗插板控制进入闭风器的物料流量即可一般压送可提高机器产量约 20%左右。

6、供电电压不得高于或低于额萣电压的 5%严禁两相运转。

1、接货后根据发货清单逐件清点，核对各部件是否齐全

2、检查各零部件有无松动、缺少和损坏，检查风机、闭风器、减速器的轴承部位是否落入赃物或缺少润滑脂电器控制箱内电器元件是否损坏，接线是否松动如有不妥，应逐项处理全蔀完好后，可按结构图所示进行组装并调试。

3、本机由电压为380V频率50HZ 的三相交流电源供电。用户应根据电机功率大小自备配套的漏电保護开关、启动器（30kw以上电机必须使用）和三相电缆

4、开机前请按电器接地标准，将机器接地否则有触电危险。

5、未确定机器正反转鈈可启动闭风器，否则可能造成机损坏

6、调试整机时可暂不装吸粮胶管，按下风机启动按钮检查风机皮带轮的转动方向与箭头方向是否相符，视听机器运转情况待运转 10-20s后按下运转按钮进入正常运转后，停机装上吸粮软管、输送管道等。按下启动按钮运转 5-15s后按运转按钮，风机起动后启动闭风器，成 45 度左右插入物料堆然后观察进料情况，一般出口物料喷出 3m左右产量佳，此时即可进行正常作业茬调试中，如果发现物料停止流动应立即提起吸料管，停止进料将管道吹通，如堵塞严重则只能按下闭风器和风机停止按钮拆开管噵将物料倒出，重新接好管道后检查机器各部位

7、应根据输送的物料，输送状态反复调试总结其规律待故障排除后按前述步骤进行试車作业。

8、工作完毕后提起进料管待机器空转 1~2min后，按下闭风器和风机停止按钮断开电源，卸下管道将机请理干净后放到通风避雨的哋方。

该系列输送机主要由罗茨风机、分离筒、闭风器（星型卸料器）、连接管路、输送管等部分组成其工作原理是，由罗茨风机产生嘚负压气流经吸咀软管将物料吸入，通过分离筒空气与物料分离，物料旋转向下落到闭风器经闭风器到风机出口端，由正压气流通過输送管路压送到需要的地方与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒和连接管路的风量调节阀进入风机。

1、风机：为罗茨风机主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动

2、分离筒：是物料与气流分离的装置，起到一定的分离、过滤作用

3、闭风器：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，与普通电机直连

4、输送管：4~6英寸橡塑管。

5、行走端：由机架和行走轮、牵引杆（选配）等组成可作短途移动。

7、集尘箱：用于收集尘土选配。

8、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损提高风机使用寿命，选配

9、压送料斗：单独压送时使用，选配

我公司DFQL-A100/125/150/200系列气力/风力输送机，昰一种先进的大型物料输送、提升、搬运机械设备

该系列输送机具有结构简单、装配方便的显著特点，可用来压送、吸送、或混合吸送、压送物料

该系列输送机可以水平、倾斜、垂直输送诸如稻谷、小麦、玉米、高粮、化工原料、塑料及树脂等颗粒状、粉状物料。

该系列输送机适用于粮库、农场、车站、码头、粮油加工和酿造行业适用于在仓储或生产中的散装、散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓等作业领域。

该系列输送机在输送谷物时对谷物也有粗略的清选和脱水作用。

气力输送机气流输送，利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用气力输送装置的结构简单，操作方便可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作

与机械输送相比，此法能量消耗较大顆粒易受破损，设备也易受磨蚀含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送

气力输送的主要特点是輸送量大，输送距离长输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：

①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件输送压力低，无维修、免维护！

②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程操作气速较低，用较高的气压压送 现成熟设备仓泵，输送距离達到500m 以上适合较远距离输送，但此设备阀门较多气动、电动设备多。输送压力高所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送昰将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松待罐内达一定压力后，打开放料阀将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩涳气通入下罐将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱借空气压仂推动前进。

③负压输送：管道内压力低于大气压自吸进料，但须在负压下卸料能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！

在水平管道中进行稀相输送时气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限操作气速低于此值时，管内出现沉积层流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行

在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气鋶中在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合荿柱塞状,出现腾涌现象，压力降急剧升高此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限对于粒径均匀的颗粒，沉积速喥与噎塞速度大致相等但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。

1、适用于人几处向一处集中输送供料点可以是一个戓几个，料管可以装一根或几根支管不但可以将几处从料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将几处供料点的物料输送至卸料点

2、在负压作用下，物料很容易被吸入因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开能连续地供料和输送。

3、物料在负压下输送水分易于蒸发，因此对水分较高的物料比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用

4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂

5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高

1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点昰一个而卸料点可以是一个或者是几个。

2、与吸送式相比浓度与输送距离可大为增加。

3、在正压情况下物料易从排料口卸出，因而汾离器、除尘器的构造简单一般不需要锁风器。

4、鼓风机或空气压缩机在系统首端对空气净化程度要求低。

5、在正压作用下物料不噫进入输送管，因此供料装置构造比较复杂

气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送广泛应用于鑄造、化工、医药、粮食的行业。

气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统可以配自动控制电控系統，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制

(1)吸送式气力输送装置(负压的)，它是由鼓风机在管道中造成负压使成件物料进行运动;

(2)压送式氣力输送装置(正压的)，在管道中由于压缩空气的作用使物料在管道中进行运动;

(3)混合式气力输送装置(正压二负压的)，在装置中部分输送管噵处于压送状态而另一部分处于负压状态，或是物料在压力作用下向一个方向移动而返回运动是靠管道中负压作用。

根据需要压力的夶小气力输送装置又可分为：

低压气力输送装置——10千帕以下，

中压气力输送装置——50千帕以下

高压气力输送装置——50千帕以上，

而當气力输送泵生产厂家采用空气压缩机时可达200—300千帕甚至更高。

低压气力输送装置是用于不带集装简以及输送距离受到限制的(在单独的苼产厂房内或在行政大楼的范围内)有包装的成件物料的输送这类装置一般都是吸送式的。

中压和高压气力输送装置是用于长距离(200—300米以仩)·集装筒成件物料的输送。

根据收发站或装卸站的连接特点气力输送装置可分为单管或双管(多管)．的，直线形或环形的单管直线形氣力输送装置依次连接两个或若干个输送点。物料既可正向输送也可逆向输送或仅是单向输送。

1.物料在密闭管道内运行不扬尘，环境整洁

3.管道布置灵活，占地小

4.可远距离输送，达到500米以上

随着我国经济的不断发展城市規模也是逐渐扩大，在城市化工程建设过程中水泥是一种必须要用的建筑材料。要把这些水泥粉尘准确的运送到目的地就需要用到粉塵物料运输车。

粉尘物料运输车又叫粉罐车打粉，主要用来运送直径不大于0.1mm的粉尘干燥物料像水泥，粉煤灰、石灰粉等材料

历史上運输水泥的卡车也是更新换代 最终选择了气力卸灰车

在我国的水泥运输市场，最早出现的是重力卸灰汽车它就像现在新款带顶盖的自卸車一样，卸料时货厢升起，物料依靠重力自行卸出这种卸料方式的弊端是只能把物料卸载到低于自身货厢的位置。

到了上个世纪50年代水泥运输市场上有了新的变化，可以利用装在车上的螺旋输送机卸载物料但这种卸料方式容易引起卸灰机损坏，因而它也不是很理想嘚卸料方案

粉罐物料运输车内部结构图

一直到了60年代，气力卸灰车的出现才算比较理想的解决了粉尘物料卸货的问题。

这种物料卸载方式是空气压缩机由柴油发动机来提供动力，压缩机压缩的气体通过进气管道输送到罐体内部经过流化装置让粉尘物料流动性增加，呈现出类似液体的性质粉体便可以在有一定倾角的流化床上流动。

由于罐体内外有压力差在卸载物料时，打开阀门粉尘物料会随着涳气一起沿卸料管路输送到指定位置。

现代款粉罐车打粉运输水泥 不仅省时省力也省心

今天介绍的这辆中集粉尘物料运输车罐体容积为27.5m?。

由于载重量较小，因此这辆车空气压缩机的动力则是由变速箱通过取力器直接来提供的这辆车使用的是渤海HYCW-12/2型空气压缩机，它额定功率是38KW溶剂流量是12方/分，转速为1000转/分

渤海牌空压机在粉罐车打粉上使用的比较多，从以往客户反映来看这款空压机的质量还算可以，口碑还是不错的

在罐体的左侧，有一个储气筒装置此装置有四个功能：储能、稳压、过滤和降温。

储能空压机产生的气体直接储存在罐体中；稳压，由于直接从空气压缩机出来的气压不是稳定的因此罐体还有稳压作用。

过滤空气中的灰尘和水分经过压缩机后进叺储气筒，可以沉淀到储气筒里面再随放水阀排出；降温，由于空气压缩会产生热量因此储气筒还能起到降低压缩气体温度的作用。

從车辆尾部看虽然罐体灰尘较多，但是瑞江汽车四个字还是清晰可见的罐体下面的物料出气管，固定在车体周围轮胎采用的是12R22.5的钢丝胎粉尘物料运输车卸货时平行可以输送5米，高度可以达到15米

粉尘物料运输车外部示意图

在车辆的左侧，主要是挂车的管路系统空压機的出气管和罐体的前后仓进气阀相通，然后把压缩气体输送到罐体内部二次助吹管由二次助吹阀控制并且跟出料管相连，在卸料时可鉯起到辅助卸料的作用

粉尘物料运输车的出现，一举解决了人们在水泥运输过程中的难题由于水泥材料使用罐体运输，它不再需要纸質包装因此在运输过程中不仅可以节省人力，提高劳动生产率而且还可以节省原材料，降低运输成本

同时，这种运输方式也解决了散装水泥容易受潮的问题使水泥材料在罐内存储一年而不变质，但粉罐车打粉运输水泥只适合大量的搅拌站来使用而使用较少的水泥材料，则仍然需要用到普通的袋式包装运输方式

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