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LED照明灯存在的问题和解决办法

来源:华强电子网 作者:华仔 浏览:1093

一、LED做照明灯具目前存在的问题 称为希望之光的LED,从1964年发明至今已发展到普及化照明的时代,其节能、環保、亮度高、功耗小、寿命长、耐冲击等优点前景极为广阔;在室内照明的起步阶段,还有其固有的缺点主要表现在以下几方面:1、不一致性带来的问题:理论上LED都是能发光的二极管,而实际上所有LED的电性能都是有差异的每个厂家的生产工艺是不一致的,甚至相差佷大就是同一厂家的不同时间的工

一、LED做照明灯具目前存在的问题

称为希望之光的LED,从1964年发明至今,已发展到普及化照明的时代其节能、环保、亮度高、功耗小、寿命长、耐冲击等优点,前景极为广阔;在室内照明的起步阶段还有其固有的缺点,主要表现在以下几方面:

1、不一致性带来的问题:

理论上LED都是能发光的二极管而实际上所有LED的电性能都是有差异的,每个厂家的生产工艺是不一致的甚至相差很大,就是同一厂家的不同时间的工艺都是有差异的;不同厂家使用的半导体原材料的纯度是有差异的这就使LED的发光强度与驱动电流昰不完全相同、耐过电流能力和发热的差异也就自然而然的不同了;封装工艺和封装材料的不同,使得整体的散热能力是不一样的还有組合材料的热彭胀与散热的问题等。由此不难看出,LED发光二极管在短期内仍存在个体之间的很大的差异如果每个灯只用一个LED,好控制例洳电视机、DVD上的电源指示灯;而当我们用LED制作照明灯具时,就不是用单个的LED而是用多个、上百上千个LED成阵列接入电路,因LED的差异总有一個最先损坏当有几个坏掉时(通常是短路),会使电流增大而损坏其他的LED这就是不一致性带的结果,也是制约其发展的因素之一

2、驱动電路复杂的问题:

a.在电压匹配方面,LED不象普通的白炽灯泡可以直接连接220V的交流市电。LED是2--3.伏的低电压驱动必须要设计复杂的变换电路,鈈同用途的LED灯要配备不同的电源。b.在电流供应方面LED的正常工作电流在18mA-20mA,供电电流小于15mA时LED的发光强度不够而大于20mA时,发生光衰而导致LED咾化同时发热大增,老化加快、寿命缩短当超过50mA时会很快损坏,为了延长LED照明灯的使用寿命常用集成电路电源、电子变压器、分离え件电源等,大电流驱动时要配大功率管或可控硅器件,另加保护电路要恒流、恒压电路供电,这样电源电路复杂故障率、元件成夲、生产成本、服务成本都将升高。这就大大地限制了市场的竞争力与购买群体

二、LED照明电路的特点:

A、多LED灯的串、并联矩阵结构;B、鈈需要控制亮度;C、LED的电流在一定范围变化不会明显影响照度;D、LED损坏的原因多是电流过大,超过50mA较小的电压变化引起较大的电流变化。所以控制过电流即可这为电路的简化提供依据。

如果用WHPTC过流保护器作保护从原理可知,当电路的电流超过规定值时会讯速的自动led照奣什么意思保护在排除故障后又自动led照明什么意思复位,无需人工更换对LED而言,电压的变化不是LED损坏的直接原因而电流的增大才是LED嘚真正杀手。利用这个特性在LED的电路保护上具有绝对的优势,让简易电源供电变为现实实践证明,在LED电路出现故障以前就有效保护了如下图可见,因有了WHPTC可省去恒流、恒压电路。器件成本、生产成本、服务成本都大大降低也大大增加了产品的市场竞争力。


专家指點:WHPTC保护时其续电流使LED继续点亮,只是光暗而不是熄灭这是其它保护电路不具备的优点,如果是干扰电流或电压导致保护则干扰过詓后,LED自动led照明什么意思恢复正常点亮而不需要人工更换或维修。

五、WHPTC系列产品可用于下列的照明、装饰、景观等灯具的电路保护:

各種LED日光灯、球泡灯、杯灯、吸顶灯、路桥灯、交通灯、隧道灯、护栏灯、空中探照灯、激光灯、投光灯、庭院灯、地埋、水底灯、墙角灯、地脚灯、幕墙灯、盒灯、迪吧灯、酒吧灯、地砖灯、广场灯、节日灯、工艺灯、线条灯、气车灯等LED灯
大功率LED技术的进步也使得设计阶段的散热考虑变得越来越重要。为了避免LED的加速老化或者最坏情况的完全报废,LED本身不能过热

一旦大功率LED的发热效率高于发光效率,輸入功率产生热而不发光的比例就非常高所以,在设计阶段就必须考虑采用良好的散热来保证LED工作可靠并且允许它在更高的环境温度丅也能够工作。而在选择LED驱动电路时则必须考虑器件的散热。

确保LED芯片不致过热的一个重要指标就是正向电流在实际使用中,经常将笁作电流设置在一个很低的水平以确保即使在很高的环境温度下 LED也不至于过热。然而如果LED的工作电流与温度不相关,就会带来一个很夶的问题:当温度过高时LED的工作条件就超出了其规范的要求。此外在 很低的温度下,供给LED的电流会极大地低于最大允许电流
LED驱动电蕗中的热敏电阻

因此,人们希望控制LED的驱动电流并使之降低LED额定工作条件某些价格昂贵的LED驱动IC可以实现这种功 能,它采用内部或外部的溫度传感器来感知温度并进行反馈控制而我们则希望通过在LED驱动电路中采用PTC热敏电阻来提供一种简单的方法。它具有如下优点
● 在室溫的情况下,正向电流是增加的
● 由于减少了LED的数量,所以成本可以降低此外,可以采用价格低廉的驱动IC或者甚至也可以采用不具囿集成温度管理功能的驱动电路。
● 可以设计一个不需要IC控制但仍能够根据环境温度调整LED工作电流的电路。
● 也可以采用低成本的LED只昰需要降低额定工作条件和提供更小的安全裕量。
● 如果增加过热保护功能LED的可靠性会得到提高。
● 在散热方面也可以采用散热器(片)等方法

使用WHPTC前后的拓扑结构比较图

浅谈LED产品老化 我们在应用LED时经常会出现这样种问题,LED焊在产品上刚开始的时候是正常工作的但点煷一段时间以后就会出现暗光、闪动、故障、间断亮等现象,给产品带来严重的损害引起这种现象的原因大致有:
1.应用产品时,焊接淛程有问题例如焊接温度过高焊接时间过长,没有做好防静电工作等这些问题95%以上是封装过程造成。
2.LED本身质量或生产制程造成 預防方法有:
1.做好焊接制程的控制。
2.对产品进行老化测试

老化是电子产品可靠性的重要保证,是产品生产的最后必不可少的一步LED产品茬老化后可以提升效能,并有助于后期使用的效能稳定LED老化测试在产品质量控制是一个非常重要的环节,但在很多时候往往被忽视无法进行正确有效的老化。LED老化测试是根据产品的故障率曲线即浴盆曲线的特征而采取的对策以此来提高产品的可靠性,但这种方法并不昰必需的毕竟老化测试是以牺牲单颗LED产品的寿命为代价的。

LED老化方式包括恒流老化及恒压老化恒流源是指电流在任何时间都恒定不变嘚。有频率的问题就不是恒流了。那是交流或脉动电流交流或脉动电流源可以设计成有效值恒定不变,但这种电源无法称做「恒流源」恒流老化是最符合LED电流工作特征,是最科学的LED老化方式;过电流冲击老化也是厂家最新采用的一种老化手段通过使用频率可调,电鋶可调的恒流源进行此类老化以期在短时间内判断LED的质量预期寿命,并且可挑出很多常规老化无法挑出的隐患LED 有效防止高温失灵-PTC热敏電阻用作LED限流器 近年来,发光二极管(简称LED)的发展已取得巨大进步:已从纯粹用作指示灯发展为光输出达100流明以上的大功率LED不久之后,LED照奣的成本将降至与传统冷阴极荧光灯(简称CCFL)类似的水平这使得人们对LED的下述应用兴趣日浓: 汽车照明灯、建筑物内外的LED光源、以及笔记本電脑或电视机LCD屏的背光。 大功率LED技术的发展提高了设计阶段对散热的要求就像所有其它半导体一样,LED不能过热以免加速输出的减弱,戓者导致最坏状况:完全失效与白炽灯相比,虽然大功率LED具有更高效率但是输入功率中相当大的一部分仍变成热能而非光能。因而鈳靠的运作就需要良好的散热,并要求在设计阶段就考虑高温环境 设计LED驱动电路尺寸时,也必须考虑温度因素:必须选择其正向电流鉯确保即使环境温度达到最高值,LED芯片也不会过热随着温度的升高,就需要通过降低最高容许电流即降低额定值,来实现降温LED制造商把降额曲线纳入其产品规格中。

有关此类曲线参见图1。

利用无温度依赖性的电源运行LED存在弊端:在高温区域内LED则超出规格范围运行。此外当处于低温区域时,照明源就由明显低于最大容许电流(参见图1红色曲线)的电流供电如图1的绿色曲线所示,通过LED驱动电路中的正溫度系数热敏电阻(简称PTC热敏电阻)来控制LED电流是一个重大改进这至少可以带来下列好处:
*在室温下增加正向电流,从而增加光输出
*因为可鉯减少LED使用量所以可以使用价格较低的驱动集成电路(简称IC)乃至一个不带温度管理的驱动电路来节约成本
*实现无需IC控制的驱动

本人做算起来有6个年头了6年前沒有像现在这样的到处都是照明的产品,大部分是一些小功率灯珠那时候贴片灯带还是很贵的,6年前的LED灯珠分类有几种

(F3 F5 F8 F10)根据发光角度有很多种不同,后来跌价跌的直接没人做了木林森就是靠做低价的插件灯珠做起来的。

(05 )这些贴片那个时候很贵的不是现在的幾分钱,而是一颗几毛钱印象中最贵的1206一个白光4毛多。那时候白光还不算做没有真正的用在照明上面。

(食人鱼蜡烛灯)那个时候佷多人做食人鱼,食人鱼用来做模组不过现在也没人用了,太贵了模组本来是用量很大的,但是不过2年基本就到几毛钱了。

常见的LED荿品那个时候灯带最多模组也多,其他的基本很少灯带七彩的从一米80元掉到现在10来块钱,很多开厂做灯带的人赚到了钱然后在08年转型做灯管的,然后灯管又从300元掉到现在40多块钱10几块钱的也有,可见这个市场拼杀有多大市场到了今天乱成这样子主要是因为前期大公司基本没跟进,08年的时候雷士,三雄欧普,这些霸占着国内渠道的大品牌没有上心去做LED雷士2012年才和德豪润达合作,前期都没自己生產灯珠可见08年到12年,4年的时间小厂把原属于这些大品牌的渠道能占的都占的差不多了

前期的LED最开始是大功率灯珠,那个时候的灯珠亮喥不算高但是稳定性是最好的,我5年以前自己做的一个LED球泡灯到现在还亮着,不是像现在一样一个球泡灯2.3元,亮不到2个月而且那個时候散热器很好,很厚做工也很好,很精致电源是原来做开关电源的人做出来的,稳定性和技术没现在好但是用的材料很好,所鉯用了5年都没事

再说一下现在的,先从厂商说起现在的厂商分几个定位。

第一种是中山的小厂很多很多小厂,而且是连营业执照都沒有的小厂如果你去他们厂看看的话,只有几个人或者只有2个人,公婆俩在出租屋里做LED灯他们做的灯不是最便宜的,当然不是最贵嘚他们没有资本拼大厂,价格就是看客户给算算能做就做了,材料当然是你给多少钱他们做多少钱的货,基本属于没有定位的

第②种是中山有一定规模的厂,他们前期是做灯带做模组那些出身的赚到了钱,他们知道市场的走向知道LED灯会从一个高位掉到低位,所鉯他们就做一些便宜的产品稳定性谈不上,能用也是一个时间段像现在的球泡灯,蜡烛灯灯杯,两三块钱的基本都是他们做出来的他们知道这个市场就是走量,走量走的这个产品不行的时候可以换线做别的东西,还是走量很可能你今年在中山厂家买的LED球泡灯,奣年他换线做别的东西了售后谈不上吧~出了问题能给解决的基本没有,因为售价里面没有含质保的钱2.3元的球泡灯给你含质保1年?可能嗎还让不让人活了。

第三种是深圳、广州、惠州、珠海的厂家这四个地方的企业定位可能是最好的,他们知道灯带、护栏管、点光源、模组前期是怎么做的也知道现在的市场不同于以前那么单一的产品市场,所以他们会保证质量很多东西都是自己研发的,但是售价仳中山高跟这四个地方合作的商家一般思想都比较前瞻,最有趣的的故事是前期的商家不懂LED,他们不知道LED怎么分辨好坏所以哪里便宜买哪里,这个灯可不是物理件而是电子件,很多上当受骗的吃过亏的商家才会叫喊着不要中山货。其实中山货还是有好的看你懂荇不懂行了。

第四种是中山比较大的厂家他们的定位是走市场渠道,产品的售价也不低但是他们前期做传统光源积攒起来很多客源渠噵,他们是游走在LED市场最精明的商人就好比品上,说实话9年前哥差点代理品上那个时候品上还在招代理商,后来因为资金原因没做怹们的产品质量还不错,价格比深圳、广州、惠州、珠海的厂商不算低当然对于LED灯来说不算高。

再说一下现在的产品先从灯珠开始说。

第一种:仿流明单颗1W大功率是根据美国流明公司的封装工艺制作而成,国内因为是仿流明公司的所以前面有仿流明。前期的LED灯珠都昰小功率0.06W /0.1W/0.2W,仿流明是可以做到1W的所以是大功率。芯片大小有几种芯片厂商也有几种,最便宜的大功率只要0.1元很多正规的LED灯具生产廠家用45*45 35*35的晶元,中山原来用光宏的多现在少了,迪源多广稼多,现在光宏在中山属于奢侈品晶元的灯珠在古镇基本买不到行货。

第②种:14贴片这两种是现下用的最多的贴片灯珠,5730可以到0.5W2835可以到0.2W,基本都比较常规5730常用来做球泡灯,筒灯以前有做过5730的面板灯,亮喥还不错600*600的面板灯可以做80W。2835 和3014前期没有这个封装LED灯兴起才新出的这三个封装,常规做日光灯比较做面板灯也有组,2835做球泡灯的也有但是相对来说效果不好。

第三种:集成灯珠做户外灯具比较多,是由很多颗大功率芯片集成封装而成这种光源可能是最稳定的,因為是用机器焊接相对大功率单颗会稳定很多,不会出现虚焊静电,焊接损伤焊点连接不当等问题,我现在做灯用集成的基本晶元芯爿比较多还是不太想用便宜的。

第四种:COB灯珠去年飞利浦出来COB封装工艺,然后国内大家就像疯了一样上马做COB灯具,那个时候市场拼殺的很激烈突然出来一个新产品,大家就像找到了突破点想都不想,立马就做其实COB灯珠的光效很低,并不好晶元的芯片实测才80LM/W,洏且价格很高因为是新鲜的东西,渠道商对价格不了解确实让上马的人赚了不少,记得那时候最难配的就是反光灯杯因为COB的封装直徑不同,才有了10-36都有的那个封装工艺不过现在10、20、30的用的比较多,比较常规了、差的芯片其实还不如用大功率那个比COB还亮。

再说一下電源吧一直想说,但是一直比较忙

电源厂家前期都是做开关电源出身的基本没有什么方案可谈,基本都是抄板其实哥做电源的话也鈈算难,3个人开个电源厂不算是做梦那么我们分地域来说一下电源只说现在3W的电源

3W电源深圳大厂裸板出来最贵时是3.5元,现在是2.5元买10万送2萬

中山小厂裸板出来现在是1.2元带恒流IC的,不带的7毛钱8毛钱中山大厂裸板出来现在也要1.5-1.8元,材料用的好坏参差不齐并不是最贵的是最恏的,当然最低价的东西肯定不好现在2.3元的球泡灯里面用的只有简单的几个元器件,外壳是塑料的散热就谈不上了,质保那是个笑话哥现在卖5.8元,但是也是迫于压力电源自己做的,灯珠找朋友封装的外壳铝料是自己找别人加工的,每个元器件都核对过质量还是仳较稳定的,最起码哥不会把电源的套管给省掉见过不给电源套管的球泡灯吗?还是铝壳电源不想多谈,对电源厂商不好见仁见智吧~

LED灯具外壳,其实我很喜欢原来中山人做的LED灯外壳真的很不错,不过他们也是迫于压力现在哥想买好外壳得自己买铝料来加工了,没辦法没人做了,简单拿3W天花灯来说一下吧~外壳种类太多种

现在3W外壳最便宜的是1.5元,真便宜加3毛钱灯珠,加9毛钱电源3毛5人工,加5毛錢辅材一个灯出来了,成本3.55元真心便宜。散热器是最薄的料而且很短,面环也很薄做工谈不上,灯能亮而且功率不高,但是电源输出电压很不稳定很容易把里面1毛钱的仿流明单颗1W大功率LED超亮灯珠给冲死,所以。。。

2.0料的天花灯外壳见过高光不封釉吗?Φ山古镇满大街都是其实这个壳子散热是足够了,太阳花有25也算可以,但是做工没那么精细价格还算便宜,市场售价用好点灯珠做荿品基本在7.5-9.5元左右,刀片式散热器一般出货价在12元左右但是刀片很薄,而且哥很少用刀片散热器做天花灯因为散热并不好,而且价格高散热面积其实没有太阳花那么好。

2.5料的天花灯外壳这个是很多比较有良心的厂商选择的,其实哥原来用4.0的只是市场不给哥活路,但是哥用的2.5料带卷边卷边还是4.0,散热器是加厚的太阳花整个灯都氧化完,摸起来滑滑的因为哥知道,哥做的灯是卖给消费者的洏不是卖给渠道商的,最终消费者并不是要买5块钱的天花灯几十万的房子都买的起,我买10个5块钱灯装家里我脑子进水了,里面用的灯珠用晶元35的45果断用不起了,除非客户出口要定做国内市场基本卖不动,电源是大板大壳,电源元器件之间的间距符合CE标准如果我說我一个3W天花灯13.5元,古镇的人会笑话我你脑子有病了吧~但是哥还是坚持做好的产品,做稳定的产品

3.0 4.0料的天花灯外壳,前期很多而且佷好用,我装出来很少很少坏但是现在市场做4.0的越来越少了,基本属于外贸那边的采购了国内经济不景气,老百姓生活的并不好我還是老老实实做我的经济型的吧~给老百姓一个稳定的产品,每个产品都是我的孩子我不想让他在人家面前被人瞧不起,更不想让人家笑話他

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