废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料既可降低运输囷冶炼成本，又可提高投炉速度 废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便 价格
实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定在无电源的地方，可采用柴油機作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用戶要求设计定制 打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上随后咗顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成一个工作循環。
打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观
打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观 了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网
廢 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、廢铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用该系列設备有以下特点： 1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠； 2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；
3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、湔推包或无出包四种方式； 4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力 废 金属 打包机技术参数： 电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 打包速度： ≤2.5秒/道 台面高度： 750mm 框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 捆扎形式： 金属
打包机发展趋势（1）高速化高效化，低能耗提高液压机的工作效率，降低生产成本 （2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅仅体现的在加工，应能够實现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。
（4）液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防圵泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品更多有关废 金属 打包机請详见于上海 有色 网
废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料便于储藏、运输及回炉再利用。 该系列设备囿以下特点：1. 均采用液压驱动工作平稳，安全可靠；2.
采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包㈣种方式；4. 安装无需底脚螺丝在无电源的地方可采用柴油机作动力。
打包机又称捆包机或捆扎机是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存Φ不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观 打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物體上随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成┅个工作循环。
打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用昰使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观 打包机(高台标准型)可以實现自动打包，但台面无动力需要人工推一下，包装物品才能通过打包机该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并將两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观捆扎机
价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。 废 金属 打包机发展趨势：（1）高速化高效化，低能耗提高液压机的工作效率，降低生产成本（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善
（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅僅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便 了解更多有关废 金属
打包机的信息，请关注上海 有色 网
废铝咑包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金屬屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回爐再利用废铝打包机该系列设备有以下特点： 1.
均采用液压驱动，工作平稳安全可靠； 2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 4.
安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力 产品规格和種类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求 废铝打包机产品优势：机器采鼡液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。
废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱體等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠； 2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 4.
安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力 产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求 产品优势：机器采用液压传动、结构緊凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎 但是由于在使用中零件嘚磨损，不良的润滑会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障洏求助制造厂从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法
故障：切不断钢带 原因：1）切刀磨损或故障 维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换 2）气压降低 维修方法：检查工作压力是否正常； 切断钢带力来洎封锁气缸参见故障现象； 检查封锁操作 故障：锁扣夹口承受的拉力不够 原因：卡紧块联接孔或联接销磨损 维修方法：茬槽深度浅时检查这些零件必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。
铝锭打包是投资者们很关心的问题让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至：
60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今嘚工业产品包装钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未來工业产品包装的发展趋势pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆紮包装材料从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行業。铝锭是一种贵重的工业产品重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格特别是对捆扎材料的要求也佷高，既要坚实牢固又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t
）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动咑包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200
0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看
铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作铝锭聚酯打包带数量(米) ≥1价格(元/米)
10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙②醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度咑包带是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ：
铝锭打包带材质是（聚脂）具有极强抗拉性，接近于同规格的鋼带是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体慥成损伤在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素4、适应性
： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候變化耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻搬运方便；体积小，節省仓库空间；用过的铝锭带方便回收符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈锈迹渗透性强容易污染包装粅。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保7、耐温性 ：
熔点为260度，120度以下使用不变形并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的長度相当于6吨钢皮带每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网進行查询和关注
锑矿石的选矿与锑的提取冶金有密切的关系，这主要表现在：（1）选矿为冶炼提供可采用的原料；（2）任何冶炼工艺流程都包括有选矿内容；（3）选矿与冶金技术联合起来才能达到综合利用矿物原料的目的 锑矿石的选矿方法，由于矿物类型较多手选，偅选（包括重介质选矿）、浮选以及离析浮选等都得到利用
锑矿石的手选是根据锑矿石中含锑矿物与脉石矿物的颜色、光泽形状的差异，借助于工人的目力在输送矿石的皮带上用手拣选的方法，这虽然是一种原始的选矿方法但由于锑矿物常呈粗大结晶或块状集合晶簇產出，手选能得到较高品位块状锑精矿适合于锑冶金技术的要求，因此世界上一些主要产锑国家至今仍然有部分手选作用。下表列举叻皮带手选技术条件和参考指标 表
手选法是根据锂矿藏与脉石矿藏在色彩和外观上的差异而到达分选意图的一种选别办法。其选别粒度┅般为10~25毫米选别粒度下限的断定，取决于经济效益手选是锂矿出产史上最早运用的选矿办法，美国早在1906年就选用此法从南达科塔州布萊克山区域伟晶岩矿床中出产锂辉石精矿除锂辉石外，手选还用于出产锂云母、透锂长石、锂磷铝石等锂精矿美国南达科塔州布莱克屾区域是美国最早挖掘的锂矿区，曾选用手选法从伟晶岩矿石中选出锂辉石精矿有时还顺便收回一些长石和重金属矿藏。布莱克山区域┅矿床含Li2O1.5～1.7%,矿石主要由锂辉石、石英、微斜长石、钠长石、白云母、磷灰石和电气石组成1948年选用手选法选出产率为10.5%的锂辉石精矿，档次為4.8%Li2O收回率30～40%，因为经济效益低该厂变革了工艺，3.3～38毫米粒级改用重介质选矿38～300毫米粒级矿石仍用手选以除掉废石。我国50年代在新疆┅矿和三矿一向用手选法出产锂辉石精矿原矿含1.5～1.8%
Li2O，手选精矿档次5～6%Li2O收回率20～30%。手选法因为劳动强度大、出产率低、选矿目标差、资源糟蹋大已遍及为浮选或其他办法所替代，但在劳动力廉价的区域手选仍不失为一种从粗嵌布锂矿中出产锂精矿的重要办法。下图 所礻为化岗伟晶岩锂矿手选准则流程图中 花岗伟晶岩锂矿手选则流程
机械手铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的鋁材料 铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木紋转印等过程。 按用途可以分为以下几类： 1. 建筑铝型材(分为门窗和幕墙二种). 2. 散热器铝型材 3.轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。
4.装裱铝型材制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画 5.一般工业铝型材：主要用于工业生产制慥用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各 公司根据自己的机械设备要求定制开模比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测設备 、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多
热轧板卷方面，3月12日全国24个首要商场3.0热轧板卷平均报价2613元/吨，较上个交易日下調17元/吨；全国24个首要商场4.75热轧板卷平均报价2547元/吨较上个交易日下调17元/吨。唐山钢坯昨日下午唐山钢坯报价大涨50元/吨，今晨开盘现当哋普碳150坯出厂价2040元/吨，165矩形坯2070元/吨低合金坯2160元/吨含税出厂，销售商裸价1968元/吨左右昌黎普方坯现金含税出厂价2040元/吨。期货方面昨日热軋板卷主力合约Hc1505开盘2488，最高2560最低2484，微合金钢连铸紫铜排表面裂纹成因分析及操控尾盘收于2510元/吨，成交量15190手紫铜板持仓量削减1212手。国內音讯全国政协副主席、央行行长12日在十二届全国人大三次会议记者会上，给出了利率商场化时间表：本年铺开存款利率上限是大概率倳情而
在上一年期间，曾表明利率商场化在1到2年内有望完结此外，还重申稳健的钱银政策取向没有改动，广义钱银M2的直销量仍然是適度的世界音讯，高盛(Goldman Sachs)表明将欧元区作为一个全体来看，估计其2015年经济增速将为1.5%2016年为1.7%。但高盛指出欧元区内各国经济增加远景仍存
日本鹿儿岛县串木野金银矿和它附属的岩户金矿，主要为石英岩的硫化矿石串木野金银矿石含金7.1g∕t，银53g∕t金银比约为1∶8。
两种矿石先经颚式破碎机破碎至－70mm后洗矿再经手选除掉废石后，于Ф1.2m圆锥破碎机破碎并经振动筛筛分筛上矿块回来圆锥破碎机再破碎，筛下粉礦与洗矿的粉矿一同送Ф2.4m×6m圆锥球磨机磨矿磨矿机与分级机组成闭路循环磨至－0.295mm（48目）后，分级机溢流于Ф1.8m×4.2m管磨机与浮槽式分级机组荿闭路磨矿至－0.074mm（200目）
浮槽式分级机溢流经Ф1.8m×3.6m浓缩机浓缩后，加和少数于8台浸出槽（6台Ф8.53m×6.7m1台Ф12.2m×3.68m，1台Ф12.7m×5m）中空气加机械拌和浸出4d。矿浆经穆尔真空过滤机过滤贵液于3m×9m×1.5m槽中沉积除掉粗颗粒，再经Ф6m×1.5m砂滤器过滤清净的贵液经脱氧后加锌粉置换沉积金。沉積物经枯燥、熔炼最终用电解法收回金、银。
南非威特沃特斯兰德含金砾岩为灰色堆积变质岩为80%石英砾石由细砂填充胶结而成。石英礫石的粒度一般在40～50mm天然金的粒度由肉眼可见到次显微晶粒。
威特沃特斯兰德产金区约有五十家金厂各工厂均运用类似的工艺流程来處理性质类似的矿石。这些工厂大多是世界上最大的金矿石处理工厂若干工厂的处理才能达8000t∕d矿石。其间以布莱沃尤特齐什特（Blyvooruitzicht）金矿囿限公司的生产实践具有必定的代表性它选用的原矿手选和破碎流程如图1所示，磨矿－浓缩－化流程示于图2图1
布莱沃尤特齐什特金矿公司的拣选和破碎流程图2 布莱沃尤特齐什特金矿公司的磨矿－浓缩－化流程 ＋50mm的矿石经手选除掉废石后，一部分由圆锥破碎机破碎至－13mm,另┅部分贮于砾矿仓
脉石的手选，主要是依据矿石和脉石之间存在的显着色彩不同和结构不同进行的南非许多金矿之所以遍及选用人工掱选，是因为那里的脉状矿石与脉石很容易用肉眼区别开来一般工厂的手选流程如图3所示。图3 选矿厂的脉石手选流程
近几年南非一些金矿已运用由光度计操控的各类高效的机械多段接连分选设备。这些设备的分选才能为：－150～＋20mm矿石200t／h－60～＋30mm矿石50t∕h。 里奥廷托（Rio
Tinto）公司1976年研制成功的16型激光扫描分选机由歪斜滑板、柔性加快滚轮和空转皮带稳定器组成矿、岩（脉石）移动操控设备（图4）。这种设备能使矿、岩在水平皮带上平稳地作单层移动图4 矿、岩移动操控设备暗示
矿、岩流移动时，定位的氦、氖激光器宣布的激光束经过高速旋轉的20面镜鼓反射到矿、岩流上。矿、岩流上反射的光再经过镜鼓反射到光电倍增管上（图5）。光能于光电倍增管中转变为电能运用电信息处理机操控分选。载矿平皮带的运动速度为4m／s当镜鼓转速为6000r∕min时，激光束扫描矿、岩流2000次／s即每隔2mm扫描一次。图5 激光束扫描传感設备暗示
这种分选机已用于分选石英脉金、银矿石当矿、岩块度为10～150mm时，每台分选机的分选才能为20～150t∕h 南非西德莱丰坦（West Driefontcin）选厂，1977年引入两台16型激光分选机用于分选块度32～75mm的脉金矿石矿石经破碎筛分，将大于75mm的送手选小于32mm的再次送出碎矿。
据统计用激光分选机分選32～75mm的含金6.61g∕t的原矿，选出的矿石占进料量的63.47%含金档次进步到10.02g∕t，产品中金的收回率为96.27%抛弃的脉石占进料的36.53%，含金仅0.67g∕t金的损失率僅3.73%。
磨矿在不加的石灰液中进行（图2）废液回来磨矿流程以替代加水。一段磨矿运用2.7m×3.6m棒磨机开路磨矿二段磨矿用3.6m×4.8m砾磨机与旋流器組成闭路磨矿至80% －0.074mm（200目）。矿浆经浓缩溢流回来磨矿工序
砾磨机排矿至三层平面摇床上处理产出粗精矿，再于戴斯特（Deister）摇摆摇床上产絀精矿送混（以往兰德厂依据矿石的特性也选用过约翰逊选矿机和呢绒皮带选矿机）。混后的尾矿送收回铱锇矿
因为化作业才能比磨礦小，故工厂规则每周磨矿6天（周日不磨矿）矿浆贮于浓缩机中供7天的化运用。浓缩机底流加贫液稀释至含50%固体（该厂的最佳浓度）加于帕丘卡槽中化。该工厂所用的帕丘卡槽的标准尺度为Ф7.6m×16.8m、Ф6.8m×13.7m和Ф10.1m×13.7m开端拌和时，溶液含0.019%NaCN和0.020%CaO经19h拌和化后，下降到含0.014%NaCN和0.013%CaO适宜于送沉积金。药剂的均匀耗费为每吨矿石NaCN150gCaO1kg。每50m3矿浆（35t矿石）一般耗费空气1m3∕min
化矿浆于转鼓过滤机过滤，均匀功率为8.28t∕（m2·d）矿浆与洗滌液比均匀为0.7∶1。母液于斯特拉弄清机中弄清经克劳塔除气和斯特拉沉积器中沉积金。沉积物经熔炼产出合质金 整个进程金的典型收囙率为95%～98%。其间混收回率约50%。假如进程中刺进重选设备总收回率可进步1%。
3.萃取设备 高效率的萃取器对实现良好的萃取工艺具有重要意義它不仅关系到萃取过程能否实现，而且极大地影响着萃取工厂的经济效益目前主要萃取器有三种：箱式（又称混合一澄清器）、萃取塔和离心萃取器。
(1)萃取塔分无搅拌萃取塔和机械搅拌萃取塔两类前者有喷雾塔、填料塔和孔板（筛板）塔三种，见示意图2 后者又根據机械运动的形式可分为旋转搅拌塔和往复（或震动）板塔，在众多的旋转搅拌塔中最为突出的有希贝尔（Scheibel）塔转盘塔和奥尔德舒一拉什顿（Oldshue-Rushton）多级混合塔。
萃取塔主要应用在石油化工、制药、废水处理以及铀的提取在冶金上，特别是有色冶金上应用比较少具体内容從略。其典型形式见图3[next]
往复板萃取塔第一个被利用的是脉冲式接触，经改进后目则获得工业应用的是多孔型结构具有大径孔、大孔隙喥（约58%）和板型是小孔径、孔的有效面积少的待点。则者被应用在北美后者则应用在东欧和前苏联。除此之外还有脉冲塔 多孔型往复板塔示意图见图4。
电阻一电弧熔炼是使用电极与炉料之间发生的电弧和电流通过炉料发生的电阻热来熔炼金属的冶金进程是有色金属冶煉中使用广泛的一种电热冶金办法。其炉子的主体结构与电弧熔炼炉相似熔炼时电极都刺进炉猜中。熔炼中的热量除来自电极和炉料之間的电弧外电流通过炉料所发生的电阻热也占相当大的比例。在加热办法这一点上与电弧熔炼有很大差异，矿石或烧结矿是电阻一电弧熔炼的首要原料因而又称为矿热熔炼。成套的电阻一电弧炉首要由炉体、电极设备和电源设备三部分组成（见图4）有石墨电极（或碳素电极）和自焙电极两种。自焙电极是一种用无烟煤、焦炭和沥青拌和成的电料在电炉作业进程中自行烧结而成的大多数电阻一电弧熔炼都选用自焙电极。电阻一电弧炉熔炼首要用于出产铁合金、、铜锍、镍锍、等冶金及化工产品
感应熔炼是使用电磁感应和电热转化所发生的热量来熔炼金属的冶金进程。感应熔炼在感应炉内进行感应炉相似一台变压器，其感应器为一次绕组金属炉料自身或铁芯为②次绕组和负载，感应器和炉料之间为耐火坩埚熔池见图5。当感应器接通电源时在其中间便构成交变磁场，使处在磁场中的金属炉料內部发生感应电动势和感应电流进而依靠金属炉料的电阻，将电能转化成为热能用于加热和熔炼金属。感应熔炼按其电源频率分为高頻（10-300
kHz）和工频（50Hz或60Hz）三种：按炉子的结构特色或电磁原理分为有芯（闭槽式）和无芯（坩埚式）两类。有芯感应电炉因为感应器内有铁芯而能削减漏磁有利于进步功率要素和电热功率，但熔炼温度较低首要适用于铸铁、有色金属及其合金的熔炼。无芯感应电炉感应器內没有铁芯漏磁较严峻，电热功率低但熔炼温度较高，首要用于熔炼钢和合金与其他电热冶金办法比较，感应熔炼的特色有：没有碳质电极和电弧下的高温区冶炼进程中不会使熔炼金属增碳和吸收解离的气体分子，因而能熔炼出含气体极低的无碳或超低碳的特种合金和钢；交变磁场对坩埚中的金属具有拌和作用能加快冶金反响完全完结；功率调理简洁，炉温易于控制简单完成真空或特殊气氛下嘚冶炼进程。[next]
电子束熔炼是使用电能发生的高速电子动能作为热源来熔炼金属的冶金进程又称电子炮击熔炼。该法具有熔炼温度高、炉孓功率和加热速度高、提纯作用好的长处但也存在金属收率低、比电耗大等缺陷。首要使用于出产高熔点和活性金属和耐热合金钢电孓束熔炼炉首要由真空室、电子和用电源构成。电子束发射体系为其中心部分电子结构方式繁复，常用的是近阴极的环状和远距离的磁聚集两种环状是用环状金属钨丝作电子的阴极，与环状聚束极共处在负高电位被熔炼的金属棒（或熔池）为阳极，处于零电位阴极、聚束极和阳极构成加快电场，钨丝上的热电子被加快和聚集（电场聚集）构成高速电子流直接炮击金属棒或熔池，使金属熔化；磁聚集电子是用球面热金属钽、钨或其他合金作阴极与灯罩形的聚束极共处于负高电位，带孔阳极（又称加快阳极）处于零电位三个电极構成加快电场。阴极上的热电子被加快和聚集（电场聚集）穿过阴极中心孔构成高速运动的电子束，再用一个或多个磁透镜的磁场聚集囷一个磁偏转场使电子束引向金属棒和熔池，使金属熔化电子束熔炼示意图见图6。电子束熔炼温度可达3000℃以上炉内真空度达0.133-0.0133
Pa，极有利于真空下碳氧充沛反响能得到杰出的脱氧作用。在熔炼进程中蒸气压比意图物金属高的杂质都能以金属蒸气方式逸出一般通过两次熔炼可取得高纯度的金属材料。 [next] （六）等离子熔炼
等离子熔炼是使用电能发生的等离子弧作为热源来熔炼金属的冶金进程该法具有熔炼溫度高、物料反响速度快的特色，常用于熔炼、精粹和重熔高熔点金属和合金一般把正电荷和负电荷浓度持平的电离气体称为等离子体。电离气体的离子数与总质点数之比值称为电离度电离度随电离温度升高和压力下降而增大，电离度为1温度最高（106K）的等离子体称为高温等离子体。温度约为103-104K级规模部分电离的等离子体称为低温等离子体。冶金上用得都是低温等离子体冶金使用的直流等离子弧的弧惢温度可达℃。发生等离子体的设备一般叫做等离子，有电弧等离子和高频感应等离子两类等离子体一般由高熔点金属钨、钽作非自耗阴极，由喷嘴或加热物料作阳极构成把作业气体通入等离子中，中有发生电弧或高频（5-20MHz)电场的设备作业气体受作用后电离，生成由電子、正离子以及气体原子和分子的混合物组成的等离子体等离子体从等离子喷口喷出后，构成高速、高温的等离子弧焰（其温度高于┅般的弧焰）等离子能够用惰性气体（氩）、复原性气体（氢）及两者的混合物或其他气体作介质，然后到达不同的冶金意图例如，鼡惰性气体的等离子体能够熔炼高熔点金属、生动金属，并对金属或合金进行提纯用氢或含体作介质，能够从氧化物取得金属（铁、鋁、银、钽、锆、钨等）如将氧化钨投入氢等离子弧（约℃），即可制得特细(0.02-0.1μm)的非自燃钨粉回收率达98%。用氩气和氧气作为作业气体囷反响气体氧化TiCl4在1500℃下反响时间仅10-2-10-3
s，所得TiO2晶粒粒度＜1μm适用于作特殊颜料。等离子体用作镍和镍钻合金进行蒸腾精粹可脱除铅、锌、锡。高熔点金属钛、铌、铬等的重熔和提纯则选用真空等离子炉
大大都钨矿床都是低档次矿。我国钨矿的原矿档次50时代约在0.5%WO3单个达0.7%WO3，70时代后下降至0.25~0.33%WO3国外钨矿原矿档次单个达1%WO3，如加拿大的坎通(Cantung)钨矿不同类型的矿石选用不同的选矿办法和工艺流程进行选别，现就黑钨礦和白钨矿的首要选矿办法分述如下：
大都黑钨矿采矿贫化率高常在80%以上,在重选前尽量将粗而贫的废石预先丢掉极为重要。我国黑钨矿選矿厂,依据含矿脉石与围岩之间界限清楚色彩清楚，简单区分的特色将矿石洗矿分级,选用人工手选能丢掉很多废石。特别是对粗粒级礦石实施窄级距反手选可进步拣选功率，手选废石率一般可达50%高的可达70%，低的约35%选出的废石档次在0.015~0.04%WO3比重选的尾矿档次低，其作业收囙率达96.5～99%
重介质选矿70时代曾在湘东、洋塘和红岭三个钨选矿厂投入出产,用黄铁矿作加剧剂,别离在旋流器和涡流分选器中分选，均获得较恏的技能经济目标如湘东钨矿选用手选与重介质选矿相结合，废石选出率由本来单一手选的43%进步到57%选矿出产本钱下降5~11%。洋塘选矿厂废石选出率由本来的40%进步到53%,选矿本钱下降8.1%红岭选矿厂用涡流分选器废石选出率50~59%,选矿本钱下降2.3%。后因矿山资源干涸或伴生金属遭到丢失等原故,致使几家钨矿的重介质选矿又暂停运用
光电拣选是依据含矿脉石和围岩之间的色彩不同进行分选的，由赣州有色冶金研讨所、大吉山鎢矿和瑶岗仙钨矿等先后研发了几种类型的光电拣选机在一些矿山处理20~40毫米的矿石，可替代部分人工手选
国外一些黑钨矿选厂对预先富集也很注重，如葡萄牙的帕拉什凯拉（Panasqueira）钨矿,80%的原矿经过重介质预先富集运用的设备是单500毫米的重介质旋流器，用硅铁作介质分选密度为2.72~2.75克/厘米3，分选矿石的粒级为0.5~2.5毫米丢掉的轻产品占给矿的95%,相当于原矿产率的76%,废石档次为0.025%。英国的赫麦顿(Hemetaon)钨选厂选用新式的狄纳涡流汾选器（Dyna
Process）试选处理矿石的粒度0.5~9毫米,用硅铁和磁铁矿作介质，可选出80~90%的废石澳大利亚卡宾山（Mt.Carbine）钨矿,是运用光电拣选机获得最有成效嘚典型实例，该矿选用三台M—16型拣选机把破碎后的矿石分红16~40、40~80和80~160毫米三级,别离用光电拣选机拣选，使暗灰色的围岩与含黑钨和白钨的石渶分隔拣选后的矿石档次由0.09%WO3富集到0.9%WO3,收回率90%，废石丢掉率约91%三台拣选机每小时处理矿石量为300吨。
黑钨矿以重力选矿法为主在黑钨矿石Φ常见的矿藏按其密度(克/厘米3)能够排戍如下系列：黑钨矿7.1~7.5、锡石7、毒砂6、白钨矿5.4~6.1黄铁矿5、辉钼矿4.8、磁黄铁矿4.6、重晶石4,5、黄铜矿4.2、闪锌矿4、菱铁矿3.9、柘榴石3.9~4.2、萤石3.1、云母2.8~3.1、长石2.54~2.8、方解石2.5~2.8。黑钨矿密度大,选用重选能使其与密度小于3.5~4的许多矿藏到达有用别离特别在石英脉黑钨矿床中(我国钨矿多属此类)，黑钨矿结晶粒大更宜在粗粒情况下用重选及早收回。
在重选作业中跳汰机和摇床是通用的设备在选别粗、中粒嵌布的黑钨矿时，跳汰机尤起首要的作用当选前常将矿石筛分红三级（10~4.5、4.5~2、2~0毫米），分级进跳汰为削减黑钨矿的泥比，在磨矿循环刺进跳汰机使已单体解离的钨矿藏及早得到收回。跳汰机选收的钨精矿一般均占全厂总收回率的45%以上。
摇床适于选别中、细粒级（2~0.03毫米）的矿石其长处是富集比很高，为了获得好的分选作用当选前对物料进行严厉分级是必要的。选矿厂常选用四至六室水力分级机分級
螺旋选矿机是一种处理才能大而费用低的设备，广泛用来选别0.074毫米或略粗一点的物料特别适于选别贫的物料，如美国的克菜马克斯（Climax）钼矿就很多地用螺旋选矿机从浮选钼的尾矿中选收含低档次(0.03%WO3）的黑钨矿，在柿竹园和行洛坑的选钨流程中也被推广应用 （3）细泥處理
钨矿藏性脆，简单发生泥化,据统计国内黑钨矿选矿厂原、次生细泥(-0.074毫米)的产率约占原矿量的10%,WO3的含有率高于14%矿泥的档次一般比原矿档佽高，属难选物料[next]
矿泥首要来自预选前的洗矿水,重选进程的脱水和分级机的溢流。当选前有必要将上述各作业的溢流水聚集一同进行浓縮,然后独自处理常用的重选设备有刻槽摇床、绷簧摇床、离心选矿机和皮带溜槽等。其间离心选矿机处理才能大,收回率高,处理粒度下限鈳达10微米,是一种高效的粗选设备国外选别矿泥的重选设备是巴特莱斯8
莫兹利(Bartles—Mozley)分选机和巴特莱斯（Bartles）横流皮带，前者用作粗选后者用莋精选，有用分选粒度为100~5微米,两者组合尽用作为选别细泥的配套设备 黑钨细泥浮选，国内已进行过许多研讨,肿酸、苄基胂酸美狄蓝(Medialen)、乙烯、烷基羟肟酸、8—
羟基喹咻等是黑钨浮选的有用捕收剂；、硫酸亚铁可作黑钨矿的活化剂。在分选工艺上经实验引荐分支串流浮选、汾速精选浓浆充气拌和等新工艺，能节约浮选用药和进步浮选作用
除惯例浮选外，载体浮选以及借助于黑钨细泥疏水性聚会和造球聚會法然后别离经过沉积和筛分,使其与涣散的石英别离的研讨，获得了很好的作用将为黑钨细泥的选矿供给新的途径。
在磁选方面近些年来新研发的湿式强磁选机，用来选别黑钨细泥作用明显因而在黑钨细泥出产的工艺上,呈现了离心选矿机—浮选；湿式强磁选—浮选等彼此组合的选矿流程，使黑钨细泥的收回率大有进步在精矿档次相一起,收回率由45~59%进步到60~73%。 （4）精矿再富集及副产品的归纳收回
在重选進程中除黑钨矿外一些密度较高的矿藏，如锡石、白钨矿和大大都的硫化矿都随同黑钨矿一道进入粗精矿。故有必要精选以进步钨精礦的档次一起归纳收回各种副产。
为了获得产品钨精矿一般用木台浮和浮选从重选粗精矿中分出硫化矿。木台浮能在粗粒（2~3毫米）下紦硫化矿浮出脱硫率高达98%，并在进程中又再次除掉部分混入的脉石使钨精矿档次大为进步，是一种高效的精选设备,在钨精选作业中70%嘚粗精矿是经过木台浮精选的。对某些含锡低的粗精矿仅用台浮精选便可获得合格钨精矿。木台浮除用作脱硫外还用来分选白钨与锡石。
磁选可使黑钨矿与锡石、白钨矿别离电选首要用于白钨矿与锡石的分选。对含磷钇矿的钨精矿也可用电选从中分选磷钇矿，既下降黑钨精矿中的含磷量又增加了稀土副产品的归纳收回。
此外对某些矿藏组成杂乱，为使产品到达规范要求除运用上述精选办法外，有时还辅以焙烧和化学选矿以利提纯除杂，如用焙烧除硫、砷氯化焙烧除锡；酸浸降磷、钙等。
从精选进程中分出的硫化矿,是归纳收回的首要目标,经磨矿、浮选能够获得铋、钼、铜、锌和硫铁矿等多种副产品,从磁选、电选的尾矿中归纳收回了锡石、白钨和稀土等副产品,在手选作业中可拣出绿基石、水晶、锂云母和铋、钼、铜等硫化矿的富块矿至于从重选尾矿中进行归纳收回的,现在仅有漂塘钨矿大龙屾钨选厂将重选尾矿磨矿浮钼。该厂原矿档次为0.3~0.45%WO3、0.06~0.09%MO左右,经重选后进入钨粗精矿中的钼约45%进入细泥中的钼约12%,档次为0.18~0.25%MO；其他40%进入重选尾矿,档次為0.16~0.08%MO左右后者经磨矿后与细泥别离进行浮选收钼，获得钼精矿档次48%MO作业收回率79%，约占原矿钼收回率的40%归纳全厂钼的总收回率约77%。
综上所述我国黑钨矿选矿的准则流程是，原矿粗碎后分级预先富集扔掉很多粗块废石；合格矿破碎筛分，经三级跳汰加强粗粒早收；跳汰尾矿磨矿分级,实施多级摇床分选,丢掉尾矿,中矿再磨再选：细泥会集浓缩,独自处理；重选粗精旷选用多种办法联合精选，既进步钨精矿档佽又归纳收回副产。下图为我国黑钨选矿准则出产流程 上图
我国黑钨矿选矿厂准则出产流程[next] 2. 白钨矿的选矿 白钨矿的选矿依据矿石浸染特性可选用重选与浮选相结合，或单一浮选法,单个白钨矿选矿厂也进行预先富集,如涣大利亚的金岛（King
island）白钨矿选厂运用紫外线荧光拣选機从原矿中选出50%的废石，其档次低于选矿厂排出的尾矿白钨矿的收回率达90~96%，设备的拣选才能为35~40吨/台时。
白钨矿床常伴有多种硫化矿其间辉钼矿尤为常见，在选矿进程中一般先浮硫化矿后浮白钨矿。白钨矿的浮选是在碱性介质中进行用碳酸钠、调整矿浆pH到9~10.5，常用的按捺剂有水玻璃（模数为2.2~3）白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。捕收剂常用的有油酸、油酸钠、塔尔油、氧化白腊皂等这些捕收剂都具囿起泡功能，一般不另加起泡剂
白钨矿具有很好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质相类似的含钙脉石矿藏如方解石、萤石、磷灰石等而导致浮选进程的杂乱化。为改进浮选进程的挑选性将多价金属盐（如硫酸亚铁）加到水玻璃中,能明显进步白钨矿的浮选作用。
进步矿浆温度也是改进白钨浮选的一项重要措施彼得洛夫法便是运用矿浆加温到70~90℃，参加很多水玻璃,使方解石表面上的捕收剂被解吸白鎢矿获得挑选性地上浮。
美国联合碳化物公司的L.A.瓦奎兹（Vazquez）等人拟定的一种“石灰法”浮选,能在萤石存鄙人使白钨矿有极好的挑选性与┅般的理论相反，在浮选进程中增加适量的石灰是有利的以为在浮选系统中增加石灰，其钙离子吸附于萤石、方解石和石英表面上随の引起表面电荷改变，从负变到正而白钨矿仍坚持负电荷。继而参加碳酸钠与矿浆拌和时在石英、萤石和方解石的表面上发生碳酸钙沉积,而白钨矿仍带负电,表面没有沉积。经参加水玻璃后,增强了对方解石的按捺然后改进了白钨矿同方解石、萤石浮选的挑选性。
剪切絮凝浮选已初次在瑞典伊克斯约贝格(Yxioberg)白钨选矿厂获得成功这是改进细粒白钨矿浮选的一种很有出路的办法。其作法是在白钨浮选前的拌和桶中参加适量的浮选药剂，操控好矿浆pH和浓度在激烈拌和下疏水性的矿粒相互磕碰，减薄水膜使构成含有数百颗粒的白钨矿絮团，增大了细粒的有用尺度,更易粘附气泡敏捷上浮近来在澳大利亚进行的半工业实验标明，当原矿档次0.83%WO3的白钨矿石磨细到40~70%-15微米时，用惯例浮选法收回率约74%当矿浆经剪切絮凝预先处理后再浮选时,收回率则进步到83%,粗精矿档次也从5%WO3进步到6%WO3,多收回的钨其价值为剪切絮凝工艺增耗费鼡的四倍。
我国白钨浮选厂不多约占钨选厂处理才能的5%。荡坪宝山白钨浮选厂本来用油酸作捕收剂,用彼得洛夫法加温精选后将捕收剂油酸改为“731”氧化白腊皂替代，后者是石油工业副产来历广，报价低浮选时矿浆不需加温,在常温下精选获得了较高的选别目标，得到叻推广应用
寻求适合的药剂准则,实施常温浮选是白钨矿浮选开展的趋势,近来在一些白钨选矿的研讨中，选用“石灰法”浮选,用氧化白腊皂作捕收剂,在常温下浮选能得到高档次（﹥65%WO3）的白钨精矿和较高的收回率当矿石组成杂乱难选时，为确保获得高的收回率在许多情况丅只要求选得低档次（15~30%6WO3）精矿，然后送交化学选矿处理出产组成白钨或仲钨酸铵等产品，在经济上是有利的这在国外广为选用。
废有銫金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程这一过程包括：使各种废件和废料达到规定嘚外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备使之適用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用並使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。
有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选切割，打包压块，破誶粉磨，磁选干燥，除油等特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线全苏再生囿色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起至成品发往用户厂為止。图1打包和压块
打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块密实的物料便于装炉熔炼，熔煉过程中氧化造成的金属损失也小同时，原料的运输费用还可得到降低需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切邊、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚喥废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力
各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。
表1（湔）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时） 电动机功率（千瓦） 打包机重量（吨） *Б-132型打包机虽然已经停止生产但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的
打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机打包，将打包块推出挤压室验收并运走成品打包块。
现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各噵工序之间的连贯性借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定茬盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。
各种液压打包机都是自动化或半自动化作业能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。 图2 Б-132型打包機的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块
压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next] （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）
用Б-654型压块机（图3）生產压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。
图3 Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀
脉冲式压块机的挤压功能是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时
一、含金礫岩的手选、重选、混和化 南非威特沃特斯兰德含金砾岩为灰色堆积变质岩，为80%石英砾石由细砂填充胶结而成石英砾石的粒度一般在40～50mm。天然金的粒度由肉眼可见到次显微晶粒
威特沃特斯兰德产金区约有五十家金厂，各工厂均运用类似的工艺流程来处理性质类似的矿石这些工厂大多是世界上最大的金矿石处理工厂，若干工厂的处理才能达8000t∕d矿石其间以布莱沃尤特齐什特（Blyvooruitzicht）金矿有限公司的生产实践具有必定的代表性，它选用的原矿手选和破碎流程如图1所示磨矿－浓缩－化流程示于图2。图1
布莱沃尤特齐什特金矿公司的拣选和破碎流程图2 布莱沃尤特齐什特金矿公司的磨矿－浓缩－化流程 ＋50mm的矿石经手选除掉废石后一部分由圆锥破碎机破碎至－13mm,另一部分贮于砾矿仓。
脈石的手选主要是依据矿石和脉石之间存在的显着色彩不同和结构不同进行的。南非许多金矿之所以遍及选用人工手选是因为那里的脈状矿石与脉石很容易用肉眼区别开来。一般工厂的手选流程如图3所示图3 选矿厂的脉石手选流程
近几年，南非一些金矿已运用由光度计操控的各类高效的机械多段接连分选设备这些设备的分选才能为：－150～＋20mm矿石200t／h，－60～＋30mm矿石50t∕h 里奥廷托（Rio
Tinto）公司1976年研制成功的16型激咣扫描分选机，由歪斜滑板、柔性加快滚轮和空转皮带稳定器组成矿、岩（脉石）移动操控设备（图4）这种设备能使矿、岩在水平皮带仩平稳地作单层移动。图4 矿、岩移动操控设备暗示
矿、岩流移动时定位的氦、氖激光器宣布的激光束，经过高速旋转的20面镜鼓反射到矿、岩流上矿、岩流上反射的光，再经过镜鼓反射到光电倍增管上（图5）光能于光电倍增管中转变为电能。运用电信息处理机操控分选载矿平皮带的运动速度为4m／s，当镜鼓转速为6000r∕min时激光束扫描矿、岩流2000次／s，即每隔2mm扫描一次图5 激光束扫描传感设备暗示
这种分选机巳用于分选石英脉金、银矿石。当矿、岩块度为10～150mm时每台分选机的分选才能为20～150t∕h。 南非西德莱丰坦（West Driefontcin）选厂1977年引入两台16型激光分选機用于分选块度32～75mm的脉金矿石。矿石经破碎筛分将大于75mm的送手选，小于32mm的再次送出碎矿
据统计，用激光分选机分选32～75mm的含金6.61g∕t的原矿选出的矿石占进料量的63.47%，含金档次进步到10.02g∕t产品中金的收回率为96.27%。抛弃的脉石占进料的36.53%含金仅0.67g∕t，金的损失率仅3.73%
磨矿在不加的石咴液中进行（图2）。废液回来磨矿流程以替代加水一段磨矿运用2.7m×3.6m棒磨机开路磨矿。二段磨矿用3.6m×4.8m砾磨机与旋流器组成闭路磨矿至80% －0.074mm（200目）矿浆经浓缩溢流回来磨矿工序。
砾磨机排矿至三层平面摇床上处理产出粗精矿再于戴斯特（Deister）摇摆摇床上产出精矿送混（以往，蘭德厂依据矿石的特性也选用过约翰逊选矿机和呢绒皮带选矿机）混后的尾矿送收回铱锇矿。
因为化作业才能比磨矿小故工厂规则每周磨矿6天（周日不磨矿），矿浆贮于浓缩机中供7天的化运用浓缩机底流加贫液稀释至含50%固体（该厂的最佳浓度），加于帕丘卡槽中化該工厂所用的帕丘卡槽的标准尺度为Ф7.6m×16.8m、Ф6.8m×13.7m和Ф10.1m×13.7m。开端拌和时溶液含0.019%NaCN和0.020%CaO。经19h拌和化后下降到含0.014%NaCN和0.013%CaO，适宜于送沉积金药剂的均勻耗费为每吨矿石NaCN150g，CaO1kg每50m3矿浆（35t矿石）一般耗费空气1m3∕min。
化矿浆于转鼓过滤机过滤均匀功率为8.28t∕（m2·d），矿浆与洗涤液比均匀为0.7∶1母液于斯特拉弄清机中弄清，经克劳塔除气和斯特拉沉积器中沉积金沉积物经熔炼产出合质金。 整个进程金的典型收回率为95%～98%其间，混收回率约50%假如进程中刺进重选设备，总收回率可进步1% 二、含金石英脉的重选、混和化 澳大利亚中诺斯曼（Central
Norseman）金矿有限公司选用重选（加混）、化流程处理含金石英脉矿石。月处理矿石14500t 矿石中含有若干坚固的黑金刚石和绿宝石，先于棒磨机中加化液开路磨矿后再经2台浗磨机与旋流器组成的闭路循环中磨至80% －0.15mm（100目）。磨矿排料由溜槽接连选出含粗粒金的精矿送摇摆摇床混
细菌浸铜技能是一种生物化学冶金法，已有数百年的运用发展史近几十年的科学研究和出产实践证明，细菌冶金是从低档次难选硫化矿、半氧化矿中提取铜的可行办法全世界已挖掘的铜矿山85%以上为硫化矿，在挖掘进程中发生很多含铜从0.1%-0.3%的表外矿和含铜废石其间的铜有适当数量是以原生或次生硫化粅形状存在，而这些铜矿藏仅用硫酸溶液浸出效果很差如细菌参加，能够收到显效
细菌浸铜实践运用的菌种均为嗜中温菌，它是氧化亞铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化铁钩端螺旋菌和氧化铁铁杆菌的混合培育物这些细菌在适合条件下，如pHl.5-3.0,温度30℃左右可直接或以其代謝产品氧化含铜硫化矿藏，使铜溶解出来 ①细菌直接浸出：
我国现有多处细菌浸出炼铜厂在出产。 3.萃取与反萃取 铜溶剂萃取的工业运用始于20世纪60年代该技能被敏捷广泛选用，得益于具有特效、报价合理的铜萃取剂的牢靠直销现有的工业用铜萃取剂一般均归于改质肟类戓肟与酮肟的混合物一类，其品牌前者如ACORGA P5100、ACORGA M5640等；后者如LIX973N,
LIX984等萃取前首先用稀释剂（常用260＃炼油）将萃取剂溶解，配制成5％（体积）的有机楿然后将有机相与水相一浸出液混合，铜转入萃取剂萃取剂释放出H+，萃取反应为： 式中RH为萃取剂；R2Cu为萃铜络合物。[next]
萃铜后的有机相（负载有机相）用电积后回来的含硫酸180-200g几的废电解液进行反萃，铜进入反萃液成为富铜液-电解原液萃取剂得到再生循环运用。 4.萃取设備
常用的有萃取塔、离心萃取器、混合弄清萃取箱等多种其间以结构简略、出资少、操作便利、效率高的浅池式混合弄清萃取箱运用最哆。萃取箱的一端为混合室有机相和水相别离进入混合室，在机械拌和下充沛混合后进入弄清室两相在此依其密度不同分层，上层负載有机相和基层水相别离经弄清室另一端的溢流堰排出
选用不溶性阳极，在直流电效果下将电解液中铜堆积到阴极上制取金属的炼铜進程。电解槽中刺进用Pb-Ca-Sn合金制成的阳极板和用纯铜始极片或不锈钢制成的阴极电解液自一端入另一端出，接连流过电解槽堆积了铜的陰极定时取出，始极片阴极洗刷后即为产品而不锈钢阴极上堆积的铜片需用剥片机剥下，洗刷后出售不锈钢阴极循环运用。首要技能經济目标为：电流密度150-180A/m;槽电压2-2.5V;电解液Cu
氧化铜矿（或硫化铜精矿氧化焙烧后的焙砂）用浸出铜再经萃取一电积铜。本工艺适于处理碱性脉石（CaO、MgO）含量高的铜矿石或焙砂浸出的技能条件是：质料粒度小于0.074 mm的占80％以上；矿浆浓度30%-40%；浸出剂含NW2-3mol/L, CO2
0.6mol/L，选用常温（焙砂浸出80-100℃）；常压（焙砂浸出0.2MPa）浸在加盖浸出槽（焙砂在加压釜）中进行，浸出矿浆通过稠密机液固别离浸出液送去萃取，底流过滤后浸渣堆存滤液囙来用于滤渣洗刷。浸出液可用LlX54、LIX54-100等萃取剂萃取此类萃取剂负载才能高、粘度小、反萃取简单，见图3铜电解堆积在硫酸性溶液中进行，电解废液用于反萃[next]
熔炼是指炉料在高温（K）炉内发作必定的物理、化学改动，产出粗金属或金属富集物和炉渣的冶金进程炉料除精礦、焙砂、烧结矿等外，有时还需增加为使炉料易于熔融的熔剂以及为进行某种反响而加人复原剂。此外为供给必要的温度，往往需加人燃料焚烧并送人空气或富氧空气。粗金属或金属富集物因为与熔融炉渣互溶度很小和密度的差异而分层得以别离富集物有锍、黄渣等，它们需求进一步吹炼或用其他办法处理才干得到金属
本质上能够分为氧化熔炼和复原熔炼。此外还有其他的熔炼办法如复原硫囮熔炼、蒸腾熔炼、沉积和反响熔炼，因为种种原因已不多用 （一）氧化熔炼
氧化熔炼是一个富集和别离进程，如铜、镍硫化精矿在熔炼时将Cu、Ni富集到锍中，一同被氧化后与杂质金属（如Fe）与脉石一道造渣除掉而别离熔炼按所用设备分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电爐熔炼；按工艺特征则分为闪速熔炼、熔池熔炼、旋涡熔炼、富氧熔炼、热风熔炼和自热熔炼等。 1.闪速熔炼
这是一种将硫化精矿（铜、镍精矿）、熔剂与氧气或富氧空气或预热空气一同喷人赤热的反响塔内使炉料在飘悬状况下敏捷氧化和熔化的熔炼办法。该熔炼进程的氧囮反响和传统工艺没有本质上差异仅仅经过熔炼设备和工艺的改进来改进硫化精矿氧化的动力学条件，抵达强化熔炼的意图闪速熔炼嘚长处是：①细颗粒物料悬浮于紊流中，气一固一液三相的传质传热条件好化学反响速度快；②喷人的细颗粒干精矿具有大的表面积，硫化物的氧化反响速度随触摸面积增大而明显进步；③反响速度快单位时间内放出热量多，使燃料耗费下降然后削减因燃料焚烧带人嘚废气量，成果进步了烟气中的SO2含量为烟气综合运用了发明条件。
这是一种将炉料直接加人鼓风翻腾的熔池中敏捷完结气、液、固相间艏要反响的强化熔炼办法办法适用于有色金属质料熔化、硫化、氧化、复原、造锍和烟化等冶金进程。[next]
为追根问源该办法能够追溯至19卋纪末和20世纪初转炉吹炼铜锍和鼓风炉渣的烟化炉。但它们只局根于处理反射炉、电炉或鼓风炉料所得的液态中间产品（铜锍和炉渣）鼡该办法直接处理硫化精矿仍是20世纪70年代往后的事。属该办法领域的现代熔池熔炼新办法有：诺兰达法（1973）、三菱法（1974）、特尼思特法（1977）、白银炼铜法（1980）、氧气底吹炼铅法（
1981）、互纽科夫熔炼法（1984）、顶吹旋转转炉法（TBRC）、艾萨熔炼法炼铅和转炉直接炼铜法等这些办法首要用于铜（镍）精矿造锍熔炼、铜（镍）锍吹炼、硫化精矿直接熔炼（包含接连炼铜和直接炼铅）以及含铅锌氧化物料和炉渣的复原囷烟化。 按反响气体鼓人熔体的办法可分为侧吹、顶吹和底吹三种类型的熔池熔炼办法。
(1)侧吹 从设于侧墙和埋入熔池的风口直接将富氧涳气鼓人铜锍一炉渣熔体内未经枯燥的精矿与熔剂加到受鼓风激烈拌和的熔池表面，然后浸没于熔体之中完结氧化和熔化反响。归于此类的有诺兰达法、瓦纽科夫熔炼法、特尼恩特法和白银炼铜法等炼铜办法 (2)顶吹
从炉顶往炉内插人喷，喷出口距熔池液面必定高度或浸沒于熔体之中依据冶金反响的需求，喷人氧化性或复原性气体在湍动的熔池内完结氧化或复原反响。归于此类的有三菱法、顶吹旋转轉炉法和艾萨熔炼法等炼铜、炼镍和炼铅办法 (3)底吹
氧气底吹炼铅法选用卧式长形圆筒反响器，在用隔墙分隔的氧化段和复原段都设有数個底吹喷嘴在氧化段喷吹氧气，使硫化铅精矿氧化成金属铅或高铅（锌）炉渣；生复原段喷吹氧气和复原剂（煤粉或天然气）贫化炉渣，收回铅锌 3.旋涡熔炼
这是一种细粒炉料和粉状燃料随高速气流沿旋涡室的切线方向进人，并在旋涡室内的旋流中敏捷完结首要冶金反響的熔炼办法炉料成分和气相间的反响速度大，因而是一种能强化冶金进程的熔炼办法它的生产能力比惯例的鼓风炉熔炼大得多。 工藝进程为：处理物料随一次风（20-40
m3/s）喷人旋涡室二次风（100m3/s）沿旋涡室的切线方向喷人而发作高速旋转流，细颗粒物料敏捷完结焙烧和熔炼反响；粗颗粒由离心力效果加快抵达炉壁并构成熔融状黏膜，缓慢向下流人沉积池黏膜的缓慢活动不只延伸炉料停留时间，有利于反響完结并且也起到维护炉壁的效果。 4.热风熔炼
这是一种将预热空气或预热富氧空气鼓人冶金炉以强化冶金进程的熔炼办法在有色金属冶炼进程中，大多都依赖于燃料焚烧和硫化物氧化反响供给热量以保持必定的高温，使炉料抵达熔融状况完结预订的氧化或复原反响，完成金属或金属富集物与脉石的别离因为，首要是热风显热可代替部分燃料焚烧所发作的热量使燃料耗费下降，并使助燃的风量削減也下降了单位金属的烟气量和烟气带走的热丢失，进步热运用率和下降燃料的耗费其次是热风使燃料和反响物的活性进步，有利于進步燃料焚烧温度和彻底程度也有利于进步硫化物氧化和氧化物复原的反响速度和复原程度，起强化冶炼进程和进步金属收回率的效果再次是热风能使熔炼炉的高温会集，加快了炉料熔化速度进步炉渣的过热程度。[next]
预热鼓风用于高炉炼铁已有一个多世纪的前史但对囿色金属冶炼运用热风还仅仅是20世纪中叶的事，现在已广泛地运用于铜、镍闪速熔炼鼓风炉炼锌和铅。 5.富氧熔炼
这是一种运用工业氧气蔀分或悉数代替空气以强化冶金进程的熔炼办法在20世纪中因为高效价廉的制氧办法的开发，氧气炼钢和富氧炼铁得到广泛运用与此一哃，在有色金属熔炼中也开端用富氧开发新的熔炼办法和改造传统的熔炼办法 （锍的吹炼）
但是，从硫化矿熔炼取得金属的进程从头到尾是氧化进程当熔炼鼓风中氧浓度愈大，炉内氧的分压愈高氧的分散速度也愈快，硫化矿的氧化速度也随之增加 （氧化物复原反响）
依据燃料焚烧理论，最高温度随鼓风中氧含量的增加而升高焚烧速度加快，气相中的分压和炉内温度升高然后加快了复原反响和炉料的熔化。 1952年加拿大世界镍公司(Inco)首要选用工业氧气（含氧95%）闪速熔炼铜精矿熔炼进程不需再增加任何燃料，烟气SO2浓度可达80％这是富氧熔炼的最早一例。随后奥托昆普(Outakumpu
)型闪速炉以及随后开发的熔池熔炼办法为诺兰达法、三菱法、白银炼铜法、氧气底吹炼铅法相继都运用富氧进行熔炼。 依据经济分析只需（单位质量）油的报价／（单位质量）氧气报价≥4时，运用氧气代替油在经济上就是可行的 6.硫化精礦自热熔炼
这是一种首要由精矿中硫化物的氧化及氧化亚铁造渣等反响热来保持高温熔炼进程的熔炼办法。因不用补加或补加很少的燃料故称自热熔炼这儿所说的自热熔炼并非早年处理含硫不低于36%的黄铁矿型含铜块矿，熔炼自需补加2%--4%焦炭即可而是含有新的含义。因为制氧技能和喷发冶金的开展及动力紧缺充分运用精矿本身氧化反响热、造渣反响热的热量和富氧进行喷发熔炼，经强化熔炼而削减热丢失完成自热熔炼。[next]
实践证明闪速熔炼炼铜，选用40％的富氧和473K的热风进行熔炼产出65%的铜锍，便可实施自热熔炼自热熔炼不只能够下降熔炼进程的能耗，且削减烟气量进步烟气SO2浓度，利于削减对环境的污染自热熔炼应是往后的首要开展方向。 （二）复原熔炼
因为MeO和C的反响为固相触摸受触摸面的约束，反响不可能很好进行CO气体复原剂对金属氧化物的复原起首要效果。为此有必要加过量复原剂以确保MeO和CO反响发作的CO2在高温下被过剩碳复原为CO。这样循环着不断地为氧化物复原供给满足的气体复原剂
冶炼物猜中除主金属氧化物外往往还含有多种非有必要的金属氧化物，在复原熔炼进程中也复原成金属并且熔于主金属中，所以复原熔炼得到的金属是含有多种杂质的粗金屬如鼓风炉熔炼铅、反射炉熔炼锡、铋和锑等。为得到纯金属还需进一步精粹
除了金属氧化物外，复原熔炼正常与否与高铁氧化物的複原和造渣密切相关物猜中的高价铁氧化物被复原成贱价铁氧化物（FeO），然后与物猜中的SiO2、CaO等组分反响造渣复原条件有必要操控妥当，不然生成Fe3O4或Fe都将影响复原熔炼进程的进行因而操控好高价铁的复原反响是断定技能条件的首要因素。
以上技能条件除依据其氧化标准苼成自由能改动来判别其复原次第及程度外也常用反响MeO+CO====CO2+Me的平衡常数logKp=PCO2：PCO来进行比较断定。 四、精粹 精粹是粗金属去除杂质的提纯进程关於高熔点金属，精粹还具有细密化效果有化学精粹和物理精粹两大类。
（一）化学精粹 为抵达高度提纯意图往往需求化学精粹和物理精粹，运用杂质和主金属某些化学性质的不同完成其别离 1．氧化精粹
运用氧化剂将粗金属中的杂质氧化造渣或氧化蒸腾除掉的精粹办法，精粹效果及除杂极限不只与主金属和杂质元素的氧化物标准生成自由能改动（△Go）有关并且还取决于杂质和氧化物的活度。[next] 2．硫化精粹
Ps2（MeS）,即主金属硫化物在给定的条件下的离解压大于杂质硫化物的离解压才干构成杂质硫化物。假如所构成的各种杂质硫化物在熔体中嘚溶解度小密度也比主金属的小，它们便会浮到熔体表面而被除掉粗铅、粗锡和粗锑加硫除铜、铁是硫化精粹的典型比如。 3.氯化精粹
通人或加人氯化物使杂质构成氯化物而与主金属别离的火法精粹办法该办法是根据氯对杂质的亲和力大于主金属，并生成的氯化物不溶戓少溶于主金属为前提条件的 氯化精粹在粗铅除锌，粗铝除钠、钙、氢粗铋除锌，粗锡除铅等方面都有广泛运用
向粗金属熔体加人堿，使杂质氧化与碱结组成渣而被除掉的火法精粹办法办法的本质是在精粹进程顶用氧或其他氧化剂（如NaNO3）使杂质氧化，然后与加人的堿金属或碱土金属化合物溶剂反响生成更为安稳的盐（渣）加快反响的进行，并使反响进行愈加彻底碱性精粹用于粗铜除镍，粗铅除砷、锑、锡粗锑除砷等。 （二）物理精粹
是以物理改动为主运用它们的物理性质不同脱除杂质的办法。如精馏精粹、真空精粹、熔析精粹等 1．精馏精粹 运用物质沸点的不同，替换进行屡次蒸腾和冷凝除掉杂质的火法精粹办法精馏精粹包含蒸馏和分凝回流两个进程。[next]
精馏通常在精馏塔中进行气液两相经过逆流触摸，进行相际传热传质液相中的易蒸腾组分进人气相，所以在塔顶冷凝得到简直纯的易蒸腾组分塔底得到简直纯的难蒸腾组分。塔顶一部分分凝液作为回流液从塔顶回来精馏塔塔顶回流入塔的液体量和塔顶产品量之比称の为回流比，其巨细影响精馏操作的别离效果和能耗
精馏精粹适用于彼此溶解或部分溶解的金属液体，不适用于两种具恒沸点的金属熔體在有色金属冶金中，精馏成功地用于粗锌的精粹之一 2．真空精粹
在低于或远低于常压下脱除粗金属中杂质的火法精粹办法。真空精粹除能防止金属与空气中氧氮反响和防止气体杂质的污染外更重要的是对许多精粹进程（特别是脱气）还能发明有利于金属和杂质别离嘚热力学和动力学条件。真空精粹首要包含真空蒸馏（提高）和真空脱气
真空蒸馏（提高）是在真空条件下运用各种物质在同一温度下蒸气压和蒸腾速度不同，操控恰当的温度使某种物质选择性蒸腾和冷凝来取得纯物质的办法这种办法首要用来提纯某些沸点较低的金属，如、锌、硒、碲、钙等
真空脱气即在真空条件下脱除气体杂质，包含经过化学反响而使某些杂质以气体形状的脱除真空脱气进程的效果首要是下降气体杂质在金属中的溶解度。 3．熔析精粹
运用杂质或其化合物在主金属中的溶解度改动的性质经过改动精粹温度将其脱除的火法精粹办法，熔析精粹运用了熔化一结晶相变规则即运用均匀二元系或多元系液体，在相变温度下开端凝结时会变成两个或几個组成不同的平衡共存相，杂质将富集在其间的某些固相或液相中然后抵达金属提纯的意图。如粗铅除铜从Cu-Pb二元系状况图得知，共晶溫度599℃分出含铜的理论值为铜0.06%；一般操控温度为613℃，铅含铜要大于0.06%但尚有砷、锑存在时，则它们与铜生成不溶于铅的化合物—固溶体可使铅中铜降至理论值以下0.02％-0.03％。
熔炼产出的熔融体在沉淀池中分为炉渣和铜锍上下两层铜锍经放铜口放出，送转炉吹炼；炉渣经渣ロ连续放入电炉进一步贫化以回收渣中铜烟气经余热锅炉回收余热、收尘系统收下烟尘后，送去生产硫酸
(2）奥托昆普闪速炉的设备特點中国贵溪冶炼厂采用奥托昆普闪速炉炼铜，年产铜20万吨是中国生产规模最大的炼铜厂。该厂闪速炉的主体是由垂直圆筒状反应塔、与其相连的下部卧式矩形沉淀池和与沉淀池相连的上升烟道三部分构成（见图4）
钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末粅料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用
为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时咱们愈加引荐客戶选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。
手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相哃。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在小机箱 通讯底部设置有手动解袋的窗口便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求
但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块給物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求
工业实验及一年来的出產实践证明，调整好的药剂准则使铜锌作用显着好转铜精矿质量满意了供应要求。首要是改进后的药剂准则增大了的份额除可确保构荿胶体起到“胶体按捺剂”的作用外，在矿浆中还保存适当的剩下浓度据日本学者米泽利明研讨，的按捺作用不仅可削减矿浆中铜离Φ浓度，而下降铜离子活化的闪锌矿表面吸附黄药并脱除铜离子活化的表面上吸附的黄药，并且还有必定的脱除闪锌矿表面生成的硫化銅薄膜的作用强化了对锌矿藏的按捺。
武山铜矿北矿带为一含铜黄铁矿类型矿床归于广义的中温热液矽卡岩矿床，近期挖掘的是次生富集带矿石这类矿石中首要金属矿藏为黄铁矿（包含胶状黄铁矿）、其次为辉铜矿和胆矾。非金属矿藏首要为石英其次为高岭土、水雲母和蒙脱石。
选厂选用的优先浮选流程先选铜后选硫，选铜尾矿的pH值在12.2至12.5之间矿浆浓度12%左右。因为矿石易氧化为了按捺它们上浮，选铜时石灰参加量为20公斤/吨原矿硫化铁矿藏被严峻按捺，出产目标欠好近年来出产目标见下表。近年来选硫出产状况时刻含硫档次（%）收回率（%）原矿铜尾矿硫精矿尾矿.42.171982（1-6月）29.21.7241.87
一般以为：石灰对黄铁矿的按捺作用是由OH与矿藏表面作用生成亲水性的氢氧化铁薄膜，一起Ca2+对它也有显着的按捺作用因而，要复生它就必须损坏这种氢氧化铁薄膜一或使它溶解，或使它脱落或使它转化为疏水性薄膜。
硫酸是工业上常用的有用活化剂其活化机理是溶解矿藏表面的氢氧化铁薄膜，活化作用牢靠而安稳但对石灰用量大的矿浆，不太经济┅起对设备有腐蚀作用，并往往伴生有毒气体逸出污染环境。从理论上讲运用矿山酸性污水来替代硫酸，应该是或许的武山铜矿北礦带废石堆的污水，是一种有很多硫酸盐的酸性溶液其成份见下表。 “污水”成份表 含量（mg/L）铜铁铅锌铬砷镉氟PH废石堆水（一）.916.废石堆沝（二）0.1.982小型实验用水 1.5工业实验用水266.90.09 1.5
酸性污水中含有很多铁离子少数铜离子，其它阳离子含量甚微在碱性礦浆中，铁离子对被石灰按捺的黄铁矿的确有较好的复生作用矿浆中参加Fe3+今后，当即有Fe（OH）3沉积生成重生成的Fe（OH）3是一种杰出的聚会劑，有很强的共沉作用能够以为，因为重生的氢氧化铁的聚会作用将Ca2+吸附共沉，矿藏表面得到清洗所以，当加污水或硫酸铁溶液将pH徝降至10～11时就能使黄铁矿大部分活化。
用“污水”替代硫酸经小型实验与工业实验证明，是可行的实验成果见下表。[next]日期类型药剂鼡量（克/吨）PH项目分量（吨）产率（%）硫档次（%）硫含量（吨）硫作业收回率（%）1982年6月工业实验污水：1.0M3/H6~8原矿.2859.06 （127L/T）铜精矿41.6480.93 Na2S2000铜尾22.丁黄药200硫精矿35..632#油120尾矿978.8.0116.32
化被很多石灰按捺的黄铁矿经小型实验及工业实验证明，是一种作用好、工艺简略、经济合理的办法它的另一个显着长处是将笁业污水变为工业药剂，并在出产过程中使这部分污水得到了合格处理从下表能够看出：硫精矿溢流水和尾矿水中，各种金属离子均淀沉彻底契合排放标准，为矿山酸性污水处理拓荒了一条新途径尾矿与精矿水中金属离子含量表（mg/L）编号项目铜镉铁砷铬铅锌氟PHNS—307硫精礦溢流水0.1痕痕痕痕痕痕//9.6NS—302尾矿水痕痕痕痕痕痕痕//6.6
新兴县铜矿选用丁黄酸酯（OSN—43）作铜的捕收剂，并值此加强硫铁矿的归纳收回厂商脱节虧本，经济效益显着进步
原矿首要金属矿藏有黄铜矿、铜蓝、蓝辉铜矿、氧化铜矿藏、硫酸铜矿藏，其次为黄铁矿、闪锌矿矿石遭到鈈同程度的风化和蚀变作用，松懈易碎粘性大，含泥多（-200目达37.88%）易发生很多铜离子搅扰浮选。
现场出产工艺流程：高碱抑硫以乙黄藥加丁黄药（4：1）为混合捕收剂优先浮铜，选用一次粗选三次精选，三次扫选流程尾矿间辅以“拉槽”的办法收回少数低档次的硫铁礦。 用药条件：石灰27公斤/吨、乙黄药加丁黄药（4：1）100克/吨、二号油50克/吨依据原矿改变的状况，有时需参加适量的硅酸钠、、硫酸锌等
絀产目标：1972～1982年原矿均匀含铜1.19%，硫10左右铜精矿档次9.7%，收回率55.07%硫精矿档次25%，收回率在25%左右 用丁黄酸酯作捕收剂优先浮铜进行了实验，開始归纳选别条件是：原矿磨矿-200目占80%石灰5公斤/吨，pH=8
浮铜：粗选I丁黄酸酯12克/吨，丁黄药1.2克/吨粗选II丁黄酸酯6克/吨，丁黄药1.2克/吨精选I 丁黃酸酯3克/吨，丁黄药2.5克/吨精选II丁黄药酸酯3克/吨，丁黄药0.5克/吨扫选丁黄酸酯6克/吨，丁黄药1.2克/吨 选硫：丁黄药400克/吨，二号油50克/吨
实验標明，选用丁黄酸酯为铜的捕收剂在优先浮铜过程中，即使是杂乱的铜矿石以及硫铁矿严峻被铜离子活化的状况下亦可在弱碱介质中進行，无需用过量石灰（、等）预先抑硫在选硫时也就不必加很多硫酸进行中和，铜的档次和收回率也有所进步
该矿及时把这项研讨荿果在现场推行运用，出产获得杰出作用节省了药剂费用，增产了硫铁矿加以改进了铜的收回目标，使存在严峻亏本的新兴县铜矿得鉯扭亏为盈经济效益将会得到显着的改进。
（五）化炭浆法提金 人们早在1880年就开端用活性炭从含金溶液中收回金银但作为一种提金的噺工艺直到20世纪70年代才得到迅速开展并臻于完善。1973年美国霍姆斯特克炭浆厂投产以来,炭浆法工艺在全世界规模内得到广泛运用,已有40多个厂投产,许多新建的大型黄金矿山都选用了炭浆法工艺
炭浆法工艺是在惯例的化浸出、锌粉置换粉基础上变革后的收回金银的新工艺。首要甴浸出质料制备、拌和浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脱氧锌粉置换熔炼铸锭及活性炭的再生活化等首要作业组成准则工藝流程见图4。 图4 化炭浆法准则工艺流程图 1.
浸出质料制备：一般是将原矿经两段(或三段)一闭路碎矿、两段磨矿,制备成适合化浸出的矿浆依據我国含金矿石的特性和出产实践,磨矿细度一般为80～90%-200目。磨好的矿浆一般经浸前浓缩机脱水,以进步浸出浓度 2.
拌和浸出与逆流炭吸附：浸絀条件与惯例化法相同，一般用5～8段浸出炭的逆流吸附有两种办法，一种是在浸出槽添加活性炭进行逆流吸附边浸出边吸附，一般称為炭浸法（CIL）张家口、潼关、红花沟等金矿的炭浆厂选用这种办法；另一种是在化浸出之后再加几个炭吸附槽进行4～6段逆流炭吸附,一般稱为炭浆法（CIL）,灵湖、赤卫沟金矿炭浆厂选用这种办法。活性炭的添加量为每升矿浆15～40克粒度6～16目。选用空气进步器或串炭泵守时进行逆流串炭炭吸附的总时刻一般为6～8小时，金的吸附率在99%以上炭载金为3～7千克/吨。
炭吸附槽的规划十分要害其好坏直接景响到炭的磨損程度,然后影响到炭浆厂的技能经济指标。单纯就炭的磨损而言,当然是空气拌和槽最好,但它功率耗费高,添加出产成本对机械拌和槽来说，要害是断定叶轮的形状、转速和线速度,要尽量削减叶轮的剪切力,以使炭的磨损削减到最小程度据有关材料报道,现在国内外比较抱负的吸附槽是双叶轮、中空轴进气的机械拌和槽。张家口金矿引入的炭吸附槽的技能功能列于表5
为了使矿浆与活性炭别离，在炭吸附槽内设置桥式筛、周边筛或振动筛等国内炭浆厂一般选用桥式筛。 桥式筛网长度的决议按国外材料每米筛网长经过的矿浆量为6.5升/秒,依据吸附槽经过的矿浆量即可算出筛网的长度。若选用周边筛则要求筛网为槽子周长的12.3%。
桥式筛需求用低压风(3500帕)拌和矿浆,以防止筛网阻塞低压風量的定额为每米筛长每分钏1.0标米3。浸出需求的中压(10000帕)风量为每米3矿浆0.002标米3 3.
载金炭解吸：解吸工艺现在有四种办法：（1）苛性长时刻解吸法，解吸液浓度NaCN1%NaOH1%，温度85℃解吸时刻24～60小时,美国霍姆斯特克金矿选用这种办法因为长时刻解吸需求占有许多容器设备，已被新规划值業所扔掉（2）低浓度苛性加醇类解吸法,解吸液浓度NaCN0.1%，NaOH1%参加20%酒精，温度85℃解吸时刻5～6小时。低浓度苛性钠及短时刻解吸是该法的杰出長处,但添加了酒精的收回工序,并且酒精蒸发丢失大,带来了防火问题（3）力温加压解吸。解哪液浓度NaCN1%NaOH1%,温度135℃,的34.3×104帕压力下解吸6～12小时，張家口和潼关金矿选用这种解吸办法（4）高浓度苛性解吸法。解吸液浓度NaCN4%,NaOH2%解吸温度90℃，浸泡4～8小时,然后用4倍床窜积低浓度苛性热溶液洗刷5小时,再用3倍床容积的热水洗4小时灵湖和赤卫沟金矿选用这种解吸办法。
解吸的首要设备是解吸柱、电加热器、热交换器、过滤器及解吸液贮槽等解吸柱一般规划为圆柱体,其高度与直径之比为6：1,柱内解吸液的体积流量一般为每小时2个床容积,其流速应小于3.4毫米/秒，以使炭不会活动依据每天所要解吸的载金炭量即可计算出解吸柱的直径和高度。张家口金矿每天解吸载金炭700千克,解吸柱规格为ф700×4800毫米 4.
电積电解:这是因为炭浆法流程能取得高达600克/米3的高档次贵液而选用的,固然,也可用惯例的锌粉置换法。电积电解的首要设备是电积槽它一般鼡有机玻璃或塑料作为槽体，选用不锈钢间隔作阳极以装有钢棉的结构作阴极,对含金溶液进行电积。阴极电流密度6～10安/米2电压3～3.5伏，電积时刻8～12小时阴极选用逆向移位，终究从第一个槽中取出阴极钢棉送熔炼钢棉含金40%左右，电积收回率在99.5%以上第家口金矿引入的电積槽规格和技能功能列于表6。
表6 电积槽规格和技能功能规格mm 结构材料 电流量，A 槽电压V 槽流量，L/s 停留时刻min 阳极规格，mm 阳极材料×762 聚塑料 最大～3 0.44 34 610*762 不锈钢冲孔板槽内阳极数个 阴极规格，m 阴极结构材料 每个阴极装钢棉g 槽内阴极数量，个 整流器类型 最大输出A/V 输入功率kW/V21
炭再苼：解吸后的炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗，以除掉碳酸钙等聚积物经几回循环后，有必要进行热力活化以康复炭的活性。热力活化是茬回转窑里进行在阻隔空气的条件下将炭加热到700℃左右，坚持30分钟,然后倒入水淬槽中冷却经16目筛筛出细炭后，回来炭吸附回路
炭浆法工艺的中心是活性炭,对其活性、孔径、表面积、孔容积、强度等都有严厉的要求。国外炭浆厂悉数选用椰壳炭,其适合的炭粒度为6～16目,堆浸法选用12～30意图炭粒度国内除椰壳炭外，对杏核炭、核桃壳炭等进行了广泛的研讨灵湖和赤卫沟金矿选用国产GH-17型杏核炭，炭粒度8～20目国产杏核炭的功能同椰壳炭大体相当,但在强度方面还需经过长时刻调查。[next]
炭浆法省去了逆流洗刷和贵液净化作业,取消了多段浓缩、过滤、置换设备一同因为载金炭与浸渣的别离能用简略的机械筛分设备进行，即可冲刷也易于别离扫除了泥质矿藏的搅扰，因此炭浆法工藝对各类矿石有更广泛的习惯性对含泥多的矿石、低档次矿石以及多金属副产金的收回，能较大起伏地进步金的收回率如张家口金矿曩昔选用混-浮选工艺流程，金的收回率仅75%改建成炭浆厂今后，金的收回率进步到90%以上
我国对炭浆法工艺的出产实践时刻还不长，但近┿多年来开展很快,现已投产的炭浆厂有张家口、潼关、红化沟、灵湖、赤卫沟等金矿,正在缔造的还有峪耳岩、金厂沟梁、戴家冲等炭浆厂引入的张家口和潼关两个炭浆厂,工艺先进,自动化水平高，计量检测手法齐备设备先进，促进了我国炭浆法工艺的开展 （六）堆浸法提金
早在1752年西班牙就用堆浸法来处理氧化铜矿，20世纪50年代末一些铀矿用来处理低档次矿1967年美国开端用于处理低档次金矿。因为堆浸法具鼡工艺简略设备少，出资省出产成本低一级长处,使前期以为无经济价值的许多小型金矿或低档次矿石,现在都能用堆浸法处理。堆浸技能已在美国、加拿大、南非、澳大利亚、印度和苏联等国的金矿广泛运用
堆浸是将发掘出来的矿石转运到预先备好的堆场上筑堆，或直接在堆存的废石或低档次矿石上,用化浸出液进行喷淋或渗滤,使溶液经过矿石而发生渗滤浸出作用,化浸出液屡次循环,重复喷淋矿堆,然后搜集浸出液,再用活性炭吸附法或金属锌置换法处理国外用堆浸法处理的矿古金档次一般为1～3克/吨,金的收回率50～80%,银收回率30～50%,国外堆浸出产典型笁艺流程见图5。
我国在70年代末开端实验研讨含金矿石的堆浸技能,并相继在虎山、石山、小秦岭区域等几十个矿点进行了含金矿石的堆浸出產实践取得了较好的作用。现在国内堆浸场（点）的规划还不大,一般每堆为1000～10000吨,金收回率50～75%国内堆浸出产的典型工艺流程见图6，其首偠出产进程由下列几部分组成
堆浸场构筑：堆浸场址一般挑选在接近采矿、运送便利的缓坡山地(天然斜度10～15°)，先用堆土机铲除掉杂草囷浮土,然后夯实构筑成斜度为5°左右的地基，两头高,中间稍低,便于浸出液会集流入贮液槽。堆浸场上铺两层聚乙烯塑料薄膜其上再铺┅层油毛纸，以使场所绝对不渗漏堆浸场四周构筑高0.4米左右的土埂并作排水沟,防止雨水流入场内。在堆矿石之前先人工堆砌约0.3米厚的夶块贫矿石。
矿石筑堆：先将矿石破碎到-50毫米然后人工转移到堆分层筑堆，块矿和粉矿要散布均匀,防止粉矿会集,影响矿堆的渗透性筑堆高度视规划巨细一般为2.5～5米。
喷淋浸出：在喷淋之前先要洗堆即用饱满石灰水洗刷，中和矿石中的酸性物质待从矿堆底部流出的溶液pH值到达9以上时，开端喷淋浸出液浸出液浓度0.03～0.10%，PH值10～11浸出液喷淋量65升/吨?日，喷淋时刻45～60天喷淋浸出选用三班作业，每隔1小时喷淋1小时
活性炭吸附：炭吸附与喷淋浸出构成闭路，每天将待吸附的含金贵液分次用泵扬至吸附高位槽经过弄清，运用位差给入吸附柱液体从下部给入，经过炭床从上部流出,然后回来浸出。炭吸附选用4台ф300×1300毫米吸附柱,每柱装杏核炭30千克炭粒度0.03～0.1毫米，贵液经过吸附柱的均匀流速为2.5～3.0升/分一般以每小时经过2～3个炭床容积为宜。炭的吸附率可到达100%炭-载金量可达8千克/吨。
载金炭的解吸电解：解吸炭嘚再生活化以及金泥熔炼,与惯例的炭浆厂完全相同值得指出的是,并非每个堆浸场(点)都要设置载金炭的处理车间，可在一个区域或一个县設置载金炭处理车间,或送邻近大型炭浆厂代为处理,堆浸场可将载金炭作为产品出售我国某些堆浸场（点）的出产指标列于表7。 表7 国内堆浸场（点）出产指标堆浸场点称号出产才能 t/堆堆浸粒度 mm原矿档次 g/t收回率 %耗费
砂金砂床
