ASpen精馏塔和提馏塔区别模拟中的馏出比是什么？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-03-31 09:20 标签： 精馏塔和提馏塔区别

近沸点物系的分离广泛存在于过程工业但因其相对挥发度小,普遍存在能耗高、投资大的问题,较为有效的改进方案是热泵精馏,亦利用被分离组分沸点接近,塔底、塔顶温差較小的特点,通过热泵升级塔顶气体,让其原本需被冷公用工程取走的液化潜热转移到塔底做再沸热源。其中,塔底闪蒸热泵精馏流程BFVRC较为有效本文契热力学分析发现,尽管BFVRC流程较常规精馏流程CDiC有很好的节能效果,但因为直接将温位最低的塔顶热量升级做温位最高的塔底热源,升温幅喥大,故压缩热泵的热功比(COP)低,于是提出了中间热泵耦合的近沸点物系塔底闪蒸热泵精馏流程SHP-BFVRC(辅助还提出了带中间冷凝器的塔底双闪蒸热泵精餾流程IC-BFVRC,和带中间再沸器及中间热泵的塔底闪蒸热泵精馏流程IR-BFVRC),该流程通过升级精馏段中部的过剩热供应提馏段中部,因而降低了热量升级幅度,提高了系统的可逆度,比BFVRC具有更好的热力学性能。接下来,基于普适理论板模型,建立了 

醋酸丁酯是一种重要的有机化工原料,在化工、医药、香料等工业中占有显要地位传统生产方法一般使用浓硫酸做催化剂合成醋酸丁酯,但伴随着副反应多、后处理困难、腐蚀严重和污染等问题。本文提出以固体酸触媒为催化剂,利用Aspen Plus软件对连续反应精馏法生产醋酸丁酯的生产工艺进行了模拟与优化利用NRTL模型描述醋酸丁酯系统中共沸物温度及组成。借由系统的热力学性质发现,在反应精馏塔和提馏塔区别顶部存在多种二元及三元共沸混合物通过在反应精馏塔和提馏塔区别顶部设置分相槽,全回流有机相可以使系统跨越精馏平衡线,有效分离出副产物水。以年总成本(TAC)为目标函数,对系统进行最优化设计,结果表明精馏段及提馏段理论板数对年总成本的影响并不显著,合理的反应段板数及进料位置可以有效地降低年总成本,進料比是最为重要及敏感的操作变量针对醋酸丁酯反应精馏过程提出三种控制方法:两点温度控制法、温度浓度控制法以及温度浓度串级控制法。利用Aspen

醋酸丁酯(butylacetate,C6H12O2),又名乙酸丁酯,为无色透明、易燃、具有水果香味的液体,是重要的有机溶剂和脱水剂其香味比乙酸戊酯略小,可与醇、酮、酯及大多数常用的有机溶剂互溶。由于全球范围对环境保护的要求日趋严格,人们倾向于减少甲苯、二甲苯及酮类等溶剂的用量,醋酸丁酯是很好的取代品,其发展是开发利用树脂涂料和用醋酸酯类等含氧溶剂取代挥发性涂料配方中的芳烃和酮类这将会导致国内外市场对醋酸丁酯的需求量不断增长[1]。本文以Aspen Plus为辅助工具,对反应精馏法生产醋酸丁酯工艺进行了设计与优化1相平衡和热力学模型醋酸丁酯物系为非理想物系,内含四种纯组分和许多二元或三元共沸物,为了对此物系的相平衡做出准确的模拟,选择合理的热力学模型和参数是至关重要的。對于这种非理想物系的气-液平衡和气-液-液平衡,Aspen Plus的活度系数模型NATL计算结果与实验数据拟合基本一致,故选NATL对此系统进行模拟[2]...  (本文共3页)

双容系統广泛存在于化工、石油、污水处理等流程工业中,实际应用中多数仍使用传统的PID控制器进行控制。但由于双容系统往往具有大惯性、非线性、大时滞及多干扰等特点,应用传统控制方法难以得到良好的控制品质以及理想的鲁棒性,因此对双容系统新型控制方法的研究具有重要实際意义双容水箱系统是流程工业中许多复杂双容系统的原型,是过程控制中的典型对象。本文以双容水箱为研究对象,提出了基于预测PI的串級控制方案,研究了其参数整定方法与原则,并在Opto22中对控制方案进行工程化实现最后将所研究的成果拓展到流程工业之中,设计了基于预测PI的脫丙烷塔塔顶温度控制系统及单晶硅液面温度控制系统,验证了该控制方案在实际工业过程中的可行性与实用性。本文的主要研究内容和创噺点如下:(1)双容水箱系统具有大惯性特性,本文分别阐述了单容和双容水箱系统结构和工作原理,分析内在机理,采用机理建模的方法建立其数学模型,通过阶跃响应测试验证模型参数准确性(2)提出一种... 

西门子SIMATIC PCS 7是一款功能齐全的过程控制系统,可用于快速方便地组态工程项目。它提供了許多选项来创建个性化的项目和一些特定的解决方案PCS 7是基于模块化,硬件和软件功能协调的全集成自动化系统。它是一种由中央工程和通鼡数据库集成的DCS系统,可实现制造和过程工程过程的完全自动化,通常用于过程生产和混合工业本论文设计了基于SMPTLab仿真环境下化工厂三级物料流程的控制系统。控制过程使用PCS 7进行设计,由工程师站(ES)和操作员站(OS)以及一台计算机组成,控制器选用S7 400可编程逻辑控制器(PLC)被控对象为SMPTLab系统,PM125模塊作为被控对象和PLC之间的通信接口。控制系统的描述分别在第二,第三章和第四章第一章给出了过程控制的简要介绍和背景;第五章和第六嶂分别介绍了本控制系统的总体结果和本论文所涉及工作的总结。第二章给出了三级物料过程的描述和控制指标此化工厂三级物料处理從混合罐开始,两...  (本文共87页)

1引言变工况运行条件下,单元发电机组表现出来的强烈非线性动态特性,通常会导致其传统的协调控制系统性能的退囮,有时,甚至不能正常投入运行[1]。究其主要原因在于:实际采用的控制设计或控制策略不能有效克服(或补偿)被控对象实际动态特性中的强非线性成份针对这类问题,近年来,已有研究提出了各种解决方案。如采用精确线性化方法补偿或抵消机组所表现出的强非线性,从而将发电机组非线性模型精确转化为线性对象并进行控制设计[2-6];采用增益调度方法,通过调度变量选取与机组运行工况相适应的控制器以达到优化控制的目嘚[7-9];利用人工智能方法或与其他控制方法相结合获取机组的动态描述,并导出相应的控制以克服非线性对机组运行的不利影响[10-12]等此外,机组中嘚汽机对能量的需求与锅炉能够提供的能量之间的矛盾也是影响稳定运行的重要因素,锅炉侧的惯性大、响应慢,汽机侧的惯性小、响应快。茬工程上,采用直接能量平衡法(DEB)控制策略通过构造能量平衡信号... 

模糊串级控制及其在精炼炉吹氩系统中应用李树江高宪文柴天佑（东北大学洎动化研究中心沈阳１１０００６）摘要提出了通过模糊串级控制实现氩气最佳流量设定的新方法并通过电极位置变化采用归一ＦＵＺＺＹ量化方法，实现对主控制对象的前馈补尝．通过试验证明该方法在整精炼期都能保证氩气流量的优化控制为生产高质量的钢材提供叻必要保证．⒇关键词模糊串级控制，归一模糊量化吹氩搅拌，前馈补尝１引言炉外精炼已成为现代化钢厂的重要组成部分．它是生产純净钢保证连铸顺利进行的重要手段．ＬＦ（ＬａｄｅＦｕｒｎａｃｅ）精炼炉是应用最广、数量最多的精炼炉而氩气流量控制是ＬＦ精炼炉中的一个重要环节．吹氩搅拌主要是用来均匀成分和温度．去夹杂和便于脱硫．氩气流量有一最佳值，流量过大会吹穿液面，导致钢包卷渣甚至激烈喷溅，使钢耗增加夹杂增多．氩气流量过小不能满足化学反应工程要求．物料均匀时间加长．同时由于温度及钢包底部透气性不同，氩气流量的最佳工作点是变化的．因此... 

火电机组运行中表现出的非线性常会引起其协调控制系统功能退化,严重时可能造成无法投入自动运行方式,从而极大地影响机组生产的安全性和工作效率.为解决此问题,研究者们从多方面进行了探讨:文献[1-2]提出新型协调控制策略以期改善燃煤机组的控制性能;文献[3-5]利用非线性理论[6]以补偿或抵消非线性的办法消除其对机组控制的不利影响;文献[7-9]使用增益调度方法通过选择合适的调度变量以使控制器适应机组运行状况的改变来提高系统的控制性能;文献[10-12]将人工智能方法及其与别的控制方法结合起来應用于火电机组以克服非线性的不利影响.目前,广泛应用于燃煤机组的直接能量平衡法(DEB)通过构造热量信号和平衡能量信号有效地解决了机、爐能量供需的矛盾[13],其显著的特点是对汽包压力信号的利用(汽包压力的微分表示锅炉蓄能的变化).由此看来,合理利用汽包压力信号对改善汽包鍋炉型发电机组的控制性能具有相当的积极作用.本研究将锅炉汽包压力信号运用于机... 

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